Finden Sie spezialisierte Anbieter für Innenrundschleifen auf Techpilot. Unsere Plattform bietet Zugang zu Lieferanten, die über fortschrittliche Schleiftechnologien verfügen, um präzise Bearbeitungen an Innenflächen durchzuführen. Profitieren Sie von einer umfassenden Markttransparenz und optimieren Sie Ihre Lieferantenauswahl.
Mit über 30 Jahren Erfahrung in der Präzisionsmechanik bietet unser Unternehmen einen qualitativ hochwertigen Service bei der Bearbeitung und Lieferung von Teilen durch Fräsen und Drehen.
Geschwindigkeit, Qualität und Präzision sind die Grundprinzipien unserer Arbeit.
Eine Flotte modernster Maschinen und das Engagement unserer hochqualifizierten Mitarbeiter ermöglichen es uns, einen flexiblen Service anzubieten, der auf die Kundenbedürfnisse eingeht und ein wichtiges Vertrauens- und Zuverlässigkeitsverhältnis schafft.
MECHANISCHE ARBEITEN
· Erstellung von Prototypen und Ersatzteilen
· Arbeiten Sie an kleinen, mittleren und schweren Zimmereien
· Wiederherstellung beschädigter Komponenten
· Bearbeitung von Gussteilen
· Qualitätsprüfung
Dank unseres Messraums testen wir die hergestellten Teile, um die höchste Qualität des angebotenen Produkts zu gewährleisten.
DESIGN: Dank der Erfahrung unserer qualifizierten Mitarbeiter unterstützen wir den Kunden, der ausgehend von einem Projekt ein Detail erstellen oder ein bestehendes modifizieren möchte, um es an neue Anforderungen anzupassen und dessen Machbarkeit und Kosten zu untersuchen.
PROTOTYPIE: Unsere Flexibilität ermöglicht es uns, Prototypenteile zu erstellen oder zu modifizieren, die eine ständige Überwachung erfordern und die möglicherweise auch während der Verarbeitungsphase geändert werden müssen
TISCHLER: Wir sind für kleine, mittlere und große Schreinerarbeiten mit einer Länge von bis zu 6 Metern und einer Höhe von 2,3 Metern ausgestattet
REPARATUR beschädigter Komponenten durch Modifikationen oder Rekonstruktionen der Teile, aus denen sie bestehen
Gussteile: Wir führen eine vollständige oder teilweise Bearbeitung der Gussteile bei Gussfehlern durch
QUALITÄTSKONTROLLE: Das Vorhandensein eines Messraums, der mit einem DEA Mistral mit PCDMIS-Programm ausgestattet ist, das ständig aktualisiert wird, garantiert die Unterstützung der Kontrolle, die ständig von unseren Mitarbeitern an Bord der Maschine durchgeführt wird
DIENSTLEISTUNGEN
Dank des Netzwerks, das im Laufe der Jahre mit unseren vertrauenswürdigen Partnern aufgebaut wurde, vervollständigen wir unsere Versorgung mit:
· WÄRMEBEHANDLUNGEN: Induktionshärten, Einsatzhärten, Carbonitr
Gründung
Mitarbeiter
5 - 10
Zertifizierungen
Vigonza
Italien - 35010
Promel-Sevlievo is a company founded in 2006, specialized in manufacturing of parts, units and components from ferrous and non-ferrous metals, for energetics and engineering. We are Receiver to the mechanical production of ABB Group, Bulgaria and have long experience in the manufacture of parts for diskonnectors and breakers for the energy.
We produce units and details by customer's drawings or specifications at attractive prices and excellent quality and looking for contacts with new partners and opportunities for contracts and cooperation.
We have certificate of quality management ISO 9001-2008.
Gründung
2006
Mitarbeiter
20 - 50
Zertifizierungen
Sevlievo
Bulgarien - 5400
Gründung
Mitarbeiter
Zertifizierungen
Gouda
Niederlande - 2808PB
The “PROMMING Čakovec” company was founded in 1990, and has developed to one of the leading manufacturers of store and warehouse equipment, as well as office furnishing in the domestic market. The company currently has a workforce of 120 people, out of which a 100 people work in the production process.Production program of the company covers a very wide area - equipment for shops and warehouses of all the capacity and purpose, and interior equipment.
The metal processing line covers a wide range of production processes in metal fabrication:
1.the sheet metal slit is done on the automatic line for both the longitudinal and lateral slit which is dimensionally adapted to the needs of further processing, whether it be profile fabrication for warehouse systems or equipment positioning for stores
2.the cutting out of position layout is done on CNC machinery and on the laser cutter; this technology represents the very top of metal processing and enables us to manufacture various shapes and forms, with maximum production flexibility concerning dimensions and quality service
3.the sheet metal is bent on the whole series of machines adapted so we can cover all market needs – from individual positioning to serial production:
the line for continuous bending of profiles represents our base technology, and is used for:
manufacturing of profiles for all warehouse systems; those lines continuously produce profiles cutting them to the appropriate length, specified by the customer
manufacturing of shelves and trade system equipment backgrounds, which has high rate of production, while still staying flexible on the level of each product
bending on the sheet metal benders is used in cases of small series with high flexibility in position measurement
bending on the CNC bending machine
wire products are produced on the CNC machine
the welding of positions is done both by welding robots and manually:
the welding robots are used for position manufacture of our warehouse program, meaning all positions which are produced in large series; this technology ensures production of high quality identical positions
manual welding is done by qualified welders with longtime experience in manufacturing warehouse and store equipment
The final position processing is done in our facility by electrostatic plastic or Zink coating; both processes are done on separate lines taking care of both the high quality of final processing and ecological ethics:
the plastic coating of positions is done on two separate line which enables a capacity of manufacture; the process of plastic coating consists of chemical treatment and preparation of the positions for the painting which is done by robot, after which they are baked in flow ovens; the paint is applied in special booths which enable color switching within 10 minutes, further ensuring a broad range of colors of our products; the heating of the lines is done by warm air heated by an oven fueled by biomass; the bake oven uses thermo oil as a medium, which is a new technology developed for our purposes; this technology ensures the energy for all our processes – from the plastic coating lines
Gründung
Mitarbeiter
Zertifizierungen
Cakovec
Kroatien - HR-40000
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HERZLICH WILLKOMMEN
Seit 1.07.2010 fertigt die Proton GmbH als eigenständige Gesellschaft, mit einem erfahrenen Stamm von Mitarbeitern, mechanisch bearbeitete Komponenten als Lohnbearbeiter in den Bereichen: Betriebsmittel, Vorrichtungen, Spritzgusswerkzeuge sowie Stanzwerkzeuge.
Gestützt auf großen Know-how und langjährigen Kundenbeziehungen beliefert die Proton GmbH Kunden weltweit.
Am 01.07.2010 bezog die Proton GmbH ihre neuen Betriebsräume in Kißlegg im Gewerbepark am Bahnhof.
UNTERNEHMEN
Die Proton GmbH ist spezialisiert auf die Herstellung von Betriebsmitteln für die industrielle Produktion. Von der Konstruktion, Einzelteilefertigung bis zur fertigen Betriebseinrichtung, sowie Kunststoffverarbeitung werden alle gängige Fertigungsverfahren mit unterschiedlichsten Werkstoffen abgedeckt.
Die Leistungspalette reicht von der einfachen Bearbeitung bis hin zur Mitentwicklung von Systemteilen, Produktionssystemen und Fertigungsverfahren.
Unsere Kunden sind Unternehmen verschiedener Branchen, wie der Elektroindustrie, Maschinenbau, Werkzeugbau, Sondermaschinenbau, Kunststoffindustrie, Nahrungsmitteltechnik, Medizintechnik, Bauindustrie, etc.
Mit präziser Technik und den vielen Bearbeitungsmöglichkeiten der Proton GmbH, gewährleistet ein erfahrenes und qualifiziertes Team an Mitarbeitern eine umfassende Bearbeitung aus einer Hand.
MASCHINENPARK
CAD: 4x Solid Works 2011
CAM: 12 Arbeitsplätze 2,5 – 3D Fräsen und Drahtschneiden
Sägen
5x Drehen bis 250x1000mm
10x Fräsen bis 1000x660x600mm
1x Fräsen 5-Achsig bis Durchmesser 650
Härten
4x Flachschleifen bis 800x400
2x Rundschleifen, bis 250x400
Koordinatenschleifen
Senkerodieren
Startlocherodieren
Drahtschneiden
Messmaschine 3D 500x600x400mm
3D-Druck in ABS und verschiedenen Farben
3x Spritzgießen bis 250t Schließkraft
Spindelpresse
Tox 4 Säulenpresse Typ MAG 80kN
Hydrauliche C-Gestellpresse 100t
Laserschweißen
Strahlanlagen
Gründung
2010
Mitarbeiter
20 - 50
Zertifizierungen
Kißlegg
Deutschland - 88353
Die PSFU Wernigerode GmbH ist ein Familienunternehmen mit 30-jähriger Erfahrung in der hochpräzisen, spanenden Bearbeitung.
Es gibt nicht viele Unternehmen in Europa, die so umfassende Lösungen für das Flach-, Rund- und Unrundprofilschleifen bieten können. Neben einer hochpräzisen Schleiftechnolgie bieten wir auch umfassendes Know-How in der 5-Achs-Fräsbearbeitung und im Präzisionsdrehen an.
Wir sind Partner der Automobilindustrie und des Maschinenbaus. Zu unseren Kunden zählen Europas bedeutendste Automobil-, Druckmaschinen-, Medizintechnik- und Werkzeugmaschinenhersteller.
Universelle CNC-Bearbeitungszentren erlauben die Herstellung unterschiedlichster Präzisionsteile und garantieren Flexibilität und Kapazität im Prototypenbau, in der Einzelteil- und der Serienfertigung. Ein eigener Werkzeug- und Vorrichtungsbau komplettiert den Service für unsere Kunden.
Gründung
1992
Mitarbeiter
100 - 200
Zertifizierungen
Wernigerode
Deutschland - 38855
Unser Unternehmen P+V ist seit 1990 bekannt als zuverlässiger Spezialist in Sachen Präzisions- und Verbindungstechnik.
Mit Sitz in Künzelsau in der Wirtschaftsregion Hohenlohe haben wir einen leistungsfähigen Standort mitten in Europa.
Von hier beliefern wir eine Vielzahl namhafter Unternehmen der Elektroindustrie, der Meß-, Regel-, und Steuertechnik, der Automobilindustrie, des Maschinen- und Anlagenbaus und der Kraftwerkstechnik in ganz Deutschland. Die Struktur unseres Unternehmens ist schnell auf den Punkt gebracht: Mit unserem Team aus erfahrenen Branchenkennern und qualifizierten Fachleuten dienen wir als hocheffektives externes Modul zur Stärkung Ihrer Entwicklungs- und Produktionsabläufe. Wir sind jederzeit bereit, Ihnen termingerecht und preisoptimiert die von Ihnen benötigten Präzisionsteile und Verbindungselemente in der geforderten Qualität bereitzustellen. Die P+V-Produktpalette umfasst Dreh- und Frästeile, Stanz- und Biegeteile, Warm- und Kaltpressteile sowie Montageteile. Unsere Betriebsorganisation formt unser Team zu einem dichten Netzwerk der kurzen Wege.
Wir sind von Ihnen nicht weiter entfernt, als das nächste Telefon!
Gründung
1990
Mitarbeiter
10 - 20
Zertifizierungen
Künzelsau-Amrichshausen
Deutschland - 74653
Als mittelständische Unternehmensgruppe sind wir mit den Produktbereichen Zeichnungsteile, Wälzlager, Dichtungen und Sonderlösungen am Markt aktiv.
Dazu bündeln wir zu Ihrem Nutzen die besten Kräfte, Fähigkeiten und Ressourcen mit dem Vorteil einer eigenen, selektiven Fertigung.
Gründung
2021
Mitarbeiter
20 - 50
Zertifizierungen
Bodnegg-Rotheidlen
Deutschland - 88285
Wir produzieren:
- Dieselmotoren mit Leistung von 180 bis 305 PS für Busse, Lkw, Radlader, Erntemaschinen, Boote, etc;
- Stromaggregate mit Strom 20-700 kVA;
- Pumpsätzen (bis zu 700 m3 / h) für die Feldbewässerung.
Auch bieten wir CNC-Bearbeitung.
Gründung
1993
Mitarbeiter
200 - 500
Zertifizierungen
Mielec
Polen - 39-300
Gründung
Mitarbeiter
Zertifizierungen
Katowice
Polen - 40-101
Gründung
Mitarbeiter
Zertifizierungen
Unicov
Tschechische Republik - 783 91
Gründung
Mitarbeiter
Zertifizierungen
Gyur
Ungarn - 9027
Die Dreherei Ranieri ist ein ISO9001:2015 zertifiziertes italienisches Unternehmen, das sich auf die Herstellung von Industrierollen für Dritte spezialisiert hat: Förderrollen, Gummirollen und Zylinder.
Wir sind Partner von Unternehmen aus den Bereichen Papier, Erdbewegung, Landwirtschaft, Holz, Bohren und Maschinenbau, die Rollen in Sonderanfertigung mit einem Durchmesser von bis zu 520 mm und einer Länge von bis zu 3.150 mm benötigen
Gründung
Mitarbeiter
20 - 50
Zertifizierungen
Bertinoro
Italien - 47032
Wir sind eine kleine mittelständische Unternehmensgruppe mit Sitz in Innsbruck und beschäftigen uns mit anspruchsvollem Formen-& Anlagenbau sowie Automatisierungstechnik für die Automobilindustrie.
Wir profitieren von über 80 Jahren Erfahrung in der komplexen Metallbearbeitung und erweitern unser anwendungstechnisches Hochtechnologie-Know-how Tag für Tag. Diese jahrzehntelange Erfahrung und das umfangreiche Fachwissen unserer Mitarbeiter und unserer Prozesse bilden die Basis unseres Erfolgs. Die Geschichte unseres Familienunternehmens reicht über drei Generationen bis ins Jahr 1939 zurück.
In unseren Geschäftsbereichen Formen- und Anlagenbau sowie Automatisierungstechnik begleiten wir unsere Kunden mit Professionalität und hoher Einsatzbereitschaft von der Anfrage bis zur Endauslieferung. Erstklassige Qualität und Termintreue stehen dabei für uns an oberster Stelle.
Um möglichst nahe an unseren Kunden zu sein und diese optimal beraten zu können, bringen wir auch gerne bei der Bauteilgestaltung unser Fachwissen mit ein. Das verstehen wir, ebenso wie Qualitätssicherung und Änderungsmanagement, als Full Service im anspruchsvollen Formenbau.
Hier haben wir uns auf komplexe Formen für spezielle Produktgruppen in der Automobilindustrie spezialisiert. In diesem Geschäftsbereich zählen Formen für anspruchsvolle Lautsprechergitter ebenso wie komplexe Stoffhinterspritzwerkzeuge samt Peripherie oder PMMA-Säulenblenden zu unseren Kernkompetenzen. Wir streben hier für unsere Kunden möglichst niedrige Gesamtlebenszeitkosten (TCO) an. Deshalb nehmen es unsere Mitarbeiter mehr als 100 % genau und arbeiten Hand in Hand und eng zusammen.
Im Bereich Anlagenbau bieten wir unseren Kunden die Entwicklung und den Bau gesamter Anlagen ebenso an wie die Fertigung von Komponenten, Einzel- und Ersatzteilen für solche Anlagen.
Im Bereich Automatisierungstechnik konzentrieren wir uns auf die Peripherie des Spritzgießprozesses und bieten unseren Kunden einen integrierten Entwicklungsprozess – nach dem Motto: Alles aus einer Hand! – an. Als erfahrener Formenbauer starten wir mit der Entwicklung der Automatisierungstechnik zeitgleich mit der Spritzgießtechnologie und ersparen unseren Kunden dadurch zusätzliche Insellösungen.
Gründung
1939
Mitarbeiter
50 - 100
Zertifizierungen
Innsbruck
Österreich - 6020
Mit über 30 Beschäftigten produzieren wir mit modernsten Maschinen Präzisionsteile im Dreh- und Fräsbereich.
Vom Fertigungsteil bis hin zur komplexen Baugruppe sind wir Ihr kompetenter Partner.
Produktion
* Fräsen
* Drehen
* Schleifen
* Drahtschneiden
* Baugruppe
* Oberfläche
* Schweißen
Qualitätsmanagement
Qualität ist messbar, erfüllbar und Voraussetzung für jegliche Geschäftsbeziehung.
Durch unser Qualitätsmanagement erreichen wir die von Ihnen verlangten Qualitätsstandards.
Aufgrund unsrer ständigen Kontrollen und Überwachung der Prozesse in der Fertigung, unterstützt durch die neuesten Messtechniken, garantieren wir die Einhaltung Ihrer hohen Anforderungen.
Gründung
Mitarbeiter
20 - 50
Zertifizierungen
Wyhl
Deutschland - 79369
Sie wollen wissen, welche Zulieferer ideal zu Ihren Anforderungen passen?
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Im Jahre 1994 mit Draht- und Senkerodieren begonnen, mit Fräsen verbessert und mit Lasern verfeinert. Ob Endbearbeitung, oder Komplettlösung wir und unsere Partner freuen uns auf spannende Projekte.
Gründung
1994
Mitarbeiter
5 - 10
Zertifizierungen
Stuhr
Deutschland - 28816
Gründung
Mitarbeiter
10 - 20
Zertifizierungen
Napoli
Italien - 80049
Unser moderner und komplett ausgestatteter Maschinenpark wird von uns für Werkzeugbau und auch Lohnfertigung genutzt.
In teilklimatisierten Fertigungsbereichen stehen alle wesentlichen Technologien zur Verfügung. CNC-Fräsen, HSC-Fräsen, CNC-Drehen, Draht- und Senkerodieren, Flach-, Rund- sowie Koordinatenschleifen stehen für entsprechende Qualität und Präzision. Unsere Schlüsselmaschinen sind automatisiert und können damit überwiegend mannlos und rund um die Uhr laufen – kosteneffizient für kürzere Projektdurchlaufzeiten.
Wir programmieren mit der aktuellsten CAM-Software hyperMill® der Fa. OPEN MIND Technologies AG.
Mit unserer technischen Ausstattung realisieren wir Formgrößen bis zu 1200 x 800 Millimeter bzw. einem Formgewicht von bis zu ca. 4 Tonnen.
Gut zu wissen: unsere Kapazitäten stehen auch für Lohnfertigung aller Art zur Verfügung.
Gründung
1946
Mitarbeiter
50 - 100
Zertifizierungen
Kronach
Deutschland - 96317
Gründung
Mitarbeiter
Zertifizierungen
ALBENS
Frankreich - 73410
Durch das Verknüpfen von 2 D und 3 D-Fräsprogrammen ist es uns möglich, Präzisions-Frästeile mit 3 D-Elementen unter Serienbedingungen zu fräsen.
Gründung
1980
Mitarbeiter
10 - 20
Zertifizierungen
Hausach
Deutschland - 77756
In 1 Minute ideal passende Zulieferer finden
Direkt mit Einkäufern kommunizieren
Einzigartiger Marktpreisvergleich, um die besten Preise zu realisieren
Bestehende Prozesse, Systeme und Lieferanten leicht integrierbar
Einkäufer nutzen die Plattform komplett kostenlos
Das Innenrundschleifen gehört in der Metallbearbeitung zum Bereich Schleifen und dient der Optimierung der Werkstückoberfläche in Bauteilen. Das Schleifverfahren zählt zum Präzisionsschleifen und wird vor allem auf Innenflächen angewendet, die bei der kraftschlüssigen Verbindung mit Maschinenelementen wie Achsen oder Wellen zum Einsatz kommen. Das Innenrundschleifen weist Ähnlichkeiten mit dem Flachschleifen und vor allem mit dem Außenrundschleifen auf. Beim Rundschleifen von Innenflächen wird zwischen den beiden Varianten Einstechschleifen und Innenrund-Umfangs-Längsschleifen unterschieden. Beide Varianten sind hinsichtlich der Prozessführung dem Außenrundschleifen ähnlich: Das Werkstück wird zum Schleifen in ein Backenfutter eingespannt und dann von einer rotierenden Spindel mit aufgesetzter Schleifscheibe angefahren. Dabei ist darauf zu achten, dass die Schleifscheiben einen etwas kleineren Durchmesser als die zu bearbeitende Kontaktfläche aufweist. Als Werkstoffe für die Schleifscheibe kommen bei der Schleiftechnik widerstandsfähige Materialien wie CBN oder Sinterkorund zum Einsatz. Diese erlauben auch die Bearbeitung harter Werkstoffe wie gehärteter Stahl, Schwermetall oder Hartmetall. Neben der Wahl der Schleifscheibe ist bei dem Schleifverfahren vor allem die Schaftauslegung von großer Bedeutung. Das Innenschleifen erfolgt in der Regel auf CNC Schleifmaschinen mit automatisierter Prozessführung und kann mit anderen Fertigungsverfahren wie dem Fräsen oder Erodieren kombiniert werden.