Geräte zur Herstellung von Leiterplatten für den Prototypen- und Kleinserienbau; Nass- und Trockenprozesse; Technologieberatung.
Galvanische Metallveredlung

Wir sind ein Unternehmen der Stanztechnik und fertigen in erster Linie Unterlegscheiben aus allen Materialien und Werkstoffen.

Die Walter Möck GmbH ist der anerkannte Partner aller Branchen, in denen höchste Qualität und Präzision oberste Forderungen sind: Automobilhersteller einschließlich ihrer Zulieferer, Luft- und Raumfahrt, Medizintechnik, Turbinen- und Maschinenbau, sowie die komplette Werkzeugmaschinenbranche. Oft sind es vor allem Sondermaschinen und Spezialwerkzeuge, die Walter Möck zu einem unverzichtbaren Partner machen.

Automatendrehen von der Stange
bis max. ø 90 mm

CNC-Drehen:
max. ø1000 mm x 1000 mm Länge

Fräsen horizontal und vertikal:
max. 3000 mm x 1500 mm x 1500 mm

Flachschleifen:
max. 1500 mm x 1000 mm

Diskusschleifen:
max. 1200 mm x 400 mm

CNC-Rundschleifen:
Innen-/ Außen-/ Planschleifen
max. ø 700 mm x 1000 mm

Innenschleifen:
max. ø 250 mm x 500 mm

Polygonschleifen:
max. ø 420 mm, max. Teilelänge 1000 mm

Sägen: max. ø 350 mm

Tieflochbohren:
von ø2 mm bis ø25 mm
max. Werkstücklänge 700 mm

Laserbeschriften:
max. Teilegröße 300 mm x 1000 mm

Trennen auf rotocutter:
Rohre:
ø 350 mm bis ø 1200mm
Wandstärke bis 150 mm
max. Teilelänge 600 mm
Vollmaterial:
bis ø 250 mm, max. Teilelänge 600 mm

Wir erarbeiten gemeinsam mit unseren Kunden technische Problemlösungen für alle Branchen. Basierend auf Ihren Ideen und Vorschlägen realisiert unser erfahrenes Konstruktionsteam material- und fertigungsgerechte Lösungen.

Der Einsatz modernster CAD-Technologie garantiert hohe Qualität und Schnelligkeit. Auch Rapid Prototyping ist für uns kein Fremdwort. Für die schnellstmögliche Erzeugung von Prototypen und Erprobungsträgern setzen wir auch generative Fertigungsverfahren wie Stereolithographie, Lasersintern und Vakuumguß ein - jedoch nur, wenn der Einsatz dieser Technologie für unsere Kunden entsprechende Vorteile bietet.

Erprobungsträger und Kleinserien in Originalmaterial produzieren wir sehr schnell und kostengünstig in modular aufgebauten Vorserienwerkzeugen. Hinsichtlich der Durchlaufzeit brauchen wir hier den Vergleich mit der Rapid Prototyping Technologie nicht zu scheuen, da wir über alle erforderlichen Ressourcen im eigenen Haus verfügen.

Der Weg vom Werkzeug bis zur Serie ist bei uns nur ein kleiner Schritt. Mit unseren modernen Spritzgußmaschinen produzieren wir Klein- und Großserien bis zu Teilegewichten von 3000 g.

Insbesondere im Einsatz von High-Tech-Werkstoffen besitzen wir große Erfahrung. Wenn Ihre Aufgabenstellung also einen ausgefallenen Werkstoff erfordert, liegen Sie bei uns genau richtig.

In unserem Betrieb verarbeiten wir folgende Materialien. Falls Sie Ihren ausgewählten Werkstoff in dieser Aufstellung nicht finden, sprechen Sie uns an. Sicher können wir Ihnen eine entsprechende Lösung anbieten.

Die Firma Schön wurde im Jahr 1953 von unserem Seniorchef, Herrn Walter Schön, gegründet und hat sich seitdem vom Ein-Mann-Unternehmen zu einem zuverlässigen, flexiblen Lieferanten für viele deutsche und internationale Industriebetriebe entwickelt.
Wir beliefern Konzerne wie Siemens oder Infineon im In- und Ausland ebenso wie regionale Kleinserienhersteller mit technischen Präzisionsteilen für viele Anwendungszwecke.

Inzwischen ist die Geschäftsleitung auf den Sohn Kurt Schön übergegangen.Wir freuen uns aber sehr, daß uns unser Seniorchef immer noch mit Rat und Tat unterstützt, obwohl er sich seinen Ruhestand längst verdient hätte.

Zur Zeit beschäftigen wir 23 Mitarbeiter, wovon ca. 1/3 im Formenbau und 2/3 in der Kunststoffverarbeitung tätig sind.

Motivation und Qualitätsbewußtsein aller Mitarbeiter, von der Geschäftsleitung bis hin zum Azubi, sind unser oberstes Gebot beim Streben nach zufriedenen Kunden.

Die Walter Schütz GmbH ist ein mittelständischen Unternehmen mit langjähriger Erfahrung in der Herstellung und Bearbeitung von Präzisionsteilen aus sämtlichen zerspanbaren Materialien.

Die Walter Werner GmbH - spezialisiert auf Metallveredelung

Mit unterschiedlichen Verfahren sorgen wir für funktionelle wie dekorative Oberflächen und schützen zum Beispiel Metalle und Kunststoffe vor Korrosion und Verschleiß. Die Schwerpunkte unserer Arbeit liegen in den Bereichen Galvanisieren, Lackieren und Haftmittel-Beschichten. Zertifiziert nach ISO/TS 16949:2009 und registriert nach EMAS II, garantieren wir geprüfte Produktqualität bei gleichzeitig umweltschonender Produktion.

UNSERE LEISTUNGEN – aus einer Hand, an einem Standort

1. Strahlen
2. Entfetten
3. Passivieren
4. Phosphatieren
5. Eloxieren
6. Verzinken
7. Zink-Nickel
8. Pulverbeschichten
9. Nasslackieren
10. KTL-Beschichten
11. Haftmittel-Beschichten
12. Sonderverfahren
13. Kombinationen

Seit 1957 steht die Walter Werner GmbH für fachmännische Oberflächenveredelung, zunächst am Standort Idar-Oberstein und ab den siebziger Jahren in Birkenfeld/Nahe. Ob in Massenproduktion oder Einzelfertigung, bei uns dreht sich alles um die Metall- und Kunststoffveredelung durch galvanische, chemische und organische Beschichtungen aus einer Hand.

Auf einer Fläche von 32.000 Quadratmetern setzen sich täglich über 15o Ingenieure, Galvanomeister, -techniker und fachkundige Beschäftigte für unsere Kunden, überwiegend aus den Branchen Automobil, Maschinenbau und der Elektroindustrie ein.

Heute ist die Walter Widmann GmbH ein Familienunternehmen nun schon in der
3. Generation.
Unser Großvater, Walter Widmann gründete den damals metallverarbeitenden Betrieb anfang der dreißiger Jahre.

In den fünfziger Jahren war das Kerngeschäft die Lohndreherei, hauptsächlich von Lagerbüchsen und ähnlichen Teilen.
Doch schon anfags der sechziger Jahre wurden die ersten Erfahrungen in der Kunststoffspritzgießtechnik auf den legendären ARBURG C4B Maschinen gesammelt.
Mit der rasch voranschreitenden Entwicklung der Kunststofftechnik, wuchs auch unser Unternehmen zu einem kompetenten Lieferanten von technischen Kunststoffteilen heran.

Ein Meilenstein war die Entwicklung und Patentierung unserer Drahtvorschub-einheiten Ende der sechziger Jahre. Mit dieser Technik eröffneten sich völlig neue Aufgabenbereiche, die bis zum heutigen Tag das wichtigste Standbein unseres Unternehmens ausmachen.

Die Drahtvorschubeinheiten werden ständig modernster Maschinentechnik angepasst. Zusammen mit unserer Werkzeugtechnik ist ein individuelles Biegen, Prägen und Umspritzen von Drähten in einem Arbeitsgang möglich.

Eine Philosophie unseres Unternehmens ist durch ständige Verbesserung all unserer Prozesse ein Höchstmaß an Qualität und Kundenzufriedenheit zu erlangen.

Wir sind zertifiziert nach DIN ISO EN 9001/2000.


Ein Garant für Kompetenz und Know-How sind unsere Mitarbeiter. Einige von ihnen begleiten uns schon über Jahrzehnte und haben auch ihre Lehrzeit bei uns absolviert.

Lohnfertiger für CNC-Dreh-und Frästeile

Wir arbeiten mit Ihrem oder unserem Material nach tech. Zeichnung oder Muster.
Produktionsfläche: 600 m², 20 Mitarbeiter
14 CNC- Dreh-und Fräsmaschinen
Bearbeitung aller einschlägigen Werkstoffe
Teilereinigung mit Waschanlage möglich
Umstempelgenehmigung, Materialzertifikate
Zertifiziert nach DIN EN ISO 9001:2000