Finden Sie spezialisierte Anbieter für kathodische Tauchlackierung auf Techpilot. Unsere Plattform bietet Zugang zu Lieferanten, die diese Beschichtungstechnik anwenden, um hochwertigen Korrosionsschutz für Ihre Bauteile zu gewährleisten. Profitieren Sie von einer umfassenden Markttransparenz und optimieren Sie Ihre Lieferantenauswahl.
eit mehr als 25 Jahren ist M. S. & Sohn auf den Gebieten Metallbau und Fördertechnik tätig. Gegründet als Kleinstunternehmen hat es inzwischen Maßstäbe gesetzt: Heute kommen unsere Produkte in zahlreichen namhaften europäischen Industrieunternehmen zum Einsatz. Ein stets lebendiger unternehmerischer Drang zur Innovation, praktizierte Kundennähe und hochmotivierte Mitarbeiter sind dabei die Basis des Erfolgs.
M.S. & Sohn realisiert sein umfassendes Lösungskonzept, bestehend aus Beratung, Produkt und Service. Mit einer Kombination aus hoher technischer Kompetenz und jahrlanger Erfahrung gelingt es uns immer wieder, Maßstäbe in der Metallbau und Fördertechnik zu setzen.
Planung und Projektierung komplexer Materialflusssysteme und Sondermaschinen in den Bereichen Stück- und Schüttgutfördertechnik.
Unser Ziel ist es, dem Kunden mit unserer Leistung einen Wettbewerbsvorteil zu verschaffen. Dabei kann er auf eine hohe Flexibilität und schnelle Reaktionsfähigkeit setzen, auch im laufenden Projekt. Wir wollen nicht nur mit der technischen Entwicklung Schritt halten, sondern immer wieder ihr Motor sein.
Im Rahmen unserer Sparte Schüttgutfördertechnik liefert wir seit über 25 Jahren Anlagen zum Abtransport von Blech und Spänen vor allem an Automobilhersteller und deren Zulieferer, aber auch an andere Industrien. Ob für feinste Späne, große Abfallstücke oder paketierten Blechschrott - sowohl für Einzelschnittsysteme als auch die Großserienfertigung im Presswerk bietet M. S. & Sohn das jeweils passende System an.
M. S. & Sohn - Anlagen werden in hoher Qualität zweckmäßig konstruiert. Unsere besondere Stärke ist unsere Flexibilität. Wir sind nicht auf ein bestimmtes Programm fixiert, sondern gehen auf die individuellen Wünsche unserer Kunden ein.
Fertigung in Serbien:
In Zusammenarbeit mit unseren serbischen Partnern können wir Ihnen gemäß Ihren Anforderungen und Dokumentation größere Stückzahlen kostengünstig anbieten:
Laser, Plasma und Kantteile, Schweißkonstruktionen, Dreh und Frästeile , Härten, Sandstrahlen, Pulverbeschichten, Verzinken usw.
Wir würden uns freuen wenn Sie uns bei Ihren Anfragen berücksichtigen würden.
Gründung
1990
Mitarbeiter
5 - 10
Zertifizierungen
Steinhagen
Deutschland - 33803
Die Firma MWM GmbH & Co. KG, gegründet 1998 als Einzelunternehmen durch den Inhaber und jetzigen geschäftsführenden Gesellschafter, Herrn Michael Wilmes, ist Partner der metallverarbeitenden Industrie.
MWM versteht sich als Systemlieferant im Bereich der Herstellung von Waren und der Bearbeitung von Bauteilen aus Aluminium und anderen NE-Metallen. Unter Einbeziehung der Beschaffung erforderlicher Rohstoffe und die Verarbeitung bis hin zur Oberflächenveredlung und anschließender Montage bieten wir unseren Kunden in vielen Bereichen Full-Service Lösungen.
„Qualifizierte Mitarbeiter und moderne Fertigungsmaschinen verbunden mit hoher Einsatzbereitschaft und Flexibilität sind der Schlüssel zum Erfolg!“
Die Entscheidung alle Geschäftsprozesse nach dem Regelwerk der DIN ISO 9001-2015 auszurichten und kontinuierliche Verbesserungen durchzuführen, sichert Arbeitsplätze und ein gleichbleibend hohes Qualitätsniveau, von denen Sie als Kunde an aller erster Stelle profitieren.
Gründung
1998
Mitarbeiter
20 - 50
Zertifizierungen
Arnsberg
Deutschland - 59759
Wir fertigen unterschiedlichste Kunststoffbauteile individuell nach Ihren Wünschen und Vorgaben, außerdem unterstützen wir Sie gerne mit unserem Know-How bei der Planung und Durchführung Ihres Projekts. Mit unseren verschiedenen Bearbeitungsverfahren haben wir die Möglichkeit, die gesamte Bauteilbearbeitung vorzunehmen.
Alternativ unterstützen wir Sie gerne bei Nacharbeiten, wie z.B. Konturanpassungen oder Entgratungen bestehender Bauteile.
Gründung
2017
Mitarbeiter
< 5
Zertifizierungen
Murr
Deutschland - 71711
Produktionsdienstleistung in der Metallverarbeitung.
Hohe Fertigungstiefe von Zerspannung über Blechverarbeitung bis zur hochmodernen Beschichtung.
Gründung
1997
Mitarbeiter
100 - 200
Zertifizierungen
Neuss
Deutschland - 41468
Sie wollen wissen, welche Zulieferer ideal zu Ihren Anforderungen passen?
Jetzt registrieren und Anfrage einstellen.
Wir sind ein junges und dynamisches Unternehmen und bieten Sandstrahlarbeiten sowie die Pulverbeschichtung an.
Gründung
2017
Mitarbeiter
< 5
Zertifizierungen
Wachtberg
Deutschland - 53343
Gründung
Mitarbeiter
Zertifizierungen
Lublin
Polen - 20-270
Wir bieten 20 Jahre Berufserfahrung in den Bereichen entrosten, entfetten, schleifen, phosphatieren, sandstrahlen, grundieren und Pulverbeschichten. Spezialisiert sind wir auf Industriemaschinen-teile, wie z.B. Zahnräder, Maschinengehäuse oder Computergehäuse. Alufelgen, Stahlfelgen, Stahlplatten, Bremssattel, Motorradrahmen oder ähnliches sind auch kein Problem. Zurzeit bieten wir die Maße 1,60 cm Länge und 70 cm Breite an.
Gründung
2020
Mitarbeiter
< 5
Zertifizierungen
Bielefeld
Deutschland - 33647
Gründung
Mitarbeiter
Zertifizierungen
Hemer
Deutschland - 58675
Seit rund 15 Jahren bin ich im Metallbereich tätig, habe dort meine
Lehre absolviert und 2015 den Werkmeister für Maschinenbau &
Betriebstechnik abgeschlossen.
2020 angefangen mit Metall-Deko, Feuersäulen etc. hat sich im Laufe
der letzten drei Jahre ein schwungvoller Schlosserbetrieb entwickelt.
Am elterlichen Hof befindet sich die professionell ausgestattete
Werkstatt, wo wir uns ständig weiterentwickeln und gerne Ihre
Aufträge annehmen.
„Herausforderung ist Motivation!“
Gründung
2020
Mitarbeiter
< 5
Zertifizierungen
Reichersberg
Österreich - 4973
OCTOPUS ALUMINIUM bietet eine Mischung aus komplexen mechanischen und galvanischen Prozessen, die Aluminiumprodukten einen Mehrwert verleihen.
ALUMINIUM Behandlungstechnik kurz:
Galvanische Prozesse - Eloxieren, organische Färbung und Hartbeschichtung
MECHANISCHE OBERFLÄCHENPROZESSE - Bürsten, Polieren, Strahlen, Vibrieren, Satinieren
MECHANISCHER PROZESS - präzises CNC-Drehen, präzises CNC-Fräsen, Konstruktion und Blechschweißen
ALUMINIUM-Produkte kurz:
- FRONT-Paneele, RACK-Paneele, NAMEPLATES, SIGNPLATTEN mit Technologie, die eine zuverlässige Kratz- und Lösungsmittelbeständigkeit bietet
- Kühlkörper für Elektronikkomponenten und andere Geräte
- Aluminiumracks und Gehäuse R & D und Produktion
TITAN
F & E und Produktion von Titanracks für Eloxalprozesse.
Jahrelange Erfahrung und Know-how unserer Techniker und Mitarbeiter in der Produktion sind die Versicherung für die bestmögliche Unterstützung und Qualität der Teile unserer Kunden. Wir geben Aluminium einen Mehrwert.
Gründung
1994
Mitarbeiter
20 - 50
Zertifizierungen
Kranj
Slowenien - 4000
Gießerei RAFAMET bietet einen breiten Servicepaket an von Analyse bis zur Vorbereitung der technischen Dokumentationen die für die Bereiche Modelleinrichtung, Abgüssen und mechanische Bearbeitung benötigt werden. Zusätzlich bitten wir folgende Dienstleistungen an: Strahlung nach dem Gießen, Wärmebehandlung und eine laboratorische Diagnostik.
Die weite Mehrheit von unseren Produkten ist die Herstellung von: Grauguss und Sphäroguss Elementen, die wir für Schiffbauindustrie den Energiebereich und Bergbauindustrie fertigen.
Unsere Produktion von Gusseisen bitten wir in den folgenden Qualitäten an:
Grauguss: 200, 250, 300 und 350 nach Norm EN 1561
Gewichtbereich: 500 – 40.000 kg.
Sphäroguss: 400-12, 400-15, 400-18, 500-7, 600-3 und 700-2 nach Norm 1563
Gewichtbereich: 500 – 40.000 kg.
Gießerei RAFAMET Sp.z .o.o bittet auch Gusselemente aus Spezialguss, zb.: austenitischem Gusseisen mit Zusätzen von Nickel und Chrom (Ni-hard und Ni-resist).
In den folgenden Bereichen der Industrie:
Erdgasindustrie
Chemieindustrie
Brennstoffelemente
Heizungsindustrie
Unsere Produktionskapazitäten sind etwa 7000 Tonnen im Jahr.
Stabile mechanische Eigenschaften und niedrige Abweichungen der Härte von produzierten Gusseisenelementen haben einen großen Einfluss auf die Strukturkomponenten für alle Arten von Metallbearbeitungsmaschinen. Der große Vorteil des Materials ist auch sehr große und stabile Festigkeit beim Transport von Gassen große Schwingungen ( Dämpfen) erzeugen.
Die Hersteller von modernen CNC und Bearbeitungszentren haben immer hohe Qualitätsanforderungen. Deswegen Bitten wir für den Metallbearbeitungsbereich einen Großen Sortiment an Präzision, Genauigkeit und Qualität von unseren Gussteilen als Vormaterial für ihre Konstruktionen.
Zu unsere Produktpallette gehören: Betten, Tische, Gestelle, Tragebalken ,Supportelemente, Gehäuse, Maschinenkörper, Pumpengehäuse, Schwunggrade, Getriebegehäuse, Lagergehäuse und Motorabdeckungen. Große Gussteile werden in den Bodengruben mit einem Maβ von max. 20000 x 4000 x 2000 gegossen.
Gründung
1996
Mitarbeiter
100 - 200
Zertifizierungen
Kuznia Raciborska
Polen - 47-420
Officine Meccaniche Irpine ist seit über dreißig Jahren führend in der italienischen Luft- und Raumfahrtindustrie und weltweit tätig.
Officine Meccaniche Irpine (OMI) ist seit über dreißig Jahren in der Luft- und Raumfahrtindustrie tätig, hat Lieferbeziehungen gefestigt und Kooperationen mit den wichtigsten nationalen Industrien für die Herstellung von Teilen und Ausrüstungen aufgebaut. Produktionsabteilungen wurden im Industriegebiet Calaggio in Lacedonia, einer Provinz von Avellino, auf einer überdachten Produktionsfläche von 10.000 Quadratmetern, der Basis für über neunzig Mitarbeiter, gegründet und ausgebaut. Im PIP-Gebiet von Vallata, nur wenige Kilometer von der historischen OMI-Basis entfernt, wurden zwei neue Werke mit einer Fläche von jeweils 7.500 m² errichtet, um Oberflächenbehandlungsprozesse und die Herstellung von Verbundteilen zu unterstützen.
Durch die Konzentration auf technologische Innovation und ein hohes Maß an professionellem Inhalt sowie unbestreitbare moralische Werte hat sich OMI in der Luft- und Raumfahrtindustrie voll etabliert und ist führend in der mechanischen Bearbeitung und in der Fähigkeit, Produktionszyklen zu vervollständigen
mit vertikal integrierten prozessen kann das unternehmen so alle anforderungen an die strukturkonfiguration von fest- oder drehflügeln erfüllen.
Die OMI-Produktion wird sorgfältig kontrolliert, durch mehrdimensionale Kontrollen und Prozesskontrollen, die immer ein außergewöhnlich hohes Qualitätsniveau garantieren. Alle Anlagen sind mit den neuesten Einrichtungen und Ausrüstungen ausgestattet. Die ständige Expansion umfasste fortschrittliche Technologien, ergänzt durch automatisierte Inspektionsprozesse, mehrdimensionale Kontrollen und Oberflächenbehandlungen (Verzinken und Lackieren).
Neben der industriellen Beteiligung an wichtigen Flugzeugprogrammen wie Airbus, Boeing und Lockheed Martin verfügt das OMI über eine Versuchsabteilung, die Luftfahrtteile und innovative Verfahren zur Herstellung von Verbundwerkstoffen erforscht, einschließlich der Unterstützung der allgemeinen Luftfahrtindustrie.
Die Forschungs- und Entwicklungseinheit ist für die Entwicklung innovativer Produkte und das Experimentieren mit neuen Technologien verantwortlich, um die Produktionskosten zu senken und die Funktionsfähigkeit von Produkten zu verbessern, sei es Teile, Baugruppen, Ausrüstungen, Werkzeuge oder andere spezielle Gegenstände .
Das Management von OMI ist bestrebt, das Design sowie die technologischen und Kundenbetreuungsfähigkeiten zu verbessern, um die Position von OMI als zuverlässiger Partner zu stärken, der in der Lage ist, die Bedürfnisse der Kunden zu erfüllen, Strategien auszutauschen und alle Ziele durch den Einsatz innovativer Lösungen und eines vollständig integrierten Service zu erreichen zu wettbewerbsfähigen Kosten.
Gründung
1986
Mitarbeiter
50 - 100
Zertifizierungen
Lacedonia
Italien - 83046
Das Ziel unserer Planung war es, ein effizientes und transparentes Werk zu errichten. Dieses lässt sich nur erreichen, indem alle modernen Fertigungshilfen wie z.B. FTS (führerlose Transportfahrzeuge) in der Fertigung eingesetzt werden. Die folgende Umsetzung erforderte die konsequente Planung aller ergonomischen und physiologischen Hilfen bereits in der Konzeption, so beispielsweise bei den Arbeitsinseln für die nach manueller Arbeit aufgehangenen und verpackten Teile. Die Elektro-Tauchanlage, eine kathodische Tauchlackierstrasse modernster Bauart, ist das "Herzstück" unseres Unternehmens.
Als Großserienanlage ausgelegt, bietet sie wirtschaftlichste Preisstellung in einem umweltfreundlichen Lackierverfahren, das die höchsten Ansprüche an Oberflächenschutz erfüllt. Bis zu 100.000 Teile je Arbeitstag werden hier in gleich bleibender Qualität bearbeitet. Dabei erstreckt sich das Artikelspektrum von Schraubengröße über Schmiede- oder Gussteile bis hin zu großflächigen Teilen von Kotflügelgröße, die in Warenträgern (ca. Abmessung 2700 x 1600 x 1400 mm und mit einem Gewicht von bis zu 1.800 kg) den Beschichtungsvorgang durchlaufen.
Der Umweltschutz nimmt einen sehr hohen Stellenwert in unserer Handlung ein. Dieses zeigt sich durch verschiedenste Maßnahmen, von denen hier nur ein paar genannt sind: die Ofenabluft ist zu reinigen, bevor sie über das Dach ins Freie gelangt. Dazu wird eine so genannte TNV (thermische Nachverbrennung) eingesetzt, in der die in der Ofenabluft enthaltenen Schadstoffe bei ca. 730 °C verbrannt werden. Die dabei entstehende Wärme wird über einen Wärmetauscher zurückgewonnen, die saubere Abluft wird mit ca. 130 °C Kamintemperatur ins Freie geführt (ca. 50 - 70 °C unter der Ofentemperatur). Mit dem gewonnenen Heißwasser wird die Vorbehandlung beheizt. Die Abwasserbehandlung entspricht dem Stand der Technik, wobei durch Kaskadenführung in den Spülbereichen sowie Chemikalienrückführung in die Aktivzonen eine weitgehende Abwasserreduzierung erreicht wird. Durch entsprechende Maßnahmen kommen Öle und Feststoffe aus den Aktivbädern der Vorbehandlung erst gar nicht in die Abwasserbehandlung - sie werden zum Teil wieder als Rohstoffe (z.B. Zink-Phosphatschlamm) der Industrie zugeführt.
Gründung
1997
Mitarbeiter
50 - 100
Zertifizierungen
Hagenbach
Deutschland - 76767
Gründung
Mitarbeiter
< 5
Zertifizierungen
Nienburg
Deutschland - 06429
Sehr geehrte Damen und Herren,
Ich möchte Ihnen kurz unser Unternehmen vorstellen.
Im September 2004 gründete Herr Johann Nussbaumer mit der OTN GmbH in St. Georgen am Fillmannsbach (Bezirk Braunau) die bisher größte Verzinkerei Österreichs.
Da unser Werk aber bereits an seine Kapazitätsgrenzen stößt, eröffnet OTN in Sinabelkirchen (Bezirk Weiz) jetzt bereits ein zweites Werk.
Als Standort für die zweite Verzinkerei von OTN ist Sinabelkirchen die beste Wahl,
Neben der verkehrstechnisch günstigen Anbindung an die A2 zeichnet sich Sinabelkirchen durch besondere Kundennähe aus.
Sowohl für den Slowakischen den Ungarischen und den Slowenischen Raum haben sich somit die Anfahrtswege zur Verzinkerei erheblich verkürzt.
Viele unserer Kunden, die bisher im Ausland verzinkt haben profitieren jetzt von deutlich gesunkenen Transportkosten
und den Durchlaufgeschäften Richtung Deutschland.
Bei technischen Fragen und Informationen zu unseren Touren stehe ich Ihnen gerne zur Verfügung.
Mit freundlichen Grüßen
Oliver Jeitler
Kundenbetreuer
OTN Oberflächentechnik GmbH
Untergrossau 209
8261 Sinabelkirchen / Stmk.
Tel: +43 (3118) 51600 13
Fax: +43 (3118) 51600 813
Mobil: +43 (650 ) 3118462
E-Mail: o.jeitler@otn-gmbh.at
Web : www.otn-gmbh.at
Gründung
1994
Mitarbeiter
50 - 100
Zertifizierungen
Sinabelkirchen
Österreich - 8261
Sie wollen wissen, welche Zulieferer ideal zu Ihren Anforderungen passen?
Jetzt registrieren und Anfrage einstellen.
Sehr geehrte Damen und Herren,
In der Anlage erhalten Sie unsere Kontaktdaten und Firmenvorstellung. Wir machen dieses Initiativ, weil wir davon überzeugt sind, mit unserer Qualität und Fachkunde auch bei Ihnen und Ihrer Firma punkten zu können.
Neben der eigentlichen Dienstleistung des Trowalisierens und Gleitschleifens in verschiedensten Losgrößen, verkaufen wir auch unsere Compounds aus eigener Herstellung zu günstigen Preisen.
Gerne unterbreiten wir Ihnen auf Anfrage unser unverbindliches Angebot.
Y. Körbulak
OTSM GmbH
Gründung
Mitarbeiter
20 - 50
Zertifizierungen
Pforzheim
Deutschland - 75177
Gründung
Mitarbeiter
100 - 200
Zertifizierungen
Eskişehir
Türkei - 26120
Gründung
Mitarbeiter
< 5
Zertifizierungen
Nettetal - Leuth
Deutschland - 41334
Pecol Sistemas de fixação 1983 gegründet wurde, ist es heute eine português Gruppe mit 480 in Agueda gelegen Menschen. Wir sind führend auf dem heimischen Markt und bereits gut international bekannt. Wir disponibilisons von einem hohen angebotenen Produkte und Service im Befestigungsbereich für jede mögliche Industrie und in Übereinstimmung mit allen strengen Qualitätskriterien.
• Unsere Gruppen-Operationen auf der ganzen Welt: Spanien, Italien, Angola, Brasilien unter anderem ... Wir sind in einem robusten und dynamisch mit einer großen Erfahrung in der Welt des Handels integriert.
• Seine Entwicklung hat bei der Zertifizierung die Vermarktung und den Vertrieb von Hardware-Befestigungen (Norma ISO 9001/2008) in Verbindung mit einer großen Investition in die Erforschung und Entwicklung von neuen Produkten auf einer strengen Qualitätspolitik gelandet. Eine ganze Dynamik, er hat einen starken kommerziellen Tätigkeit basierten Ansatz und Vertrauensbeziehung mit unseren Kunden, dank dem Können und Ausbildung unserer Fachleute auf einer strengen Auswahl.
• In der gleichen Ausstattung (Fläche von 130 000m2), haben wir ein Lager mit einer Kapazität von 45.000 Paletten und die größte Einheit der Iberischen Halbinsel in Kaltstauch-, einer thermischen Verarbeitungseinheit (8.8 10.9 und 12.9) und Geomet Oberflächenbehandlung, Dacromet, GEOBLACK, zn Nickel (Retsacoat).
• Wir verfügen über umfangreiche Erfahrung in der Automobilbranche Kunde Bosch, Valeo .... und wichtigen Branchen wie zB: Enercon, Gamesa, Hiasa
ZERTIFIKATE
Wir sind zertifiziert nach ISO 9001 (2008 Version) seit 1997, ISO TS 19949, und zertifiziert - EN 15048 EN 14399-1 ET
Gründung
1983
Mitarbeiter
200 - 500
Zertifizierungen
agueda
Portugal - 3750-391
Gründung
Mitarbeiter
5 - 10
Zertifizierungen
Stankov
Tschechische Republik - 34561
In 1 Minute ideal passende Zulieferer finden
Direkt mit Einkäufern kommunizieren
Einzigartiger Marktpreisvergleich, um die besten Preise zu realisieren
Bestehende Prozesse, Systeme und Lieferanten leicht integrierbar
Einkäufer nutzen die Plattform komplett kostenlos
Die kathodische Tauchlackierung (KTL) ist in der Oberflächenbearbeitung den Beschichtungsverfahren zuzuordnen und dient dem Lackieren beziehungsweise Beschichten von metallischen Bauteilen in einem Tauchbad. Das Fertigungsverfahren wird auch als elektrophoretische Abscheidung (EPD), Dip Coating oder anodische Tauchlackierung (ATL) bezeichnet und weist vor allem bei großen Stückzahlen und beim Anodisieren von Werkstücken mit komplexer Geometrie Vorteile gegenüber anderen Beschichtungsverfahren auf. Das sogenannte KTL-Becken stellt die technische Grundlage der Oberflächenveredelung dar und besteht im Wesentlichen aus einem Gleichrichter, Dialysezellen, einem Umwälzsystem, einer Temperaturregelung und Filteranlagen. Der Gleichrichter ist dafür verantwortlich, die Beschichtungsanlage mit Gleichspannung zu versorgen, während das Umwälzsystem für eine gleichmäßige Durchmischung sorgt. Als Chemikalien kommen im Becken Bindemittel, Pigmentpaste sowie Wasser und organische Lösungsmittel zum Einsatz. Dabei werden als Bindemittel vor allem Epoxidharz-Aminaddukte verwendet. Die eigentliche Lackabscheidung, die zur Beschichtung des Bauteils führt, wird durch eine chemische Umsetzung des Bindemittels erreicht. Dabei wird ein äußerer Stromfluss von der Anode zur Kathode verwendet. Dieser Strom weist eine Gleichspannung von 220 bis 260 Volt auf und ist dafür verantwortlich, durch elektrochemisches Abtragen eine flächendeckende Beschichtung zu erzeugen. Die kathodische Elektrotauchlackierung unterscheidet sich von der anodischen Elektrotauchlackierung dadurch, dass das Werkstück die Kathode darstellt und die Elektrode als Anode fungiert.
