U. Eitner
Formenbau, Erodier-& Kunststofftechnik GmbH
Benzstr. 7 D-64807 Dieburg

Fragen Sie uns an!
Seit über 25 Jahren fertigen wir auf ca. 1500m² und Lagern auf ca. 1000m²

Werkzeug und Formenbau
Alle für den Werkzeugbau benötigten Maschinen vorhanden z.B. Senk - und
Drahterodiermaschinen.
Max. 3T WZ-Gesamtgewicht ca. 25 Werkzeuge / Jahr

Maschinenbau bzw. CNC- Zerspanung
4 CNC- Drehautomaten und 4 Bearbeitungszentren
Fräsen: Max. X1800 - Y750 - Z750, 3, 4 und 5 Achsen.
Drehen: Max. Durchmesser 800mm

Kunststoffspritzguss
10 Arburg Kunststoffspritzmaschinen, max. 150T, vollautomatisiert.
Automobilindustrie, Elektro- und Wärmetechnik
ca. 30 Millionen Kunststoffteile Teile pro Jahr.

Experten, erkannte UF1 Tests Bearbeitung, Trockenbearbeitung, Hochgeschwindigkeitsbearbeitung, Hartbearbeitung für Industrie-, Werkzeug-und Maschinenhersteller.
unsere Mittel der Bearbeitung werden auch verwendet, um Werkzeuge, Prototypen und Kleinserien zu machen.
echten Dienst externe Methode unterstützen wir unsere Kunden bei der Industrialisierung ihrer Produktionslinien zu unterstützen (Bearbeitung, Schneidwerkzeuge cn Optimierungsprogramme ...)

Drehen - CNC und konventionell

Fräsen - CNC und konventionell

Bohren - CNC und konventionell

Sägen - CNC und konventionell

Die UHLIG Präzisions Fertigungs GmbH wurde 1997 gegründet, und der Standort ist ca. 15 km von Chemnitz (Sachsen) entfernt.

Die Herstellung prismatischer bzw. kubischer Präzisionsteile aus überwiegend Aluminium und deren Legierungen ist unser Kerngeschäft der Lohnfertigung. Als Lohnfertiger der CNC-Fräsbearbeitung und CNC-Bohrbearbeitung mit den modernsten CNC Bearbeitungszentren und einer Ausstattung bis zu 5-Achs-simultan Bearbeitung, ist eine 5-Seiten-Bearbeitung mit Freiformflächen in einer Spannung möglich. Die gefertigten Frästeile können auch in unserem Unternehmen zu Unterbaugruppen bzw. Baugruppen oder Einzelkomponenten montiert werden.

Unsere qualifizierten Mitarbeiter fertigen nach Ihren konstruktiven Vorgaben, Einzelteile (ab 1 Stück), Kleinserien (bis 50 Stück) und Mittelserien. Um effektiv und kostengünstig zu fertigen sind verschiedene Maschinen mit Robotertechnik und Handlinssystemen ausgerüstet.

Der Kundenkreis umfasst alle Bereiche, bei denen anspruchsvolle komplexe Präzisionsteile aus Alu bzw. Aluminiumlegierungen benötigt werden.

Wir fertigen Präzisionsfrästeile mit Abmessungen unter 1mm und Genauigkeiten von + / - 3µm.

Verarbeitete Materialien sind zu 95% Aluminium (Al), weitere sind Edelstähle (VA), Titan-Legierungen, Kupfer (Cu), Messing, Bronze, Kunststoffe (POM, PA, PEEK, PTFE, u.ä.).

Zur Qualitätssicherung steht Messtechnik mit scannendem System, mit tastendem System, mit optischem System und mit Lasermessverfahren zur Verfügung.
Das seit 2001 bestehende Qualitätsmanagementsystem nach ISO 9001:2000 und ein ERP-System regeln konsequent unsere strukturierten Prozesse.

Um unseren Kunden montagefertige Komponenten zu liefern, sichern wir die erforderlichen Oberflächenbeschichtungen durch eine Kooperation mit unseren kompetenten Partnerfirmen ab.

Ein Auszug aus unserem Teilespektrum sind Aufnahmen, Gehäuse, Adapter, Lagerblöcke, Halter, Platten, Laschen, Leisten, Führungen, Grundkörper, Gelenke, Abdeckungen, Justierungen, Rahmen, Positionier-Tische, Verteilerblöcke, Ventilblöcke u.ä.

Stärken und Alleinstellungsmerkmale der UMT

Unsere Schwerpunkte liegen in der Herstellung von komplexen und hochgenauen Einzelteilen und Kleinserien für den Maschinenbau. Wir fertigen und montieren Baugruppen bis hin zur fertigen Maschine einschließlich Inbetriebnahme und Funktionstest. Und das seit 1995. Zu unserem Fertigungsspektrum zählen wir jegliche Art von Drehen, Fräsen, Schleifen, Bohren, Lackieren und Montieren.

Stärken im Personal

• Wir arbeiten ausschließlich mit ausgebildetem und erfahrenem Fachpersonal. Dadurch sind wir in der Lage, völlig unterschiedliche Maschinen inklusive der Fertigung zu bauen.
• Wir beraten unsere Kunden individuell bei Fragen zur Fertigung und Montage sowie bei Neuentwicklungen von Maschinen und Baugruppen.
• Durch diese technische Hilfe erhält der Kunde die Chance, seine Produktionskosten zu verringern und fertigungsgerechte Bauteile zu entwickeln.
• Durch flache Führungsebenen, klar definierte Aufgabenbereiche mit kurzen Entscheidungswegen, offenen Informationsaustausch zwischen und innerhalb der Bereiche ist ein schnelles und flexibles Anpassen auf veränderte Anforderungen möglich.
• Unser ams.erp-System unterstützt und sichert die Prozesstransparenz vom Angebot über die kaufmännische Abwicklung, von der Fertigung bis zur Montage.
• Wir haben die unbefristete Lizenz zum Verleihen unserer Mitarbeiter.
• Dies ist Garant für Kundenzufriedenheit, Flexibilität, Kompetenz und Zuverlässigkeit.


Technische Stärken

• Wir stellen uns individuell auf unsere Kunden ein, da wir durch unser Know-how und unseren Maschinenpark vieles ermöglichen können. Angefangen von Transfereinheiten, Bearbeitungszentren, Werkzeugschleifmaschinen, Induktionshärtemaschinen, Elektrostrahlschweißmaschinen, Sonderschleifmaschinen für den Flugzeugbau bis zu aufwendigen Vorrichtungen für die Zulieferindustrie Automotiv.
• Beratung, Planung, Einkauf, Fertigung, Montage, Elektrik und Service - alles aus einer Hand.


• Hervorzuheben ist unsere moderne Fertigung. Durch den konsequenten Ausbau des Maschinenparks mit Bearbeitungszentren sind wir sehr flexibel in der Bearbeitung. Wir produzieren kubische Teile bis zu einer Größe von 1,80 m x 1,80 m x 1,8 m in höchster Genauigkeit (5 µ).
• Alle Bearbeitungszentren haben Werkzeugspeicher mit 240 bis 350 Werkzeugen, Paletten und Schwenkköpfe mit 5-Seitenbearbeitung. Dadurch minimieren wir den Rüstaufwand und können mannlose Schichten fahren.
• Mit unseren modernen Universalschleifmaschinen können wir Gewinde, unrund, innen und Wellen bis zu einer Größe von ø 200 mm x 1400 mm mit einer Genauigkeit von 1 µ schleifen.
• Mit unserer modernen „Pick-up“-Maschine können wir die komplette Dreh- und Fräsbearbeitung von Drehteilen kostengünstig durchführen. Und dies bis zu einem Durchmesser von 400 mm.
• Wir übernehmen 3D-Daten in ein modernes Programmiersystem von Open-Mind. Dadurch werden Fehler verhindert und eine schnelle Programmierung der Maschinen ist gewährleistet.
• Alle Teile, die wir bearbeiten, werden in unserer Qualitätssicherung mit modernen Zeiss-Messmaschinen gemessen und Prüfprotokolle erstellt.
• Dies alles ist Garant für Qualität und Präzision.

Wir sind ein kleines Unternehmen, das Kleinserienprojekte in Fräsen, Schweißen und CAD / CAM-Programmierung durchführt,
Wir sind seit fast zehn Jahren auf dem Markt, in dieser Zeit haben wir es geschafft, ein zuverlässiger Partner für die Zerspanung zu werden und generell ein Lösungsanbieter für die Kleinserienfertigung aus Aluminium, Edelstahl, Kunststoffen zu sein.