Landolt-Zerspanungstechnik produziert Präzisions-Drehteile nach Kundenwunsch oder nach Kundenzeichnungen. Von der Zeichnung, mit Facherfahrung seit 1932 und universellen Fertigungsmöglichkeiten!
Unsere Top-Technologie im Fertigungsprozess umfasst: Konventionelles Drehen auf Langdrehmaschinen von Ø2,0 bis 25mm bei einer maximalen Länge von 150 mm, konventionelles drehen auf Revolverdrehmaschinen bis Ø 30mm, Drehen auf CNC-Langdrehmaschinen (9 Achsen) bis Ø 25mm und maximaler Länge von 330mm, Verzahnungen: Gerade-Schräg- und Schneckenverzahnungen im Abwälzverfahren bis Modul 1,5 bzw.2,5 , Schleifen centerless, honen,galvanische Behandlungen, Wärmebehandlungen u.v.m.
Die Qualität unserer Produkte wird durch ein lückenloses, fertigungsintegriertes Qualitätsmanagment nach DIN EN ISO 9001/2000 garantiert.

Seit über 60 Jahren bieten wir unseren Kunden Produkte von erstklassiger Qualität. Das Kerngeschäft bildeten zunächst Präzisionsfedern, das später mit einem erweiterten Portfolio um Präzisionsdrehteile ergänzt wurde.
Von Anfang an streb(t)en wir nach Perfektion in allen Bereichen. Unsere Mitarbeiter haben es sich zur Aufgabe gemacht, unseren Kunden höchste Präzision, besten Service sowie kompetente Beratung zu bieten.

Durch die langjährige Erfahrung und das umfangreiche Know-how sind wir Spezialist und Top-Ansprechpartner in unserer Branche. Unser Leistungsprofil umfasst konkret Druckfedern, Zugfedern, Schenkelfedern sowie Sonderfedern, Drahtbiegeteile und Drehteile für die unterschiedlichsten Anwendungsbereiche.

JOPP Leading the Way to Excellence.

JOPP ist führend durch die Innovationen in der Entwicklung und die hohe Wertschöpfung im eigenen Haus: neben Präzisionszerspanung und Sintertechnik sind dies Kunststoffspritzguss und Elektronikfertigung. Daneben setzt JOPP auch auf eigene Kompetenz im Bau von Sondermaschinen und Automatisierungslösungen.

Die Breite des Technologieportfolios macht JOPP interessant als Arbeitgeber und Lieferant für anspruchsvolle Bauteile. Ausgehend von der Präzisionszerspanung und der Sintertechnik fertigt JOPP auch Spritzguss- und Schäumartikel im eigenen Haus. Abgerundet wird das Portfolio durch die Kompetenz in der Elektronikfertigung. Diese Technologien sichern JOPP die Vorteile einer hohen Wertschöpfung im Haus und damit verbundene Wettbewerbsvorteile. In den jeweiligen Technologien misst sich JOPP mit den entsprechenden marktführenden Technologiespezialisten.

Eine leistungsstarke Produktentwicklung ist der Grundstein des Erfolgs von JOPP als Systemlieferant der Automobilkunden. Ausgehend von der Mechanikentwicklung hat JOPP ebenfalls Kompetenz im Innenraumdesign und in der Fahrzeugelektronik. Die Gesellschaft hält eigene Patente in ihren Geschäftsfeldern und setzt fortlaufend Innovationen in der Serie um. Im eigenen Versuch werden Prototypen nach dem Stand der Technik getestet. Ein eigener Prototypen- und Musterbau sichert den schnellen Aufbau von Teilen zur Demonstration und zum Test.

Für den reibungslosen Anlauf von Projekten in der Serie ist bei JOPP das Projektmanagement zuständig, das als Bindeglied zwischen Kunde, Vertrieb, Produktentwicklung, Einkauf, Fertigungsplanung und Qualitätssicherung agiert. In den jeweiligen Produktionsstandorten gibt es entsprechende Verantwortliche für den Serienanlauf, die den Industrialisierungsprozess vor Ort umsetzen.

JOPP fertigt seine Produkte in der Serie nach der Null-Fehler-Strategie und verfolgt dauerhaft hohe Qualitätsziele in der Serienfertigung. Zu deren Erreichung unterhält JOPP ein Qualitätsmanagementsystem, das nach den einschlägigen Automobilnormen zertifiziert ist. Das Unternehmen hält sich an standardisierte und dokumentierte Prozesse, die fortlaufend gemäß den Anforderungen der Kunden aus der Automobilindustrie weiterentwickelt werden.

Eine vergleichsweise hohe Fertigungstiefe macht JOPP zum kompetenten Ansprechpartner in anspruchsvollen Projekten. Die Ausstattung an Maschinen und Anlagen befindet sich stets auf dem Stand der Technik. Sondermaschinen werden weitgehend mit internem Know-how aufgebaut, oftmals mit Vorteilen bzgl. Geschwindigkeit und Flexibilität. Die Fertigungsprozesse werden konsequent nach den LEAN-Prinzipien ausgerichtet und permanent verbessert.

Wir sind ein Zulieferunternehmen und fertigen Präzisionsdreh- und -frästeile nach Kundenvorgaben
Auf unserem modernen Maschinenpark fertigen wir Teile nach Ihrer Zeichnung aus allen gängigen Werkstoffen. Durch einen recht hohen Automationsgrad fühlen wir uns in der klein- und mittleren Serienfertigung wohl. Für Oberflächenveredlung und Härteaufgaben arbeiten wir in langjährigen Partnerschaften mit entsprechenden Unternehmen zusammen.

Die Firma J. Flock hat sich auf die Herstellung von Hydraulik- und Antriebskomponenten im Durchmesserbereich von Ø 4-20 mm und Längen bis 200 mm spezialisiert.

Die Produktpalette umfasst Hydraulik-, Steuer-, und Ventilkolben sowie Wellen und Achsen für die Abtriebstechnik. Verarbeitet werden alle zerspanbaren Materialien, sowie Titan, Triamed und Densimet.

Zur Fertigung werden ausschließlich CNC-gesteuerte Maschinen und Anlagen eingesetzt.

Neben der Herstellung von Hydraulik-und Antriebskomponenten fertigen wir Geschosse: bleifreie Kupferjagdgeschosse, Präzisionsgeschosse (bleifrei), Geschosse mit Hartkern, sowie Unterschallgeschosse mit erhöhter Durchschlagsleistung.
Die Kaliberpalette reicht von : Kaliber 4,6 bis .50 BMG - Die von uns gefertigten Geschosse kommen bei renommierten Waffenherstellern, Behörden sowie bei SEK im In- und Ausland zum Einsatz.

Unsere Philosophie:
Ihr Produkt ist unser Antrieb.
Partnerschaften leben durch:
* Präzision mit neuester CNC Technik
* Optimierung mit Kompetenz und Know How
* Flexible Lieferzeiten
* die beste Lösung für Ihr Produkt

Wir begleiten Ihr Produkt von der Anfrage bis hin zum fertigen Präzisionserzeugnis.

Die Josef Lubig GmbH wurde 1949 in Bonn Bad Godesberg gegründet.

Am heutigen Standort in Deuselbach im Hunsrück (nähe Trier) beschäftigen wir 80 Mitarbeiter. Der Schwerpunkt liegt auf der Herstellung von anspruchsvollen Präzisionsdreh- und Frästeilen sowie deren Nachbehandlung und die Montage von Baugruppen. Unsere Spezialität sind Dreh- und Frästeile aus Magnesium Legierungen.

Der Kern unserer Fertigung besteht aus hochmodernen Dreh- und Fräszentren sowie Mehrspindeldrehautomaten. Wir bearbeiten Werkstücke ab einem Durchmesser von 10mm bis 250mm in Längen bis 500mm. Zerspant werden alle gängigen Werkstoffe mit Ausnahme von Gusseisen und Messing.

In der Nachbehandlung bieten wir waschen auf Wasser- und Perchlorethylenbasis sowie Gleitschleifen, Sandstrahlen, Nadelprägen und Montage. Oberflächen- und Wärmebehandlungen werden mit langjährigen Partnern durchgeführt.

Ein feines Stück Hunsrück
Gut 70 Jahre ist es inzwischen her, als mein Großvater, Josef Lubig, im Jahr 1949 die Josef Lubig GmbH in Bad Godesberg gründete. Seitdem ist viel passiert. Alles fing mit der Herstellung von Feingewichten für die Brief- und Paketwaagen der Deutschen Post an. Auf dem Werksgelände in der Deutschherrenstraße 181 – 187 in Bonn wuchs das Unternehmen schnell. Josef Lubig spezialisierte sich auf Drehteile in verschiedenen Branchen wie Bergbau, Hydraulik, Armaturenherstellung sowie für die Automobilindustrie und den Verteidigungssektor. Damals wie heute schätzen unsere Kunden die

unglaubliche Präzision der Lubig Drehteile. So entstand 1973 ein weiteres Werk in Deuselbach im Hunsrück, welches sich zunehmend zum Hauptproduktionsstandort entwickelte. Hinzu kam, dass das Bonner Werk 1999 aufgrund seiner stadtnahen Lage geschlossen werden musste. Nach einer zwischenzeitlichen zusätzlichen Produktion in Silberhütte bündeln wir heute mit voller Synergie unsere Kräfte in Deuselbach. Das Werk im Hunsrück bauen wir zum Alleinstandort mit inzwischen 100 Mitarbeitern aus. Seit jeher können sich unsere Kunden auf die Exaktheit und Präzision im Gesamtprozess verlassen,

mit der wir unsere zum Teil kleinen, aber immer feinen Werkstücke herstellen. Unsere Präzisionsdrehteile aus Stahl, Edelstahl, Alu und sogar Magnesium sind für viele unserer Kunden unverzichtbare Komponenten in ihrer Branche. Besonders im Bereich der Sicherheit macht uns so schnell keiner was vor. Und so darf jeder unserer Mitarbeiter mit Stolz behaupten:

Lubig – ein feines Stück Sicherheit.

Unser Unternehmens-Portfolio umfasst u.a.: Aluminiumdrehteile, CNC-Drehteile aus Stahl, Aluminium und Magnesium, CNC-Frästeile aus Aluminum, Edelstahl und Magnesium, CNC-Präzisionsteile, Präzisionsdrehteile, Mehrspindeldrehteile.

Die Wierling Stahl- und Maschinenbau GmbH ist ein junges, motiviertes Team von 85 Mitarbeiterinnen und Mitarbeitern mit 50 Jahren Erfahrung.

Produkte

Realisierbar sind:

* Konstruktionen bis zu einem Stückgewicht von 16 Tonnen
* Einzel- und Serienproduktion
* Teil- oder Komplettfertigung auf Wunsch mit Montage

Verarbeitete Werkstoffe:

* Allgemeine Baustähle wie z.B.: S235JR, S355J2
* Warmfeste Stähle oder Vergütungsstähle wie z.B.: 16 Mo3 und 10 CrMo 9 10
* Rost- und säurebeständige Stähle wie z.B.: 1.4571 und 1.4539
* Duplexstähle wie z.B.: 1.4462
* Hitzebeständige Stähle wie z.B.: 1.4878 oder 1.4828
* Nickelbasislegierungen wie z.B.: Alloy und Hastelloy
* Aluminium wie z.B.: AlMg 3

Übersicht:

* Wärmetauscher ausgeführt als Platten oder Röhrentauscher für unterschiedliche Medien und Druckstufen
* Druckbehälter der verschiedensten Druckstufen
* Rohrleitungen
* Abwasserarmaturen wie Schieber, Schütze und Absperrorgane
* Absperr- und Regelarmaturen für den konventionellen Kraftwerksbetrieb
* Sonderkonstruktionen für den allgemeinen Maschinen- und Anlagenbau
* Sondermaschinen und Apparate für die Lebensmittelindustrie
* Auffangwannen und Behälter nach § 19 WHG