Wir produzieren für unsere Kunden gleichermaßen technische Teile aus allen Industriebereichen. Unsere Kompetenz reicht dabei vom Maschinenbau bis hin zu Haushaltswaren und Dekorationsartikel.

Mit einem modernen Maschinenpark im Drei-Schicht-Betrieb mit derzeit elf Spritzgussmaschinen auf 1.500 qm Produktions- und Lagerfläche sind wir sowohl für Kleinauflagen, als auch Massenherstellung gerüstet.

Die Fertigung ist auf Kunststoffteile von 0,5 bis 1.150 Gramm bei einer Zuhaltekraft der Maschinen von 25 bis 250 Tonnen ausgelegt.

Wir lassen Sie nicht alleine – von der Planung bis zur Lieferung des fertigen Artikels.


Gerhard Kurz
Kunststoff-Spritzgußtechnik
Dr.-Muschak-Strasse 18
87600 Kaufbeuren

Ein gut ausgebildeter Mitarbeiterstab von 45 Fachkräften in der Produktion und 15 Mitarbeitern im technischen und kaufmännischen Bereich setzen die Anforderungen unserer Kunden um.

Gemäß unserem Leitsatz "Qualität und Zuverlässigkeit" verstehen wir uns als Partner unserer Kunden. Aufgrund unserer Erfahrung bieten wir Ihnen Komplettlösungen: von der Konstruktion bis zum serienreifen Fertigprodukt, inkl. Oberflächenbehandlung und Montage.

Unsere Produktpalette deckt das gesamte Spektrum der Blecherzeugnisse ab, vom Einzelteil bis zur Großserie, von der einfachen Platine bis zu komplexen Werkstücken und Baugruppen für den High-Tech Einsatz.

Wir konstruieren und fertigen:

• Stahl bis 20 mm
• Edelstahl bis 15 mm
• Aluminium bis 12 mm


Eine kleine Auswahl an Produkten, die wir für Sie fertigen:

- Abdeckungen
- Bedienpulte
- Behälter
- Displays
- Elektronikbauteile
- Frontplatten
- Gehäuse
- Kabinen
- Kabelkanäle
- Maschinenverkleidungen
- Maschineneinhausungen
- Ölwannen
- Rahmen
- Rohr- und Stahlkonstruktionen
- Schaltschränke
- Schutzverkleidungen
- Stelen

Die Firma GET Göltz Emailtechnik GmbH wurde 1993 von der Familie Göltz in Ramberg als Emailllierbetrieb mit nur 2 beschäftigten Familienmitgliedern gegründet.
Im Jahre 2000 wurde das Personal auf 10 Personen erweitert und für eine geplante Firmenerweiterung die Firma Schneid in Albersweiler übernommen und gekauft.

Spezialisiert auf die Bereiche Metallbearbeitung, CNC-Bearbeitung, Oberflächentechnik, Laserschneiden, Polieren, Schleifen, Pulverbeschichten, Schweißen, Emaillieren und Sandstrahlen wuchs der Familienbetrieb mittlerweile aktuell auf 40 Mitarbeiter an.

GET bedient Großkunden im Industriebereich, Mittelständler sowie auch Privatkunden mit Einzelaufträgen.
Wir bearbeiten Aufträge vom Einzelteil bis zu Hunderttausenden Stückzahlen, z. B. für führende Zulieferer der Automobilindustrie, Medizinische Hersteller, Chemische Industrie, Kommunen und Privatkunden.

Seit Juni 2004 sind wir ein DIN EN ISO 9001 zertifiziertes Unternehmen und stellen auch mit unserem hochqualifiziertem Fachpersonal individuell gestaltete Emailschilder in allen Farben und Formen an unseren modernen Maschinen her.


Seit März 2016 tragen wir nun den Firmennamen GET Metall GmbH. Weiterhin sind bei uns Emaillierungen erhältlich, jedoch hat sich das Betätigungsfeld der Firma in den letzten 10 Jahren immer mehr Richtung Metallverarbeitung verschoben. Wir freuen uns darauf, weiterhin mit Ihnen zusammen zu arbeiten und sind gerne für Sie da.



Durch unseren eigenen Fuhrpark beliefern wir Kunden im Umkreis von 150km, so das eine "just-in-time"- Zustellung für uns kein Problem darstellt.



Wir hoffen, dass Ihnen unsere Web-Site zusagt und würden uns freuen, wenn wir für Sie der richtige Partner sind.

GET Metall GmbH

Feinguss, Schleuderguss, hydroformed Tubes

Die Glätzer GmbH arbeitet mit CNC-Bearbeitungszentrum der neuesten Generation für namhafte Kunden der Automobilindustrie und deren Zuliefererbetriebe. Das Unternehmen ist auf große Serien spezialisiert, wobei die ideale Losgröße zwischen 10.000 und 150.000 Teilen jährlich liegt.

Es werden überwiegend die bewährten Vorrichtungen und Werkzeuge der Schwesterbetriebe eingesetzt, da hier aus Erprobung und Erfahrung großes Fachwissen entstanden ist. Dies führt zu einem echten Vorteil für den Kunden, denn Glätzer kombiniert drei Geschäftsfelder: CNC-Bearbeitung in Verbindung mit Räumtechnik plus Systemtechnik!

Qualität, Flexibilität und absolute Liefertreue haben Glätzer zu einem leistungsstarken Partner der Industrie gemacht.

CNC-Bearbeitung ...

Wir bearbeiten Schmiede- und Gussteile für die Automobilindustrie, wobei wir uns auf komplexe Geometrien und größere Abmessungen der Teile spezialisiert haben.

Unsere Kompetenz haben wir gezielt in den Bereichen Spannvorichtungen und Schneidwerkzeuge entwickelt. Wir haben mit den Schneidwerkzeugherstellern durch langfristige Erprobung Schnittdaten analysiert und daraus Wendeplatten entwickelt, die konkret auf den Arbeitsschritt abgestimmt sind.

In den letzten fünf Jahren wurde jährlich ein neues CNC-Bearbeitungszentrum mit Wechseltischen angeschafft, wobei jedes nach unseren Vorgaben spezifiziert wurde. Alle Zentren sind in der Grundkonzeption vergleichbar, verfügen jedoch im Detail über unterschiedliche Leistungsmerkmale.

Wir setzen ein:

Matec, DMG, Chiron
4 - und 5 - Achsbearbeitung
bis zu 2.000 mm Bearbeitungslänge
Eilgang bis zu 60 m/min
Artis Tool-Monitoring

... Zerspanung ist unser Auftrag!


Räumtechnik

Von Anbeginn gehört das Räumen zum Leistungsspektrum von Glätzer. Wir verfügen über Innenräummaschinen mit bis zu 1.000mm Hub bei einer maximalen Zugkraft von 10 to. Es können pro Maschine bis zu 4 Räumstellen belegt werden.

Der Räumprozess zeichnet sich einerseits durch eine hohe Maßgenauigkeit am Werkstück und gleichzeitig durch ausgezeichnete Standzeiten am Werkzeug aus.

Wir bieten dezidiertes Spezialwissen im Bereich der Räumwerkzeuge, des Schärfens und natürlich des Räumvorganges an sich. Hier nutzen wir auch die Kompetenz des Schwesterbetriebes Meyer + Dörner GmbH, dessen alleiniges Geschäftsfeld die Herstellung, der Service und der Handel mit Räumwerkzeugen ist.

Systemtechnik ...

Über die spanende Bearbeitung von Rohteilen hinaus bieten wir im Bereich der Systemtechnik die Komplettierung und Montage von Bauteilen oder weiterführende Prozeßschritte wie

Drehen

Schweißen

Biegen

Oberflächenvergütung, oder die Kombination mit anderen Werkstoffen auch aus dem NE-Bereich.

Wir suchen hier bewusst nach anspruchsvollen Teilen, so dass idealerweise auch die Kompetenz des Werkzeugbaus aus dem Schwesterbetrieb Knieps eingebunden werden kann.

Die Abwicklung der Logistik wird zunehmend von unseren Kunden auf uns übertragen, das heisst, dass wir Endkontrolle, Rechnungsstellung und Versand abwickeln.

... projektieren, produzieren, komplettieren!

Goletz, der Full-Service-Anbieter für Komponenten und Baugruppen aus Kunststoff.

Goletz GmbH ist als mittelständisches Familienunternehmen der kompetente Partner für die Fertigung, Verarbeitung und Veredelung von Kunststoffteilen für die Industrie seit über 50 Jahren. Hier geht es um mehr als Spritzgussverfahren. Eine umfangreiche Beratung von der ersten Produktskizze bis zum fertigen Erzeugnis ist die Basis für innovative und qualitative Lösungen. Kompetenz in Kunststoff bedeutet für uns als Team praktische Erfahrung und eine breite Palette an Fertigungs- und Bearbeitungsverfahren wie z.B. Mehrkomponentenfertigung, Oberflächenbehandlung oder Montage von kompletten Baugruppen.

Mit über 50 Jahren Erfahrung im Bereich der Metallbearbeitung fertigen wir komplexe Bauteile auf modernsten 5-Achs-Bearbeitungszentren und CNC-Flach-/Profilschleifmaschinen in höchster Präzision.
Für kleine bis mittlere Losgrößen, Prototypen sowie Einzelteilen und Vorrichtungen ermöglicht unser moderner Maschinenpark ein hohes Maß an Flexibilität.
Motivierte und gut geschulte Mitarbeiter garantieren eine gleichbleibend hohe Qualität Ihrer Fertigungsteile.
Unsere langjährigen Kunden u.a. aus dem Maschinenbau wissen unsere Qualität, Zuverlässigkeit und Flexibilität zu schätzen.

Next Generation GmbH ist die Azubifirma der Groz-Beckert KG. Die Firma wird größtenteils von Auszubildenden verwaltet und geführt. Ihre Teile werden in der Ausbildungswerkstatt hergestellt.

GTK-Prototype UG wurde im Jahr 2014 von Tobias Günther gegründet und beschäftigte sich anfangs mit Rapid Prototyping Maschinen.

Im Laufe der Jahre kamen CNC-Fräsen und Drehen sowie Montage- und Entwicklungsarbeiten hinzu.

GTK-Prototype entwickelt und konstruiert im Kundenauftrag als auch intern mittels den modernsten CAD Systemen wie Solid Works, Autodesk Inventor, Fusion 360 und weiteren und fügt diese in ein umfassendes CAM-System ein.
Durch die Produktion von Prototypen in der Medizintechnik, im Maschinenbau und im Automobilsektor konnte sich GTK-Prototype zahlreiche Erfahrungen in der Fertigung erwerben.

Im Jahr 2018 kam noch die Fertigungsmöglichkeit Laserschneiden hinzu.

GTK-Prototype hat seinen aktuellen Sitz in Neuhausen bei Tuttlingen und wird im Laufe des Jahres 2022 an den neu gebauten Firmenstandort in Radolfzell ziehen.