Die Saar-Metall-Gruppe Zuverlässig, individuell, wirtschaftlich: Wir sind Spezialisten für die Verarbeitung von Kupfer, Kupfer- und Aluminiumlegierungen und ausgesuchten Stahlwerkstoffen. Wir schmieden und beherrschen umfassend die mechanische Weiterverarbeitung. Sie bekommen alles aus einer Hand – das spart Ihnen Zeit und Ihr Projekt kommt zügig zum Abschluss. Innerhalb der Saar-Metall-Gruppe bieten Ihnen alle unsere Unternehmen den gleichen exzellenten Fertigungsstandard. In vielen unserer Bereiche gehören wir weltweit zu den technologischen Marktführern. Individuelle Zusammenarbeit Wir begleiten Sie in Ihrem Projekt von der Anfrage über die verschiedenen Fertigungsstufen bis hin zur Inbetriebnahme. Entweder entwickeln wir gemeinsam mit Ihnen eine neue individuelle Lösung oder wir optimieren Ihre Vorschläge. Auch Komponenten in bereits bestehenden Anlagen können wir unter wirtschaftlichen und produktionstechnischen Aspekten auf den neuesten Stand bringen. Breite Branchen-Expertise Unsere praxiserprobten Lösungen helfen unseren Kunden in zahlreichen Branchen wirtschaftlich zu arbeiten. Beispielsweise in der Stahl- oder auch in der Automobilindustrie. Wir können unser Know-how mit Sicherheit auch in Ihrer Branche einbringen. Langjährige Zusammenarbeit Wir legen sehr viel Wert auf eine kontinuierliche und vertrauensvolle Zusammenarbeit mit unseren Kunden. Dazu gehört, dass Sie bei der Saar-Metall-Gruppe über viele Jahre mit den gleichen Ansprechpartnern zusammenarbeiten können. Je besser wir Ihr Geschäft kennen, desto besser können wir Sie unterstützen. Und umso einfacher wird es für Sie. Traditionell gut. Was wir können, können wir schon sehr lange sehr gut. Schon seit 1925 beliefern die Saar-Metallwerke die saarländische, lothringische und luxemburgische Eisenhüttenindustrie. Heute umfasst die Saar-Metall-Gruppe drei operativ tätige Unternehmen an Fertigungsstätten in Deutschland und Frankreich.

Im Glarnerland hat Visionäres seit jeher Tradition. Kein Wunder – im engen Tal braucht es für einen weiten Horizont vor allem eines: Visionen. Genau damit hat sich Sauter Bachmann seit ihrer Gründung im Jahre 1922 international einen Namen gemacht. Wir entwickeln und produzieren Zahnräder, Getriebe und ganze Antriebssysteme in höchster Qualität. Ein kompetentes Engineering, modernste Produktionsanlagen und eine eigene Härterei bilden zusammen mit unseren Spezialisten die Basis unseres Erfolgs, heute und auch in Zukunft. All unsere Prozesse erfüllen international relevante Zertifizierungsstandards, sowohl in der Luft- und Raumfahrt, als auch in der Industrie. Unsere Produkte werden mehr als zur Hälfte exportiert, hauptsächlich in die USA und EU.

DAS UNTERNEHMEN Unser Unternehmen hat seinen Standort in Weiden. Damit befinden wir uns im traditionsreichen Zentrum der bayerisch-böhmischen Glasindustrie. Als Familienunternehmen in der 3. Generation werten wir seit mehr als 50 Jahren jeden Auftrag als Zeichen des Vertrauens unserer Partner. Alle Leistungen und Lieferungen der Köckert Formenbau GmbH sollen selbst den höchsten Ansprüchen unserer Partner genügen und durch Wirtschaftlichkeit sowie modernste Technik überzeugen. Die Bandbreite reicht dabei von entwicklungsorientierten Tätigkeiten über Konstruktionsarbeiten bis hin zur Realisierung selbst größter Projekte. Modernste Computertechnik ist uns dabei genauso vertraut und selbstverständlich wie präzise Handwerkskunst. Tatkräftig und verantwortungsbewusst setzt sich jeder unserer intern ausgebildeten Mitarbeiter bei seiner täglichen Arbeit ein, um die gesteckten Ziele zu erreichen. Das ist nicht immer einfach. Aber wir schaffen es. Heute und in Zukunft. Durch das Know How und die Leistungsbereitschaft aller Mitarbeiter sowie durch die hohe Qualität ihrer Arbeit. DIE PRODUKTE Formen für die Glasindustrie Pressformen, Blasformen, Injektionsformen, Schleuderformen, etc. Konsumgüterindustrie: Tableware, Geschenkartikel, Objekte, Figuren Technische Anwendungen: Gläser für die Beleuchtungsindustrie, Medizintechnik Druck- und Spritzgussformen Haushalts-, Elektro-, Konsumgüter- und Automobilzulieferindustrie Modell- und Einzelfertigung Fertigung von Vorserienteilen und Prototypen, Kleinserien Materialien: Kunststoff, Plexiglas, Holz, Aluminium, Stahl, Guss Konstruktion und Entwicklung Umsetzung zweidimensionaler Entwürfe in dreidimensionale Modelle, von Hand oder computergestützt ausgearbeitet Konstruktion der Formen und Werkzeuge Maximale Werkstückgröße: 1000 x 700 x 800 mm Maximales Gewicht des Werkstücks: 1000 kg

Wir sind ein bedeutender Zulieferer für OEM (Original Equipment Manufacturer), der sich auf die Fertigungsbereiche Medizintechnik, Präzisionsmechanik, Pumpentechnik sowie der Verarbeitung anspruchsvoller Materialien spezialisiert hat. Aufgrund der langjährigen Erfahrung können wir unseren Kunden äußerst kompetenten Support bei den hohen Anforderungen an die Qualifizierung und Validierung von Medizinprodukten bieten. Das Know-how und der Spezialisierungsgrad der Diener AG sind so aufgestellt, dass aus Kundensicht hohe produktionstechnische Anforderungen gestellt und somit umfassende Dienstleistungen erbracht werden können. Unsere Kernkompetenzen liegen in folgenden Bereichen: • CNC-Fräsen • CNC-Drehen • Oberflächenbehandlung (in Form von Strahlen und Lasermarkieren) • Reinigen und Verpacken (ISO Klasse 7 Reinraum) • Montage von Baugruppen für Implantate, Instrumente und Pumpen. Die externe Vision der Diener AG liegt in der bedingungslosen Qualitätspolitik, der konzentrierten Kundenorientierung sowie der laufenden Wertschöpfung durch Innovation. Um den anspruchsvollen Anforderungen an die herzustellenden Produkte gerecht zu werden, setzt die Firma auf vielfältig einsetzbare Mitarbeiter und unterstützt deren Förderung.

ALATNICA "SPALAT" wurde im Jahr 2002 als ein kleiner Werkzeugbau gegründet. Wir fertigen Folgeverbundwerkzeuge,Stanzwerkzeuge , Spritzwerkzeuge , Vorrichtungen , Extrusionsmatrizen fuer Gummiprofile und Extrusionsmatrizen aus Hartmetall fuer Kupferprofile. Ausserdem fertigen wir präzise Teile nach Kundenzeichnungen. Wir bieten auch Lohnarbeit in den folgenden Kategorien: - CNC DRAHTERODIEREN - 3-achsen CNC FRAESEN - DREHEN - FRAESEN - FLACHSCHLEIFEN - STANZEN

Kristen & Zahalka wurde 1955 von Adolf Zahalka und Helmut Kristen als Formenbau-Betrieb gegründet. Im Laufe der Jahre hat sich die kleine 2-Mann-Firma zu einen flexiblen Familienbetrieb mit verlässlichen Mitarbeitern, sieben Spritzgussmaschinen und einer Stanzerei entwickelt.

Drehen, Fräsen, Sägen, Räumen

Seit über 40 Jahren produzieren wir für Dritte Komponenten für Maschinen, die von dem Kegelrad für landwirtschaftliche Maschinen, Industriefahrzeuge und Autos bis hin zu großen Zahnräder in Harvester, Fräser und Eggen verwendet. Wir fertigen auch Spezialgetriebe für Sumpf Maschinen und geschliffene Zahnräder für Autos, die alle über einen hoch entwickelten Produktionssystem, das uns in Echtzeit den Fortschritt des Produktionszyklus zu kennen ermöglicht. Wir sorgen auch für die Realisierung von Getrieben Kundenzeichnung, einen Dienst, der aus dem Marktstandard auf die steigenden Anforderungen reagiert. ein qualitativ hochwertiges Produkt, die während der gesamten Phase der Bearbeitung unterliegt das Material mit einer starren und ständige Kontrolle durch die Produktverifikationstechniken definiert für die einzelnen Arbeitsbereiche zu gewährleisten. Eine Garantie für Qualität durch die Bedeutung der etablierten Kunden im Laufe der Jahre bezeugt, unter denen Marken von internationaler Bedeutung sind. Wir zahlten immer besonderes Augenmerk auf die Aktualisierung unserer operativen Struktur, heute kommt eine integrierte Vorrichtung zu haben, flexibel und äußerst wettbewerbsfähig, wie die Qualität der Produkt- und Verarbeitungszeiten betrifft.

Die GDP Verzahnungstechnik GmbH wurde im November 1999, in Birkenfeld - Gräfenhausen, gegründet. Herr Bernd Dittler - Geschäftsführender Gesellschafter - und sein Team waren von Anfang an ein verlässlicher Partner von bedeutenden Kunden aus der Automobilindustrie, dem Maschinenbau und insbesondere der Zulieferindustrie von Zahnräder. Seit 2001 wurde die Fertigungskapazität durch den Umzug nach Straubenhardt- Feldrennach in die 300 qm großen Fertigungshalle und weiteren Investitionen in Fertigungsmaschinen stetig erweitert. „Gesundes Wachstum gepaart mit hoher Liefertreue und einwandfreier Qualität steht immer im Mittelpunkt unseres Handelns“. Drehen Auf unseren CNC- Drehmaschinen werden die verschiedensten Wellen und Räder bearbeitet und so für den weiteren Fertigungsprozess zur Verzahnung vorbereitet. Dabei können hier Werkstücke mit max. Durchmesser von bis zu 700 mm und 500 mm Länge bearbeitet werden. Wir bearbeiten Stahl, Edelstahl, Guss, Messing, Aluminium und viele Arten von Kunststoffen. Fräsen Gefertigt wird auf Bearbeitungszentren führender Werkzeugmaschinenhersteller im 3 und 4 Achsenbereich. Wir fertigen Einzelteile bis hin zu Kleinserien auf individuell modifizierten Universalspannmitteln und spezifischen Mehrfachspanneinrichtungen. Bearbeitet wird Stahl, Edelstahl, Aluminium, Guß, Messing, Kunststoffe, sowie alle Arten von Werkzeugstählen. Verzahnen Wir sind ein Unternehmen mit dem Spezialgebiet Verzahnung. Neben Zahnstangen, Zahnwellen und Keilwellen, Zahnrädern, Stirnrädern und Kettenrädern fertigen wir auch alle Arten von Profilen. Zu unseren Leistungen gehören unter anderem die Herstellung von, vorgefertigten Teilen oder vom Rohmaterial bis zum einbaufertigen Werkstück nach Zeichnung, DIN oder Muster. Dabei ist die Fertigung von Einzelteilen bis hin zu Kleinserien möglich. Schleifen In unserer Schleiferei können wir viele Schleifvorgänge des Flachschleifens oder Rundschleifens auf konventionellen Maschinen abarbeiten. Nuten Mit unseren Nutenstoß-, Nutenzieh- und Nutenräummaschinen können wir Keilnuten, Mehrfachnuten sowie Vierkant- und Sechskant-Nuten bearbeiten. Auch das Stoßen von Sacklochnuten ist in unserem Haus möglich. Schweißen In unserem Haus bieten wir Ihnen auch das Lichtbogen-Schweißen an. Dazu gehören natürlich das WIG-Schweißen (Wolfram-Inertgas), MIG-Schweißen (Metall-Inertgas) sowie das MAG-Schweißen (Metall-Aktivgas) an. Qualitätssicherung Für die Fertigungskontrolle und Endkontrolle nutzen wir einen räumlich abgetrennten Messraum. Mit einer 3-Koordinaten Messmaschine überprüfen wir die 3D-Maßhaltigkeit damit gewährleisten wir eine laufende Qualitätskontrolle. Maßhaltigkeit und Präzision bis ins Detail sind uns ebenso wichtig wie hohe Wiederholgenauigkeit bei Serienfertigungen.

-Ausbildungszentrum „taff“ direkt vor Ort in Bassum -Produktionsleistung von derzeit 8 Mio. verzahnten Antriebselementen pro Jahr -Automatisierungsgrad in der Fertigung > 95 % -Über 240 Präzisionsroboter sichern fehlerfreie Abläufe -Mehr als 290 CNC Maschinen -Klein-, Mittel- und Großserien -Eigene Härterei -Auch nach ISO 50001:2018 und DIN ISO 9001:2015 zertifiziert

Wir sind ein slowenisches Ingenieurbüro im Bereich Maschinenbau. Wir sind in verschiedenen Branchen in ganz Europa (Österreich, Deutschland, Schweiz und Niederlande) präsent. Unser Vorteil ist, dass Sie als unser Kunde nur einen Geschäftspartner haben, der den gesamten EX-YU-Markt für Produkte abdeckt. Wir garantieren unseren Kunden auch eine pünktliche Lieferung und die Qualität. Ihrer Bestellungen.

Omme gears Srl is one of the main central Italy producers of mechanical gears and which has been present in the power transmission field for more than 50 years. It is specialized in the production of gear wheels and gearboxes (cycloidal, epycicloidal and parallel axes) parts suitable for various applications and industries. Today, as yesterday, the company’s structure successfully responds to the specific production requirements and personalized customers’ projects: vast flexibility, co-engineering and short delivery lead time are the goals we are aiming to achieve maximum satisfaction of our customers. Among our clients we are proud to mention some of the leading companies in the fields of gearbox production, construction of railway vehicles, earthmoving equipment and agricultural machines, ship building industry, wind power plants, heavy industry, mining industry and others. The company operates in total autonomy on all phases of production; the production unit covers an area of 4000 mq and is composed of turning, milling, drilling (where required), gear-cutting (both external and internal), hobbing and grinding. A test room, supplied with modern electronic equipment, provides a quality control to vanguard. Highly specialized staff is able to verify the perfect conformity with the specifications by checking the progress of ongoing processes. The wide range of our products and services includes: • external straight spur gears and helical spur gears from mod. 6 to mod. 30 • internal straight spur gears up to mod. 12 • pinion shafts and splined shafts from mod. 6 to mod. 30 • tang slots and splines broaching • key seats grinding • grinding of involute profile up to mod. 22 • turning and milling, internal and external grinding • production of spare parts • design and construction of complete gear reduction units

Seit über 30 Jahren sind Ihre Anforderungen unsere täglichen Herausforderungen. Mit unserem technischen Know-How, der Flexibilität und dem Anspruch an höchste Produktions-Qualität schaffen wir Produkte welche Ihre Anforderungen und Bedürfnisse erfüllen. Unser Knowhow in der Verarbeitung exotischer Materialien macht uns zum Spezialisten in der Luft -und Raumfahrt, der Rennsporttechnik sowie bei labortechnischen Applikationen. Sie kommen mit einem Problem oder einer Idee zu uns und wir liefern Ihnen im Gegenzug eine Lösung und setzen diese in einem Prototyp um. Gerne unterstützen wir Sie bei Entwicklungsprojekten von der Konzeptphase bis zur Fertigung des Prototypen und bei Bedarf noch weiter bis zur Serienreife von Ihrem Produkt. Dabei haben wir auch die Ressourcen die ganze Projektleitung für Sie zu übernehmen. Als Kleinunternehmen bieten wir Flexibilität, schnelle und sichere Problemlösungen, optimale Qualität im entsprechenden Preisniveau.

Die Schmiedetechnik Plettenberg erzeugt mit Erfahrung aus einer langjährigen Tradition in der Massivumformung mit nachgeschalteter Bearbeitung hochpräzise Komponenten für internationale Kunden aus den Bereichen Automotive und Non-Automotive.

Die Firma Brero Engineering Srl entstand, um die Bedürfnisse der weltweiten Kunden der Tochterfimen Brembomatic Srl und Brembotecnica Srl zu erfüllen. Dank der Unterstützung eines erfahrenen Techniker-Teams ist es uns möglich, viele Bearbeitungsprozesse als Hauptauftragnehmer zu bewältigen. Ausserdem, dank des gegenseitigen Vertrauens und der soliden Partnerschaft, gelingt es Brero konkurrenzfähig zu sein (in Qualität, Service und Preis). Die Firma kann in jedem Bereich komplexe Technologien liefern mit der Unterstützung und Zusammenarbeiten kompetenter Firmen.

Wir liefern Gussteile aus Aluminiumlegierungen und fertigen im Sandguss- und Kokillengussverfahren. Die von uns gefertigten Gussteile liefern wir vom Rohteil bis zur fertig bearbeiteten Baugruppe inklusive Oberflächenbehandlung. Die Teile werden im Maschinenbau, Elektrogerätebau, Fahrzeugbau und in der Bauindustrie eingesetzt. Bei gusstechnischen Fragen sind wir gerne bereit, Ihnen die Möglichkeiten des Giessens mit dem zukunftsweisenden Werkstoff Aluminium aufzuzeigen und unsere langjährige Erfahrung einzubringen. Aluminiumgießerei Alle gängigen Aluminiumgusslegierungen Kokillenguss im Schwerkraft- und Kippgießverfahren (Kokillengrößen bis zu 1500 x 1500 mm) Sandguss HWS-Formautomat (Formkastengröße 850 x 650 x 250/250 mm) Modellbau und Formenbau CAD-Konstruktion Kernschießmanschinen (Volumen bis 40l pro Schuss) Wärmebehandlung Edelstahlkiesstrahlen Trowalisieren Mechanische Bearbeitung 7 CNC Fräsmaschinen (DMG, Hermle, Heller) 2 CNC Drehmaschinen (Mazak, MAS) CNC Messmaschine (Zeiss) Waschmaschine zur Reinigung der Gussteile Dichtprüfen von Gussteilen

MaS - Solutions bietet erstklassige Oberflächenbearbeitung und Industrielackierung für Kleinteile sowie Baugruppenmontage an. Unsere Expertise in der Veredelung von Oberflächen und präzisen Montageprozessen gewährleistet höchste Qualität und Effizienz. Vertrauen Sie uns, um Ihre Komponenten in perfektem Zustand und termingerecht zu liefern. Wir sind Ihre zuverlässige Wahl für industrielle Lösungen.

LEAX Detmold – Ihr kompetenter und erfahrener Partner in der Zahnrad- und Getriebefertigung seit 1945 firmierte zunächst unter dem Firmennamen Gebr. Brinkmann und überzeugt seit 2013 noch stärker mit Kreativität und Innovationskraft durch den Zusammenschluss mit der schwedischen LEAX Gruppe. Am Standort Detmold erfüllt LEAX Detmold mit ca. 125 Mitarbeitern Ihre besonderen Wünsche und Anforderungen. Wir unterstützen Sie bei der Umsetzung Ihrer Zahnrad- und Getriebeprojekte von der Konstruktion bis zur Serienfertigung. Dabei sind wir zertifiziert nach DIN EN ISO 9001:2015, ISO 14001 und IATF 16949:2016.