Spritzguss
Unsere Maschinen (15 - 2500 t Schließkraft) werden mit Servomotoren betrieben (vollelektrisch).
-Thermoplast-Spritzguss
-Mehrkomponentenspritzguss
-Insert-Verfahren
-Endlos-Spritzguss als Sonderverfahren
Werkstoffe: Thermoplaste

Extrusion
Das heißt für uns auf 45 – 90 mm Einschnecken-Extrudern, Co-Extrusionslinien und Direktbegasungsanlagen ein breites Programm an Profilen herzustellen.
-Einkomponentenextrusion
-Mehrkomponentenextrusion
-Schaumextrusion (physikalisch oder chemisch)
Werkstoffe: Thermoplaste

Werkzeugbau
- eigener Werkzeugbau für Extrusion und Spritzgussformen

Maschinenbau
- eigener Maschinenbau und Automatisierung für Extrusions- und Spritzgussprozesse

Werkstoffe
- Verarbeitung von Thermoplasten
- Einsatz von nachwachsenden Rohstoffen und Naturfasern
- Mehrkomponententechnologie
- Materialverbindungen durch Einsatz von Lasertechnologie
- Verarbeitung von Vlies, Klebe- und Schaumbändern
- physikalisches und chemisches Schäumen

Unsere Stärken für eine erfolgreiche Partnerschaft sind
- gebündelte Kompetenzen: "Alles aus einer Hand"
- erfahrene Entwicklungsingenieure
- hochautomatisierte Spritzguss- und Extrusionslinien
- mehrdimensionale Stanztechnologien
- professioneller Laserschnitt-, Laserdruck- und Tintendruck-Verfahren
- prozessorientiertes Qualitätsmanagement

Entwicklungsleistung
- Konstruktionsleistung durch Kooperationspartner
- Füll- und Verzugsberechnungen im eigenen Haus (Cadmould)

Für Mittel- und Großserien!

tok
Unsere geschulten Spezialisten können Sie in allen Bereichen der Automobilprüfung und der hochpräzisen Fertigung unterstützen:

Beratung zum herzustellenden Produkt, technische Beratung
Komplettes computergestütztes Design
Herstellung von elektronischen, pneumatischen, hydraulischen Prüfmodulen und Prüftischen mit PC-Steuerung

Fein mechanischer hochwertiger Zulieferer, Baugruppen und Supply Chain management.

Auftraggeber: medizinischen, graphischen, optischen, nuklear, halbleiter industrie.

Innovativ und effizienter produktion.

800x800x800 mm toleranz bis zu 0,001 mm.Drehen auch in Sub-micron bereich

Im Jahre 2006 wurde die Oskar Rüegg Bulgaria Ltd. in Stara Zagora als verlängerte Werkbank der Oskar Rüegg AG für die manuelle und werkzeugunterstützte Montage von Baugruppen gegründet.
Das Unternehmen wurde in den ersten Jahren von der Eigentümerfamilie selbst geführt, um die nachhaltige Weiterentwicklung der ORBG sicherzustellen.
In jedem der Jahre, nach seiner Gründung, hat das Unternehmen mehrstellige Umsatzzuwächse aufweisen können und dies führte mit der Zeit dazu, dass sich ORBG von einem reinen Montageunternehmen in eine komplexere Businesseinheit entwickeln konnte und in ihrem Portfolio unter anderem folgende industrielle Dienstleistungen inkorporiert wurden: Project Management, Beschaffungswesen, Qualitätssicherung und Logistikleistungen.
Das hoch motivierte Management Team entwickelt während der letzten Jahre auch selbständig Kundenportfolios, vor allem im Bereich der Montage von Baugruppen und der Herstellung von Stanzteilen.
Um die hohen Qualitätsmanagementansprüche unserer Kunden decken zu können, wurde die bulgarische Gesellschaft im Jahre 2009 nach ISO/TS 16949 und ISO 9001:2008 seitens der Schweizer SQS erstmals zertifiziert.
Anhand von jährlichen Audits werden die hoch angelegten Standards stets bewehrt.

Das Unternehmen verfügt aktuell über einer Produktionsfläche von 4800 m2 und beschäftigt mehr als 230 Mitarbeiter.

Kunden und Tätigkeit:
HELLA GmbH & Co. KGaA - Automobilindustrie (Frontscheinwerfer) - Stanzteile Herstellung und Montage
Automotive Lighting GmbH - Automobilindustrie (Frontscheinwerfer) - Stanzteile Herstellung und Montage
Belimo AG - Bautechnologien (Klappenantriebe) - Beschaffung und Montage
Micronel AG - Medizintechnik (Lüfter) - Baugruppenmontage
ABB - Elektrotechnik (Konektoren) - Baugruppenmontage
Weitere Kunden

WARUM sollten Sie mit Oskar Rüegg Bulgaria Ltd. zusammenarbeiten?

• Schweizer Managementniveau und Schweizer Qualitätsverständnis
• Erfahrung in den Industriedienstleistungen
• Zuverlässigkeit der Prozesse
• Reduktion des administrativen Aufwands beim Kunden
• Europäische Kultur und Denkweise
• Konkurrenzfähigkeit durch Bulgarischer Kostenstruktur

Firmenpräsentation der Firma Otto Klumpp GmbH:

Seit über 50 Jahren sind wir erfolgreich als Kunststoffverarbeiter und Formenbauer tätig. Als mittelständisches Unternehmen mit 160 Mitarbeitern beliefern wir namhafte Unternehmen verschiedener Branchen mit anspruchsvollen Präzisionsteilen aus Kunststoff.

Unser Name steht für Leistungsfähigkeit, Qualität, Flexibilität und Fachkompetenz.

In unserer Kunststoffspritzerei verarbeiten wir technische Thermoplaste auf über 50 Spritzgießmaschinen.
Mit unserem Maschinenpark realisieren wir technische Teile von 0,01 g bis ca. 9000 g Gewicht. Komplexe Teile, sei es mit Inserts oder anderen Komponenten ist unser Tagesgeschäft. Unsere Schließkräfte reichen von 35 to. bis 1.600 to.
Eine weitere technologische Spezialität unseres Hauses ist die Herstellung von Filtern und Sieben für verschiedenste Anwendungen und Medien. Monofile Gewebe von 29 µ bis 2500 µ Maschenweite und Gewirke werden derzeit in einlagiger oder mehrlagiger Version eingesetzt. Neben den Kunststoffgeweben natürlich auch Metalle wie Niro und Monel.

Seit Januar 2000 fertigen wir in unserem Reinraum der Klasse 10.000 Spritzgussteile für die Medizintechnik und Automobilindustrie.

Neben der Fertigung von Einzelkomponenten übernehmen wir mit unserer leistungsfähigen Montageabteilung selbstverständlich auch die Herstellung kompletter Baugruppen. Dazu gehören neben dem Schweißen auch das Veredeln der Kunststoffteile durch Lackieren, Bedrucken und Heißprägen.

Mit unserer eigenen Entwicklungs- und Konstruktionsabteilung und dem angeschlossenen Werkzeug- und Vorrichtungsbau setzen wir Ihre Wünsche und Vorgaben von der Produktidee über das Produktionswerkzeug bis zum Fertigteil um.

Für weitere Informationen besuchen Sie bitte unsere Homepage unter www.otto-klumpp.de.

Pascal Kierstein Coordination office

Ihr Partner in Sache Mechanische und Elektrotechnische Montagen.
Wir kümmern uns im Gesamten um Ihr Projekt.

Wir sind Payr
Gabriele und Peter Paul Payr starteten 1998 als Unternehmer. In den Jahren danach wuchs die Mitarbeiterzahl kontinuierlich und erreichte 2007 den Stand von 20. Als Folge umfangreicher Engineering-Projekte und dem Aufbau der PAYR Production, ist die Mitarbeiteranzahl weiter gewachsen – derzeit werden 55 Mitarbeiter beschäftigt.

Seit 20 Jahren lebt Peter Paul Payr seine Vision von „Wir sind PAYR!“ vor. Ein umfangreiches Investitions- und Organisationsentwicklungsprojekt trägt jetzt dazu bei Wachstum für das Unternehmen sicherzustellen und Zuversicht für die Zukunft zu entwickeln. Denn „Lösung durch Technik“ kann nur im Team gelingen – werde ein neues Mitglied in „Wir sind PAYR!“.

Standorte
Patergassen & Graz & Klagenfurt

LEISTUNGSSPEKTRUM
- Engineering
- Entwicklung von Produktkonzepten
- Design – Einzelteile und gesamte Anlagen
- Projektabwicklung
- Dokumentation

FERTIGUNG / MONTAGE / INBETRIEBNAHME
- Production
- Einzelteilfertigung
- Optimierung der Fertigungs- & Montagevorgänge
- Baugruppen- & Anlagen-Montage (Reinraum ISO 6)

SERVICE & MEHR
- Dienstleistungen
- Berechnungen & Simulationen
- Auswuchten Rotationsteile
- Versuchsdurchführung

Das dynamische, hochqualifizierte Team der PDM Formenbau GmbH ist der zuverlässige Partner der Zuliefererindustrie in allen Fragen des Werkzeug- und Formenbaus, für die Prototypenfertigung insbesondere für die Zuliefererindustrie und für die Fertigung von Kleinserien der verschiedensten Branchen. Alles wird dabei aus einer Hand geboten, von der fachmännischen Konstruktion über das detailgetreue Werkzeug bis zum qualitativ hochwertigen Kunststoffteil! Doch genauso zeigt sich das Unternehmen versiert in allen Fragen der Lohnfertigung von gefrästen Teilen aus Alu, Kunststoff, Stahl oder Holz unter anderem für den Auto-, LKW- und Sonderfahrzeugbau.

Seit der Gründung im Jahre 2002 stehen Zuverlässigkeit, Termintreue und eine kontinuierlich-zuvorkommende Betreuung der Kunden im Vordergrund des Handelns bei dem erfahrenen Team der PDM Formenbau GmbH.

Kompromisslose Beratung und ein optimales Preis- Leistungsverhältnis zu den vorgeschlagenen Fertigungsverfahren bilden hierbei die Säulen einer modernen Firmenphilosophie für ein kundenorientiertes Dienstleistungspaket. Durch hervorragend ausgebildete Mitarbeiter, die in jedem Bereich eingesetzt werden, und dem Zusammenspiel modernster Maschinen bietet PDM Komplettlösungen im Bereich Modell-, Prototypen- und Formenbau für Spritzgießwerkzeuge, Handlaminierformen oder Giesharzwerkzeuge.
Die Verarbeitung und Produktion individueller Formen und Modelle werden von unserem hochqualifizierten Team perfekt umgesetzt. Dabei wird dem Projektmanagement beziehungsweise der Auftragsplanung und der Auftragssteuerung im Werkzeug- und Formenbau ein besonderer Stellenwert für einen optimalen, runden Service beigemessen.

Der Vorteil hierin ist klar ersichtlich. Denn mit einer Auftragsplanung und -steuerung, die den Bedürfnissen des Werkzeug- und Formenbaus angepasst ist, realisiert PDM transparentere Abläufe bei geringerem Planungsaufwand. So erhalten Kunden bereits bei der Angebotserstellung schnell verlässliche Daten zu Kosten und erreichbaren Terminen für Prototypen, Modelle, die Erstbemusterung oder Kleinserien bis 100.000 Teile.

Dabei ist die Lösung des modernen Unternehmens einfach hergestellt. Zusammen mit dem Kunden analysieren die Profis mit großem Know-how das Produktspektrum und die Abläufe eines Auftraggebers. Auf Basis abgeleiteter Produktkategorien baut PDM modular konfigurierbare Standardabläufe auf. Diese umfassen den gesamten Auftragsablauf von der Konstruktion bis zur Abmusterung des Werkzeugs.

PDM FORMENBAU GMBH – IMMER IN DEN BESTEN HÄNDEN.

Unser Unternehmen blickt mittlerweile auf eine zwanzigjährige Geschichte zurück. Wir arbeiten an 2 Gebäuden, eines für die Vorbereitung von Komponenten und Zimmerei, das andere für die mechanische, elektrische Montage und Systemprüfung.
Unsere Kunden beauftragen uns sowohl mit dem Bau von Komponenten und Halbzeugen als auch mit dem Bau kompletter Maschinen und Anlagen.
Dies hat uns im Laufe der Jahre ermöglicht, unseren Mitarbeitern immer umfassendere Lösungen anzubieten.
Wir sind in der Lage, uns um die Realisierung der Produkte vom Design nach Kundenspezifikation (oder Co-Design) bis zur Lieferung des fertigen Produkts zu kümmern, wobei wir uns zu 100% um alle Zwischenphasen kümmern.
Wir erstellen 3D-CAD-Modelle aller unserer Produkte, um die Schnittstelle zu externen Lieferanten zu erleichtern.

Wir als Phoenix Maschinenbau unterscheiden uns von herkömmlichen Maschinenbau Firmen, indem wir keine eigene Produktpalette anbieten, sondern komplette Betreuung und Umsetzung Ihres Projektes zur Verfügung stellen. Bei uns heißt es Phoenix Maschinenbau Lösungen von Ingenieuren und auf diese Aussagen legen wir viel Wert.. Zudem agieren wir im kompletten Maschinenbau und sind nicht auf eine Branche beeinschränkt. Durch unsere große und unbegrenzte Vielfalt an Ressourcen, bieten wir unsere Segmente selbstverständlich auch einzeln an.



Ein wichtiger Punkt ist auch, dass wir als Phoenix Maschinenbau in mehreren Städten und Regionen vertreten sind und somit Ort unabhängig Service gewährleisten können. Die Lösungen von Ingenieuren und Technikern von Phoenix Maschinenbau sind stets drauf aus, Ihnen technisch und wirtschaftlich kompatibele Lösungen anzubieten.Erfahrungen haben uns gezeigt, das selten ein Büro oder eine Firma ein Problem allumfassend lösen kann. Genau in diesen Gedanken sind wir entstanden. Wir möchten das unsere Kunden alles aus einer Hand bekommen, die Frage warum ist ganz einfach zu beantworten.



Wir erklären Ihnen sehr Allgemein die Vorteile die hierbei entstehen. Eine Anfrage bei einem Konstruktionsbüro führt meistens dazu, das anschließend noch etwas in der Fertigung hergestellt werden muss, hier passieren schon die ersten Zeitverluste und Probleme. Maße fehlen; Unklare Funktion von Bauteilen; Fehler entstehen da Fertiger blind nach Zeichnungen fertigen. Was wäre wenn beides in einem Unternehmen entstehen würde? Fehler die entstehen werden vor Auslieferung erkannt und mit kurzen Wegen behoben. Dieser Prozess zieht sich je nach Projekt-Umfang sehr weit aus. Bei uns nicht!

Die PHÖNIX Werkzeugbau GmbH ist als dienstleistender Werkzeug- und Formenbau sowie Hersteller hochvakuumtechnischer Präzisionsteile, Baugruppen, Sondermaschinen und
-anlagen Zulieferer der nationalen Automobilindustrie, der Medizin- und Hausgerätetechnik, des Maschinen- und Anlagenbaus sowie, stetig wachsend, auch der Solar- und Solarzulieferindustrie.