Fa. VVB Handels- u. Vermittlungs-Büro berät, vermittelt und überwacht Anfragen und Aufträge aus Sondermaschinen-, Werkzeug-, Formen- und Musterbau.
Bearbeitet werden diese Aufträge in unserem eigenen Werkzeug- und Formenbau Lichtl Kft. in Tamasi/Ungarn oder bei zuverlässigen, langjährigen Partnerfirmen in unserer Region Tamasi.
Durch diese enge Zusammenarbeit sind wir in der Lage, Präzisionsteile (Einzelteile, Klein-und mittlere Serien) und Schweißkonstruktionen (z.B. Maschinengestelle und Traversen) komplett mit Bearbeitung und Lackieren anzubieten.

Verarbeitet werden Stahl, Edelstahl und hochlegierte Werkzeugstähle sowie Aluminium, Kupfer, Kunststoffe und Kupferlegierungen.

Lichtl Werkzeug- und Formenbau Kft. in Tamasi/Ungarn beschäftigt 17 hochqualifizierte Mitarbeiter. Diese konstruieren und fertigen hochpräzise Spritzwerkzeuge für Kunststoffe und Elastomere (inkl. Kaltkanalsysteme). Fa. VVB vermittelt diesbezüglich Werkzeugbemusterungen und Serienteile.

Unsere spezielle Stärke sind Motoren- und Hydraulikdichtungen.
Hauptkunden sind Abnehmer aus Automobil-, Elektronik- und Haushaltsindustrie.

Mit unserem hochmodernen Maschinenpark werden auch gehärtete Werkzeugstähle bis zu 60 HrC bearbeitet (HSC-Fräsen).

Wir sind seit 2003 zertifiziert nach ISO 9001.

VWH GmbH –German Quality in Engineering
An ihrem Standort in Herschbach im Westerwald vereint die VWH GmbH den klassisch anspruchsvollen Werkzeug- und Sondermaschinenbau, eine hochkomplexe Automatisierungstechnik und innovatives Engineering unter einem Dach. Das Unternehmen versteht sich als Ansprechpartner für nationale und internationale Kunden. Im höchsten Maße kundenspezifisch, serviceorientiert und technologisch auf dem neuesten Stand bietet die VWH GmbH von der Entwicklung über das Projektmanagement bis hin zur Wartung alles aus einer Hand.

Automation – Technologie mit Weitblick
Richtungsweisende Neuerungen und Veränderungen führten in den letzten Jahren dazu, dass mittlerweile die Digitaltechnik als bevorzugtes Mittel zur Automatisierung von Produktionsabläufen genutzt wird. Als Brücke zwischen Steuerungs- und Regelungsmodulen fungieren fortschrittliche Sensoren und Aktoren. Ein frühzeitiges Eingreifen der modernen Bauteile garantiert ein gleichbleibend hohes Qualitätsniveau, ganz unabhängig von möglichen Schwankungen innerhalb der Produktion. Als Unternehmen mit Weitblick beobachtet die VWH GmbH seit Beginn ihrer Historie den Markt und dessen Entwicklung. Neue Innovationen wurden und werden sofort umgesetzt. So sind das Unternehmen und auch seine Kunden technologisch immer auf dem neuesten Stand. Zu 100 % kundenspezifisch entwickelt die VWH GmbH komplexe Sondermaschinen wie teilautomatisierte und vollautomatische Montageanlagen, individuelle Laseranlagen und automatische Palettierer als Stand-alone und im Maschinenverbund. Integrierte Prüfanlagen führen Bauteil- und Funktionsprüfungen durch und sichern eine konstant hohe Qualität. Roboteranlagen für komplexe Handhabungs-, Montage- und Prüfprozesse, automatisierte Spritzgussmaschinen und hochwertige Schweißzellen runden das Portfolio der VWH GmbH im Bereich der Automatisierungstechnik ab.

Molding – Visionen in Form
Für den Produktionsprozess in den unterschiedlichsten Branchen produziert die VWH GmbH seit mehr als drei Jahrzehnten komplexe Kunststoffteile. Mit einem breitgefächerten Produktportfolio ist das Unternehmen nicht nur Partner namhafter Automobilzulieferer, sondern auch von Unternehmen aus den Bereichen Elektronik und Medizintechnik. Von Prototypen über Kleinserien bis hin zur Großproduktion – als Experte im Bereich Formenbau realisiert die VWH GmbH jedes Projekt. Im hauseigenen Technikum im Westerwald entstehen die ersten Formen, welche genau analysiert und optimiert werden, um ein perfektes Endprodukt zu erhalten. Ein wichtiges Standbein innerhalb des Formenbaus ist der Kunststoffspritzguss. Für technische Einzelteile und komplette Baugruppen entwickelt und fertigt das Unternehmen komplexe Formen mit den Verfahren Einkomponenten- und Mehrkomponentenspritzguss.

Renessenz – Ersatzteilmanagement nach Ihrem Bedarf
Durch die Schnelllebigkeit des Marktes wird die Obsoleszenz von Bauteilen und Maschinen zum allgegenwärtigen Problem. Durch Innovationen und technischen Fortschritt gelten Anlagen schnell als überholt, die Folge: Bauteile werden abgekündigt, eine Ersatzteilversorgung findet nicht mehr statt.
Renessenz ist die Antwort darauf: Durch Re-Engineering, Re-Design und Retrofit ist das Unternehmen in der Lage, abgekündigte Bauteile identisch zu reproduzieren und Optimierungen schnell und in Serienreife vorzunehmen. Dadurch werden die Produktlebenszyklen verlängert und den Maschinen neues Leben eingehaucht. Der Prozess des Erneuerns und Verbesserns von Maschinen und Anlagen steht im Kern dieses neuen Obsoleszenz Managements: Erneuern - Renew - Renessenz!

Engineering – Effizienz in allen Schritten
Die VWH GmbH bietet von Beginn an eine umfassende Betreuung der Projekte. Auf Wunsch übernimmt das Unternehmen sowohl die Entwicklung als auch die Konzeption der Artikel. Für eine maximale Wirtschaftlichkeit werden darüber hinaus Produkt und Produktionsablauf optimiert.

Die Firma Schön wurde im Jahr 1953 von unserem Seniorchef, Herrn Walter Schön, gegründet und hat sich seitdem vom Ein-Mann-Unternehmen zu einem zuverlässigen, flexiblen Lieferanten für viele deutsche und internationale Industriebetriebe entwickelt.
Wir beliefern Konzerne wie Siemens oder Infineon im In- und Ausland ebenso wie regionale Kleinserienhersteller mit technischen Präzisionsteilen für viele Anwendungszwecke.

Inzwischen ist die Geschäftsleitung auf den Sohn Kurt Schön übergegangen.Wir freuen uns aber sehr, daß uns unser Seniorchef immer noch mit Rat und Tat unterstützt, obwohl er sich seinen Ruhestand längst verdient hätte.

Zur Zeit beschäftigen wir 23 Mitarbeiter, wovon ca. 1/3 im Formenbau und 2/3 in der Kunststoffverarbeitung tätig sind.

Motivation und Qualitätsbewußtsein aller Mitarbeiter, von der Geschäftsleitung bis hin zum Azubi, sind unser oberstes Gebot beim Streben nach zufriedenen Kunden.

Heute ist die Walter Widmann GmbH ein Familienunternehmen nun schon in der
3. Generation.
Unser Großvater, Walter Widmann gründete den damals metallverarbeitenden Betrieb anfang der dreißiger Jahre.

In den fünfziger Jahren war das Kerngeschäft die Lohndreherei, hauptsächlich von Lagerbüchsen und ähnlichen Teilen.
Doch schon anfags der sechziger Jahre wurden die ersten Erfahrungen in der Kunststoffspritzgießtechnik auf den legendären ARBURG C4B Maschinen gesammelt.
Mit der rasch voranschreitenden Entwicklung der Kunststofftechnik, wuchs auch unser Unternehmen zu einem kompetenten Lieferanten von technischen Kunststoffteilen heran.

Ein Meilenstein war die Entwicklung und Patentierung unserer Drahtvorschub-einheiten Ende der sechziger Jahre. Mit dieser Technik eröffneten sich völlig neue Aufgabenbereiche, die bis zum heutigen Tag das wichtigste Standbein unseres Unternehmens ausmachen.

Die Drahtvorschubeinheiten werden ständig modernster Maschinentechnik angepasst. Zusammen mit unserer Werkzeugtechnik ist ein individuelles Biegen, Prägen und Umspritzen von Drähten in einem Arbeitsgang möglich.

Eine Philosophie unseres Unternehmens ist durch ständige Verbesserung all unserer Prozesse ein Höchstmaß an Qualität und Kundenzufriedenheit zu erlangen.

Wir sind zertifiziert nach DIN ISO EN 9001/2000.


Ein Garant für Kompetenz und Know-How sind unsere Mitarbeiter. Einige von ihnen begleiten uns schon über Jahrzehnte und haben auch ihre Lehrzeit bei uns absolviert.

Unternehmen

Die Weberit Werke Dräbing GmbH ist ein inhabergeführtes, mittelständisches Unternehmen der Kunststoffverarbeitung.

Weberit entwickelt und produziert hochwertige technische Teile aus fast allen verfügbaren Kunststoffen an zwei deutschen Standorten. In Zusammenarbeit mit leistungsstarken Kooperationspartnern kann auch im europäischen Ausland und in China produziert werden.

Bei Weberit steht der Kundennutzen durch führende Technologie, Qualität, Service und betriebswirtschaftlicher Betrachtung aller Aktivitäten im Vordergrund. Die Kunden profitieren von mehr als 50 Jahren Erfahrung in Entwicklung und Produktion.

Weberit ist ein aktiver Teil der Gesellschaft und steht im ständigen Dialog mit der Öffentlichkeit und den Mitarbeitern. Das Unternehmen fördert die Mitarbeiter in Bezug auf Qualifikation, Leistung und Motivation. Der Schutz der Umwelt ist erklärtes Unternehmensziel.

Weberit - Kompetenz aus einer Hand

Unsere Stärken ist die große Bandbreite im Kunststoff: Spritzguss - Tauchen - Balsformtechnik - Leichtbau - composites - Auch Endlosfasertechnologie - von Kleinserie bis zur Masse.

Thermoplaste, auch mit hohem Faseranteile
Duroplaste
Kombiprodukte
Tauchfverfahren für sehr kleine Serien möglich

In allen Fahrzeugen finden Sie einen Schwingungsdämpfer, auch Zweimassen-Schwungrad genannt. Wir beliefern alle Hersteller in diesem Segment mit den hochspziellen Kunststoff-Gleitschuhen, Zahnrädern etc.


Lieferant von Spritzgußteilen, Spritzgußwerkzeugen und Tauchartikeln, vorrangig für die Automobilindustrie

Weberit hat aktuell das Kautex-Werk in Wissen erworben und damit den Zugang zu den OEM's als Blasform-Spezialist erhalten. Die ersten ganz großen PKW-Namen haben uns bereits zertifiziert. Wenn sie demnächst die Haube Ihres Autos öffnen, könnte ein Weberit-Teil "voll ins Auge springen".

WEDO Boryszew Formenbau Deutschland GmbH
Im Jahr 2011 erfolgte die Umfirmierung von der früheren WEDO Formenbau und Kunststoffverarbeitung GmbH

Standort: Doberschau (Ostsachsen, Oberlausitz) unmittelbar vor den Toren der Stadt Bautzen gelegen.

Über 70-jährige Erfahrung im Formenbau mit derzeit ca. 110 Beschäftigten.

Kerngeschäft des Unternehmens:
Konstruktion und Bau von Spritzgießwerkzeugen für SGM von 200 t bis 1500 t Schließkraft
bei einem max. Werkzeuggewicht von 15.000 kg.

Schwerpunkt: Bereich Automotive
Galvanowerkzeuge, GID-Technologie, Mehrkomponenten-Technologie (2K, 3K)
Werkzeuge für Folienhinterspritzung (IMD) mit Vakuumtechnologie sowie Insertwerkzeuge.

Unserer Leistungsspektrum umfaßt u. a. :
Teileentwicklung mit Füllbildsimulation und Werkzeugkonstruktion (Catia V5).
Durchgehende und kundenorientierte Betreuung der Werkzeuge -
von der Konstruktion bis zur Übergabe in den Serienbetrieb durch unser Projektteam.

Hohe Fertigungstiefe - durch unsere umfangreiche und moderne Ausrüstung sind wir in der Lage die erforderlichen Gewerke selbst abzudecken.

Abmusterungen - im Hause WEDO auf SGM von 35 t bis 420 t möglich.
Service - Änderungen oder Reparaturen nach dem Serienstart - wir stehen unseren Kunden hilfreich zur Seite.

Die Automobil- und Elektroindustrie sowie deren Zulieferer kennen uns seit 1975 als zuverlässigen und flexiblen Entwickler und Hersteller von hochwertigen Druckgussformen und Entgratwerkzeugen für Druckgußteile. Unser zweites Standbein sind Werkzeugen für die spanlose Blechumformung (Folgeverbund-, Transfer-, Schnitt-, Stanz-, Biege-, Zieh- und Prägewerkzeuge)

Wir beschäftigen zur Zeit über 60 qualifizierte Mitarbeiter. Selbstverständlich ist unser Betrieb bereits seit 2000 nach DIN ISO 9001 und seit 2001 nach VDA 6.4 zertifiziert.