HSTC - Michael Hoffmann e. K. ist eine internationale Industrievertretung für erklärungsbedürftige technische Bauteile, Komponenten und Baugruppen. Wir vertreten hochqualifizierte und entsprechend zertifizierte Produzenten aus Europa und Asien in Deutschland in den nachfolgend in Stichworten genannten Technologien:

Gussteile, Druckguss, Zinkdruckguss, Aluminiumdruckguss, Feinguss aus Edelstahl, Stahl Aluminium und Titan, Gusseisen, Grauguss, Sphäroguss, Sandguss und Kokillenguss, MIM Teile, Sintern Sinterteile, Gussteilebearbeitung, CNC Bearbeitung, Individuelle Oberflächenbehandlung, Lackieren, Beschichten, Galvanisieren, Verzinken, Eloxieren, Härten, etc., Strangpressen, Aluminiumstrangpressen, Extrusion, Schmieden, Schmiedeteile, Gesenkschmiedeteile aus Edelstahl, Stahl und Aluminium, Blechbearbeitung, Stanzen, Stanzbiegen, Stanzteile, Stanzbiegeteile aus Edelstahl, Stahl und Aluminium, eigener Werkzeugbau / Formenbau zu jeder Technologie, Druckgusswerkzeuge, Stanzwerkzeuge, Stanzbiegewerkzeuge.
Spritzgießen, Kunststoffspritzgussteile, Drehen, Automatendrehen, Fräsen, Drehteile, Frästeile.

Bauteile in Stichworten: Gehäuse, Flansche, Deckel, Adapter,

Huisman non ferro metaal produziert sehr unterschiedliche Gußteile für eine Vielzahl von Auftraggebern. Dabei wird gegossen im Kokillenguß und Niederdruckguß.
Dabei haben wir eine hohen Grad an Homogenität und sehr hohen Qualität.
Wir produzieren Teile in Seriengröße von 500 bis 10000 pro Jahr mit einem Gewicht von 50 gr. bis 10 kg.
Spanende Bearbeitungen und Wärmebehandlungen, zur Erzielung bessere mechanischer Eigenschaften der Gußteile gehören ebenfalls zum bereich von HNF.
HNF ist zertifiziert entsprechend der Norm ISO 9001:2000 und auch nach Richtlinie PED 97/23/EG so das Qualität von druckfesten Teile garantiert ist.

I.C.I. is specialized in the field of precision microcastings based on the lost wax technique, mostly destined to industrial Customers. The company is in a position to dealing a range wide of materials: carbon steels, stainless steel, nickel super alloys and special cobalt alloys. We also realize artistic fusions in bronze and precious alloys.
The attention to the Customer constitutes the basic foundation of the I.C.I. activities; moreover, the reduced dimensions of the company allow to maintain a constant and direct contact with the Customers and to guarantee them a complete satisfaction of requirements for total quality.

ID Casting Strategie ist es, die wechselnden Bedürfnisse des Marktes für die Auslagerung komplexer technischer Formteile Zink-Legierung, Zinkdruckguss erfüllen.

Unser Know-how reicht von der kompletten Studie Werkzeug (Schimmel, Schneiden, Bearbeiten, ...) zu erreichen, in kleinen, mittleren und großen Serien Teile injiziert.

Um einen umfassenden Service für die Kunden bieten, integrieren wir von außen und einem Partner-Netzwerk von komplementären Technologien (Verarbeitung, Schneiden, Dichtungen, Lager, Ringe ...) und liefern unseren Kunden komplette Baugruppen oder semi- abgeschlossen.

Unsere Strategie ist es, die wechselnden Bedürfnisse des Marktes für die Auslagerung von komplexen technischen Komponenten und Baugruppen für die einfache Herstellung von Kunden zu erfüllen.

Die Gießerei wurde 1985 erbaut und hat seinen eigenen Einrichtungen, die nicht aufgehört haben, arbeitet seit ihrer Gründung.

Wir sind einer der zuverlässigen Subunternehmern im europäischen Markt. Castings unseres Unternehmens sind unter den Endverbraucher in der Herstellung von allen Arten von Werkzeugmaschinen und Bearbeitungsmaschinen, breite Palette von Gussteilen für Universal-Drehmaschinen bekannt, CNC-Drehmaschinen, wie Körper, Bett gleitet, Säulen, Reitstöcke, Stiftungen, Futtermittel und Getriebe Boxen und usw., Herstellung von Teilen für Wasser Generatoren und Elektromotoren, Pumpen etc.

Von 2008 die Gießerei arbeitet mit neuen Induktionsofen INDUCTOTERM 2x5t Dual Track. Bis Ende 2014 in "Leiarmach" werden drei brandneue Mischer für Sandmisch installiert werden.

Die Produktionskapazität der Gießerei beträgt 6000 Tonnen jährlich.

Wir haben Tradition in Gießen von Gussteilen aus modifizierten Grauguss - nach DIN EN 1561 und Kugelgraphitguss - nach DIN EN 1563. Für unsere 55 Jahre Erfahrung haben wir in Gussteile mit mittleren und hohen Grad an Komplexität in Einzel- und Kleinserien spezialisiert (ca. 30 Stück pro Monat) mit Einzelgewichten:

Für Grauguss - 80-8 000 kg pro Einheit;
Für Sphäroguss - 50-3 000 kg pro Einheit;
Für Stahlguss - zu 200 kg pro Einheit.

Wir sind in der Lage, eine breite Palette von Holzmodelle und Kernanlagen entsprechend der Anforderung unserer eigenen Guss-Technologie, die Genauigkeitsklasse von GTB17 um nach DIN1685 GTB18.

Castings kann mit und ohne grobe Bearbeitung angeboten werden.

Alle Produkte von "Leiarmach" JSC produziert haben Angabe CE für Exterieur mit Regulierung der Directory-Norm der Europäischen Gemeinschaft. Die Gießerei eingeführt hat und zertifizierte System für die Verwaltung von Qualität, in Übereinstimmung mit den Anforderungen der EN ISO 9001.

Es befindet sich in Bangalore, Indien, ist Indo-MIM ist ein führender globaler Anbieter von präzisionsgefertigten Produkte mit Metal Injection Molding (MIM) als Fertigungstechnologie Kern. Das MIM-Verfahren kombiniert die Flexibilität beim Design von Kunststoff-Spritzguss mit der Stärke und Integrität von Schmiedemetallen kostengünstige Lösungen für hochkomplexe Teilegeometrien zu bieten.

Unsere State-of-the-art Einrichtungen sind voll integriert, unsere Kunden mit einem One-Stop-Ressource für die Konzeption, Entwicklung und Herstellung von komplexen Präzisionsteilen und Baugruppen zur Verfügung zu stellen. Unsere Fähigkeit, das Beste aus Weltklasse-Technologie zu wettbewerbsfähigen Preisen bietet einen bedeutenden Vorteil für unsere Kunden auf der ganzen Welt zu bieten. Indo-MIM hat auch

• Aufbau von speziellen mechanischen Einzelteile und Baugruppen
• Wachsausschmelzverfahren (Feinguss)
• Mikrospritzguss
• Andere Frästeile Andere Sinterteile Andere spezielle Metall-Umformteile
• Pulverförmige Metallspritzguss
• Produktentwicklung Beratung
• Sinterform

MIM-Verfahren und Indo MIM

Metal Injection Molding-Technologie, die innovative Technologie weit verbreitet in der Herstellung von hochkomplexen, kostengünstige Teile für Automobil-, Industrieanwendungen, Elektrowerkzeuge, medizinische Geräte usw. verwendet wird, gewinnt viel Boden im Herstellungsraum.Es vereint mehrere Funktionen in einem Produkt in einzelnen Schuss, was die Kosten deutlich niedriger im Vergleich zu herkömmlichen Technik zu halten.

Automotive

Die Automobilindustrie fordert Teile mit hoher Leistung und eine noch höhere Zuverlässigkeit zu wettbewerbsfähigen Kosten und Indo-MIM ist hier, um diese Herausforderung zu begegnen. Wir sind ein führender und zuverlässiger globaler Anbieter von vielen kritischen MIM-Komponenten für die Automobilindustrie in einer Vielzahl von Fahrzeugsicherheit, Kraftstoffsystem, Antriebsstrang und Innenanwendungen. Indo-MIM hat umfangreiche Fertigungskapazitäten entwickelt, die diese Bedürfnisse bedient. Unsere expansive Einrichtungen und Weltklasseteam kann kompetent managen das große Volumen benötigt MIM für die Automobil-OEMs

Medizinisch

Indo-MIM bietet branchenführende Lösungen für MIM medizinische Geräte, orthopädische und kieferorthopädische Anwendungen. Wir sind Ihre einzige Ressource für medizinische Produkte von der Konzeption und Prototyp durch Fertigung, Integration und Verpackung. Wir bieten kostengünstige Lösungen aus einer Hand für die anspruchsvollsten Medizinprodukt Bedürfnisse.