POLIFORM started in 1979 as a private, family operated mould-making workshop. In 1990 it evolved into a private enterprise assuming the new name of POLIFORM d.o.o.
(Limited Liability Company).

- Located in Valjevo, company's private property consists of 1500 m² of production and administrative facilities.It includes a mechanical metal cutting workshop and a thermoplastics processing workshop.

- Our basic activity is the production of moulds for the injection of plastic mass under pressure. We produce moulds according to the sample, our own documents or the buyer's documents.

- We have produced over 400 moulds so far. Maximum dimensions of the mould which we can produce are 1000X800x800 mm.

According to our technological possibilities, we produce spare parts and assemblies based on the buyer's documents and the parts for special purposes

We own machines for the injection of plastic mass with the capacity from 60 to 1600 gr.
- We use the tools of our own construction and workmanship. The annual capacity of the plant for the processing of plastic mass is about 120.000 kg.

Politecnica Cetai, ist ein führender Hersteller von Kunststoffteilen nach Zeichnung, die mit Spanabhebung erhalten werden.

Dank unserer langjährigen Erfahrung können wir auf jede Anfrage antworten; natürlich gewährleisten wir ausgezeichnete Ergebnisse, weil wir mit CNC-Maschinen der neuesten Generation, zu 3 und 5 Achsen, arbeiten.

POLTECH OTOMOTIV ist ein familiengeführtes Unternehmen mit Sitz in Istanbul/Bursa.
Als Zulieferer für namhafte Kunden haben wir uns auf die Herstellung von komplexen Dreh-/ und Frästeilen spezialisiert. Laser, oder Plasmaschnitte? Kein Problem! Auf Wunsch können wir sogar die Produktnummer auf Ihr Bauteil lasern.
Unser oberstes Gebot ist die Zufriedenheit des Kunden.
WIr trumpfen mit Qualität, Preis, Organisation, kompletter Zollabwicklung und Termineinhaltung.
Keine versteckten Kosten, keine Hintertürchen. Ehrlich und authentisch.
SIe fragen an, wir kalkulieren, Sie entscheiden.
Für die problemlose Kommunikation sorgt unsere deutschsprachige Kontaktperson, mit Sitz in Deutschland.

"Zusammenkommen ist der Anfang, Zusammenbleiben ist der Fortschritt, Zusammenarbeiten ist der Erfolg"

Dieser Leitsatz von Henry Ford ist für Wolfgang Rauschert, den Firmengründer von Polymer One das signifikanteste und kürzeste Rezept miteinander erfolgreich zu sein.

Die Leistungsfaktoren sind zugleich unsere Stärke:
mit Initiative, Kreativität, Präsenz und Interesse beraten wir unsere Kunden.
Unsere Märkte sind in der Kunststoffindustrie, im Maschinenbau und in der Chemie. Unsere Kunden sind Hersteller und Vertreiber von Automobilen, Kunststoffteilen, Rohstoffen, Farben- und Lacken, Möbel, Haushalts- und Elektrogeräten.

In Gesprächen mit unseren Kunden werden wir häufig gefragt, wo unser Name herkommt, wie er entstanden ist und was er bedeutet, denn den könnte man auch im Elektronikbereich vermuten.

Grundsätzlich ist das auch gar nicht so schlecht kombiniert. Sind doch die meisten Kunststoffe ausgesprochen gute elektrische Isolatoren und werden daher auch in der Elektrik und Elektronik gerne verwendet.

Der Name POLYTRON leitet sich jedoch aus der Nachsilbe "tron" der von uns vertriebenen Kunststoffe (NYLAtron, ACEtron, KEtron, etc.) und aus der Vorsilbe "Poly" als Abkürzung für "Polymer" – Kunststoff ab.

Eigentlich soll der Name aber an unsere Wurzeln erinnern. Unsere Geschichte geht nämlich zurück bis in die Mitte des letzten Jahrhunderts. 1946 verarbeitete der Amerikaner Louis Stott zum ersten Mal Nylon, also Polyamid, zu technisch nutzbarem Halbzeug und gründete auf dieser Idee basierend sein Unternehmen, die POLYMER Corporation in Reading, Pennsylvania, USA.

Als Tochtergesellschaft dieser POLYMER Corporation wurden wir 1961 in Köln gegründet und firmierten seither als POLYPENCO – POLYmer PENnsylvania COrporation – Gesellschaft für Industriekunststoffe GmbH. Die Geschichte des Kunststoffs haben wir somit von den frühesten Anfängen an miterlebt und zum Teil auch mit beeinflusst. Wir wollen uns damit nicht in den Vordergrund drängen, aber es zeigt doch, dass wir auf einen ganz beachtlichen Erfahrungszeitraum mit diesen noch neuen Konstruktionswerkstoffen zurückblicken können. Und Erfahrung scheint uns eine der wesentlichen Faktoren im fachgerechten Umgang mit Kunststoffen zu sein, die wir bei der Auslegung von Kunststoffbauteilen wie Kunstoffbuchsen, Gleitplatten, Spindelmuttern, Kunststofflagern (mit Notlaufeigenschaften, geeignet für Trockenlauf, gleitoptimiert), Verschleißelementen sowie andere Fräs- und Drehteilen aus Sonder- und Hochleistungskunststoffen, mit einbringen. Erfahrung und Wissen auf das Sie als unser Kunde zurückgreifen können!

Der Erfahrung nach ist aber auch nichts für ewig ist und so wurden wir 1999 von unserem damaligen Eigentümer, der niederländischen DSM N.V., an den privaten Unternehmer Bernd Henderkott verkauft.

Er hat es verstanden, dass Unternehmen in den vergangenen Jahren neu zu positionieren ohne die Erfahrungen und das Wissen, das vor allem in den Köpfen der Mitarbeiter steckt, zu vergeuden. Aber den Namen mussten wir aus rechtlichen Gründen ändern, so dass wir heute unter dem Namen POLYTRON Kunststofftechnik GmbH & Co. KG firmieren.

Wir sind eine Kuststoffspritzguss Firma und verarbeiten alle handelsüblichen Thermoplaste.
Wir haben auch eine Anlage um LSR Silikonspritzguss anzubieten.

Seit unserer Gründung haben wir mit vielen Kunden in der Region zusammengearbeitet. Der großartige Service beginnt und endet mit erfahrenen und freundlichen Fachleuten, daher haben wir sehr darauf geachtet, nur die besten für unser Team auszuwählen. Wir führen Projekte effizient und termingerecht durch und unser Ziel ist es, dauerhafte Beziehungen zu unseren Kunden aufzubauen.

Die Firma Ponti Guarnizioni, mit ihrer 40-jaehrigin Erfahrung, hat gute Kenntnisse im Transformationsprozess von elastomeren Rohstoffen.
Sie ist in Spritzgiessen technischer Artikel auf Kundenentwurf, durch Spritzguss - und Hydraulikpressen, in verchiedenen Arten von Standard - und Spezialmischungen, die restriktiven Vorschriften entsprechen, spezialisiert: ACM - AEM - AU/EU - CO/ECO - CR - EPDM - FKM - VMQ - FVMQ - HNBR - NBR - IIR - CSM - NR - SBR - FFKM.
Das Management -System ist kompatibel mit der Regelung UNI ENI ISO9001:2008 und ab 2018 wird die Zertifizierung auf UNI ISO9001:2015 umgestellt.
Die Produktionspalette ist gross und besteht aus:
Leitoesen, Faltenbaelge, Dichtringe, gepresste und/ oder von Huelsen geschnittene Scheiben, Rahmen, Kappen, Ausloeser fuer Magnetventile, Membranen, Filterdichtungen, Untersetzer-Dichtungen fuer Kaffeemaschinen, Gummi-Metalldichtungen, O-Ringe speziel fuer Groessen, Mischungen und Toleranzen.
Die Bereiche, fuer die diese Artikel bestimmt sind, sind verschiedene, unter den wichtigsten:
Hydraulischer Bereich - Reifen - Elektronischer Bereich - Optik - Haushaltsgeraete - Beleuchtung - Oenologie - Mechanisierung der Landwirtschaft.
Die Firma interagiert mit qualifizierten Lieferanten, die fuer die Konzeption und Fertigung vom Werkzeugen, fue die Lieferung von Rohstoffen und fuer die Abschlussphase des Produktionsprozess spezialisiert sind. Sie verfuegt ueber kompetente Mitarbeiter, die in der Lage sind, die Kundenbeduerfnisse zu verstenen, eine ausgezeichnete Beratung und technische / kaufmaennische Dienstleistung zu gewaehrleisten.
Das Logo Ponti Guarnizioni ist in verschiedenen europaeischen und Extra-CEE - Laendern bekannt, mit einer guten Wettbewerbsfaehigkeit,, dank einer Unternehmungspolitik, die auf die Zufriedenheit der spezifischen Anforderungen der Kunden ausgerichtet ist, in dem sie auch Anfragen von geringen Produktionsmengen annimmt und somit auch die Palette der Masstoleranzen und die Haerte bei restriktiven Materialen im Vergleich zu Standardmaterialen, die gesetzlich von der Kunststoff-Gummi Industrie geregelt sind , gewaehrleistet.
Fuer weitere Informationen , laden wir Sie ein, unser Sito in Internet zu besuchen: www.pontiguarnizioni.com

PÖPPELMANN
Kunststoff. Machen wir.

Wir arbeiten heute an den Themen von morgen: Mit weltweit über 2.500 Mitarbeitenden schaffen wir im Familienunternehmen Pöppelmann - gegründet im Jahr 1949 in Lohne - konkrete Mehrwerte für Kunden in über 90 Ländern. Unsere Expertenteams für innovative Kunststoffkonzepte sind in den globalen Märkten in den Bereichen Automotive, Medizintechnik, Lebensmittel-, Kosmetik- und Pharmaindustrie sowie Gartenbau zuhause. Wir übernehmen Verantwortung für die Ergebnisse unseres Handelns. In unserer unternehmensweiten Initiative PÖPPELMANN blue® erarbeiten wir zukunftsweisende, ressourcen- und klimaschonende Kunststofflösungen für unsere Geschäftsbereiche.

Prototypen, Ersatzteile und Kleinserien in Metall und Kunststoff; Und das in REKORDZEIT!
Mit spezieller 3D-Hard- und Software wird der Prototypenbau vorbereitet (Scan, Konstruktion, Simulation).
Eine vielfältige Technologiekombination aus 3D-Druck- und Gießtechniken hilft, Muster- oder Funktionsteile über Metall-Feinguss (Alu, Messing, Zink bis Stahl) oder Kunststoff-Vakuum- und Spritzguss (PU- oder Spritzgussmaterialien) herzustellen.
Zudem werden verschiedene Branchen mit speziellen 3D-Druckteilen beliefert; Funktionsteile wo 3D-Material ausreichend; verlorene Modelle an Feingießer; Anschauungsobjekte der Medizin;

BESONDERE VERFAHREN IM HAUS:

* 3D-ENGINEERING_SYSTEME: Konstruktion, Scannen, Simulation (Belastung/ FEM, Gießsimulation)
* 3D-DRUCK-TECHNIKEN (additive Fertigung über SLA, FDM und Voxeljet) zur Herstellung von Design-, Konzept-
und (je nach Anforderung) Funktionsmodellen;
* VAKUUM-GIEßTECHNIKEN zur Herstellung von Kleinserien in verschiedenen Kunststoffen
* FEINGUSSTECHNOLOGIEN sowohl für Alu, Messing, Zink (Küvetten-Differenzdruckverfahren)
als auch für Vergütungs- und Edelstähle (Schalenfeinguss)
* RAPID TOOLING-Techniken zur schnellen Herstellung von Spritzgussformen sowohl aus Aluminiumeinsätzen
oder aus Gießharzkomponenten;

DIENSTLEISTUNGEN

* ENTWICKLUNGSDIENSTLEISTUNG wie Design, Engineering (FEM / Simulation), Konstruktion,
Bestätigung von Wirkprinzipien
* Entwicklungsbegleitende MODELLBEREITSTELLUNG zur Optimierung neuer technischer Produkte (z.B. Pumpen)
oder deren Komponenten (z.B. Laufrad-Geometrien)
* ITERATIVE LIEFERUNG VON PROTOTYPEN im Originalwerkstoff zu test- und Untersuchungszwecken
bei steter Geometrie- und Parameteranpassung
* KLEINSERIEN UND FUNKTIONSTEILE aus 3D-Druck, Vakuumguss (Kunststoff) oder Feinguss (Metall)
für Motorsport, Instandhaltung, Unikatfertigung
* MODELLE FÜR FEINGIE?ER durch schnelle Fertigung über 3D-Druck oder Wachsguss

PRODUKTION UND VEREDELUNG VON KUSTSTOFFBAUTEILEN

Zeiten ändern sich, und das ist gut. Kreislauf- statt Wegwerfgesellschaft. Ressourceneffizienz und Nachhaltigkeit stellen Sie vor die Herausforderung, Ersatzteile langfristig verfügbar zu halten.

Unser Beitrag:
Skalierbare Auflagen – Wir können jede gewünschte Menge produzieren, mag sie auch noch so klein sein. 5 bis 5.000+ sind mit uns realisierbar.

Höchstmögliche Verfügbarkeit – Produktion und Lagerung individueller Seriengrößen für jederzeit schnelle Verfügbarkeit.

Alte und neue Materialien – Fehlende Rohmaterialien oder nicht mehr lieferbare Standardmaterialien compoundieren wir gerne.

Dokumentierte Qualität – Vereinbarte Qualitätskriterien sind selbstverständlich und dokumentierbar.


WERKZEUGBAU UND DIGITALISIERUNG
In Zeiten der Friday-for-future-Bewegung sind Nachhaltigkeit und Cradle-to-Cradle-Prozesse wichtig, um die industrielle Produktion zukunftsfähig zu gestalten.

Unser Beitrag im Rahmen eines nachhaltigen Ressourceneinsatzes :
Werkzeug-Service – Reparatur und Überarbeitung Ihrer Werkzeuge über die gesamte Lebensdauer Ihrer Produkte. Auch neue Werkzeuge erstellen wir Ihnen gerne.

Werkzeug-Lagerung – Die professionelle Wartung und Einlagerung Ihrer Werkzeuge garantiert eine schnelle Verfügbarkeit.

Werkzeug-Digitalisierung – Komplette Erfassung und Aufbereitung von Werkzeug- oder Artikeldaten.

Werkzeug-Rekonstruktion - Reverse Engineering ermöglicht uns, verlorene Werkzeug- oder Artikeldaten zu rekonstruieren.