Dr. Köcher SRL ist seit 1998 ein hochwertiger Lieferant für Druckgussteile, Komponenten und Druckgusswerkzeuge. Die Dr. Köcher Gruppe verfügt über moderne Fertigungsmöglichkeiten (moderne CNC Maschinen) im Standort Bukarest (Rumänien) (Werkzeugbau, CNC Komponenten, Alu-Druckguss) und im Standort Rackeve (Ungarn) Alu-Druckguss und zeichnet sich durch Zuverlässigkeit und Kompetenz aus,

Im Jahr 1982 gegründet, liefern wir seit über 20 Jahren hervorragende Qualität im Metallguss. In dieser Zeit haben wir uns zu einem zuverlässigen und innovativen Partner für die Fertigung von Aluminium-Druckgussteilen entwickelt. In unserem Maschinenpark betreiben wir Maschinen mit Schließkräften von 250 t bis 500 t.

Ob ISO-Zertifizierung oder modernstes Qualitäts -
management über ausgereifte Prüf- und Messmittel -
wir stellen uns den an uns gestellten Herausforderungen - heute und in Zukunft.

Den besonderen Schwerpunkt unserer Leistungen beschreibt der Aluminium-Druckguss in allen gängigen Aluminium-Legierungen für den Haushalt sowie die Elektro- und Automobil-Industrie. Ob kleine Stückzahl oder Großserie:
Wir sind Ihr engagierter, mitdenkender und kompetenter Partner.

Unser weiteres Leistungsspektrum im Überblick:

Bearbeiten von Druckgussteilen
* Entgraten
* Kugelpolieren
* Bohren
* Montieren
* Pulver beschichten
* Trowalisieren
* Fräsen und Drehen
* Gewinde schneiden
* Lackieren

Unsere Prüf- und Messmittel für unsere Qualität,
zu Ihrer Sicherheit:

Des weiteren können Durchleuchtungsprüfungen durchgeführt werden.
Röntgenanlage 160 KV / 3,7 mA.
Durchführung von Erstbemusterungen.

Zertifizierung: DIN EN ISO 9001 : 2000

Düker zählt als mittelständisch geprägtes Unternehmen zu den führenden Herstellern von Armaturen und Druckrohrformstücken für die Trinkwasser- und Gasversorgung sowie von Rohren und Formstücken für die Abflusstechnik. Kundenguss, d.h. Fertigung von Gussteilen nach Kundenvorgaben (Zeichnungen, Datensätze, Muster...) ergänzen das Portfolio. Die Entwicklung und Produktion hochsäurefest emaillierter Komponenten und Rohre u.a. für den Anlagenbau der Chemie- und Pharmaindustrie genau wie Dienstleistungen von der Planung bis zur Realisierung von Gießereianlagen runden das Profil ab.
An den unterfränkischen Standorten Karlstadt und Laufach werden über 700 Mitarbeiter einschließlich einer Ausbildungsquote von ca. 10% beschäftigt. Damit ist Düker gleichzeitig eine der größten deutschen Eisengießereien.
Mit der Tradition eines Hammer- und Hüttenwerkes, die sich bis ins 15. Jahrhundert zurückverfolgen lässt, verarbeitet Düker für seine Hoch- und Tiefbauprodukte Gusseisen, eine Werkstoffgruppe mit hervorragenden Materialeigenschaften.
Bei der Herstellung von Druckrohrformstücken, Flanschenrohren und Armaturen, die bevorzugt in der Gas- und Wasserversorgung eingesetzt werden, verwendet Düker duktiles, also verformungsfähiges Gusseisen. Im Gegensatz dazu werden die Abflussrohrsysteme aus hochwertigem Grauguss, der durch den sehr fein verteilten Graphit in lamellarer Ausbildung gekennzeichnet ist, gefertigt. Darüber hinaus können Bauteile und Komponenten kundenspezifisch aus Grauguss oder duktilem Gusseisen unterschiedlichster Qualität gefertigt werden.
Entsprechend den individuellen Anforderungen rüstet Düker seine Produkte mit unterschiedlichen, einsatzspezifischen Oberflächenschutzsystemen aus. Das Programm reicht von Epoxidpulver-, Nasslack- und Zement/Bitumenbeschichtungen bis hin zur Emaillierung – ein überzeugendes Oberflächenschutzverfahren, das seinen Einsatz besonders auch in korrosiver Umgebung wie im Chemieanlagenbau und allgemeinen Maschinen- und Anlagenbau sowie in sensiblen Industriebereichen der Pharmazie und Lebensmittelindustrie findet.
Email als anorganische Komponente des Werkstoffverbundes zeichnet sich durch die hohe Resistenz, Verschleißfestigkeit, Diffusionssicherheit und Reinigbarkeit aus und findet in vielen Bereichen seinen Einsatz.

1923 begann in Fürstenwalde / Ketschendorf die Produktion und der Vertrieb von Eisenguss. Neben dem wirtschaftlichen Aufschwung durch die Schaffung von Arbeitsplätzen, war dies die Geburtsstunde der technologischen Entwicklung der Gießereitechnik in Fürstenwalde.


In den Anfangsjahren wurden vorwiegend Produkte für den Maschinen- und Bergbau gefertigt. Ab 1935 begann die Produktion für den Fahrzeugbau.


Mit Gründung der DDR im Jahre 1949 wurde die Gießerei ein volkseigener Betrieb, der vorwiegend Erzeugnisse für die Bereiche Landmaschinen, Baumaschinen und Reichsbahn fertigte. Ab Anfang der 60-er Jahre begann die Umstellung der Gießerei auf die Fertigung des Werkstoffes GGG. Ziel war es, die Gießerei auf die Fertigung von Serienteilen für die Nutzkraftwagen- und Landmaschinenindustrie zu spezialisieren.


Zum 01.07.1990, mit der Währungsunion, erfolgte die Umwandlung des VEB in eine GmbH der Treuhandanstalt. Ziel war der Aufbau einer Firma, einer Kundengießerei, die technologisch und betriebswirtschaftlich den Anforderungen der Marktwirtschaft entspricht. Dazu erfolgten Investitionen sowie Anpassungen der Personalstruktur und des Produktionsprogramms.


1995 verschmolz die Fürstenwalder Gießerei mit der Firma
Hawle Armaturen GmbH. In diesem Zusammenhang wurde die Vertriebsfirma DUKTIL Guss Fürstenwalde GmbH gegründet. Die bayerische Armaturenfirma wurde nicht nur der Gesellschafter der Gießerei, sondern auch deren größter Kunde.


1996 begann die Planung für den Bau einer neuen Gießerei in Fürstenwalde, auf dem vorhandenen Firmengelände, neben dem alten Werk. Der erste Spatenstich erfolgte im Oktober 1996. Der erste Gießtag im neuen Werk war der 09.09.1997. Am 15.05.1998 fand die Einweihung des gesamten neuen Betriebes statt. Zu der Gießerei waren weitere Investitionen wie Modellbau, Armaturenfertigung und Verwaltung hinzugekommen.

DURIT – stark in Hartmetall

Qualität und Präzision ist unsere Stärke: Als modernes Familienunternehmen entwickeln und produzieren wir seit mehr als 25 Jahren Werkzeuge mit hohen Standzeiten und langlebige Bauteile aus Hartmetall. Ob Standard oder maßgefertigt, in Serienfertigung oder Einzelherstellung – es geht um die Wirtschaftlichkeit Ihrer Produktion durch den Einsatz verschleißbeständiger Qualitätserzeugnisse.

Wir haben das Know-how eines weltweit agierenden Unternehmens und werden Ihren höchsten Ansprüchen gerecht: Mit über 400 Mitarbeitern – Fachleute, Anwendungsentwickler und Ingenieure – an Standorten in Deutschland, Portugal und Brasilien setzen wir uns für optimale Ergebnisse ein – unter dem Einsatz neuester Technologien und modernster Fertigungstechniken.

In der Automobilindustrie, der Chemie, der petrochemischen Industrie und Mineralölindustrie, der Medizin, im Maschinen- und Anlagenbau, der umformenden Industrie und vielem mehr – unsere Produkte finden ihren Einsatz in den unterschiedlichsten Industriezweigen.

Die ständige Weiterentwicklung der Werkstoffe in Zusammenarbeit mit wissenschaftlichen Einrichtungen, die kontinuierliche Weiterbildung unserer Mitarbeiter und die Flexibilität, mit der wir auf Kundenwünsche reagieren, macht uns zu dem, was wir sind: Ihr zuverlässiger Partner in Sachen Hartmetall.