FIRMA
G.S.I. Ingranaggi entsteht 1970 in Reggio Emilia und erobert den Markt als spezialisierte Firma in der Herstellung von Hochpräzisionszahnrädern.
Dank der gesammelten Erfahrung der ständigen technologischen Innovation und der Ausbildung von hochqualifiziertem Personal, ist G.S.I. Ingranaggi fähig auf alle Bedürfnisse des Kunden einzugehen.
Aufgrund der Diversifizierung der Bereiche, in der die Firma tätig ist, hat sie besonders flexible Anlagen angeschafft, die sich für eine vielfältige Produktion eignen, d.h. für kleine und mittlere Serien sowie große Produktionen.

Wiederverwendung von vorhandenen und bewährten Werkzeugmaschinen bis hin zu kompletten Fertigungssystemen – durch Umbau, Automatisierung, Überholung, Instandhaltung und Verlagerung.

Ihre Vorteile auf einen Blick
Komplettanbieter für RE.-Projekte (Wiederverwendung bestehender Maschinen)
Herstellerunabhängig
Über 28 Jahre Erfahrung im Sondermaschinenbau und im Betreiben von Instandhaltungen in Kundenwerken
Eigene Konstruktion, Fertigung, Montage und ausgeprägter Service
Breites Prozess Know-how von der Erstbearbeitung bis zum Feinspindeln

Willkommen,
und vielen Dank für Ihr Interesse an der Firma G. Taube Modellbau CAD-Service GmbH.
Wir sind ein mittelständiges Familien-Unternehmen mit Sitz in Haßloch/Pfalz, welches im Jahr 1986 durch Günther Taube gegründet wurde.
Fundiertes branchenübergreifendes Know-how, professioneller Umgang sowohl mit traditionellen und bewährten als auch mit modernsten Materialien und Technologien sowie handwerkliches Können, garantieren unseren Kunden innovative und flexible Lösungen auch bei komplexen Aufgabenstellungen.
In diesem Zusammenhang sind wir besonders stolz auf eine unserer Entwicklungen, die „T&T Aufnahmevorrichtung für Werkstückaufnahmen“, die beim Deutschen Patent- und Markenamt eingetragen ist und für die wir mit dem Innovationspreis 2011 des Landes Rheinland-Pfalz ausgezeichnet wurden.

Auch sind wir nach DIN ISO 9001 zertifiziert.
Ob es sich nun um die Fertigung eines einzelnen Teiles oder um die Produktion kleiner oder großer Serien handelt - unser hoch motiviertes und qualifiziertes Team hat stets den Anspruch, auch die außergewöhnlichsten Ideen kundenorientiert, präzise und auf höchstem Qualitäts-Niveau umzusetzen.
Zu unseren Kunden gehören namhafte Unternehmen in der Automobil-, Luftfahrt- Verpackungs- und der Zuliefer-Industrie. Wir hoffen auch Sie in Zukunft zu unseren Kunden zu zählen.

Wir freuen uns auf Ihre Kontaktaufnahme.
Herzlichst,
Ihr Günther Taube mit Team

Industrietechnik, Maschinenbau

GTK-Prototype UG wurde im Jahr 2014 von Tobias Günther gegründet und beschäftigte sich anfangs mit Rapid Prototyping Maschinen.

Im Laufe der Jahre kamen CNC-Fräsen und Drehen sowie Montage- und Entwicklungsarbeiten hinzu.

GTK-Prototype entwickelt und konstruiert im Kundenauftrag als auch intern mittels den modernsten CAD Systemen wie Solid Works, Autodesk Inventor, Fusion 360 und weiteren und fügt diese in ein umfassendes CAM-System ein.
Durch die Produktion von Prototypen in der Medizintechnik, im Maschinenbau und im Automobilsektor konnte sich GTK-Prototype zahlreiche Erfahrungen in der Fertigung erwerben.

Im Jahr 2018 kam noch die Fertigungsmöglichkeit Laserschneiden hinzu.

GTK-Prototype hat seinen aktuellen Sitz in Neuhausen bei Tuttlingen und wird im Laufe des Jahres 2022 an den neu gebauten Firmenstandort in Radolfzell ziehen.

Innovative Konzepte in der spanenden Bearbeitung
Dienstleistungen im CNC-Drehen und Fräsen, Automatendreherei, Montagen komplexer Baugruppen und Geräte, Übernahme kompletter Outsourcing-Projekte

Die GTMB Metallteilfertigung GmbH ist Ihr technischer Partner, wenn es um spanende Bearbeitungen, Montagen komplexer Baugruppen und Geräte oder Fertigungsverlagerungen geht.

Durch unsere technische Kompetenz und Flexibilität fertigen wir nach Ihren individuellen Anforderungen auf modernster Maschinentechnik anspruchsvolle CNC-Fräs- und Drehteile in kleineren bis mittleren Serien.
Hervorzuheben sind unsere langjährigen Erfahrungen in der Bearbeitung von Kupfermaterialien, von hochfesten Materialien und filigranen Produkten aus Aluminiumguss.

Im Qualitätsmanagement sind wir konsequent ausgerichtet auf die Erfordernisse der internationalen Märkte unserer Kunden.

Die GTMB kann Ihr Problemlöser sein für die Fertigung von anspruchsvollen CNC-Frästeilen und Drehteilen sowie die Montage von mechanischen Baugruppen und Geräten.

Unsere Stärken:

Fähigkeit von Simultaneous Engineering

Konstruktive Beratung vor der Fertigungsphase

Professionalität in der Arbeitsvorbereitung

Sorgfalt in der Produktion

Technische Prozesssicherheit durch zertifizierte Abläufe

Logistische Feinabstimmung mit Ihrem Fertigungsrhythmus

GTS Gate To Steel GmbH ist ein deutsches Unternehmen mit Sitz in Düsseldorf. Wir sind im Bereich Maschinen- und Anlagenbau ansässig.
Unsere Tochterfirma befindet sich in Wuxi nähe Shanghai. In China sind wir seit 2004 in unserem Metier. Markt und Geschäft, kennen wir in- und auswendig.

Unsere Kunden sind deutsche Unternehmen, die Industrieanlagen nach China verkaufen.

Wir sind kein Vermittler!

GTS produziert selbst, in eigener Hallenanlage.
GTS übernimmt für die Kunden die Produktion des lokalen Fertigungsanteils in China.

Wir fertigen sowohl gesamte Baugruppen als auch Einzelteile – es kommt nur auf den Bedarf unserer Kunden an.
Natürlich können wir auch den Transport nach Europa und alle damit verbundenen Formalitäten übernehmen.

Wir stehen für:

Deutsche Qualität Made in China
Know-how-Schutz
Marktübliche Preise
Termintreue

Unser hochqualifiziertes Team in eigener Montagehalle, zusammen mit einem bewährten Netzwerk von Unterlieferanten, bilden Ihren verlängerten Arm in China.
Gemeinsam realisieren sie Ihre Projekte in Ihrer gewohnten deutschen Qualität.

GTS bietet Ihnen ein nach Ihren Anforderungen maßgeschneidertes Rundum- Sorglos-Paket.

GTS Global Technology System wurde gegründet von:

Die Herren Baligh HAMDI und Matthieu COLÉNO.

Als Experten für die Konstruktion von Produkten aus dem Drehen und Bearbeiten von Stangen bieten wir Ihnen die besten technischen, wirtschaftlichen, qualitativen, logistischen und ökologischen Lösungen.

Unser Ansatz zeichnet sich durch eine Zukunftsvision aus, die industrielle Exzellenz mit Respekt vor unserem Planeten und einem engen Produktionsstandort vorsieht.

Unsere Handlungsfelder sind:

- Lösungen zum Drehen und Bearbeiten von Stangen
- Tarifangebot
- Lösung von Qualitätsproblemen
- Zeichen- und Designlösungen
- Logistiklösungen

Seit 1988 sind wir als Serviceunternehmen in der Großküchenbranche erfolgreich tätig.
Auch unser Bereich Zerspanungstechnik ist seit Jahren als etablierter Zulieferer für Unternehmen verschiedener Branchen am Markt vertreten. Einzelstücke und Kleinserien zählen zu unserer Kernkompetenz.

Der Hauptsitz von Güdel befindet sich seit Generationen in der Schweiz mit Aktionsfeldern auf allen Kontinenten. Weltweit beschäftigt die Güdel Group rund 1‘100 Mitarbeiter an über 30 Standorten. Der Hauptsitz der Güdel Group ist in der Schweiz.
Die Güdel Group ist Hersteller von hochpräzisen Maschinenkomponenten und Anbieter von anspruchsvollen Automatisierungslösungen. Die Produktpalette reicht von Linearführungen, Zahnstangen, Ritzeln und Getrieben über Linearachsen hin zu Portalrobotern. Die Produkte stellt Güdel zu Systemen mit besonderer Steuerungsintelligenz und zu kompletten Anlagen zusammen, die in den Branchen Automobil, Reifen, Metall, Eisenbahn, Intralogistik, Pharmazie, erneuerbare Energien, Holz, Luft- und Raumfahrt zum Einsatz kommen.

Unser Standort in Altenstadt ehemals F+K Zahnräder verfügt auch über ein großes Lager mit Standard Zahnrädern und Kegelrädern, die bei uns zu marktgerechten Preisen gefertigt werden.

Wir fertigen nach Zeichnung Einzelteile, Kleinserien und Großserien aus allen zerspanbaren Werkstoffen.

Auf Wunsch auch mit Fräsen, Härten, Schleifen und Oberflächenveredelung (Brünieren, Phosphatieren, Eloxieren, usw.) durch unsere starken Kooperationspartner.

Eine Auswahl unserer Spezialgebiete:

Flugzeugstahl
hochfeste Stähle
Hartdrehen
Sintermaterialien
NE-Metall: Aluminium, Kupfer und Messing
Kunststoff
Exzenter-Drehen

Werkstücke

Im Futter: bis 200 mm Durchmesser und bis 30kg
Von Stangen: 2 mm bis 65 mm Durchmesser
Bearbeitungslänge: bis 400 mm

Maschinenpark

20 CNC-Drehmaschinen in einem DNC-Netzwerkverbund
Bis zu 24 angetriebene Werkzeuge
C-Achse
Y-Achse
B-Achse