Die HAL Unternehmensgruppe vereint die Kompetenz des Aluminiumgusses, der mechanischen Bearbeitung und der einbaufertigen Montage sowie der individuellen Teileprüfung unter einem Dach.

Mit unseren Standorten im Herzen Europas bedienen wir unsere Kunden weltweit und sind bestens für die Anforderungen bestehender und neuer Märkte aufgestellt.

Die von uns gefertigten Gussteile kommen unter anderem im Maschinenbau, im Motorenbau, in der Energietechnik, sowie im Fahrzeug- und Automobilbau zur Anwendung.

Engineering - Aluminiumguss - Mechanische Bearbeitung - Montage - Prüfung - Qualität

Die HANKE Gesellschaft für Gießerei-Kooperation mbH (HANKE ggk) ist auf die Herstellung von Präzisions-Aluminiumdruckgussteilen für die Automobilindustrie spezialisiert. Das Unternehmen wurde 1993 vom Geschäftsführenden Gesellschafter Siegfried Hanke gegründet und beschäftigt zurzeit 50 Mitarbeiter.

Der Gießereibetrieb liefert Lenk- und Schaltsysteme für international führende Kraftfahrzeughersteller. Er ist hoch flexibel und weitgehend automatisiert. Die Investitionsquote liegt bei 26 Prozent und sichert stets den erforderlichen Kapazitätsaufbau – insbesondere für große Stückzahlen – bei günstigen Herstellungskosten und gleichbleibend hoher Qualität. PPM = 0 ist kein Traum!

Die HANKE ggk arbeitet nach einem umfassenden Qualitätsmanagementsystem, das entsprechend DIN EN ISO 9001:2000 zertifiziert ist. Während des gesamten Produktionsablaufs findet eine permanente Prozesskontrolle statt. Von der sorgfältigen Auswahl der Einsatzmaterialien über zahlreiche Zwischenkontrollen bis zur Endkontrolle wird gewährleistet, dass alle Produkte nur als garantierter HANKE-Qualitätsguss das Unternehmen verlassen.

Aufgrund ihrer langjährigen erfolgreichen Kooperations- und Lieferbeziehungen zu weltweit führenden Automobilherstellern verfügt die HANKE ggk über umfangreiche Kenntnisse bezüglich der länderspezifischen Kundenanforderungen unter anderem in Japan, Großbritannien, Frankreich, Brasilien, Polen und in der Slowakei.

Grundvoraussetzung für den Markterfolg ist das HANKE-Netzwerk – eine internationale Kooperationsgemeinschaft mittelständischer Unternehmen. In einem projektbezogenen europaweiten Verbund bündeln 500 Konstrukteure, Formenbauer, Werkzeugmacher und Automatisierungstechniker aus 15 Partnerbetrieben in Deutschland, Schweden und Dänemark ihre Kompetenzen für komplexe Lösungen bei Design, Konstruktion, Prototyping, Werkzeugbau, Aluminiumdruckgießen und Prozessautomatisierung.

HEBEL & KNAUB GmbH in Troisdorf - Ihr Partner für individuelle Metallanfertigungen.

Unsere Stärke liegt in der schnellen Bearbeitung von Ihren Kundenwünschen nach Vorlage von Ihren Zeichnungen bzw. Mustern, die wir mit unserem qualifizierten Team bearbeiten. Dabei berücksichtigen wir natürlich Ihre Terminwünsche und Qualitätsansprüche.

Wir bieten ihnen massgeschneiderte Produkte, Lösungen und Dienstleistungen und stellen uns mit unseren Team den ständig veränderten Anforderungen.

Sollten Sie weitere Informationen oder ein Angebot benötigen, sprechen Sie uns gerne an.

Nutzen Sie die umfassende Expertise von Heidelberg Industry:
Als Technologiepartner unterstützen wir Sie über die ganze Bandbreite der industriellen Produktion hinweg – vom Engineering über den Modell- und Prototypenbau bis hin zu Serienfertigung und Service.

Unser Angebot wächst mit Ihren Anforderungen. Ob einzelne Gussteile oder die Entwicklung umfassender elektronischer Bauteile und Anlagen: Mit unseren maßgeschneiderten Leistungspaketen bekommen Sie genau die Lösung, die Sie brauchen – in jeder gewünschten Größenordnung.

Und das immer inklusive der umfassenden Erfahrung und Kompetenz von Heidelberg, dem Weltmarktführer in Druckmaschinen.
Lassen Sie uns gemeinsam Ihre Produkte noch besser machen – mit Heidelberg Industry!

HEIDENREICH
& HARBECK AG
Ein
Unternehmen auf neuen Wegen - Systempartner
des Maschinenbaus
Seit 1927 werden in Mölln unter dem Namen
Heidenreich & Harbeck anspruchvollste Gussteile hergestellt.
Nach mehr als 75 Jahren finden Sie heute einen
Standort, wo Gusskomponenten mit hohen Qualitätsanforderungen
konstruiert, gegossen, einbaufertig bearbeitet oder teilmontiert als
Baugruppe geliefert werden. In Klein- und Mittelserien werden Grau- und
Sphärogussteile in den Gewichtsklassen von ca. 50 bis 12.000 kg
gegossen.
Unsere Unternehmensstrategie „Qualität aus
einem Guß“ bedeutet ganzheitliche Optimierung der einbaufertigen
Gusskomponente. Dabei sind die Konstruktion und alle weiteren
Fertigungsschritte in Mölln unter einem Dach. Wir verweisen Sie nicht
an externe Konstruktionsbüros oder Lohnbearbeiter. Wir tragen für Sie
die Gesamtverantwortung für Termine und zeichnungsgerechte Qualität
mit hoher eigener Kompetenz.
Ca. 190 Mitarbeiter arbeiten mit großem Erfolg täglich
daran - als kreativer Partner des Maschinenbaus – die Wettbewerbsfähigkeit
unserer Kunden zu stärken.
Nutzen
Sie unsere Erfahrung und unseren Ideenreichtum durch gemeinsame
Entwicklung!
Profitieren auch Sie davon und testen Sie uns
durch konkrete Aufgabenstellungen oder Anfragen.

• Formen- und Vorrichtungsbau
• Kokillen- und Verbundguss in allen gängigen Aluminium-Legierungen
• Mechanische Bearbeitung in CNC-Technik
• 3D-Koordinaten-Messtechnik
Wir sind seit Jahrzehnten ein etabliertes Unternehmen in der metallverarbeitenden Branche und legen höchsten Wert auf Qualität und Liefertreue.
Bei »altmann« wird hochwertiger Kokillen- und Verbundguss in allen gängigen Aluminium-Legierungen gefertigt, für Stückgewichte von 30 g
bis 5 kg. Unsere Jahresleistung beträgt ca. 200 t.

Firma Heinzler ist spezialisiert auf Maschinenbau und die Fertigung von Stahlerzeugnissen. Wir arbeiten professionell und individuell nach Kundenvorgaben. Ein eigener Werkzeugbau sowie die neuesten Maschinenparks im bayerischen Bruckmühl und im ungarischen Kazincbarcika garantieren Top-Qualität – vom Prototyp bis zur Seriereife.

Wir sind ein mittelständiges Unternehmen, das sich mit dem Gießen und Bearbeiten von Aluminiumprodukten befasst.

In unserem Haus schaffen ca. 50 Mitarbeiter, von Ingenieuren über Facharbeitern bis zu Auszubildenden, die in den Abteilungen Kokillengießerei, Schleifen, mechanische Bearbeitung, CNC-Bearbeitung, Gleitschleifen, Polieren, Pulverbeschichten, Drucken und Montieren, sowie Ultraschallbearbeitung mit Vermessung, Röntgenprüfung und Dokumentation.

Zu unseren nationalen und internationalen Kunden gehören Unternehmen aus den Industrie- und Handwerksbereichen der Elektrotechnik, Automobil, Getriebetechnik, Lebensmittel- und Haushaltswaren, Messgeräte, Freizeit- und Gartenmöbel, Möbel, Multimedia und Pumpentechnik.

Unser Ziel ist es, Ihnen ein Produkt von der Planung und Konstruktion bis hin zum Fertigteil anzubieten.

Seit ca. 2 Jahren haben wir zu unserer Gießkompetenz Kokillengießen das Flüssigpressen hizugenommen und können mit diesem Verfahren besonders dichte Gefüge kostengünstig ohne Anguß und Steiger herstellen. (Pfannen, Füße, Töpfe aber auch komplexere Strukturen)

Aluminium Kokillenguss

In 11 elektrischen Öfen wird das Aluminium geschmolzen.
Je nach Produkt und Anwendung kommen die verschiedensten Legierungen mit entsprechender Schmelzen- und Wärmebehandlung zur Anwendung.

Das verflüssigte Aluminium wird per Hand mit Hilfe der Kelle in formen (Kokillen) gegossen, die im Vorfeld mit Butangasfeuern auf Temperatur gebracht werden.
Nach einer festgelegten Erkaltungszeit wird die Form geöffnet und das Gußstück entnommen.
Im Durchschnitt gießen wir ca. 90 Teile pro Form und Schicht.

Jedes Gussstück unterliegt einer optischen Prüfung.
Die QS nimmt intervallbezogen zerstörende Materialprüfungen vor, um die Gießqualität im inneren des Stücks zu beobachten.

CNC-Bearbeitungen

In vielen Fällen sind maschinelle Bearbeitungen nötig.
Dafür haben wir in unserem Haus eine eigene CNC Abteilung aufgebaut, die alle Arten von 'drehenden' und 'fräsenden' Bearbeitungen ermöglicht.

Manuelle Bearbeitungen

Vielfach sind manuelle Tätigkeiten wie entgraten, richten oder aufbohren und gewindebohren notwendig oder nicht anders zu bewerkstelligen als durch Handarbeit.
Auch hierfür haben wir kompetente Kräfte eingestellt, die diese Tätigkeiten ausführen. Meistens werden diese Bearbeitungen auf eigens dafür konstruierten Vorrichtungen durchgeführt.

Sägen, Schleifen

Nach dem Guss werden Angüsse und Steiger mit Blockbandsägen abgetrennt. Danach werden die Teile vergütet, d.h. sie werden in Umluftöfen bei 570°C gehärtet und bei 180°C angelassen.

Auf den Schleifmaschinen werden die Gussteile für die maschinelle Bearbeitung vorbereitet oder die Oberfläche für die spätere Beschichtung hergerichtet.
Auch das maßgenaue Schleifen nach Zeichnung wird von unseren Fachkräften beherrscht, sodaß eine spätere maschinelle Bearbeitung möglicherweise entfallen kann.

Nach dem Feinschleifen erfolgt das Polieren. Der Kunde erhält das polierte Fertigprodukt.

Pulverbeschichtung

Um den Oberflächen der Gussteile eine ansehnliche Struktur oder erhöhte Haltbarkeit, Abriebschutz, Witterungsbeständigkeit, etc. zu geben (Surface-Finish), haben wir eine Pulverbeschichtung aufgebaut.

Hier tragen wir elektrostatisch aufgeladenes Pulver auf die Werkstücke auf, dass nachher im Ofen erhitzt wird und nach dem Erkalten eine feste Beschichtung des Werkstücks ergibt.
Die Qualität der Beschichtung wird durch Kontrollen der Schichtdicken, Haftung und Resistenz sichergestellt und dokumentiert.

Montage

Neben der Fertigung der einzeilnen Komponenten eines Produkts übernehmen wir für Sie selbstverständlich auch Teil- oder Komplettmontagen des gesamten Produkts.

Wir versenden die fertigen Produkte natürlich auch direkt aus unserem Haus an Ihre Kunden.

HELMAPLÁS wurde im Jahr 1982 als Lieferant von hoher Präzision und Qualität Spritzgussformen gegründet.
. Kundenorientierter Service.
. Laufende Investitionen in state-of-the-art-Technologie in allen Bereichen.
. Hoch qualifizierte und spezialisierte Fachabteilung.
. Letzte Generation Produktionsdesign und Methoden.
. Insgesamt Qualität über alles

Unser Betrieb wurde 1956 von Helmut Ast gegründet.
Wir beschäftigen zur Zeit 12 Mitarbeiter.
Das Produktionsprogramm umfasst Einzelstücke, sowie kleine und mittlere Serien von 0 bis 250 kg in Aluminiumguss. Unsere Produkte zeichnen sich besonders durch eine sehr gute Oberflächenqualität und Maßhaltigkeit aus. Die Zufriedenheit unserer Kunden bezüglich Qualität und Liefertreue ist unser oberstes Ziel.

Auf unserer Anlage stellen wir Gußteile mit besonders guter Oberfläche und ausgezeichneter Maßhaltigkeit her.

Die Helmut Voss Beschläge + Druckguss GmbH ist ein mittelständisches Unternehmen mit Sitz in Halver/Westfalen. Mit zur Zeit 50 Mitarbeitern fertigen wir Zinkdruckgussprodukte aus dem Werkstoff Z410 (auf Wunsch auch Z430) für verschiedene Industriezweige. In unserer Gießerei wird mit insgesamt 15 Warmkammermaschinen der Hersteller IDRA und Frech produziert. Maschinen mit unterschiedlichen Schließkräften, von 40 t bis 200 t, stehen zur Verfügung. Es ist uns möglich, Artikel mit einem Gewicht von 1 g bis 1500 g zu fertigen, zu komplettieren und verkaufsfertig verpackt zu liefern.

Durch den angegliederten Werkzeugbau sind wir in der Lage, schnell und flexibel auf die Wünsche unserer Kunden zu reagieren. Unsere Unternehmensphilosphie ist: Ein unkomplizierter und freundlicher Umgang mit Kunden und Lieferanten, damit eine schnelle Realisierung der Kundenwünsche erfolgen kann.