FactoryPlast ist die französische Spritzgusssparte der Industriegruppe ProcessusGroup.

Die ProcessusGroup hat durch die Einheiten Origin3D, FactoryPlast, PerfectPlast und Precimade die Berufung, ihre Kunden von der Konzeption bis zur Realisierung ihrer Produkte zu begleiten.
Diese Industriegruppe stellt ihren Kunden für jede Stufe ihrer Produktrealisierung ein professionelles Team zur Verfügung, das innovative und an jedes Budget angepasste Lösungen anbietet. Und das unter Einhaltung der technischen und normativen Randbedingungen der Anforderungsspezifikation.

Wir sind ein Kunststoffspritzgussunternehmen in der Nähe von Aachen erwirtschaften mit rund 120 Mitarbeitern knapp 20 Mio. € Umsatz. Wir produzieren technische Kunststoffbauteile für verschiedene Industrien, mit Ausnahme der Automobilindustrie. Darüber hinaus bieten wir eine automatisierte Baugruppenmontage. Zu unseren teils internationalen Kunden gehören als Referenz u.a. Scheidt & Bachmann ( https://www.scheidt-bachmann.de/de/ ) , Saurer Schlafhorst ( https://saurer.com/de ) , oder Linak Linearantriebe ( https://www.linak.com/ ) aus Dänemark sowie Sebo Staubsauger
( https://www.sebo.de/ ). Wir sind ISO 9001:2015 zertifiziert, sowie UL zertifiziert für den US amerikanischen Markt.
Derzeit umfasst unser Maschinenpark 38 Spritzgussmaschinen von 25 bis 650 Tonnen Schließkraft, 2K Technologie und Gasinnendruck. Wir verarbeiten sämtliche Materialien bis hin zu PEEK und produzieren Bauteile mit einem Gewicht von bis zu ca. 1,5 Kg.

Unsere Firma fertigt CNC-Präzisionsdrehteile von Durchmesser 1,0-38mm. Auf ausschliesslich modernsten CNC-Langdrehautomaten produzieren wir qualitativ hochwertige Drehteile (CNC-Langdrehteile, Kurzdrehteile, Feindrehteile, Automatendrehteile) aus allen zerspanbaren Materialien (z.B. Stahl, Messing, Aluminium, Kupfer, Bronce, Neusilber, VA/Edelstahl).
Weiterhin fertigen wir CNC-Frästeile (3-Achsen und 5-Achsen) auf verschiedenen Bearbeitungszentren wie z.B. DMG-DMU 50eco. Hier verfügen wir ausserdem über ein Vakuum-Spannsystem, welches uns ermöglicht auch dünnwandige Plattenteile optimal herzustellen. Unsere Teile und Baugruppen finden weltweit Anwendung in der Automobilindustrie, der Leuchtenindustrie, im Maschinenbau sowie im Modellsport.
Montagearbeiten von Baugruppen werden ebenso von uns ausgeführt.
Durch Zusammenarbeit mit ausgesuchten Partnerfirmen können wir unsere Teile auch vergütet und mit zahlreichen Oberflächenbeschichtungen liefern. Ihre Teile fertigen wir nach Zeichnung, CAD/CAM oder Muster.

FAPERIN ist ein Unternehmen spezialisiert auf die Herstellung von Kunststoffteilen und-Sets gewidmet. Für diese Tätigkeit es beruht auf einem technischen und institutionellen Team mit mehr als 30 Jahren Erfahrung in der Branche und in der heutigen Zeit seiner Mitarbeiter ist von jungen, professionellen und hoch in der Lage Team gebildet. Unsere große Erfahrung in anspruchsvollen Branchen wie der Automobil-oder Elektrohaushaltsgeräte ermöglicht es uns, jedes Projekt, die uns vertraut zu liefern.

Wir haben in der Norm ISO 9001-2000 seit vielen Jahren zertifiziert jetzt, diese Erfahrungen und die ständige Weiterentwicklung der Produktionsprozesse hat uns weiter geführt, so im Moment sind wir auf der Ausarbeitung eines Plans der Anpassung unseres Qualitätssystem arbeiten, zur Erlangung orientierte der ISO-TS 16949-Zertifizierung.

Seit einigen Jahren hat FAPERIN worden, die an verschiedenen Projekten im sechsten Rahmenprogramm der Europäischen Gemeinschaft aufgenommen, die an der Entwicklung neuer Verfahren, Materialien und Anwendungen. Die aus diesen generierten Wissens für unsere Kunden durch die Artikel, die wir für sie geschickt.Einige der Projekte, an denen wir teilnehmen oder teilgenommen haben, sind: DIAPOLE, TIP, PolyCond, ECOSAM, ELATION.

In diesen Projekten arbeiten wir und die Aufrechterhaltung einer konstanten Zusammenarbeit mit den wichtigsten europäischen Technologie Institute wie RAPRA (UK), Tech PEAR (UK), Franhofer (Deutschland), AIMPLAS (Spanien), neben der Erhöhung unserer Beziehung mit anderen europäischen Unternehmen und Organisationen das ermöglicht es uns, zu erreichen, durch ständige Treffen in einem Teil Europas, eine gute Kenntnis der Fortschritte und Verbesserungen, die wir können, um unsere Prozesse zu integrieren.

Unsere ständige Beschäftigung zu verbessern und unsere Dienstleistungen, die wir unseren Kunden anbieten, hat uns genommen, zusammen mit anderen Unternehmen, um eine neue Unternehmensprojekt zu initiieren. Als Partner in einer neuen Firma namens Innovation Group of Advanced Branchen SA (GRUPINSA), in denen Projekte von mehr Verbreitung vorgenommen werden kann und welche kann, umfasst die gesamte Wertschöpfungskette eines Projektes, von der Konstruktion bis zur endgültigen Produktion. Zusätzlich zu den erfolgreich die Entwicklung mehrerer Projekte für die Automobilbranche konfrontiert,

Fávecartec, ldas Hauptziel ist es, die Bedürfnisse zu verstehen
Kunden, die Dienstleistungen anbieten, die ihren Bedürfnissen entsprechen
Bedürfnisse. Dafür haben wir ein hochqualifiziertes Team
kompetent sowie die neuesten technologischen Methoden.
Wir sind ein Unternehmen, das Dienstleistungen im metallomechanischen Bereich anbietet.
das darauf abzielt, für seine Solidität und Kompetenz anerkannt zu werden, sowohl in
nationale und internationale Märkte sowie für alle unsere
Kunden und Mitarbeiter.
Unser Wunsch zu wachsen lässt uns mit Begeisterung herausfordern
und Engagement für jedes Projekt, das wir vorschlagen.




-CNC-Programmierung und Bearbeitung 2.3- und 5-Achsen-Programmierung.
-Erosionsdienste.
- Dreidimensionale Modellierung.
- Schweißen (MIG MAG / WIG).
-Laser schneiden.
- Herstellung, Realisierung und Einstellung von Formen.
-3d Drucken.

Wir, die FEBU GmbH sind ein mittelständisches Unternehmen mit 23 Beschäftigten, und Sitz im Industriegebiet von Burbach – Würgendorf, Werksstraße 19, mit direkter Anbindung an die A45.

Die Gründung des Unternehmens FEBU liegt zurück im Jahre 1965. Damals begann der Vater des jetzigen Firmeninhabers Andreas Fey mit der Fertigung von Stanz-, Press-, und Ziehwerkzeugen, sowie mit der Herstellung von Scheibenwaschern aus Metall, in den Räumen des elterlichen Wohnhauses.

Aufgrund der steigenden Nachfrage wurde dem ständig wachsenden Platzbedarf mit dem Bau einer 150 m² großen Produktions- und Lagerhalle in Burbach-Holzhausen im Jahre 1970 vorerst genüge getan. Durch den weiteren stetigen Wachstum des Unternehmens wurden die Produktions- und Lagerflächen, nicht zuletzt aufgrund der günstigen Verkehrsanbindung, im Jahr 1988 nach Burbach- Würgendorf verlegt. Durch Erweiterungen in den letzten Jahren stehen zur Zeit insgesamt 3.850 m² Produktions- und Lagerflächen zur Verfügung.

In den fortlaufenden Jahren wurde die Produktpalette in allen Bereichen erweitert.

Durch die Jahrzehnte lange Erfahrung in der Herstellung von Stanzteilen verschiedenster Arten, sowie des dazugehörigen eigenen Werkzeugbaus, sind wir in der Lage, schnell und flexibel auf Ihre Wünsche einzugehen und Ihre Anforderungen umgehend umzusetzen. Besonders in der Stanztechnik konnten aufgrund von Investitionen in neuste Maschinen die Umsätze gesteigert werden. Es stehen Ihnen somit modernste Stanzautomaten und Exzenterpressen bis 200t Druck zur Verfügung. Für die Weiterverarbeitung sind Schweißpressen, Gewindeschneidautomaten, sowie Bolzenschweißgeräte und div. Sondermaschinen vorhanden. Hier kann eine Fertigung auf von uns angefertigten oder von Ihnen beigestellten Werkzeugen erfolgen.

Neben Stahl (blank, verzinkt + lackiert) und Edelstahl verarbeiten wir ebenso NE- Metalle.

Hinzugekommen ist in den letzten Jahren die Fertigung von Spritzgusswerkzeugen. So wurden a. u. die 2K-Werkzeuge für die neuen Eiskratzer in unserem Hause hergestellt. Außerdem sind wir in der Lage Kunststoffspritzgußteile (auch 2K-Teile) im Lohn zu fertigen.

Die Produktion der Reinigungsgeräte umfasst die Herstellung von Scheibenwaschern und Wasserschiebern aus Metall, sowie die Herstellung verschiedener Scheibenwascher und Eiskratzer aus Kunststoff.

Die Firma FEBU konnte sich in über 40 Jahren europaweit etablieren. Der Export, auch über die europäischen Grenzen hinaus, weist positive Zahlen auf.

Durch einen überschaubaren Mitarbeiterstamm bleibt das Unternehmen flexibel und kann schnell auf spezielle Kundenanforderungen reagieren.

Zu Beginn des Jahres 2018 haben wir unsere Umfirmierung durchgeführt und sind seit dem die FEBU GmbH. Scheibenwascher , Scheibenreiniger

Qualität + Flexibilität = Vertrauen

Grundstückgröße 6.700 m² Hallen- und Bürofläche 3.850 m²

Die FMM.GmbH wurde 2019 gegründet, um Zuverlässigkeit in der Lohnfertigung, als Standard zu etablieren.
Seitdem haben unsere Kunden keine Probleme mehr, pünktlich die Werkstücke einsetzen zu können.

Unsere Leidenschaft ist die Fertigung von Werkstücken. Dadurch sind wir in der Lage, diese optimiert zu fertigen.
Somit bekommen Sie immer ein faires Preis-Leistungs-Verhältnis.

Auch die Herstellung von Ersatzteilen bereiten uns große Freude. Somit sind sie nicht alleine gelassen, falls Sie keine mehr nachbestellen können.

Unser Leistungsspektrum:
Anfertigen von 2D Zeichnungen zu 3D-Modellen.
Durch die Zerspanungstechnik Fräsen in der Kombination einer modernen CAM-Software können wir jede Regelgeometrie sowie Formen herstellen.

Herstellung von Lehrmitteln, Baugruppen, Frästeilen, Drehteilen und Kunststoffspritzteilen.

Konstrution - Fertigung - Montage.

Wir sind ein kleiner Meisterbetrieb im Bereich Maschinenbau, spezialisiert auf die Fertigung von Drehteilen und den 3D-Druck.

Neben der Fertigung von Einzelteilen, sowie kleinen Serien gehören auch die Erstellung von 3D Dateien, Plänen und der Nach- bzw. Umbau von Teilen zu unseren Stärken .