Die Thies Metall- und Fahrzeugbau GmbH ist Ihr kompetenter und zuverlässiger Partner im Metallbau. Seit mehr als 30 Jahren produzieren und liefern wir eine Vielzahl an Metallprodukten von unserem Unternehmenssitz in Neuenkirchen aus. Dabei arbeiten wir nach den neuesten Standards und bilden uns regelmäßig weiter und erweitern unsere Kompetenzen.

Seit April 2017 wird die Thies Metall- und Fahrzeugbau GmbH von Pascal und Timo Wüller geleitet, die das Unternehmen von Alfred Thies übernommen haben. Auch in Zukunft werden wir kontinuierlich an unserem Leistungsspektrum arbeiten, um Ihnen den bestmöglichen Fertigungs- und Lieferungsablauf zu gewährleisten

Wir entwickeln und fertigen Bauteile sowohl in Serie wie auch in Einzelstückzahlen und schaffen dadurch eine Alternative zu bestehenden Fertigungsverfahren. Durch hochqualifiziertes Konstruktions-KnowHow und einem hochmodernen Maschinenpark, kreieren wir Produkte, die mit altbekannten Fertigungsverfahren nicht realisierbar wären.
Wir bedienen Kunden aus den unterschiedlichsten Branchen wie dem Maschinenbau, der Medizintechnik und Innenarchitektur und sind durch unsere hohen Qualitätsstandards zuverlässiger Industriepartner. Bei all unseren Projekten steht hierbei immer der Kunde an oberster Stelle, denn nur gemeinsam können wir erfolgreich sein.
Als innovatives und modernes Unternehmen sehen wir mit vollem Tatendrang in die Zukunft und freuen uns auf viele neue und spannende Projekte.

Im Geschäftsbereich Aluminium setzen wir bei Thöni auf Nachhaltigkeit und ressourcenschonende Verfahren bei der Herstellung von hochwertigen Aluminiumkomponenten auf Basis stranggepresster Profile. Dank unserer top-ausgebildeten Fachkräfte und hochautomatisierten Produktionsprozesse können wir durchgängig eine hohe Qualität unserer Produkte garantieren.

Von der Idee über die Produktentwicklung bis hin zu den hoch veredelten Produkten, liefern wir bei Thöni alles zuverlässig aus einer Hand.

Ihr kompetenter und verlässlicher Partner, wenn es um Aluminium-Strangpressprodukte geht.

Wir sind ein Meister geführter Schweißfachbetrieb, welcher sich auf die Fertigung von Edelstahl- und Stahlbaukonstruktionen spezialisiert hat.

Neben Stahlbaukonstruktionen wie z. B. Geländer, Handläufe, Vordächer, Treppenkonstruktionen, Balkonkonstruktionen, gehört der Anlagenbau, speziell hierbei der Stahlbau und der Rohrleistungsbau, auch mit zum Hauptaufgabengebiet.

Im Bereich des Stahlbaus fertigen wir Rahmenkonstruktionen, Treppen- und Podestkonstruktionen, sowie Trassenunterkonstruktionen und Halterungen.
Im Bereich des Anlagenbaus bieten wir das Komplettpaket von der Beschaffung des Materials (Stahl und Rohrleitungsmaterial, sowie Armaturen / Komponenten), über die Fertigung von Rahmenkonstruktionen und Rohrleitungsbaugruppen, bis hin zur Montage der Rohrleitungen und Armaturen / Komponenten auf dem Rahmen, zu einer Einheit (Anlage bzw. Unit).

Unsere Spezialisierung ist die Herstellung und Integration von Ausrüstungen für die Beförderung, Handhabung und Verpackung von Produkten. Wir sind bestrebt, den Kunden von monotoner, mühsamer Arbeit zu befreien, indem wir Produktförder- und Verpackungsprozesse schneller, besser und umweltfreundlicher machen. Schutz des Produkts und Reduzierung der mit seiner Herstellung und Verpackung verbundenen Kosten. Unsere Kunden sind Lebensmittelherstellung, Landwirtschaft, Logistik, Chemie, Kosmetik, Konsumgüter, Gastronomie und weitere Wirtschaftszweige.

T.M.P. Srl., ein Familienunternehmen in der Emilia-Romagna (Italien), erfüllt unterschiedlichste Aufgaben, wie Fräsen, Drehen, Gewindeschneiden und Bohren bei unterschiedlichsten Materialien. Individuelle Kundenwünsche zur Wärme- und/oder Oberflächenbehandlung können ebenfalls erfüllt werden. Die Betreuung der deutschsprachigen Kunden erfolgt durch die deutsche Mitarbeiterin, Sabine Mueller. Seit 2014 ist TMP TUV-Zertifiziert (9001)

Die Werkzeug- und Kunststoffindustrie, Irland und Innovaplast, Tschechische Republik, sind beide nach ISO 13485 und IS0 9001 zertifiziert. Sie sind weltweit führende Auftragshersteller von präzisionsgeformten und montierten Bauteilen für die Bereiche Gesundheitswesen, medizinische Geräte und technische Verpackungen.
ILS wurde 2018 gegründet und ist ein führender Hersteller und Lieferant einer breiten Palette von Speicherplatten, Testplatten, Reagenzienreservoirs und Laborverbrauchsmaterialien für den Life-Science-Sektor.

Time, Quality & Cost

TQC steht für die drei Kernindikatoren von Qualität: Termintreue (Time), Übereinstimmung von Lieferung und Auftrag (Quality) und Einhaltung des Kostenrahmens (Cost). Wer für TQC arbeitet, hat seine Lektionen bereits an anderen Stellen gelernt und weiß, wie man Prozesse definiert, etabliert und optimiert, damit die obigen Indikatoren von Jahr zu Jahr die Zielkorridore treffen. Denn genau das war der Antrieb unserer Gründung und ist es auch heute: Wir bieten nur an, was wir auch beherrschen und verkaufen nur, was unseren Kunden nachweislichen Nutzen bringt.

Ob Werkzeuge, Lehren, Anlagen oder individuelle Serie - wir liefern die Technik, die unser Kunde heute benötigt und auch morgen den wachsenden Anforderungen gerecht werden kann.
Wir übernehmen die Position der Kommunikationsschnittstelle sowie die des Leaders. So machen wir uns für die erbrachten Leistungen verantwortlich und lernen aus dem Feedback.

In unserem Technologiepool werden laufend neue Kundenbedürfnisse aufgenommen, analysiert und problembezogene Lösungen ausgearbeitet. Durch die ständige Verbesserung in allen Bereichen wollen wir auch in Zukunft konkurrenzfähig bleiben und uns die finanzielle Unabhängigkeit sichern.

Der Schwerpunkt war und ist es unsere Kunden durch viel persönliches Engagement begeistern zu können und Sie dadurch langfristig an uns zu binden. Ausgereifte, zukunftsträchtige Produkte hoher Qualität sind eine wesentliche Voraussetzung dafür.
In der Zusammenarbeit leben wir nach folgendem Grundsatz:

„Die Kundenzufriedenheit ist unser Bestreben."

Dadurch und durch unsere sprichwörtliche Flexibilität heben wir uns von der Konkurrenz ab.

Die Firma Joh. Treschnak wurde im Jahre 1978 gegründet. Sie verfolgte von Beginn an eine Zwei-Säulen-Strategie basierend auf Metallprodukten nach Kundenzeichnung einerseits und thermoplastischen Spritzgussteilen andererseits.

Entsprechend den wachsenden Anforderungen im Metall verarbeitenden Bereich wurde unserer Maschinenpark stetig erweitert.

Die Ter Steege Groep übernahm 2003 ihren langjährigen Lieferanten und unterstützt das Unternehmen in deren bisherigen Geschäftsfeldern in vollem Umfang. Durch den Umzug in die neuen Werkshallen am Standort Zollhausstraße 5 im Jahre 2004 rüstet sich die Firma auch räumlich für zukünftige Anforderungen

Für mehr Infos sehen Sie sich gern unsere Präsentation an.