Herstellung von CNC -Drehteilen
CNC - Frästeilen und Baugruppen
für Feinmechanik, Optik, Medizintechnik, Fahrzeugbau, Maschinenbau.

Mechanik vom Feinsten
Mit unserem modernen Maschinenpark fertigen wir ausschließlich mit qualifizierten und engagierten Mitarbeiterinnen und Mitarbeitern, Dreh- und Frästeile aus allen zerspanbaren Werkstoffen. Unsere Kernkompetenz ist die Einzel-,Kleinserien-und Prototypenfertigung. Auch kleine Baugruppen, von der Teileherstellung bis zur Montage, sind wir der richtige Partner,

WAREMA Kunststofftechnik und Maschinenbau GmbH ist ein Familienunternehmen mit Sitz in Marktheidenfeld und Gyal (Ungarn).
Wir sind in mehreren Sparten aktiv, Industrie, Automotive und Medizin.
Gesamt haben wir 450 Mitarbeiter und rund 80 Spritzgussmaschinen, Größe 25-1500 t. Wir verarbeiten alle gängigen Kunststoffe von technischen bis zu Highend Materialien (PP, PC, ABS, TPE, PPSU, PEI, PA, PBT etc)
Bauteillackierung ist ebenfalls ein Kerngeschäft von uns, Wasser -und Lösemittellacke auch mit UV.
Das Portfolio runden unsere Montagearbeitsplätze ab und somit sind wir in der Lage fast jedes Kunststoffteil zu fertigen.
Wir verfügen über einen eigenen Maschinen-und Werkzeugbau.
Alle gängigen Zertifizierungen sind uns bekannt und sind danach zertifiziert.
heiko.riedmann@warema.de (Kontakt)

Die Wartmann Technologie AG gehört zu den führenden Systemherstellern in Aluminium, Edelstahl und Schwarzstahl - in den Bereichen Energie-, Industrie- und Fahrzeugtechnik. Unser Leistungsspektrum umfasst Schweissen, Prüfen und Lackieren von Aluminium, Edelstahl und Schwarzstahl.
Um höchste Qualität zu garantieren, werden all unsere Produkte umfangreich geprüft. Dabei bieten wir verschiedene Verfahren zur Qualitätssicherung an - von Röntgen- bis zu Heliumdruckprüfungen.

Kompetenzen:
Schweissen von Aluminium und Edelstahl - wir wenden verschiedene Verfahren an, wie Plasma MIG oder TIG Helium.
Pulver- und Nasslackierung - In unserer modernen Beschichtungsanlage können Grossteile bis zu 14 Metern Länge sowohl nass- als auch pulverlackiert werden.
Service und Verkauf von Tankfahrzeugen
Eichungen und Spezialbetrieb-SDR

Im Jahr 1947 gegründet, ist die Wartmann Technologie AG bis heute ein Familienunternehmen und hundertprozentige Tochter der Wartmann Holding, ein diversifiziertes Unternehmen mit Aktivitäten in der Schweisstechnologie, Immobilien und Grosstankanlagen. Ein grosser Schritt des heutigen Erfolgs war der Wechsel von der Stahlverarbeitung zur Aluminium- und Edelstahlverarbeitung im Jahr 1975.

Unsere Unternehmung, Waschke Formenbau & Kunststofftechnik wurde 1974 von Günter Waschke gegründet. Unser Team umfasst derzeit 10 Mitarbeiter, die sich durch flexible Arbeitsweise und hohe Motivation auszeichnen.

Wir sind ein Systemlieferant für eine Vielzahl von Branchen. Die über 30 jaehrige Erfahrung in der Verarbeitung von technischen Thermoplasten ergibt für unsere Kunden einen großen Wettbewerbsvorteil.

Formenbau:
eigener Formenbau bis zu einer Grösse von 1200 X 800 mm

Entwicklung:
3 D CAD/CAM Solidworks / Camworks
Entwicklung im Kundenauftrag

Spritzguss:
Schließkraftbereich: von 30 – 350 to
Teilegewichte: von 0,5 g – 950 g

Materialien:
PS, PE, PP, PEEK, PPS, ABS, PA, PBT, PC, POM, PPE, SAN

Weiterverarbeitung:
Heizelement-Schweißen
Beschichten (galvanisch)
Bedrucken

Montagen:
montieren von einbaufertigen Baugruppen und Systemen

Partner für Präzision

Wir bieten Lösungen aus innovativer Beratung mit einem über viele Jahre erworbenen Fachwissen.
WASER Feinmechanik ist zuverlässig, flexibel und termintreu.
Unsere Kunden stehen im Mittelpunkt, sie profitieren von
umfassenden Branchenkenntnissen und fundiertem Fachwissen in der mechanischen Fertigung.
WASER Feinmechanik fertigt seit 1985 höchst präzise,
kleinste bis mittelgrosse Komponenten nach Kundenwunsch aus den verschiedensten Werkstoffen.
Von der Idee über die Entwicklung bis zum fertigen Bauteil stehen wir für kompromisslose Qualität.

Frästeile ab 1 mm3

In den 1960er-Jahren wurde die Wasserstrahltechnologie erstmals in der amerikanischen Flugzeugindustrie für Faserverbund-, Waben- und Schichtwerkstoffe verwendet. Der Wasserdruck betrug damals schon 700 bar.
Ein Anfang war gemacht und bereits Anfang der 1970er-Jahre waren Wasserstrahldrücke bis 4.000 bar möglich.
In den ersten 1980er-Jahren wurden das erste mal Feststoffpartikel, die man als Abrasivmittel bezeichnet, hizugegeben und durch den schnellen Wasserstrahl beschleunigt.
Mit dem Abrasivwasserstrahlschneiden war es nun möglich nahezu alle Materialien zu schneiden.
Reinwasserstrahlschneiden
Beim Reinwasserstrahlschneiden wird ein reiner Wasserstrahl zum Trennen von weichen Materialien eingesetzt.
Schnittfugenbreite ab 0,03 mm

Wasserabrasivstrahlschneiden
Der Wasserstrahl dient bei der Abrasivstrahltechnik als Energielieferant für das Beschleunigen des Abrasivmittels. Je höher die Geschwindigkeit ist, mit der die festen Partikel auf das Schnittgut auftreffen, desto höher der Abtrag.Durch den hohen Druck und die enge Austrittsdüse, wird der Wasserstrahl extrem schnell. Bei 4.000 bar ca. 800 m/s, was einer Geschwindigkeit von 2.880 km/h entspricht.
Das Wasserstrahlschneiden kann andere Fertigungsmethoden wie thermische Schneidverfahren, mechanische Bearbeitung, Stanzen oder Erodieren natürlich nicht ganz erstetzen. Man kann damit aber sehr oft eine rationellere Art finden, die Materialien zu bearbeiten.

Maschinenbau
- Edelstahl - Kupfer - Aluminium – Titan - oder alle anderen Metalle – Kunstoff - Gummi - Zahnräder - usw.

Wohn- und Industriebau
- Mosaike - Dämmstoffe - Fliesen - Naturstein - Treppenstufen - Edelstahl usw.

Glasindustrie
- Einscheibenglas - Sicherheitsglas - Kunsstoffglas usw.

Holzverarbeitung
- Schichtholzplatten - Furniere - Harthölzer - Treppenstufen usw.

Textil- und Werbeindustrie
- Leder - Stoffe - Karton - Druckpapier - Beschriftungsfolien - Wellpappe usw.

Elektroindustrie
- Leiterplatten - Verbundplatten - Verbundharze - Kupfer usw.

Sonderbau
- Kohlefaserplatten - Alle Verbundplatten - verstärkte Kunstoffplatten - Mehrschichtpaltten - Aluminium - Titan - Hardox - hochfeste Stähle usw.

Ihre Daten können wir in allen gängigen Formaten bearbeiten.

Wir schneiden Ihnen Ihre Materialien aber auch nach Skizzen.

Langjährige Erfahrungen als Wasserstrahlschneider, ein engagiertes Team sowie unser Maschinenpark von 10 Wasserstrahlschneideanlagen bilden optimale Voraussetzungen
Ihre Projekte, Wünsche & Vorstellungen individuell und flexibel umzusetzen.
Ein starkes Team bildet Wastec Wasserstrahlschneidetechnik mit dem schon seit über 30 Jahren bestehenden Einzelunternehmen Udo Dauth Werkzeug- und Vorrichtungsbau.

Wasserstrahlschneiden ein Werkzeug für viele Anwendungen

Mit unserer Wasserstrahltechnik bearbeiten wir sämtliche Werkstoffe.
Metalle, Kunststoffe, Elastomere, Stein, Holz und Glas bearbeiten wir mit folgenden Möglichkeiten:

- Wasserstrahlschneiden 2D
- Wasserstrahlschneiden 3D
- Wasserstrahlschneiden Drehachse
- Präzisionswasserstrahlschneiden