Unsere Kernkompetenz Kunststoffspritzguss wird stetig erweitert um neue Fertigungs- und Veredelungstechniken. Diese reichen aktuell u.a. vom Thermoforming und Ultraschallschweißen über Tampondruck, Heißprägen, Siebdruck, Lackieren, Abtrags- und Schneidlasern, PVD-Metallisieren bis hin zum robotergeführten Dichtungsschäumen und Hochglanzpolieren.

Beispiellos ist jedoch unsere durchgängige INLINE-Fertigungsphilosophie. So können wir mit unserem Knowhow in der Automatisierungstechnik das Spritzgießen direkt und vollautomatisiert mit sämtlichen Oberflächenveredelungs- und Montageprozessen verknüpfen und erreichen dadurch eine einzigartige Prozesskonstanz und Wirtschaftlichkeit bereits bei kleinen und mittleren Losgrößen.

Wir sind 3-K-, 2-K- und 1-K-Spritzgießer. Wir selbst sind oft fasziniert von den komplexen Innovationen, die wir in die Welt bringen. Manchmal ist es aber gerade die Einfachheit unserer Lösungen, die Ihre Aufmerksamkeit erregt. Wir garantieren Qualität ohne Kompromisse und konzentrieren uns ständig auf die Entwicklung effizienter und wirtschaftlicher Lösungen.
Dies erreichen wir, indem wir eng mit unseren Kunden zusammenarbeiten und den optimalen Weg durch den vielfältigen und sich schnell entwickelnden Mix möglicher Formgebungs-, Montage- und Verarbeitungstechnologien finden.

More than 50 years of experience in tool production.

Specialized in plastic injection and sheet metal forming tools

55 employees

80% automotive industry

50 new tools a year

Manufacturing of hard steels in the range of 1500x700x600

Maximum tool weight 5 tons

Vi.Meccanica SNC stellt spezielle Formhalter mit Materialien und durch den Kunden-Designs. Unsere technischen Programmbüro Bearbeitungszyklen mit Hilfe von 3D-Modellierer (ProEngineer- Wildfire ) und Nocken (WorkNc- Cut).Die Oberfläche des Formhalter wird auf Bearbeitungszentren hergestellt, ausgestattet mit Thermosonden und Laser-Werkzeugeinstellung für Werkzeuge, um die Genauigkeit und die Einhaltung der Toleranzen durch das Projekt auferlegt zu gewährleisten.Wir wissen, Formhalter für die Behälter des Sektors (Food und Non) Verpackung, wo die Dicke der Formteile von wenigen Zehntel ist.Das tun wir auch Formaufbauten für technische Güter, Automobilindustrie (Verglasung) mit zahlreichen schrägen Wagen, Mehrkammer und Sandwich-Boxen und verschiedene Arten von Behältern. Wir führen Halterungen für Scheren Blechdruckgussteile.Wir führen Warmkammer Distanzstücke und Standorte für Heiße Seiten unterschiedliche Stähle C45 arbeiten, 2311 und Spezialstähle wie z Ramax2 (Inox) insbesondere zur zur Herstellung von Artikeln für die Lebensmittelindustrie gewidmet Formen.Wir stellen Formaufbauten montagefertig , fertig in jedem Detail.

Company „Vitalii & Son“ has been developing and producing stretch moulds for PET bottles and containers even since this technology first took off in 1988 in Bulgaria.
With our many years of experience, we guarantee the optimum design and contruction of the blow moulds to give you the best possible bottle quality. We have detailed knowledge of all the different types of machines. Thanks to our own manufacturing technologies, and especially our high end generation machines, we achieve the shortest possible lead times. In our well-equipped blowing laboratory, a wide range of tests and inspections can be performed before the start of production. Leading bottle makers value our competence and make regular use of our services.
We concentrate our knowledge on the classic decision, we refuse to make the quick-change mould because we deeply believe that the life of this type of the moulds are short.
We never forget about people who install the moulds.

Large Moulds
Our know-how extends up to “containers” with a content of 5, 10, 12, litres and even 5 gallons in a wide variety of shapes.
Our design department is familiar with the special features of these large containers and the possibilities of production on the various types of blowing machines. Comprehensive advice for such projects is available to you at any time.
Hot-Fill Blow Moulds
We have already produced a large number of steel moulds for the hot-fill technology.
Through the development of own manufacturing technologies, we reach smooth surfaces. We cut the manufacturing costs for those moulds considerably and in the same time reduce the weight of the moulds.

Unser Unternehmen, das Kunststoffspritzguss und -formen herstellt, hat seine Geschäftstätigkeit im Jahr 2018 aufgenommen. Wir bedienen die Möbel- und Automobilindustrie.

VKP d.o.o. gegründet im Jahr 1972

Wir produzieren zum Beispiel:
Steckdosen mit Al-Gehäuse
Schalter mit Al-Gehäuse
Al-Verschlussstopfen
Zn-Kabelverschraubungen
Befestigungselemente aus Kunststoff

VKP PLUS d.o.o. gegründet im Jahr 2000

Programm für Export:
Entwicklung von Al und Zn-Druckgussteile
Konstruktion und Herstellung von Druckgussformen bis 3t
Bemusterung und Lieferung von Nullserien
Giessen von Zn un Al-Duckgusteilen


Abteilungen:
Konstruktion: von Druckgussformen mit modernen CAD/CAM Systeme
Werkzeugbau: spezialisiert an Al und Zn-Druckgussformen
Giesserei: Druckgiessmaschinen für Al-Teile bis 630t
Druckgiessmaschinen für Zn-Teile bis 80t
Mechanische Bearbeitung:
CNC-Drehen und Fräsen
Abgratpressen
Gleitschleifanlage
Sandstrahlanlage
Trocknungsofen

Qualitätsmanagement: Zertifizierung nach ISO 9001 in Endphase. 3D - Messmachine

voestalpine Automotive Components Schwäbisch Gmünd GmbH & Co. KG ist auf die Herstellung von Pressteilen für die Automobilindustrie spezialisiert und fertigt mit rund 700 Mitarbeitern Außenhautteile, Prototypen und Werkzeuge. Unser Standort zeichnet sich aufgrund seiner technischen Kompetenz durch langjährige Partnerschaften mit renommierten Automobilkunden aus.

Seit über 40 Jahren entwickelt und fertigt die VOGT GmbH technische Keramikbauteile. Unsere langjährige Erfahrung hat sich für unsere Kunden bewährt. Mit unserem Wissen wirken wir frühzeitig in der Konstruktionsphase eines neuen Produktes mit.

Daher sind wir nicht nur Zulieferer, sondern auch kompetenter Partner bei der Entwicklung von Funktionslösungen. Zielrichtung ist die Ingenieurkeramik für High-Tech-Anwendungen und die Durchführung von Wertanalysen.

Moderne Formgebungsmaschinen und Sinteranlagen mit Temperaturen bis zu 1750°C ermöglichen auf 2.500 m² Produktionsfläche die Herstellung von Keramikbauteilen in hoher Präzision und Qualität. Die in CAD/CAM–Technik konstruierten Werkzeuge werden im eigenen Werkzeugbau erstellt und bilden die Grundlage für unsere Flexibilität und Leistungsfähigkeit. Die Zertifizierung nach DIN ISO 9001 und DIN ISO 14001 ist Voraussetzung, um die wachsenden Ansprüche unserer Kunden zu sichern.

Bauteile aus technischer Keramik kommen aufgrund ihrer ausgezeichneten physikalischen Eigenschaften in den unterschiedlichsten Industriezweigen zum Einsatz. Besonders die elektrischen und mechanischen Eigenschaften unter höchsten Temperaturen mit gleichzeitig hoher Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit zeichnen die Bauteile aus diesen Werkstoffen aus. Sie bieten entscheidende Vorteile, wo andere Materialien an ihre Grenzen stoßen. Als Bestandteile von hochwertigen Systemgruppen erfüllen technische Keramikbauteile dadurch oft funktionsentscheidende Aufgaben.