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Tochtergesellschaft von der ArcelorMittal Gruppe, dem Weltmarktführer der Stahlherstellung, ArcelorMittal Ringmill (AMR) ist spezialisiert im Walzen und in der Wärmbehandlung von nahtlosen Stahlringen.
Effiziente Organisation, Know-how und eine strenge Auswahl ihrer Lieferanten ermöglichen AMR seinen Kunden Produkte von beständiger Qualität anzubieten, und dieses mit Produktionsverfahren die mit den letzten Umweltvorschriften übereinstimmen.
Dank seinem Fachwissen und seinem Dynamismus hat AMR sich als zuverlässiger Lieferant bei einer breiten internationalen Kundschaft durchgesetzt. Heute, beliefert AMR die bekanntesten Getriebe-und Großwälzlagerhersteller der Welt.
Eine Breite Palette von verschiedenen Werkstoffen, die direkt vom Lagerbestand verfügbar sind, eine leistungsfähige Anlage und sachverständige Arbeitskräfte ermöglichen es ArcelorMittal Ringmill, Produkte von Qualität und zuverlässige Liefertermine zu gewähren. Dies ermöglicht es AMR ebenfalls seinen Kunden, auf die spezifischen Bedürfnisse, angepasste Antworten zu geben.
Die Rückverfolgbarkeit ist mit der Hilfe eines Computersystems gesichert, welches es erlaubt jedes produzierte Schmiedteil während des ganzen Produktionsprozesses zurück zu verfolgen.
Die Qualitätsabteilung mit ihrem Labor überprüft das gelieferte Rohmaterial, vergewissert sich, dass das Rohmaterial mit den Kundenvorschriften übereinstimmt und optimiert den Herstellungsprozess.
Strangguss oder Blöcke werden mit numerisch gesteuerten Sägen geschnitten. Dank der Präzision dieser Sägen wird die Hobelspanmenge reduziert und das Gewicht des notwendigen Rohmaterials optimiert.
Die voll integrierte Verformungslinie wird von 4 Robotern bedient. Sie ist mit einem Drehofen und einer Reihe von Schmiedöfen ausgerüstet. So organisiert, ermöglicht diese Anlage dass Presse und Ringwalzwerk mit hoher Auslastung laufen, wobei eine große Flexibilität in der Losgröβe und bei Ringtyp verwirklicht werden kann.
Die Wärmbehandelungsabteilung mit ihren präzise regulierten Öfen und ihren verschiedenen Bädern : Wasser, Öl und Polymer, entspricht strengsten Kundenvorschriften.
Das operationelle Fachwissen von AMR wird durch ein Verwaltungssystem, Sachkenntnis und eine enge Zusammenarbeit zwischen Produktionsmitarbeitern, Qualitätsabteilung und metallografischem Laboratorium garantiert.
Das störungsfreie Funktionieren der Produktionsanlagen wird von der eigenen Wartungsabteilung von ArcelorMittal Ringmill gesichert. Der Auftrag dieser Abteilung ist überwiegend die präventive Wartung der Werkzeuge, um die optimale Leistung der Anlagen ständig sicherzustellen.
Vor der Versendung, werden alle produzierten Teile strengen unzerstörenden Testverfahren unterzogen. Zerstörende Tests werden auch laut Kundenansprüchen oder internen Verfahrensprozeduren durchgeführt. Ziel dieser Kontrollen sind nicht nur die 0 Fehlerquote zu sichern, sondern sie spielen auch eine wichtige Rolle in der ständigen Qualitätsverbesserungspolitik von ArcelorMittal Ringmill.
Gründung
Mitarbeiter
100 - 200
Zertifizierungen
Seraing
Belgien - 4100
Sehr geehrte Damen und Herren ,
wir als ARI METAL FORGING INDUSTRY sind seit 1986 im Schmiede Sektor tätig.
Unsere Hallenfläche beträgt 40.000 m2 und 8.000m2 Freigelände in Konya / Türkei. Wir schmieden und bearbeiten die Teile in unserem Werk mit dem Qualität ISO9001 Zertifikat. Unser Monatliche Kapazität liegt bei 250 ton, wir können vom 200 Gramm. bis zu 45 kg schmieden.
Wir machen Teile für Karsan, Temsa und Hidromek im lokalen Markt; Palfinger Kräne, Epsilon Kräne und Komponenten für den europäischen Markt; Novum Structures in USA.
Sie können weitere Informationen erhalten und auch einige unserer Produkte auf unserer Website sehen; - www.arimetal.com.tr .
Wir können die Teile auf Wunsch als Halb- oder Fertigteile anbieten wie CNC bearbeiten, Wärmebehandlung, Oberfläche beschichtet (Lackieren, Verzinken, KTL etc.).
Wenn Sie weitere Anfragen oder Fragen zu unserem Unternehmen oder Produktionsdetails haben, bitte nicht zögern.
Gründung
Mitarbeiter
50 - 100
Zertifizierungen
Konya
Türkei - 42300
Gründung
Mitarbeiter
Zertifizierungen
Istanbul
Türkei - 34150
Gründung
1967
Mitarbeiter
20 - 50
Zertifizierungen
Olginate
Italien - 23857
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Gründung
1956
Mitarbeiter
Zertifizierungen
Troisdorf
Deutschland - 53842
Gründung
Mitarbeiter
Zertifizierungen
Moravská Toeebová 1
Tschechische Republik - 571 01
Gründung
Mitarbeiter
Zertifizierungen
Opatovice nad Labem
Tschechische Republik - 533 45
Gründung
Mitarbeiter
Zertifizierungen
Budapest
Ungarn - 1118
Die Artur Schambach GmbH & Co. KG fertigt Lehren und Prüfmittel, Spezialvorrichtungen, Präzisionsteile, Prototypen, Feinstanz- und Folgeverbundwerkzeuge, Press-, Spritz-, Druckgussformen und Sonderwerkzeuge aller Art. Wir stellen außerdem verschiedenste Präzisionsstahlbauteile sowie eine Vielzahl von Sondermaschinen und SPC-Messplätze in höchster Genauigkeit her. Hinzu kommen Logistik- und Materialflusslösungen.
Von der Entwicklung und Konstruktion über die Einzelteil- und Serienfertigung bis hin zur Warenauslieferung mit Messprotokoll bietet Artur Schambach die gesamte Leistungspalette. 70 Jahre Erfahrung und Technologieentwicklung kommen uns dabei zugute.
Das Unternehmen wurde 1939 von Artur Schambach in Berlin gegründet und beschäftigt zurzeit über 70 erfahrene Werkzeugmacher, Ingenieure, Techniker und Meister, die unseren Kunden mit ihrem hohen fachlichen Können stets als kompetenter, verlässlicher und leistungsfähiger Partner zur Seite stehen.
Bei höchster Präzision fertigen wir Ihre Teile mit Toleranzen bis ± 0,001 mm und Oberflächengüten bis 0,07 Ra.
Im Jahr 2014 wurden wir durch die DEKRA Certification GmbH nach DIN EN ISO 9001 und VDA 6.4
erfolgreich zertifiziert.
Wir fertigen für Sie Muster, Prototypen, Einzelteile und Kleinserienteile mittels:
- Drehen
- Fräsen
- Flachschleifen
- Rundschleifen
- Ko- / Innenrundschleifen
- Erodieren (Draht- und Senkerodieren)
- Schweißen
- Stahlbau und Montage
- Konstruktion und Musterbau
- Endkontrolle / Messprotokoll
Gründung
Mitarbeiter
50 - 100
Zertifizierungen
Berlin
Deutschland - 13403
Gründung
Mitarbeiter
Zertifizierungen
Bucuresti - 4
Rumänien -
Gründung
Mitarbeiter
Zertifizierungen
Antwerpen
Belgien - 2018
GPP (Global Precision Printing) bietet FDM-3D-Druck mit CFF-Technologie.
„Verbundwerkstoffbasis“
• Onyx ist ein mit Mikrokohlefasern gefülltes Nylon. Es ist 1,4-mal stärker und steifer als ABS und kann mit jeder Endlosfaser verstärkt werden. Onyx setzt Maßstäbe in Bezug auf Oberflächengüte, chemische Beständigkeit und Hitzetoleranz.
• Onyx FR ist ein Blue Card-zertifiziertes UL94 V-0-Material, das ähnliche Eigenschaften besitzt
mechanische Eigenschaften wie bei Onyx. Es eignet sich am besten für Anwendungen, bei denen Flammschutz, geringes Gewicht und Festigkeit erforderlich sind.
• Onyx ESD ist eine statische Ableitungsvariante von Onyx, die strenge ESD-Sicherheitsanforderungen erfüllt und gleichzeitig eine hervorragende Festigkeit, Steifigkeit und Oberflächenbeschaffenheit bietet. Es eignet sich am besten für Anwendungen, die ESD-sichere Materialien erfordern.
• Weiße Nylonteile sind glatt, nicht scheuernd und lassen sich leicht lackieren. Sie können
Sie können mit beliebigen Endlosfasern verstärkt werden und eignen sich am besten für schonende Halterungen, wiederholte Handhabung und kosmetische Teile.
• Smooth TPU 95A ist ein gummiähnliches Material, das Produktentwicklern und Herstellern bei Verwendung mit Markforged-Verbunddruckern die Möglichkeit bietet, flexible, schlagabsorbierende Teile nach Bedarf herzustellen.
• Precise PLA ist unser einfach zu druckender Kunststoff für die präzise Konzeptmodellierung und -validierung. Precise PLA basiert auf dem gängigsten Material für 3D-Druck-Prototypen und druckt ohne Verformung. Es ist in einer Vielzahl von Farben erhältlich. Und das Beste ist, dass es erschwinglich ist. Sie können also so viel verwenden, wie Sie benötigen, um Ihre Designs vor der Implementierung zu optimieren.
„Kontinuierliche Glasfaser“
• Kohlefaser hat das höchste Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht unter unseren Verstärkungsfasern. Kohlefaserverstärkung ist sechsmal stärker und achtzehnmal steifer als Onyx und wird häufig für Teile verwendet, die gefrästes Aluminium ersetzen.
• Fiberglas ist unsere Endlosfaser der Einstiegsklasse und bietet hohe Festigkeit bei
erschwinglicher Preis. Die Glasfaserverstärkung ist 2,5-mal stärker und achtmal steifer als Onyx und sorgt für starke, robuste Werkzeuge.
Kevlar® besitzt eine hervorragende Haltbarkeit und ist daher optimal für Teile geeignet, denen es ausgesetzt ist
wiederholtes und plötzliches Laden. Es ist steif wie Fiberglas und viel duktiler und kann für eine Vielzahl von Anwendungen eingesetzt werden.
• Hochfestes Hochtemperatur-Fiberglas (HSHT) weist eine hohe Aluminiumfestigkeit auf
und hohe Hitzetoleranz. Es ist fünfmal so stark und siebenmal so steif wie Onyx und eignet sich am besten für Teile, die hohen Betriebstemperaturen ausgesetzt sind.
Gründung
2024
Mitarbeiter
5 - 10
Zertifizierungen
Kuldiga
Lettland - LV3301
Gründung
Mitarbeiter
Zertifizierungen
Lysá nad Labem
Tschechische Republik - 289 22
Unsere Firma ist in der Produktion von kleinen Motoren und Ventilatoren von Beginn seiner Existenz spezialisiert. ATAS fertigt Allzweck kleine Elektromotoren und das besondere Design.
Gründung
1928
Mitarbeiter
Zertifizierungen
Náchod
Tschechische Republik - 547 30
Gesenkschmiede seit 1925. ATELIERS DES JANVES schmiedet Pleuelstange nicht nur für Dieselmotoren sondern auch für Benzinmotoren von 1000 bis 13 000 cc.ATELIERS DES JANVES schmiedet weitere Produkte wie Scharnierteilen, Abschleppringe, Lenkgehäuse, Kipphebel und Nockenwelle
Gründung
1925
Mitarbeiter
200 - 500
Zertifizierungen
Bogny-sur-Meuse
Frankreich - 08120
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Gründung
Mitarbeiter
Zertifizierungen
Cheb
Tschechische Republik - 350 02
Fertigungslinien, Nieten und Spezialschrauben für die Metallumformung
Gründung
1981
Mitarbeiter
20 - 50
Zertifizierungen
Bessieres
Frankreich - 31660
Gründung
Mitarbeiter
Zertifizierungen
Zilina
Slowakei - 010 08
Gründung
Mitarbeiter
Zertifizierungen
Pardubice
Tschechische Republik - 530 03
Gründung
Mitarbeiter
Zertifizierungen
Uherský Brod
Tschechische Republik - 688 01
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Einzigartiger Marktpreisvergleich, um die besten Preise zu realisieren
Bestehende Prozesse, Systeme und Lieferanten leicht integrierbar
Einkäufer nutzen die Plattform komplett kostenlos
Das Freiformschmieden gehört im Bereich Schmieden (forging) in der Metallbearbeitung zu den ältesten Verfahren überhaupt. Das Schmiedeverfahren unterscheidet sich vom Gesenkschmieden insofern, als dass zur Formgebung der bearbeiteten Bauteile kein Gesenk oder eine ähnliche Vorrichtung genutzt wird. Der Schmied muss die Kontur des Werkstücks durch geschickten Einsatz von Amboss und Hammer formen, wobei viel Erfahrung und handwerkliches Geschick vonnöten sind. Auch in einer industriellen Freiformschmiede ist viel Erfahrung gefragt, wenngleich die Schlagkraft zur Massivumformung von Maschinen wie beispielsweise einem Dampfhammer aufgebracht wird. Genau genommen handelt es sich beim Freiformschmieden um eine Umformung durch gegeneinander bewegte Werkzeuge. Diese Werkzeuge können teilweise die gewünschte Kontur der Bauteile enthalten und werden gezielt und mit hoher Schlagkraft auf das Werkstück geführt. Zum Forming von Werkstoffen wie Stahl oder Edelstahl sind viele aufeinanderfolgende Arbeitshübe notwendig. In einem modernen Schmiedebetrieb können Werkstücke mit Gewichten von etwa 1 kg bis zu 350 t bearbeitet werden. Je nach Prozesstemperatur beim Umformen lässt sich das Schmiedeverfahren in das Warmschmieden und das Kaltschmieden unterteilen. Das Warmschmieden umfasst Arbeitsschritte wie das Recken, das Rundkneten, das Absetzen, das Stauchen und das Treiben, während das Dengeln und das Schweifen zum Kaltschmieden gehören.
