Entdecken Sie spezialisierte Anbieter für HSC Fräsen auf Techpilot. Unsere Plattform verbindet Einkäufer mit Lieferanten, die über fortschrittliche Frästechnologien verfügen, um hochpräzise Bauteile herzustellen. Nutzen Sie den E-Sourcing-Prozess, um die besten Anbieter zu finden.
Triga Metal ist eine türkische Werkstatt und ein Außenhandelsunternehmen, die in CNC-Drehen und Fräsen von Metall-und Kunststoffteile spezialisiert.
Wir haben Fähigkeit, Technik, Qualität und Preisziele erreichen zu helfen, Ihre Organisation erfolgreich zu sein, ob Ihre Bedürfnisse sind niedriger Lautstärke oder hoch. Triga Metall bietet Top-Qualität der Produkte mit einem konkurrenzfähigen Preis unter pünktliche Lieferung Bedingungen.
Triga Metall hat folgende Fähigkeiten;
CNC-Drehen & Fräsen & Bohren & Schleifen und Gewindeschneidende und Öl & Einstechen & Räumen & Rändelung (Bearbeitung von Guss-, Schmiede-, Bar-, Platten-, Blech-, Rohr etc.)
Wärmebehandlung, Oberflächenbehandlung (Galvanisieren, Beschichten, Lackieren etc.), Schweißen, HD-Plasma-Schneiden, Polieren, Schmieden, Vormontage.
Folgende Produkte können bearbeitet werden:
* Königszapfen, Verteiler, Hub-, Trommel-, Zylinderkopf, Ärmel etc. für Automobilbranche
* Wellen, Bolzen, Gehäuse, Ring, usw. passend für schwere Maschinensektor
* Gehäuse, Deckel, Teller, Welle, Montage, Ventil usw. für die HLK-Branche
* Bracket-, Ring-, Trommel-, Knöchel, etc. für Nutzfahrzeugbereich
* Flansch, Buchse, Pin, Montage, etc. für die Landwirtschaft
* Ersatzteile für die Lebensmittelverarbeitung Maschinensektor
* Bearbeitete Gussteile für Energiesektor
Gründung
2011
Mitarbeiter
50 - 100
Zertifizierungen
Manisa
Türkei - 35140
Hochwertige Lohnfertigung
im Fräs- und Drehbereich, Baugruppenfertigung,
Lochstanzen für Kunstoffolien, Reparaturen,
Konstruktion und Bau von Sondermaschinen, PU- und Silikon-Kunststoff-Beschichtungen
Gründung
1995
Mitarbeiter
20 - 50
Zertifizierungen
Euskirchen
Deutschland - 53881
Mit modernster Maschinen, bieten wir Full-Service-/ komplexe Lösung genau für unsere Kunden Bedarf zugeschnitten.
Gründung
1999
Mitarbeiter
20 - 50
Zertifizierungen
Szekesfehervar
Ungarn - 8000
Wir haben uns auf die Additive Fertigung mit Kunststoffen spezialisiert. Mittels Technologien wie dem SLS-Verfahren und dem MJF-Verfahren lassen sich viele Fräsbauteile kosteneffizienter fertigen. Wir übernehmen dabei die Analyse Ihrer Fräsbauteile bis hin zur Umsetzung im 3D-Druck.
Exzellenter Service fängt bei uns schon in der Angebotsphase an. Denn nur eine perfekte Vorbereitung schafft gute Ergebnisse. Zunächst erstellen wir eine Projektanalyse und überprüfen alle betriebsrelevanten Faktoren – je nach Projektgröße und Kundenwunsch bieten wir auch Durchführbarkeitsstudien so wie Belastungsstudien an.
Zeigen sich Schwachstellen, informieren wir über die kritischen Punkte, machen Sie auf Komplikationen aufmerksam und schlagen gleich Vorschläge zur Optimierung vor.
Wir nehmen unsere Aufgabe sehr ernst und tragen von Anfang an die volle Verantwortung für die gesamte technische Kontrolle.
Wir bieten ein Service mit entscheidenden Vorteilen:
Rapid Prototyping
Produktion von Kleinserien
einfache und schnelle Anpassungen möglich
Geometriefreiheit
Hohe Bauteilgüte
Breites Spektrum an Oberflächenveredelungen
Hohe Geschwindigkeit in der Produktion
Möglichkeit der mechanischen Nachbearbeitung
Breite Materialvielfalt für unterschiedliche Anwendungsgebiete
Bauteile für hohe mechanische und thermische Anforderungen geeignet
Gut zu wissen:
Gravierende Fehler und Zeitverluste werden vermieden.
Wir beurteilen nicht nach Aktenlage, sondern denken mit. Denn jeder Kunde und jedes Projekt ist auf seine Weise einzigartig.
Wir lernen die Arbeitsweise genau kennen und erforschen die spezifischen Besonderheiten der Fertigung.
So finden wir auch bei anspruchsvollen Fragestellungen immer die passenden Antworten.
Gründung
Mitarbeiter
5 - 10
Zertifizierungen
Planegg
Deutschland - 82152
Sie wollen wissen, welche Zulieferer ideal zu Ihren Anforderungen passen?
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Die TRIPLE-ING. Gruppe ist ein mittelständisches, inhabergeführtes Unternehmen mit hohem technologischem und wirtschaftlichen Anspruch. Aus dem zu Beginn reinen Entwicklungsunternehmen ist durch stetige Erweiterung der Aufgabenfelder ein kompetenter Systemlieferant geworden.
Unsere ständige Expansions- und Wachstumspolitik und die Erweiterung unsere Geschäftsfelder lassen Synergien entstehen, von welchen unsere Kunden profitieren.
Mit dem Kauf der Fertigung wurde aufgrund des hohen Auslastungs-Anteils im Vorrichtungsbau auch ein Normteile Handel zugekauft. Damit verkürzen sich unsere Beschaffungs- und Montagezeiten um ein Vielfaches.
Fordern Sie uns! Geben Sie uns die Möglichkeit, unseren Service und unser Know-how für Sie zugeschnitten unter Beweis zu stellen. Wir geben stets unser Bestes, um allen Ihren Forderungen und Ansprüchen gerecht zu werden.
Gründung
2015
Mitarbeiter
10 - 20
Zertifizierungen
Zagreb
Kroatien - 10 000
Unternehmensprofil der TROB Tröstler & Oberbauer GmbH
Gründung und Entwicklung
Die TROB GmbH wurde 1984 von Herrn Johann Tröstler und Herrn Leonhard Oberbauer gegründet. Seitdem hat sich das Unternehmen kontinuierlich weiterentwickelt und beschäftigt heute 48 hochqualifizierte MitarbeiterInnen am Standort in Rohrbach an der Ilm. Nach dem Ausscheiden von Herrn Oberbauer im Jahr 2009, der 2012 nach einer Krebserkrankung verstarb, ist die Firma seit 2019 vollständig in Familienbesitz. Mit dem Eintritt von Johannes Tröstler im Jahr 2016 ist die Übergabe an die zweite Generation erfolgreich vollzogen. Auch der zweite Sohn, Andreas Tröstler, ist seit 2021 mit an Bord.
Unternehmensphilosophie und Marktausrichtung
Die TROB GmbH hat sich auf die Herstellung hochkomplexer und präziser Bauteile spezialisiert. Als Lohnfertiger produziert das Unternehmen Präzisionsbauteile und legt dabei besonderen Fokus auf die Bearbeitung schwer zerspanbarer Materialien. Diese Materialien stellen hohe Anforderungen an die Fertigungstechnologie und das Know-how der Mitarbeiter, was TROB durch ständige Innovation und Weiterbildung sicherstellt. Das Unternehmen fertigt überwiegend kleine Stückzahlen und bedient damit eine Nische, die hohe Präzision und individuelle Lösungen verlangt.
Risikostreuung und Diversifizierung
Eine der zentralen Stärken von TROB ist die breite Diversifizierung in verschiedene Industriezweige. Das Unternehmen beliefert führende Marktakteure aus der Automobil-, Elektro-, Luft- und Raumfahrt-, Medizin- und Rüstungsindustrie sowie den allgemeinen Werkzeug- und Sondermaschinenbau. Diese Diversifizierung ermöglicht es TROB, unabhängig von konjunkturellen Schwankungen einzelner Branchen zu agieren und sich so gegen wirtschaftliche Instabilitäten abzusichern. Durch diese breite Kundenbasis war es TROB stets möglich, auch in Zeiten wirtschaftlicher Unsicherheiten stabil und erfolgreich zu bleiben.
Erschließung neuer Märkte
TROB hat sich nicht nur auf den heimischen Markt konzentriert, sondern seine Präsenz international ausgebaut. Neben dem Hauptabnehmerland Deutschland und der EU exportiert das Unternehmen auch in wachstumsstarke Märkte wie Indien, China und die USA. Diese Internationalisierung unterstreicht die globale Wettbewerbsfähigkeit und die Innovationskraft der TROB GmbH.
Alleinstellungsmerkmale
Ein herausragendes Merkmal der TROB GmbH ist das außergewöhnlich breite Leistungsspektrum. TROB bietet eine Vielfalt an Dienstleistungen und Produkten, die in der Lohnfertigung selten zu finden sind. Wir unterstützen unsere Kunden dabei, ihre Produkte zu optimieren und verbessern, und bieten maßgeschneiderte Lösungen für unterschiedlichste Anforderungen.
Die hochgenauen und modernen Maschinen, die bei TROB zum Einsatz kommen, ermöglichen eine Fertigungsgenauigkeit von bis zu 1 µm. Diese Präzision ist in der Branche einzigartig und erlaubt es, auch die anspruchsvollsten Anforderungen zu erfüllen. Der hochgradig modernisierte Maschinenpark ist stets auf dem neuesten Stand der Technik und wird kontinuierlich erweitert und verbessert.
Ein weiterer wichtiger Faktor für den Erfolg der TROB GmbH ist das hochmotivierte und qualifizierte Team. Die MitarbeiterInnen von TROB sind nicht nur fachlich versiert, sondern auch leidenschaftlich und engagiert in ihrer Arbeit. Diese Kombination aus technischem Know-how und hoher Motivation führt zu außergewöhnlichen Ergebnissen und einer herausragenden Produktqualität.
Präzision und Leistungsfähigkeit
Die Herstellung hochpräziser Bauteile erfordert modernste Technologien und höchste Genauigkeit. TROB arbeitet mit einer Präzision von bis zu 1 µm und erfüllt damit die höchsten Anforderungen in Technik, Produktion und Industrie. Die Produktionspalette reicht von anspruchsvollen Verschleißteilen für Massenteilehersteller bis hin zu Einzelstücken, Baugruppen und Serienfertigungen in Kleinst- und Kleinserien. Diese Vielseitigkeit und die Fähigkeit, auch schwierige Materialien zu bearbeiten, machen TROB zu einem gefragten Partner für weltmarktführende Unternehmen.
Moderne Infrastruktur und Innovationskraft
Der hochgradig modernisierte Maschinenpark und das breite Leistungsspektrum ermöglichen es TROB, sich auf dem Weltmarkt zu behaupten und kontinuierlich neue Märkte zu erschließen. Das Streben nach kontinuierlicher Verbesserung und die Bereitschaft, in neue Technologien zu investieren, sind wesentliche Faktoren für den anhaltenden Erfolg des Unternehmens. Durch diese Innovationskraft hat sich TROB zu einem hochspezialisierten und anerkannten Unternehmen entwickelt, das auch zukünftig eine wichtige Rolle in der internationalen Fertigungsindustrie spielen wird.
Zusammenfassung
Die TROB GmbH ist ein Paradebeispiel für ein erfolgreiches Familienunternehmen, das sich durch Spezialisierung, Innovationskraft und Diversifizierung einen festen Platz in der globalen Industrie gesichert hat. Mit einer breiten Kundenbasis und einer klaren Fokussierung auf Präzision und Qualität, ist TROB bestens gerüstet, auch in Zukunft wirtschaftliche Herausforderungen zu meistern und weiterhin führende Marktpositionen einzunehmen. Die Kombination aus traditionellem Handwerk und modernster Technologie ermöglicht es TROB, stets am Puls der Zeit zu bleiben und den wachsenden Anforderungen der Kunden gerecht zu werden.
Durch die Verbindung von hochpräziser Fertigungstechnologie, einem breiten Leistungsspektrum und einem hochmotivierten Team hebt sich TROB deutlich von anderen Lohnfertigern ab und bietet seinen Kunden weltweit einzigartige Lösungen und Dienstleistungen.
Gründung
1984
Mitarbeiter
20 - 50
Zertifizierungen
Rohrbach
Deutschland - 85296
Gründung
Mitarbeiter
< 5
Zertifizierungen
Lumezzane
Italien - 25065
Gründung
Mitarbeiter
< 5
Zertifizierungen
Schneeberg
Deutschland - 63936
Gründung
Mitarbeiter
< 5
Zertifizierungen
Fernelemont
Belgien - 5380
Gründung
2007
Mitarbeiter
20 - 50
Zertifizierungen
Eskisehir
Türkei - 26250
Die Firma Otto Rüegg AG und die Firma CellForm AG beschreiten ab dem 1.1.2011 unter Trygonal Schweiz AG neue Wege.
Die ursprüngliche Strategie wird beibehalten, sprich es wird weiterhin auf die spanabhebende Fertingung von Präzisionsteilen aus Kunststoff gesetzt.
Neu hinzu kommt die Sparte Sonderdichtungen. Auf eigens entwickelten CNC-Dichtungs-Drehmaschinen lassen sich Thermoplaste sowie Elastomere zu Dichtungen und Sonderkunstststoffteilen verarbeiten.
Die CellForm AG, welche sich auf Sonder-Polyurethane und Schaum-Formteile spezialisiert hat, wird mit der Trygonal Schweiz AG verschmolzen und bleibt als Produktionsstandort Hinwil erhalten.
Aus dem Zusammenschluss zur Trygonal Schweiz AG sind wir zum Spezialisten für Gummi-, Kunststoff-, Dichtungs- sowie PU Formschaumfragen geworden. Welcher, Kunststoffinnovationen in enger Zusammenarbeit mit dem Kunden entwickelt.
Gründung
1966
Mitarbeiter
10 - 20
Zertifizierungen
Jona
Schweiz - 8645
Gründung
2009
Mitarbeiter
< 5
Zertifizierungen
Igersheim
Deutschland - 97999
Unsere Stärken sind der Vorrichtungs- und Sondermaschinenbau sowie die Produktion von Einzelteilen bzw. Kleinserien mit unseren CNC-Fräsbearbeitungszentren
Gründung
1993
Mitarbeiter
5 - 10
Zertifizierungen
Herrenberg
Deutschland - 71083
Gründung
2022
Mitarbeiter
< 5
Zertifizierungen
Haigerloch
Deutschland - 72401
Gründung
Mitarbeiter
5 - 10
Zertifizierungen
Gradiska
Bosnien und Herzegovina - 78400
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Gründung
Mitarbeiter
Zertifizierungen
Hardenberg
Niederlande - 7772BA
Gründung
Mitarbeiter
5 - 10
Zertifizierungen
Bitburg
Deutschland - 54634
Wir bearbeiten CNC- Dreh- und Frästeile, nach Ihrer Vorlage ( möglichst in dxf., oder step Format).
Drehteile Arbeitsraum X200 Z600
Frästeile Arbeitsraum X1060 Y600 Z600 und 4. Achse
Gründung
1994
Mitarbeiter
5 - 10
Zertifizierungen
Rastatt
Deutschland - 76437
Gründung
Mitarbeiter
Zertifizierungen
Drunen
Niederlande - 5151KK
T.T.Karic d.o.o
Gründung
Mitarbeiter
Zertifizierungen
Odzak
Bosnien und Herzegovina - 76290
In 1 Minute ideal passende Zulieferer finden
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Bestehende Prozesse, Systeme und Lieferanten leicht integrierbar
Einkäufer nutzen die Plattform komplett kostenlos
Das Fertigungsverfahren HSC Fräsen (High Speed Cutting) zählt in der Metallbearbeitung zu den Detailtechnologien im Bereich Fräsen und wird in der Regel als CNC Fräsen ausgeführt. Die auch als Hochgeschwindigkeitsfräsen bezeichnete Technik dient der Zerspanung von metallischen Werkstücken mit hoher Präzision und Geschwindigkeit. Fräsmaschinen für das hochgenaue HSC Fräsen arbeiten mit Vorschubgeschwindigkeiten und Werkzeugdrehzahlen, die weit über den üblichen Werten liegen. Auf diese Weise lässt sich eine überdurchschnittlich gute Oberflächengüte bei hoher Zerspanleistung erzielen, was vor allem in den Bereichen Formenbau und Werkzeugbau gefragt ist. Die grundsätzliche Herangehensweise ist dem konventionellen Mehr-Achs-Fräsen ähnlich. Zu Beginn wird eine PC CAD Software wie Vectorcam genutzt, um die technischen Ausprägungen des Bauteils zu visualisieren. Die Konstruktion kann dann in einen CNC Code umgewandelt und von der Fräsmaschine in der Fertigung umgesetzt werden. Moderne Bearbeitungszentren für das Hochgeschwindigkeitsfräsen können das Bauteil auf bis zu fünf Achsen bearbeiten und sind daher in der Lage, in kurzer Zeit komplexe Konturen zu fräsen. Aufgrund der hohen Werkzeugdrehzahlen und Vorschubgeschwindigkeiten bei der Hochgeschwindigkeitszerspanung ist die durchschnittliche Spandicke geringer als beim konventionellen Fräsen. Das Zerspanungsverfahren lässt sich auch sehr gut zum Hartfräsen von Werkstoffen mit großer Härte anwenden.