ROTAFORM ist ein Mitglied der Felss-Gruppe

ROTAFORM produziert Komponenten für ein breites Spektrum an Industrien mit dem Schwerpunkt Automotive.

Die Kernkompetenz liegt dabei im Bereich Kaltumformen (Rundkneten/Axialformen), welcher sich durch ergänzende Verfahren (Zerspanung, Oberflächenbehandlung) vervollständigt.

Die 4 weltweiten Produktionsstandorte (D, CH, USA, CN) von ROTAFORM arbeiten größtenteils mit FELSS und FELSS Burger Maschinen. Sie sind Excellence-Anwender der Technologien sowie Maschinen und wichtiger Entwicklungspartner.
ROTAFORM deckt die Buy-Option des Kunden ab: in der Serie, bei Serienanlauf oder –auslauf bzw. bei Kapazitätsspitzen.

Der Geschäftsbereich trägt zu etwa 50% des Gruppenumsatzes bei.

Das Unternehmen FG Maschinenbau GmbH ist 1996 gegründet worden. Neben einer Eigenfertigung mit einem umfangreichen Programm an Fußbodenschleifmaschinen bieten wir hochwertige und dennoch preisgünstige Lohnfertigung im Bereich der panabhebenden Metallbearbeitung an.

Unser Maschinenpark bietet mit seinem Mix an konventionellen und CNC-gesteuerten Werkzeugmaschinen die Voraussetzungen, kleinste bis mittlere Losgrößen wirtschaftlich und kostengünstig zu fertigen. Unsere Mitarbeiter haben eine lange Erfahrung in der spanenden Metallbearbeitung und geben Ihnen die Gewissheit, beste und konstante Qualität zu erhalten.
Umfangreiche Prüfeinrichtungen ermöglichen eine permanente Qualitätskontrolle.
Die technische Geschäftsleitung, Dipl. Ing. Peter Bürger, legt mit Ihnen als Kunden fest, wie der Gegenstand am günstigsten zu fertigen ist. Als inhabergeführtes Unternehmen bieten wir Ihnen die Möglichkeit, im Rahmen einer flachen Hierarchie direkt mit den zuständigen und verantwortlichen Personen in Kontakt zu treten.

Die FLOHR Industrietechnik GmbH hat langjährige Erfahrungen in der Entwicklung und Fertigung hochwertiger Getriebe und anderer Erzeugnisse des Maschinen- und Stahlbaus. Um das in uns gesetzte Vertrauen täglich neu zu bestätigen, arbeiten wir unermüdlich daran, dass Erzeugnisse aus Waldshut auch weiterhin allen Erwartungen und Wünschen unserer Kunden gerecht werden. Die Verpflichtung das Qualitätsniveau durch geeignete Maßnahmen ständig zu überwachen und zu optimieren, stellt für uns eine Selbstverständlichkeit dar. Unterstützt wird dieses Bestreben durch folgende Grundsätze, die allen unseren Mitarbeitern als Leitbild dienen:

FPL (Fabbrica Porcellane Lungavilla) wurde 1907 gegründet und war eines der ersten Unternehmen in Italien, das Porzellanisolatoren für elektrische Leitungen herstellte.
Unsere Politik besteht darin, Produkte anzubieten, die ein breites Spektrum an Kundenbedürfnissen abdecken und ein Höchstmaß an Qualität erreichen und beibehalten.
Im Laufe der Jahre hat FPL durch die Entwicklung neuer Produkte und das erworbene Know-how im Bereich Elektroenergie und Elektronik die Produktion in drei spezifische Produktlinien diversifiziert:
-TECHNISCHE KERAMIK
-THERMOMETRISCHE KOMPONENTEN
-ISOLATOREN AUS PORZELLAN

Seit 1989 ist Fritsche Hersteller von Armaturen, Verschraubungs- und Befestigungstechnik, sowie von Rohren und Schlauchleitungen für die Zentralschmierung. Wir produzieren für Hersteller von Zentralschmieranlagen in der Industrie, Baumaschinenhersteller, Landmaschinenhersteller, u.v.m. Unsere Komponenten und lötlose Verbindungstechnik sind im Anlagenbau und in der Industrie zu finden. Überall dort wo Reibung entsteht, kommen unsere Komponenten in den verschiedensten Schmieranlagen zum Einsatz. Hierzu gehören die Progressivanlagen, Einleitungsanlagen, Zweileitungsanlagen und Mehrleitungsanlagen, um nur einige Schmiersystem zu nennen.
Unser Armaturen- und Verschraubungssortiment besteht aus folgenden Produktgruppen:
Schneidringverschraubungen 24°
Seit vielen Jahren werden die Schneidringverschraubungen 24° in Zentralschmieranlagen verbaut.
Diese nach DIN EN ISO 8434-1 bzw. DIN 2353 genormten Verschraubungen dichten aufgrund ihres 24° Kegels ab, den sowohl die Schneidringverschraubung, als auch der Schneidring aufweisen.
Verfügbar in den Baureihen LL (sehr leicht) und L (leicht)
Steckverschraubungen bzw. Schnellsteckverschraubungen aus vernickeltem Messing, sind eine schnelle und effiziente Art, Rohre in Zentralschmieranlagen zu montieren, zu verbinden und zu demontieren. Schnellsteckarmaturen / Push-in-Verschraubungen werden in unterschiedlichen Industriebranchen (z.B. Nahrungsmittelindustrie) im mittleren Druckbereich bis 80 bar für den Fluidtransfer eingesetzt.
Rohrstutzen und Schraubhülsen, das lötlose Befestigungsduo zwischen Hochdruckschlauch 840 bar und einer Schneidringverschraubung 24° bzw. einer Steckverschraubung die an einen Nippelblock (Verteilerblock) oder einem Progressivverteiler eingeschraubt ist.
Anschlussstücke, Schmiernippelverlängerungen, Reduzierstücke und Verlängerungen sind wohl die die vielseitigsten Verschraubungen in der Zentralschmiertechnik. Keine Zentralschmieranlage kommt ohne diesen „Alleskönner aus“.
Besfestigungsmaterial für Schläuche und Rohre, Befüllzylinder und Befüllanschlüsse sowie Kontroll- und Überwachungsgeräte sind ebenfalls wichtige Komponenten in der Zentralschmierung.
Mit diesem Programm steht Ihnen eine Komplettlösung zur Verfügung, die alle wichtigen Komponenten von schmiertechnischen Systemen abdeckt.
Als führender Hersteller im Bereich der Schmiertechnik sind wir weltweit Ihr Partner in allen Fragen, wenn es um Zubehör für Schmiertechnik geht. Seit 1989 entwickeln, produzieren und optimieren wir in enger Zusammenarbeit mit unseren Kunden aus allen Teilen der Welt Produkte und Zubehör für die Schmiertechnik.
Unsere Verschraubungen und Schlauchleitungen stellen wir selber her. Wir produzieren für Sie gerne auch nach Ihren Vorgaben, sowohl in kleinen Serien, als auch in Großserien, Dreh- und Frästeile. Fertigungsmengen von 500 Stück bis 1.000.000 Teile sind für unsere Produktion kein Problem.
Als verlässlicher Partner bedienen wir einen stetig wachsenden internationalen Kundenstamm. Besuchen Sie unseren Webkatalog unter https://www.fritsche-gmbh.de

GAMBINI DEUTSCHLAND GmbH ist die deutsche Niederlassung der Gambini Meccanica, italienischer Marktführer in der Herstellung aller Arten von:

Zahnräder (von Modul 0,5 bis Modul 30, max Durchmesser 1000 mm)
metrische und modulare Zahnstangen (von Modul 0,5 bis Modul 30)
Zahnriemenscheiben
Keilwellen 
Schneckenradsätze
Trapezgewindespindeln
Trapezgewindemuttern
Zahnkränze
Ritzel
Getriebe

Und vieles mehr! gefertigt nach Kundenwunsch und inklusive
Planung und Montageausführung.

Die Bearbeitungen der Produkte sind qualifiziert und stets auf den neuesten Stand gebracht und, dank der grossen Investitionskapazität und der konstanten technologischen Innovation, ist die Firma Gambini Meccanica im Stande, Produkte der höchsten Präzision herzustellen.

Technologie und Erfahrung seit 30 Jahren: die Flexibilität der Produktion und Automatisierung der Geschäftsprozesse ermöglichen die Herstellung der Produkte zu äußerst wettbewerbsfähigen Preisen weltweit, sowohl in Standard-Ausführung, als auch bei maβgechneiderten Produkten.

Gambini Meccanica ist UNI EN ISO 9001: 2008 zertifiziert und dieses Jahr hat sie die Zertifizierung für Arbeitsschutzmanagementsysteme nach dem Standard OHSAS 18001 erhalten.

Bei Gambini haben Sie GENAUIGKEIT UND FESTIGKEIT, die perfekte Kombination!