Seit 1980 produzieren wir für Sie international und höchst wirtschaftlich Präzisions-Gussteile. Als Ihr kompetenter Partner finden wir immer die ideale Lösung für Ihre Anforderungen.

Ihnen einen reibungslosen Ablauf und hochwertige Produkte zu den besten Konditionen zu bieten, ist unsere oberste Priorität. Deshalb nutzen wir die Möglichkeiten, die die Globalisierung uns eröffnet, optimal für eine kosteneffiziente, schnelle Produktion. Mit Produktionsstandorten in Asien und Osteuropa können wir individuelle Kompetenzen und lokale Traditionen einsetzen, die höchste Qualität und Wirtschaftlichkeit garantieren. Ausgefeilte Logistik und ein Team aus fachkundigen Beratern runden unseren kundenorientierten Service ab.

Durch unsere Erfahrung und Kompetenz mit unterschiedlichsten Gussverfahren können wir Ihnen stets die optimale Lösung anbieten: Unser Leistungsportfolio umfasst Feinguss, Sintern, MIM, Gesenkschmieden, Kunststoffspritzguss und Baugruppen. Auch verschiedene Oberflächenbehandlungen und Nachbearbeitungen führen wir fachmännisch für Sie durch. Unsere Mitarbeiter verfügen über breites Fachwissen und können Sie professionell bei der Entwicklung der Bauteile beraten.

Flexible Logistik und unser großes Lager erlauben es uns, Ihnen die Möglichkeit der Vorfinanzierung zu bieten. Auch über rechtliche Angelegenheit mit internationalen Zulieferern müssen Sie sich nicht sorgen: Als Ihr deutscher Rechtspartner kümmern wir uns um die gesamte Abwicklung.

Vertrauen Sie auf über 30 Jahre Erfahrung und technische Kompetenz – für Präzision in ihrer effizientesten Form.

Die Firma Richter Formteile GmbH produziert die Feingussprodukte In Asien, speziell Indien und China.
Toleranzen nach VDG Merkblatt P690 D1.

Unsere Produktion in den vorgenannten Ländern ist zertifiziert Nach DIN ISO 9001 sowie nach TS 16949. Wir haben die Möglichkeit, sämtliche Werkstoffe anzubieten, wie z.B. Stahl und Edelstahl- legierungen nach DIN, EN, ISO und ASTM.

Alle Werkstoffe werden entweder roh oder fertig bearbeitet geliefert.

Oberflächen – RA und RZ je nach Absprache mit den Kunden.

Für den Armaturenbereich verfügen wir über Zulassungen nach AD 2000 sowie TRD 100.

Unsere Prüfungsmöglichkeiten sind nicht nur die Zugfestigkeiten, Streckgrenzen oder Kerbschlagzähigkeiten, sondern auch Röntgen, 3D-Messen und Fluxen.

Oberflächenmöglichkeiten sind Strahlen, Elektropolieren, Brünieren, Passivieren, Beizen oder andere galvanische Behandlungen.

Alle auf dem Markt befindlichen Werkstoffe sind möglich, inkl. Speziallegierungen, welche wir auf Wunsch vergießen können.

Wir liefern kleine, mittlere, aber auch große Serien, wobei wir für die jeweilige Menge das optimale Verfahren bzw. die optimale Maschine einsetzen.

Generell sind alle Oberflächen möglich, galvanisch, verzinkt, gestrahlt, elektropoliert, grundiert, geschliffen, passiviert, KTL-beschichtet sowie auch lackiert.

Wir prüfen auf Wunsch die mechanischen Werte, wie Streckgrenzen sowie die Kerbschlagzähigkeit (3.1 Zeugnis), welches ebenso die chemische Analyse enthält.

Wir verzinken Chrom-6-frei und können dies auch zertifizieren.

Alle Zulassungen (TÜV, Germanischer Lloyd usw.) sind möglich.
 
In unserem Unternehmen haben die Schmiedeteile Tradition, denn seit den 80er und 90er Jahren schmiedeten wir für Motorenhersteller Kolbenböden.

Zulassungen für den Armaturenbau sind vorhanden.
 
Wir liefern Einzelteile und komplette Baugruppen in unterschiedlichen Verfahren.

Die Riedmüller Kunststofftechnik GmbH in Radolfzell ist in drei Segmenten der Kunststoffverarbeitung erfolgreich tätig:

- Acrylglasverarbeitung und Einbettungen von Objekten für Werbung und Technik.

- Spanende Bearbeitung wie Fräsen, Drehen, Kleben, Biegen, Laserschneiden sowie das Veredeln mittels Bedrucken, Gravieren und Personalisieren.

- Spritzgusstartikel mit neuster Maschinentechnologie gefertigt. Von der Konstruktion über Werkzeugbau bis zum fertigen Artikel.

- Herstellung von PUR-Schaumformteilen.

Namhafte Konzerne und Unternehmen schätzen das exakte Arbeiten und die gute Balance zwischen Wirtschaftlichkeit und Qualität der Firma Riedmüller Kunststofftechnik GmbH seit Jahrzehnten.

RIFOCA

Rings Forgings Castings



Das Unternehmen RIFOCA ist eine weltweit arbeitende Industrieagentur und fester Bestandteil der Verkaufsorganisationen seiner Partnerunternehmen und Auftraggeber.

Diese Partner und Auftraggeber sind Schmiede- und Walzwerke, sowie Gießereien, die eine grosse Bandbreite an Schmiedeteilen, gewalzten Ringen und Gußteilen herstellen.

Zusammen mit seinen Partnern und Auftraggebern hat sich die RIFOCA auf komplexe Aufgabenstellungen spezialisiert (Werkstoffe, Produktformen, Prototyping).

Unser Verständnis von Produktqualität, Zuverlässigkeit und Flexibilität ist das gleiche, das auch unsere Partnerunternehmen und Auftraggeber haben.

Das 1966 gegründete Unternehmen Righi Viliam von Artisan-Workshop hat sich allmählich auf technologisch fortschrittliche Unternehmen für die Herstellung von Prototypen und Serienfertigung entwickelt.
In den 90er Jahren ein neues Corporate Image und beschleunigten technologischen Erneuerung erlaubt die Loyalität mit führenden globalen Konglomeraten.
Der Weg, der weiter kontinuierlich heute mechanischen Konzepte und technologische Innovation kombiniert.
Seit über 40 Jahren bauen hochwertige mechanische Komponenten; Zuverlässigkeit ist messbar in dem Produkt, in Bezug auf die Lieferung, die Zusammenarbeit in der Konstruktion, in das Produkt zu helfen und in der kontinuierlichen Suche zu verbessern.


Unsere Mission und unser Engagement:
• Build mechanische Präzisionskomponenten mit Geschick und viel Liebe zum Detail.
• Überprüfen Sie statistisch Prozess zu globalen Märkten dienen.
• erfüllen die Liefertermine ohne Kompromisse
• Optimierung der Kosten und Aktien-Lösungen.
• Immer auf Kundenanfragen reagieren und die Mitarbeiter respektieren, indem sie in den Stadien der Entwicklung beteiligt sind.
• die Umwelt respektieren, auch mit dem neuen Photovoltaik-Anlage in saubere Energie.

Unsere Struktur unterstützt Sie im Geschäft
• Kommerzielle als erste Annäherung an neuen Komponenten und neuen Kunden.
• Technologie zur Entwicklung des Produkts aus der Produktion von Prototypen eingesetzt werden.
• Die Qualität und absolute Zuverlässigkeit, mit statistischen und Überwachung Testprozess.
• Labor für Meß mit den modernsten Messsystemen von 3D Zaiß zu MYTUTOYO Rundheit, Härte Galileo ....
• Die Planung von Montagelinien und Versorgung für bestimmte Bestätigungen unverzüglich und ohne Kompromisse.
• Von der Logistik zu gewährleisten, dass die Reise Produkt in der Welt sicher und direkt an der Montagelinie zu bekommen.
• Die Technologie ändert sich ständig und wir mit ihm
• Robotersysteme für Produktionskapazität und bestimmte
• Multi-Tasking-Maschinen, die Qualität des Prozesses zu optimieren
• Arbeitsumgebungen für die menschliche Ma��stab für die Wiederholbarkeit des Produkts

Anwendungen:
• Wir stellen hauptsächlich Komponenten für Traktoren, Bagger, Lastwagen und Sportwagen
• Präsentieren Sie die folgende Gesamt Organe
• Übertragung
• Getriebe
• Auftriebskörper,
• Motoren

Bearbeitung:
• Stahlteile, Gusseisen, Aluminium..
• Abmessungsbereich von 5 mm bis 500 mm
• Die Toleranzfelder haben Bereich bis 0,01 mm
• Prozesse der thermischen und galvanische Behandlungen
-Behandlungen Anti-Kontamination und anti-Oxidantien

Righi Viliam SRL mit seiner Werkzeugmaschinen der neuesten Generation CAM CAD verbunden und durch computerisierte Messsysteme statistisch Garantie für Zuverlässigkeit und Service für die Kunden, die Beurteilung zuverlässiger Partner gesteuert.
Anwesend seit 1967, angetrieben durch die Evolution und Professionalität, die wir in die Zukunft mit Optimismus blicken.

RMT MOTORS wurde 1965 Jahr. Das Unternehmen ist seit der Herstellung hochwertiger Komponenten für die Automobilbranche seit über 40 Jahren. Gasturbine - Sie haben Aktivität mit der Produktion von Ersatzteilen für Industriemotoren, Industriemaschinen Zusammenhang entwickelt. Teile für Maschinen, Gleitlager, Anlaufscheiben von RMT-Motoren hergestellt werden, um polnische und ausländische Kunden ausgeliefert.



Neben der Produktion für die Automobilindustrie, umfasst das Angebot der RMT Motors die Gussteile aus Aluminium-oder Kupferlegierungen und Gusseisen, hergestellt, um Anforderungen der verschiedenen Branchen gerecht zu werden. Die-sind-Shell und Sandgussteile aus Kupferlegierungen mit der Nutzung der höchsten Klasse Foseco Modifikatoren und Raffinerien produziert. Beschrieben Technologie bietet die Gussteile mit hervorragenden mechanischen Eigenschaften und verhindert, dass aus der abnehmenden Materialdichte mittlerweile. Die ausgezeichnete Qualität der hergestellten Teile gefunden die Wertschätzung der Kunden in den USA und europäischen Ländern, die RMT Motors hält an Zusammenarbeit mit.



Agenturangebot von RMT MOTORS enthält der technologisch fortschrittlichsten Rohstoffen, aus den besten Komponenten und Materialien. Relativ genannten Preise zweifellos erfüllen potenziellen Partnern, die auf sofortige Auslieferung der bestellten Waren rechnen können.

Forging Casting Solutions - Wir bringen Ihre Konstruktion in Form!

Sie haben die Zeichnung und wir haben den passenden Gießer oder Schmied.
Wir beschaffen Ihnen Ihre Teile international zu guten Konditionen wie gewünscht und liefern diese pünktlich an Ihr Lager. Das können Rohteile aber auch maschinell bearbeitete Teile sein. Gerne auch galvanisch beschichtet oder feuerverzinkt oder lackiert.
Sie benötigen ausführliche Beratung in Materialwahl, Konstruktionsgestaltung oder Umsetzung von vorhandenen Schweiß- und Fräskonstruktionen zu neuen Guss- oder Schmiedeteilen? Dann sind Sie bei uns richtig.
Sie möchten alle Teile einer Baugruppe fertig montiert haben? Auch kein Problem.
Wir kümmern uns um die Qualität, um die richtige Verpackung für den See- oder Lufttransport, Verzollung und liefern Ihnen dann die Ware aus unserem Lager zum gewünschten Liefertermin an Ihren gewählten Lieferort. Gerne auch mit besonderen Verpackungswünschen wie bedruckte Kartons oder ähnliches.

Wir arbeiten mit zertifizierten Prüflaboren in Bremen und Bremer Raum zusammen. Hier lassen wir nochmals stichprobenartige Prüfungen (Maß-, Material-, Riss- und Röntgenprüfungen, chemische und mechanische Eigenschaften, ...) auch in Absprache mit Ihnen durchführen.

Mit unserer Erfahrung seit mehr als 10 Jahren versuchen wir alles möglich zu machen, bitte sprechen Sie uns an.

Zinkdruckguss, Kunststoffspritzguss und Stanztechnik sind die Kerntechnologien der Roto Frank Austria GmbH. Die Erfahrung mit der erfolgreichen Herstellung von Fensterbeschlägen gibt uns die Kompetenz, auch Ihre Komponenten mit höchster Qualität zu erzeugen. Auf diesem Know How aufbauend bieten wir Ihnen höchste Qualität von der Entwicklung bis zur Fertigung. Dabei sind wir in der Produktentwicklung Ihr innovativer Partner und in der technischen Umsetzung Garant für eine erfolgreiche Produktion.

Teamgeist, klare Strukturen und volles Verständnis für Ihre technischen, terminlichen und ökonomischen Zielvorgaben zeichnen unser Verständnis von Partnerschaft aus.

Wir bieten Ihnen unsere volle Unterstützung von der Produktentwicklung bis zur Serienproduktion Ihrer Komponenten. Erfahrung, Kompetenz und ein moderner Maschinenpark geben Ihnen dabei die Sicherheit einer perfekten Lösung.

Als international agierender Spezialist für Baubeschläge sind wir seit jeher auf die Qualität eigener Innovationen angewiesen. Daher sind unsere Abteilungen vom Engineering über den Werkzeugbau bis zur Fertigung darauf ausgerichtet, technisch und ökonomisch optimale Ergebnisse zu liefern.

Die Roto Frank Austria GmbH wurde nach EN ISO 9001:2015 durch die DQS zertifiziert. Das QM - System unterstützt die Verwirklichung der Qualitätspolitik unseres Unternehmens.
Dabei dient die Qualitätspolitik allen Mitarbeitern als verbindliche Richtlinie für qualitätsbewusstes, kundenorientiertes und verantwortungsvolles Handeln.

Das Herzstück unseres QM - Systems bildet der Projektprozess. Im QM - System sind hierzu die Ziele, Abläufe und Zuständigkeiten unternehmensweit festgelegt. Das QM - System bildet somit den Rahmen für unsere tägliche Arbeit.

Zusätzlich ist die kontinuierliche, systematische Verbesserung integriert. Die ISO-Norm fordert hierzu die laufende Sammlung von Informationen über die Wirksamkeit des QM - Systems. Die Analyse dieser Informationen deckt die Verbesserungspotentiale auf, zu denen gezielte Maßnahmen definiert werden.
Die kontinuierliche Weiterentwicklung erfolgt durch interne Audits sowie durch eine externe Zertifizierungsstelle. Die Zertifizierung ist ein wichtiger Meilenstein auf unserem Weg der stetigen Verbesserung.

Auf Kundenwunsch arbeiten wir zusätzlich nach den Richtlinien der VDA 6.1. Die dafür notwendigen Qualitätstools wie z. B. statistische Prozesslenkung oder Meßsystemanalyse sind uns bestens bekannt.

Rubitech Alucast ist Teil der Rubitech Group, deren authentische, innovative und
ergebnisorientierte Unternehmenskultur eine solide Basis bildet. Seit mehr als 27 Jahren
ist Rubitech auf dem internationalen Markt für Aluminium-Hochdruckguss aktiv. Dank
unserer beispiellosen Erfahrung in den Bereichen Produktionsprozesse,
Lieferantenmanagement, Entwurf und Entwicklung, technische Anforderungen,
Innovation und Produktentwicklung bieten wir unseren Kunden Produkte und
Leistungen, mit denen sie sich von anderen Marktteilnehmern unterscheiden können.

Rubitech weltweit
Die Rubitech Group hat Tochterunternehmen in den Niederlanden, Großbritannien,
Malaysia und Rumänien. Unser Hauptsitz in Steenwijk in den Niederlanden ist
zusammen mit unserem Verkaufsbüro in Großbritannien zuständig für Vertrieb,
Kundendienst sowie F&E. Unsere Mitarbeiter in Malaysia und Rumänian sind für die
Produktion vor Ort, Qualität und den Logistikprozess verantwortlich.

Vertriebliche Geschäftseinheiten
Unsere Vertriebseinheit Rubitech Alucast entwickelt und liefert seit 1983
Aluminium-Druckguss-Produkte. Dank unseres Lieferkettenmanagements garantieren
wir unseren Kunden individuelle Produktlösungen über die gesamte Lieferkette.
Rubitech Heating wurde 2005 gegründet und entwickelt und produziert
Kondensationswärmetauscher für die private und gewerbliche Nutzung. Rubitech
Großbritannien und Rubitech Rumänien sind für Vertrieb, Lagerhaltung und
Kundendienst in Großbritannien und Mitteleuropa zuständig.

Betriebliche Geschäftseinheiten
Die Produktionsgesellschaften Rubitech Malaysia und Rubitech Rumänien überwachen
und koordinieren den Vorlauf und die Produktion in den entsprechenden Anlagen.
Beide Gesellschaften sind für Produktion und Qualitätssicherung zuständig; außerdem
übernimmt unsere rumänische Niederlassung den Vertrieb und den Kundendienst für
unsere zentraleuropäischen Kunden.

Zertifikate auf Anfrage.