Rundum stark - SLM 360º

Wir positionieren uns auf dem Gebiet der Entwicklung und Fertigung komplexer Aluminium-Druckguss-Lösungen für die Automobilindustrie und deren Systemlieferanten.
Unsere Stärke als Unternehmensgruppe liegt im eigenen Entwicklungsbereich für Werkzeuge, Produkte und Prozesse sowie in der hohen Flexibilität und Qualität bei der Umsetzung von Lösungen für unsere Kunden. Wir wollen die Geschäftstätigkeiten weiter ausbauen, um Flexibilität, Umsetzungszeit und Wirtschaftlichkeit in der Beschaffung von Leichtmetall-Komponenten für unsere Kunden weiter zu erhöhen. Konsequent werden wir die Kapazität für auftragsbezogene Montage von Leichtmetall-Komponenten erweitern.

Vom Unternehmen zur Unternehmensgruppe

Ursprung und Kernstück der inhabergeführten Unternehmensgruppe ist die Herstellung von Aluminium-Druckguss Produkten für die Automobil- und Zulieferindustrie. Die 1989 gegründete Aluminium-Druckgießerei fertigte ursprünglich Rohteile für die europäische Automobilindustrie. Als Gruppe sind wir heute ein kompetenter Partner für den gesamten Prozess von der Produktentwicklung bis zur Auslieferung komplexer, einbaufertiger Leichtmetall-Komponenten zu unseren Kunden weltweit.

Der Weg ist das Ziel

Unser Ziel ist die uneingeschränkte Kundenzufriedenheit und eine auf Partnerschaft und Langfristigkeit angelegte Geschäftsbeziehung. Deshalb ist für uns die Lieferung von Produkten in der gewünschten Qualität, in der vereinbarten Menge und zum geforderten Termin selbstverständlich. Unsere Referenzen sind ein Beleg für das Vertrauen, das wir bei unseren Kunden in den vergangenen Jahren aufbauen konnten.
Bei allen Qualitätsmaßnahmen steht das Prinzip der Fehlervermeidung im Vordergrund und das Qualiätsziel lautet: „Null-Fehler“. Unsere zahlreichen Zertifizierungen sind ein Beleg für unseren hohen Qualitätsanspruch.

Wir fertigen:

Gusseisen mit Kugelgraphit nach DIN EN 1563
Ausferritisches Gusseisen mit Kugelgraphit (ADI) nach DIN EN 1564
Silizium und Molybdän legiertes Gusseisen mit Kugelgraphit
Gusseisen mit Lamellengraphit nach DIN EN 1561
Weißer Temperguss nach DIN EN 1562

Über 100 Jahre Erfahrung - das ist unser Plus!

Bereits 1903 wurde durch die Gebrüder Unger erstmals an diesem Standort in Schönheide gegossen.

1993 wurde der Betrieb privatisiert und die Schönheider Guss GmbH gegründet. Unser traditionsreiches Unternehmen spezialisierte sich auf die Industriebereiche Elektromaschinenbau und den allgemeinen Maschinenbau.

Aufträge aus anderen Industriezweigen werden ebenfalls gefertigt.

Schött-Druckguss - Aluminium Druckguss in Perfektion
Wir sind ein führender Hersteller hochkomplexer, einbaufertiger Aluminium-Druckgussteile und fertigen für namhafte Systemhersteller aus den Bereichen Automotiv, Heiz-, Filter-, Lüftertechnik, Elektronik und Maschinenbau.

Als innovatives zukunftsorientiertes Mittelstandsunternehmen bieten wir unseren Kunden ein fundiertes Know-How von der Prototypenentwicklung bis hin zur Serienreife. Wir sehen uns nicht nur als reiner Zulieferer von anspruchsvollen Aluminium-Druckgussteilen, sondern auch als ein zuverlässiger Partner für Entwicklung, CNC-Weiterbearbeitung, Oberflächenbeschichtung und die Montage kompletter Baugruppen.

Aluminium-Druckguss

Gießerei
• 14 hochmoderne, echtzeitgeregelte Kaltkammer-Druckgusszellen mit Schließkräften von 220 bis 900 t
• Sprüh- und Entnahmeroboter
• Vorschmelzen / Einsatz von Vakuumtechnik
• Teilespektrum von 20 g bis 6.000 g

Legierungen
226 D = EN AC 44300 / EN AC-Al Si9Cu3(Fe)
230 D = EN AC 44300 / EN AC-Al Si12(Fe)
231 D = EN AC 47100 / EN AC-Al Si12 Cu1(Fe)
233 D = EN AC 43200 / EN AC-Al Si10 Mg(Cu)
239 D = EN AC 43400 / EN AC-Al Si10 Mg(Fe)
Silafont 36

Zusätzliches Leistungsspektrum:

Maschinelle/mechanische Bearbeitung der Druckgussteile / Montage kompletter Baugruppen
• 14 Bearbeitungszentren
• CNC-Drehmaschinen
• Automatisierung / Robotertechnik
• Betrieblicher Sondermaschinen-und Vorrichtungsbau
• 3 Waschanlagen mit unterschiedlichen Verfahren
• Strahlanlagen
- Satellitenstrahlanlage, Durchlaufstrahlanlage, Muldenbandstrahlanlage
�� Montage kompletter Baugruppen
• Oberflächenbehandlung
- Pulverbeschichtung, Kathodische Tauchlackierung (KTL), Imprägnierung, Phosphatierung, Chromatierung, Galvanisierung, Kugelpolieren, Hartcoatieren

Gleitschleifen
• 3 Durchlaufanlagen
- 2 Langtroganlagen
- 1 Spiralanlage
• 4 Durchlauftrockenöfen
• 5 Rundanlagen
• Umweltbewusstes Nutzen eines geschlossenen Wasserkreislaufes mit Wasseraufbereitungsanlage (Rösler)

Entwicklung / Erstellung von Füllstudien / 3D-Prototyping

Die Firma Schubert & Salzer Feinguß Lobenstein GmbH ist seit Jahrzehnten zuverlässiger Partner für alle Branchen der metallverarbeitenden Industrie. Die von uns angewandte Verfahrenstechnologie "Feinugss nach dem Wachsausschmelzverfahren" ist für Teile von 0,001 kg - ca. 60 kg (max. Abmessung 500x350x350 mm) geeignet. Wir vergießen mehr als 250 verschiedene Stahl- und Nickel-Basislegierungen. Dabei garantieren wir beste Qualität, höchste Präzision und Oberflächengüte, sowie die exakte Einhaltung der vereinbarten Werkstoffeigenschaften. Wir sind in der Lage Ihre Aufträge kurzfristig und zu fairen Preisen zu realisieren. Erforderliche Modell- und Formeneinrichtungen werden im eigenen leistungsstarken Werkzeugbau gefertigt. Rapid-Prototyping gehört ebenfalls zu unserem Leistungsangebot wie Reverse Engineering.

Unsere Kernkompetenz ist die Bearbeitung und Fertigung von Maschinenteilen. Wir verbinden Erfahrung mit Ideenreichtum und bieten so innovative Lösungen rund um den Bereich Maschinenbau. Der Weg von der ersten Idee bis zum fertigen Produkt ist geprägt durch Zuverlässigkeit und Präzision.

Unseren Kunden stehen wir bei der Lösung ihrer Anliegen und Aufgaben unterstützend und kompetent zur Seite. Gerne übernehmen wir die Verantwortung für die Fertigung qualitativ hochwertiger und marktgerechter Produkte.

Wir arbeiten sowohl mit regionalen Unternehmen, als auch international tätigen Konzernen aus den Bereichen:
Medizintechnik, Motorentechnik, Anlagenbau, Energietechnik, Bahntechnik und Hochspannungstechnik

Unsere Erfahrungen haben wir dabei immer weiter ausgebaut und können nun von einer soliden Grundlage für eine stete Erweiterung unseres Produktportfolios profitieren.

Firmenprofil

Seit den fruehen 80er Jahren schmelzen, gießen und bearbeiten wir von Scilla Meccanica mechanische Teile aus Bronze, Messing und Aluminium. Unsere Erfahrung und die Flexibilität unserer Produktionsphilosophie ermöglichen es uns, allen Wünschen unserer Kundschaft gerecht zu werden. Wir überzeugen durch kurze Herstellungs- und Lieferzeiten, hoher Qualität, und Preisen, die von branchenunüblicher Wertigkeit zeugen.
In unseren zwei Produktionsabteilungen fertigen 70 hoch qualifizierte Fachleute auf drei Arbeitsschichten volle und hohle Kokillengussteile und bearbeiten sowohl Kokillen- als auch Stranggussteile.
Außerdem verfügen wir über ein UNI EN ISO 9001:2008 zertifiziertes Qualitätssicherungssystem und zwei bestens ausgestattete Qualitätssicherungslabore (ein Chemielabor und ein Messlabor).

Unsere Gießerei

Unsere Gießerei produziert u. a. 10 bis 2000 Millimeter durchmessende Gleitlager und Lagerbuchsen, Leisten, Platten, Bügel, Führungen, Wälzlagerkäfige, Ringe und Flanschen aus Bronze, Messing und Aluminium. Unsere Teile kommen sowohl im Bergbau- und Baustell- als auch im Stahlwerksektor und anderen Bereichen zum Einsatz.
Das Ausmaß an Flexibilität in der Fertigung jeglicher Metallteile, die wir im Laufe der Jahre erreicht haben, ermöglicht uns, sowohl langfristigen Aufträgen als auch dringenden Bestellungen ohne Qualitätseinbussen gerecht zu werden.

Die mechanische Bearbeitung

Unsere Bearbeitungsabteilung ist mit allerlei hochmodernen Werkzeugmaschinen ausgestattet, u. a. CNC Maschinen, Bearbeitungsstationen, Fräsmaschinen, senkrechte und waagerechte Drehmaschinen, und EDM- Maschinen. Unser Hauptziel ist es, alle Spezifikationen und Wünsche unserer Kunden bis ins letzte Detail einzuhalten.

Unser Chemielabor

Mit Quantometern und Durometern für zerstörende und zerstörungsfreie Prüfungen ausgestattet, führt unser Labor zu verschiedenen Zeitpunkten hochpräzise Kontrollen, um sicherzustellen, dass die Qualität unserer Legierungen allen unseren Anforderungen entspricht.

Unser Messlabor

Um volle Übereinstimmung mit den Spezifikationen unserer Kunden zu gewährleisten, werden alle nach Zeichnung hergestellten mechanischen Teile sorgfältigen start-up sowie end-stage Inspektionen unterzogen.
Außerdem werden alle Hähne und hydraulischen Monitoren auch auf Druck geprüft.

Wir sind Ihre Lösung beim Gießen von Stählen und Speziallegierungen. In der Regel werden Einzelteile oder Kurzserien mit hoch entwickelten Formen bearbeitet. Die Technologie auf Quarzbasis wird routinemäßig zur Herstellung von Bauteilen im Massenbereich von 5 bis 5 kg und maximalen Abmessungen von 300 mm eingesetzt.
Teile mit ausgeklügelten inneren Hohlräumen werden mit vorgeformten Keramikkernen oder mit wasserlöslichen Wachsmustern gegossen.

- Typische Serien sind 50-5000 pro Bestellung mit maximal 50.000 Stück / Jahr.
- Zu den Werkstoffen gehören unlegierte und niedriglegierte Stähle, rostfreie Stähle, hochlegierte Werkzeugstähle oder sogar Speziallegierungen. Grauguss und duktiles Eisen werden ebenfalls verarbeitet.
- Maßhaltigkeit, Oberflächenrauheit und andere geometrische Spezifikationen entsprechen der deutschen Norm VDG P690, Präzisionsklasse D1 oder D2.
- Gussteile werden gemäß den Zeichnungen und technischen Spezifikationen des Kunden geliefert.
- Werkzeuge können abgedeckt sein.
- Für die meisten Produkte sind Bearbeitung, Endbearbeitung und Wärmebehandlung auf Anfrage erhältlich.

Wir begrüßen Ihr Geschäft!

Die Senator Solutions GmbH ist seit über 25 Jahren ein verlässlicher Partner für industrielle Lösungen höchster Qualität. Als Familienunternehmen haben wir uns auf die Entwicklung, Konstruktion und Fertigung von Stanz- und Gießwerkzeugen, Maschinenbauteilen und Sonder-Schweißkonstruktionen spezialisiert. Unsere Mission ist es, Produkte und Dienstleistungen anzubieten, die deutsche Qualitätsstandards mit den Kostenvorteilen unserer serbischen Produktion vereinen. Neben dem Verkauf von Edelstahl und der Fertigung von Hydrauliksystemen zählen die Restauration und Modernisierung von Produktionsmaschinen zu unseren Kernkompetenzen. Durch den Einsatz moderner Steuerungs- und Überwachungstechnologien gewährleisten wir eine effiziente und langlebige Produktion. Unser Ziel ist es, durch unsere Produkte und Leistungen die Produktivität und Lebensdauer der Anlagen unserer Kunden zu maximieren.

ÜRENTÜRKLER MAKİNA wurde 1974 mit einer Drehmaschine und einem Schweißgerät in einer 450 Quadratmeter großen Werkstatt gegründet, um den Markt und den Nachmarkt von Sami Saim ŞENTÜRK zu bedienen.

1993 wird unser Unternehmen in eine 1000 Quadratmeter große Fabrik verlegt, um mit der Massenfertigung für Ferro Döküm A.Ş und Uzel A.Ş zu beginnen

Im Jahr 2002 wurde unser Firmenname in ŞENTÜRKLER MAKİNA YEDEK PARÇA İMALAT SAN geändert. VE TİC. GMBH. İTİ

Vor allem im Precison-Bearbeitungsgeschäft werden weiterhin Duktile, Stahl und Gusseisen für den Automobilsektor hergestellt.

Im Jahr 2008 wurde unser Unternehmensqualitätsmanagementsystem ISO 9001: 2008 von Lloyd's Register zertifiziert.

Im Jahr 2010 hat unser Unternehmen die Kapazität des Maschinenparks für den Export entsprechend den Anforderungen internationaler Unternehmen erhöht.

Heute wachsen wir jeden Tag weiter, indem wir uns im Einklang mit der Kundenzufriedenheit und der Qualität erneuern.

Unser Unternehmen begann im Jahr 2001 mit den Prinzipien Erfolg und Kontinuität in der Produktion, Qualität und Ehrlichkeit im Service.
Mit unserem erfahrenen Fachpersonal sind wir seit vielen Jahren im Automobil- und Gussmodellbau tätig.
Darüberhinaus fertigen wir Klein und Großteile als Serienfertigung für die Automobil Industrie und spezifische Ersatzteile für die Stahl Industrie her.
Wir entwickeln die Teile vom Entwurf bis zum fertigen Produkt. Formenentwicklungen für die Einzel und Serienfertigungen, für die Gießerei und für die Automobilindustrie
sowie Reverse Engineering gehört zu unserem Repertoire.

Ende 2017 erfolgte eine Neuaufstellung und Personalbesetzung, um in mehr Branchen tätig zu sein. In diesem Zusammenhang ist unser Unternehmen weiterhin ohne Qualitätseinbußen bei der Herstellung von Styrophorformen, Aluminium-Spritzgussformen, Kunststoff-Spritzgussformen, Gummiformen, Blechformen und dem Teiledruck mit seinem Bereich für Gussmodelle tätig.
Einer unserer Partnerunternehmen kann bis zu 20 Tonnen Maschinengehäuse/Gussteile herstellen.
Mit einer 750-Tonnen-Strangpresse werden Serienteile hergestellt.
Desweiteren arbeiten wir sehr eng mit weiteren Firmen zusammen mit denen wir gemeinsam all Ihre Anforderungen erfüllen können.

Mit unseren Forschungs- und Entwicklungsstudien würden wir Sie gerne bei Ihren Projekten als Lösungspartner begleiten.
Unser Unternehmen strebt eine langfristige und zuverlässige Zusammenarbeit mit Ihnen an.