Wir fertigen für unsere Kunden große Drehteile bis 1800 mm und große Frästeile bis 2000 mm.

Die CAD-CAM-Programmierung ermöglicht uns auch die Herstellung komplexer Präzisionsdreh- und -frästeile.

Die Henke GmbH hat sich auf die Herstellung von Steuerkurven spezialisiert, die inzwischen weltweit im Einsatz sind.

Des Weiteren gehören zu unseren Fertigungsmöglichkeiten:

die Bohrwerksbearbeitung
5-Achs-Fräsen
Zahnradfertigung
Karusselldrehen sowie das
Nuten ziehen

Anhand von Zeichnungen, Skizzen und Mustern drehen, fräsen, bohren und verzahnen wir Metalle von Edelstahl, Aluminium über Messing bis Grauguss.

Selbstverständlich übernehmen wir auch die Materialbeschaffung und kümmern uns um anfallende Oberflächenbehandlungen, so erhalten Sie alles aus einer Hand.

Als langjähriger Zulieferer der Luftfahrt-, Hydraulik-, und pharmazeutischen Industrie
bietet Ihnen die Herrmann CNC-Drehtechnik GmbH kompetente Lösungen im
gesamten Bereich der Fertigung und der Montage an. Neben der Zerspanung von
Präzisions-Dreh- und Frästeilen bieten wir Ihnen auch das Verzahnen sowie
Wärmebehandlungen und Oberflächenschutz an. Durch ein hohes Maß an Qualität,
Flexibilität und Loyalität hat sich das Unternehmen bei seinen Kunden etabliert.
Tätigkeitsfelder sind das mechanische Bearbeiten von Maschinenbauteilen, das
Anfertigen von Zahnrädern und Zahnwellen sowie die Montage von Baugruppen.
Vor den Toren Münchens wird in Hohenlinden mit hochqualifizierten, motiviertem
Personal und modernsten CNC-Maschinen im Drei-Schichtbetrieb gearbeitet. Für
jeden einzelnen Mitarbeiter des Unternehmens steht der Kundenwunsch im
Mittelpunkt der Arbeit. Kundenorientierung, Flexibilität und Schnelligkeit zählen zu
unseren Stärken.
Als Dienstleistungsunternehmen für den Maschinenbau bieten wir Ihnen nach den
Richtlinien der DIN EN 9100:2009 die Ausführung aller mechanischen Bearbeitungen
an.
Mit zuverlässigen Partnern realisieren wir eine Vielzahl von
Oberflächenbehandlungen und Beschichtungen.

Sehr geehrter,
Im Anhang finden Sie die Firmenpräsentation von Hira-Parts.
Wir sind ein Unternehmen, das mit Ländern wie Deutschland, den Niederlanden, Belgien, England, Deutschland und Rumänien zusammenarbeitet.
HİRA-TEILE FÜR IHR MECHANISCHES OUTBREIGHT
Hira-Parts ist ein seriöser Lieferant, bei dem Sie Outsourcing im Bereich
Engineering, Maschinenbau, Bauarbeiten, Blechbearbeitung und Bearbeitung von Metallbauteilen in kleinen und großen Serien.
PRODUKTION IN TURKİJE - KOSTENGÜNSTIG, HOCHWERTIG
Die gesamte Produktion Ihrer Hirateile erfolgt in der Produktionsstätte in BURSA - TURKİJE. Der Grund für diesen Standort hat alles mit den Vorteilen im Bereich niedriger Arbeitskosten zu tun, die sich offensichtlich auf die Preisbildung auswirken. Hira-Parts führt die Produktion Ihrer Teile mit einem modernen Maschinenpark durch, den Sie sicherlich in der finden.
CNC-GEBOHRTE MASCHINEN ZUM DREHEN UND FRÄSEN
Die Bearbeitung erfolgt hauptsächlich auf CNC-gesteuerten Maschinen, die in einem separaten Raum aufgestellt werden.Aufgrund der Flexibilität können wir Ihr Outsourcing von Dreh- und Fräsarbeiten mit kurzen Vorlaufzeiten realisieren. Bei Bedarf können wir Ihre Bestellungen in Teillieferungen liefern, um die Bearbeitungszeit für Sie als Kunden zu verkürzen. Die Outsourcing-Dreh- und Fräsarbeiten können daher auf Ihre Wünsche zugeschnitten werden.
VERSAMMLUNG
Um unseren Mehrwert als Lieferant zu steigern, können wir auch die Montage von Halbzeugen für Sie durchführen. Von uns verarbeitete oder von Ihnen gelieferte Metall- oder Kunststoffteile können dann mit anderen Bauteilen zusammengebaut werden.
Das spart viel in Mannstunden.
DIE VORTEILE:
• Aufgrund der niedrigen Lohnkosten können wir ein günstiges Preisniveau erreichen.
• Niederländisch, Englisch, Deutsch, Ansprechpartner.
• Maklerfirma, also keine Preiserhöhung.
Wir bedanken uns für Ihr Interesse an unserem Unternehmen und freuen uns auf eine langfristige Zusammenarbeit.

Mit freundlichen Grüßen / Met vriendelijke groet / Mit freundlichen Grüßen

Ali Bahadır Oral
Produktions- und Verkaufsleiter



DR.Ziya Kaya Mahallesi
Yayla Sokak NO: 2 Daire: 8
PK: 16600
GEMLİK / BURSA - TÜRKEI

GSM: +90 543 369 12 77
Web: www.hira-parts.com
E-Mail: alibahadir@hira-parts.com

Hofer + Co produziert für Sie
schnell und flexibel
einbaufertige Präzisionsdrehteile

HELLMERICH – DAS UNTERNEHMEN


HELLMERICH ist der marktführende Spezialist für Mehrspindelköpfe, Präzisionskomponenten sowie Präzisionsteile für den Maschinenbau. International renommierteste Maschinenbauunternehmen und Konzerne der Serienfertigungsindustrie bauen seit vielen Jahren auf die Kompetenz HELLMERICHs.

Die Kernkompetenz HELLMERICHs, das Engineering, Design und die Fertigung von hoch qualitativen Mehrspindelbohrköpfen, resultiert aus 30jähriger Erfahrung. Langlebigkeit, Zuverlässigkeit, Wartungsfreundlichkeit und Umweltverträglichkeit wird dabei ständig verbessert um damit den größten Kundennutzen zu erzielen.

Die hohe Fertigungstiefe bewirkt eine schnelle und individuelle Projektumsetzung.

HELLMERICH wird seit der Gründung des Unternehmens im Jahr 1979 den steigenden Ansprüchen seiner Kunden durch ein umfassendes Qualitäts- und Umweltmanagement gerecht.

HS, a. s. ist ein privat geführtes, weltweit tätiges Unternehmen mit Sitz in der Slowakischen Republik, gegründet im Jahr 1954. Wir entwickeln und produzieren eine breite Palette von Getrieben, Achsen, Ausgleichsgetrieben und Antrieben. Unsere Produkte finden Anwendung in der Bau-, Land- und Kommunaltechnik, Industrie sowie im Bereich der erneuerbaren Energiequellen.
Neben der Herstellung von Produkten, welche die höchsten Qualitätsansprüche erfüllen, spezialisieren wir uns hauptsächlich auf die Konzeption und Entwicklung von Getrieben und Antrieben. Unsere F&E-Abteilung arbeitet ständig an der Erhöhung der Effizienz und Langlebigkeit unserer Produkte sowie an der Entwicklung neuer Produkte unter Berücksichtigung der Bedürfnisse unserer Kunden.
HS investiert jährlich in bedeutendem Maße in Forschung und Entwicklung sowie in den Bereich der Produktionstechnologien und der Qualitätsverbesserung.

Anzahl der Produktionsbetriebe: 1
Bebaute Fläche: 20 000 m2
Gesamtfläche: 40 000 m2
Anzahl der Mitarbeiter: 200
Investitionen 2005-2011: 9,55 Mio. Euro
F&E-Investitionen: 5% vom Umsatz

Seit über 70 Jahren sind Zahnräder und Getriebe von ILMBERGER weltweit im Einsatz.


Erfolgsfaktoren sind Kundennähe, motivierte und qualifizierte Mitarbeiter, eine hochwertige technische Ausstattung und vielseitige Produkte höchster Qualität.


Als mittelständisches Unternehmen mit kurzen Entscheidungswegen bieten wir Ihnen die qualitätsgerechte Fertigung von Verzahnungsteilen. Durch eine sehr hohe Fertigungstiefe und umfangreichste technische Möglichkeiten können wir sehr flexibel auf Kundenwünschen reagieren und kurze Lieferzeiten realisieren. Wir verstehen uns als Komplettanbieter, machen aber auch Teilbearbeitungsschritte. Z.B. bieten wir das Härten im Lohn als Dienstleistung an.

İŞBA Makina Sanayi, das 1993 seine Tätigkeit im Bereich der Produktion von Maschinen und Maschinenteilen aufnahm, zielt darauf ab, bis heute Erfolg zu erzielen, indem es Qualität und Erfahrung in innovativen Teilen und projektbasierter Produktion verbindet.
Mit seinem Maschinenpark, der ein breites Spektrum der Produktion im Unternehmen anspricht, ist es sowohl für hohe Produktionskapazitäten als auch für projektbezogene innovative Produktion geeignet.

İŞBA Makina zielt darauf ab, mit seinen laufenden Produktionsentwicklungsstudien neue Technologien in seiner Produktion anzuwenden. Mit neuen Investitionen werden die Bemühungen zur Entwicklung von Kapazitäten, Maschinen und Produktpalette auch heute noch fortgesetzt. Es hat seine Konkurrenten im Bereich der Heiz-/Kühlsysteme und der Herstellung von Automobilersatzteilen, auf die es spezialisiert ist, hinter sich gelassen. İŞBA Makina arbeitet ständig daran, diese Position nachhaltig zu machen.

Bringen Sie Ihre Idee zu uns, wir setzen sie in die Tat um, indem wir sie projizieren. Sie denken, wir machen das.

Jabil Wien ist auf die Entwicklung von Produkten und Baugruppen im Bereich Präzisionsmechanik und Kinematik spezialisiert und verfügt über Zertifizierungen für besonders anspruchsvolle Branchen wie die Automobilindustrie, Luft- und Raumfahrt und Medizintechnik. Das breite Portfolio ermöglicht „one stop shop solutions“: Kunden können Dienstleistungen der kompletten Wertschöpfungskette nutzen – von der Produktentwicklung über die schnelle Herstellung von Prototypen oder komplexe Testverfahren bis hin zur anspruchsvollen Produktion.

Die JF Maschinenbau GmbH ist eine junge dynamische Maschinenbaufirma ohne eigener Produktlinie.
Wir sind spezialisiert im Bereich Drehtechnik und übernehmen Kleinserien, Einzelteile und erledigen Reparaturen und alle anfallenden Dreharbeiten kostengünstig und zeitnah!

Wir, die Prakesch Zerspanungstechnik GmbH, sind ein modernes und innovatives Unternehmen mit der Zerspanungstechnik als Kernkompetenz. Qualität, Kundenzufriedenheit und reibungslose Produktionsabläufe stehen für uns an oberster Stelle.

Zu unseren anspruchsvollen Kunden zählen renommierte Unternehmen aus unterschiedlichen Industriebereichen mit den Schwerpunkten in Automobil- und Elektroindustrie sowie im Maschinenbau. Sind aber sehr gerne offen für andere und neue Branchen.

Innovative Fertigungstechniken ermöglichen die Herstellung hochwertiger Drehteile in Präzision. Vorrichtungen und Frästeile fertigen wir auf CNC gesteuerten Bearbeitungszentren.

Als stetig wachsendes Unternehmen mit über 25 Jahren Erfahrung realisieren wir für Sie die komplette Fertigung für Einzelteile, Serienteile und Baugruppen. Wir liefern Ihnen montagefertige Komponenten oder Komplettlösungen aus einer Hand.

Wir sind im Bereich der Zerspanung tätig;

Drehen, Langdrehen, Mehrachsdrehen
Fräsen, 5-Achs-Fräsen,
Innenschleifen, Außenschleifen, Flachschleifen, Profilschleifen
Wälzfräsen, Zahnradprofilschleifen, Schraubenherstellung, alle Arten von konischen geraden Schrägstirnrädern,
Laserschneiden Biegeschweißen bis 30 mm für Bleche.
Alle Oberflächenreinigungs- und Beschichtungsverfahren,
Wärmebehandlung funktioniert

Wir können.

Außer dass,

Rohrbiegen,
Verfügbar in unseren Profilextrusionskapazitäten.

Sie können versuchen, uns für die Qualitätsproduktion zu wählen.
Die Überlegenheit der erbrachten Leistung ist immer unser erstes unverzichtbares Prinzip.

DAS UNTERNEHMEN

Unser Unternehmen hat seinen Standort in Weiden. Damit befinden wir uns im traditionsreichen Zentrum der bayerisch-böhmischen Glasindustrie. Als Familienunternehmen in der 3. Generation werten wir seit mehr als 50 Jahren jeden Auftrag als Zeichen des Vertrauens unserer Partner.

Alle Leistungen und Lieferungen der Köckert Formenbau GmbH sollen selbst den höchsten Ansprüchen unserer Partner genügen und durch Wirtschaftlichkeit sowie modernste Technik überzeugen. Die Bandbreite reicht dabei von entwicklungsorientierten Tätigkeiten über Konstruktionsarbeiten bis hin zur Realisierung selbst größter Projekte. Modernste Computertechnik ist uns dabei genauso vertraut und selbstverständlich wie präzise Handwerkskunst.

Tatkräftig und verantwortungsbewusst setzt sich jeder unserer intern ausgebildeten Mitarbeiter bei seiner täglichen Arbeit ein, um die gesteckten Ziele zu erreichen. Das ist nicht immer einfach. Aber wir schaffen es. Heute und in Zukunft. Durch das Know How und die Leistungsbereitschaft aller Mitarbeiter sowie durch die hohe Qualität ihrer Arbeit.



DIE PRODUKTE

Formen für die Glasindustrie
Pressformen, Blasformen, Injektionsformen, Schleuderformen, etc. Konsumgüterindustrie: Tableware, Geschenkartikel, Objekte, Figuren Technische Anwendungen: Gläser für die Beleuchtungsindustrie, Medizintechnik

Druck- und Spritzgussformen
Haushalts-, Elektro-, Konsumgüter- und Automobilzulieferindustrie

Modell- und Einzelfertigung
Fertigung von Vorserienteilen und Prototypen, Kleinserien
Materialien: Kunststoff, Plexiglas, Holz, Aluminium, Stahl, Guss

Konstruktion und Entwicklung
Umsetzung zweidimensionaler Entwürfe in dreidimensionale Modelle, von Hand oder computergestützt ausgearbeitet
Konstruktion der Formen und Werkzeuge

Maximale Werkstückgröße: 1000 x 700 x 800 mm
Maximales Gewicht des Werkstücks: 1000 kg

Kristen & Zahalka
wurde 1955 von Adolf Zahalka und Helmut Kristen als Formenbau-Betrieb gegründet.
Im Laufe der Jahre hat sich die kleine 2-Mann-Firma zu einen flexiblen Familienbetrieb mit verlässlichen Mitarbeitern, sieben Spritzgussmaschinen und einer Stanzerei entwickelt.

LEAX Detmold – Ihr kompetenter und erfahrener Partner in der Zahnrad- und Getriebefertigung seit 1945 firmierte zunächst unter dem Firmennamen Gebr. Brinkmann und überzeugt seit 2013 noch stärker mit Kreativität und Innovationskraft durch den Zusammenschluss mit der schwedischen LEAX Gruppe.

Am Standort Detmold erfüllt LEAX Detmold mit ca. 125 Mitarbeitern Ihre besonderen Wünsche und Anforderungen. Wir unterstützen Sie bei der Umsetzung Ihrer Zahnrad- und Getriebeprojekte von der Konstruktion bis zur Serienfertigung. Dabei sind wir zertifiziert nach DIN EN ISO 9001:2015, ISO 14001 und IATF 16949:2016.