Die Josef Lubig GmbH wurde 1949 in Bonn Bad Godesberg gegründet. Am heutigen Standort in Deuselbach im Hunsrück (nähe Trier) beschäftigen wir 80 Mitarbeiter. Der Schwerpunkt liegt auf der Herstellung von anspruchsvollen Präzisionsdreh- und Frästeilen sowie deren Nachbehandlung und die Montage von Baugruppen. Unsere Spezialität sind Dreh- und Frästeile aus Magnesium Legierungen. Der Kern unserer Fertigung besteht aus hochmodernen Dreh- und Fräszentren sowie Mehrspindeldrehautomaten. Wir bearbeiten Werkstücke ab einem Durchmesser von 10mm bis 250mm in Längen bis 500mm. Zerspant werden alle gängigen Werkstoffe mit Ausnahme von Gusseisen und Messing. In der Nachbehandlung bieten wir waschen auf Wasser- und Perchlorethylenbasis sowie Gleitschleifen, Sandstrahlen, Nadelprägen und Montage. Oberflächen- und Wärmebehandlungen werden mit langjährigen Partnern durchgeführt. Ein feines Stück Hunsrück Gut 70 Jahre ist es inzwischen her, als mein Großvater, Josef Lubig, im Jahr 1949 die Josef Lubig GmbH in Bad Godesberg gründete. Seitdem ist viel passiert. Alles fing mit der Herstellung von Feingewichten für die Brief- und Paketwaagen der Deutschen Post an. Auf dem Werksgelände in der Deutschherrenstraße 181 – 187 in Bonn wuchs das Unternehmen schnell. Josef Lubig spezialisierte sich auf Drehteile in verschiedenen Branchen wie Bergbau, Hydraulik, Armaturenherstellung sowie für die Automobilindustrie und den Verteidigungssektor. Damals wie heute schätzen unsere Kunden die unglaubliche Präzision der Lubig Drehteile. So entstand 1973 ein weiteres Werk in Deuselbach im Hunsrück, welches sich zunehmend zum Hauptproduktionsstandort entwickelte. Hinzu kam, dass das Bonner Werk 1999 aufgrund seiner stadtnahen Lage geschlossen werden musste. Nach einer zwischenzeitlichen zusätzlichen Produktion in Silberhütte bündeln wir heute mit voller Synergie unsere Kräfte in Deuselbach. Das Werk im Hunsrück bauen wir zum Alleinstandort mit inzwischen 100 Mitarbeitern aus. Seit jeher können sich unsere Kunden auf die Exaktheit und Präzision im Gesamtprozess verlassen, mit der wir unsere zum Teil kleinen, aber immer feinen Werkstücke herstellen. Unsere Präzisionsdrehteile aus Stahl, Edelstahl, Alu und sogar Magnesium sind für viele unserer Kunden unverzichtbare Komponenten in ihrer Branche. Besonders im Bereich der Sicherheit macht uns so schnell keiner was vor. Und so darf jeder unserer Mitarbeiter mit Stolz behaupten: Lubig – ein feines Stück Sicherheit. Unser Unternehmens-Portfolio umfasst u.a.: Aluminiumdrehteile, CNC-Drehteile aus Stahl, Aluminium und Magnesium, CNC-Frästeile aus Aluminum, Edelstahl und Magnesium, CNC-Präzisionsteile, Präzisionsdrehteile, Mehrspindeldrehteile.

Bei Henar Industrial Products BV ist Ihr Auftrag in guten Händen, ob es sich nun um Metall- oder um Kunststoffdrehteile handelt. Als qualifizierter Zulieferbetrieb fertigen und bearbeiten wir in Großserie oder in kleiner Auflage Drehteile für die Industrie. Wir drehen, fräsen, stanzen, bohren, schneiden Gewinde, schleifen, montieren und führen Oberflächenbehandlungen aus. Bei Henar Industrial Products BV wird fachliches Können mit computergesteuerter Produktionstechnik und kundengerichteter Arbeitsweise erfolgreich kombiniert. Unsere Arbeit und unser Fachwissen drehen sich buchstäblich um Ihr Produkt. Unsere Kunden kommen aus den unterschiedlichsten Branchen. Wir arbeiten für die Maschinen- und Beleuchtungsindustrie, die Meß- und Regelindustrie, Elektronikproduzenten, für Uhren- und Möbelhersteller und Schloß- und Beschlagfabrikanten. Doch haben unsere Auftraggeber eines gemeinsam: sie entscheiden sich für Qualität zu einem in jeder Hinsicht angemessenen Preis. Unsere Abnehmer treffen die Wahl des passenden Zulieferbetriebes gut durchdacht und informiert. Ganz zurecht, denn Maßarbeit duldet keinen Spielraum. Zu unseren Kunden zählen unter anderen auch Betriebe, die den hohen Anforderungen der strengen internationalen ISO - Normen entsprechen müssen. Diese Qualität können wir garantieren. Meßgutachten des lückenlos kontrollierten Produktionsvorgangs legen wir gern zur Einsicht vor.

Mit 20 Mitarbeitern können wir aufgrund der hohen Qualifikation und einer breiten Maschinenausstattung von Musterbau über Prototypen, von Kleinserien bis zur Großserie alle Bedarfsfälle abdecken. Aufgrund des kompletten Leistunsangebots vom einfachen Drehteil bis zu hochgenauen Einbauventilgruppen sichern wir für unsere Abnehmer sowohl die Einhaltung der qualitiven Vorgaben als auch die pünktliche Auslieferung bei einem guten Preis/Leistungsverhältnis.

Die Firner Präzisionsdrehteile GmbH in Zeil am Main hat ihren Ursprung in einer der ältesten Fassondrehereien Deutschlands - der im Jahre 1865 in Bamberg gegründeten Firma Pankraz Ullmann. Als einer der führenden Hersteller von kundenspezifischen Präzisionsdrehteilen aus Messing verfügt das Unternehmen über vollautomatische Fertigungs- und Montageanlagen. Auf Wunsch werden die Artikel auch einschließlich Oberflächen- und Wärmebehandlung geliefert. Auf einer Produktionsfläche von ca. 6.000 qm fertigen wir mit etwa 60 Mitarbeitern vor allem Präzisionsteile in Großserienstückzahlen für die Bereiche Elektrotechnik, Automobilindustrie, Kommunikationstechnik, Sanitärindustrie und Hydraulik. Unser Qualitätsmanagementsystem ist zertifiziert nach DIN EN ISO/TS 16949:2002 und unser Umweltmanagement nach ISO 14001:2004. Die qualifizierte technische Beratung unserer Kunden und Interessenten ist ein wichtiger Faktor in unserer Kundenbeziehung. Kunden- und anwendungsorientierte Problemlösungen sind für uns selbstverständlich.

Seit den frühen 60er Jahren bietet die SEGEPO Mechanische Komponenten Gruppe Multi-Technologie-Lösungen in den Bereichen Schneiden, Bearbeitung, Montage, Schneiden, Kunststoff-Spritzguss und sorgt für die Produktion von Baugruppen Schweißen. Mit über 300 Mitarbeitern ist unser Unternehmen besteht aus einer Reihe von Produktionsstätten in Frankreich (Rhone-Alpes) und Mitteleuropa (Polen Region) befindet.

Wir haben den Dreh raus Seit über 40 Jahren sind wir ein zuverlässiger und innovativer Partner für Kleindrehteile - in jedem Bereich und auf höchstem Niveau. Um den steigenden Anforderungen des Marktes gerecht zu werden, entstand 1999 eine neue Fertigungsstätte in Eschbronn-Locherhof. Heute fertigen wir sehr komplexe Teile von der Stange in Komplettbearbeitung - kurzfristig ohne Nacharbeit. Kontinuierliche Investitionen in neueste Produktionstechniken und bestens geschulte Fachkräfte sind der Garant für unsere Leistungsfähigkeit. Feindrehteile, Kleindrehteile und Sonderdrehteile vom Spezialisten Sie benötigen Feindrehteile oder Kleindrehteile in der Größe von Ø 0,5 mm bis Ø 32,0 mm? Sie suchen einen zuverlässigen Lieferanten für Präzisionsdrehteile und Edelstahldrehteile, welcher mit Ihnen zusammen Lösungen findet? Sie suchen einen Hersteller für Automatendrehteile von Ø 0,5 mm bis Ø 9,0 mm mit einer Teilelänge von 0,5 mm bis 500 mm aus Rund- und Profilmaterial? CNC-Drehteile von Ø 0,5 mm bis Ø 32,0 mm gefertigt auf Maschinen mit angetriebenen Werkzeugen und bis zu 10 CNC-Achsen. Teilelänge bis 1.000 mm. Auf alle Ihre Fragen sind wir die Antwort: Wir fertigen seit Jahren Feindrehteile, Kleindrehteile, Sonderdrehteile und Automatendrehteile in höchster Präzision. Nehmen Sie Kontakt zu uns auf, unsere Mitarbeiter werden Sie gerne beraten und für Ihre Anforderung das passende Konzept entwickeln. Verchromen · Drehteil · CNC-Drehteil · Automatendrehteil · Massendrehteile · Drehteile edelstahl · CNC Drehteil · CNC-Drehteile mit Teilelänge · Automatendrehteile mit Teilelänge · Massendrehteil · Cnc präzisionsdrehteile · Kleindrehteil · Feindrehteil · Edelstahldrehteile · Präzisionsdrehteile · Automatendrehteile · Sonderdrehteile · Kleindrehteile · Feindrehteile

Die BAUD-Gruppe wurde 1978 gegründet. Heute ist dieser Familienbetrieb ist ein anerkannter Partner für sein Know-how und seine Innovations in bar Fassonieren von 0,5 mm und Präzisionsbearbeitung bekannten. Mit unserem Know-how und Prozess-Sachkenntnis können wir Ihre Programme mit Co-Entwicklungspraktiken in den folgenden Branchen zu unterstützen: Steckverbinder Automotive Mobiltelefon- Elektrik Watchindustry Medizin- Die Baud-Gruppe hat mehr als 5000 Referenzen und wird immer für die innovativste Lösung für Ihren wirtschaftlichen Anforderungen gerecht zu suchen.

Wir fertigen auf den Star-Automaten Lang- und Kleindrehteile bis Drm. 20.0 und einer Länge bis zu 200 mm. Bei Wellenartigen Teilen sind durch Nachfassen auch größere Längen möglich. Die Maschinen sind ausgestattet mit 5 Achsen, 15 Grad Indexierung, 3 Stück angetriebene Werkzeuge Quer, Abgreifspindel, Rückseitenbearbeitung und Stangenlademagazin. Auf der Gildemeister GLD25L werden Lang- und Kleindrehteile bis Drm. 25 u. Länge ca. 70 mm hergestellt. Ausgestattet mit 3 angetriebenen Werkzeugen Quer, 2 Angetriebenen Werkzeugen frontal aus dem Revolver, Synchronspindel, 3 Rückseiten-bearbeitungsplätze und Stangenlademagazin FMB Turbo 3-26. Die Index GE-65 ist eine einfache, aber sehr präzise 3-AchsenUniversaldrehmaschine, mit der Stangendrehteile bis Drm. 60 mm und Futterdrehteile bis Drm. 150 mm hergestellt werden. Einfache Querbohr- und Fräsoperationen sowie Mehrkantfräsen sind problemlos in einer Aufspannung möglich. Die Fertigungsmöglichkeiten der Colchester Tornado T8M entsprechen weitestgehend denen der Index GE65, jedoch sind die Antriebsleistungen der Hauptspindel sowie der angetriebenen Werkzeuge um einiges höher. ( 22KW/3,7KW) Bei der Colchester Tornado 80 handelt es sich um eine einfache 2-Achsen-Unversaldrehmaschine für Stangen- und Futterarbeit. Stangendrehteile dis Drm. 42.0 mm können hiermit problemlos und rationell hergestellt werden. Die SENY-Gewinderollmaschine eignet sich zum Walzen von M4 - ca. M16 bei einer maximalen Gewindelänge von ca. 58mm. Verarbeitet werden nahezu alle zerspanbaren Materialien, insbesondere verfügen wir über reichhaltige Erfahrungen bei schwer zerspanbarem Material wie 1.4301, 1.4401, 1.4404, 1.4571, Ventilstähle, Vergütungsstähle (42CrMoS4V), Sondermessing, Kupfer..... Profitieren Sie insbesondere hier von den in tausenden CNC-Programmen abgelegten Erfahrungswerten! CNC-Programme werden mittels eines selbst erstellten DNC-Systems editiert und archiviert. Welches Teil auch immer Sie bestellen, mit Sicherheit liegt ein Programm eines ähnlichen Teiles in unserem Archiv, welches dann aufgerufen, leicht abgeändert und unter neuem Namen gespeichert wird. Dieses Verfahren reduziert die Rüstkosten ganz erheblich! Weiterverarbeitende Verfahren wie Thermische Behandlung, spitzenlos Schleifen, Oberflächenbehandlung, Montage können durch die Zusammenarbeit mit sehr kompetenten Partnern von uns mit übernommen werden.

Wir bieten eine über 20-jährige Berufserfahrung im Bereich CNC-Präzisionsdrehteile und Automatendrehtechnik. Gründung der Firma Birk CNC-Präzisionsdrehteile im Februar 2006 durch Dipl.-Ing. Maschinenbau Gunther Birk in Wehingen. Im März 2008 Gründung der GmbH und Eintritt von Herrn Siegfried Häsler, Industriemeister Metall, als Geschäftsführer. Im März 2012 Umzug der Firma Birk CNC-Präzisionsdrehteile in neue Geschäftsräume nach Spaichingen. Wir produzieren mit hochpräzisen Maschinen Qualität Made in Baden-Württemberg Produkte Unsere langjährige Erfahrung in der Zerspanung garantiert Ihnen gleichbleibende optimale Qualität und Präzision bis ins Detail. Die Firma Birk-CNC-Präzisionsdrehteile GmbH ist zertifiziert nach DIN ISO 9001:2015. Herstellung von CNC-Drehteilen jeglicher Art mit Querbohrungen, außermittigen Bohrungen, gefrästen Flächen und Konturen sowie Schlüsselflächen. CNC-Kurzdrehteile: Bearbeitung von der Stange bis Durchmesser 55 mm Futterteile bis Durchmesser 250 mm CNC-Langdrehteile: bis Durchmesser 32 mm Stückzahlen: - Kleine bis große Losgrößen möglich. - Prototypenfertigung Automatendrehteile: Bei größeren Stückzahlen haben wir die Möglichkeit auf unseren Kurvendrehautomaten mit weniger komplexen Geometrie- und Toleranzanforderungen verschiedene Drehteile wie: - Buchsen, Muttern - Unterlegscheiben - Distanzscheiben - Hülsen und ähnliches wirtschaftlich und kostengünstig herzustellen. Durchmesser bis maximal 42 mm. Gerne erstellen wir ein für Sie kostenloses und unverbindliches Angebot. Verarbeitet werden folgende Werkstoffe: - Einsatzstahl - Edelstahl - Vergütungsstahl - Stahl - Aluminium - Kunststoffe - Titan - Messing Andere Werkstoffe auf Anfrage. Wir beliefern bisher folgende Branchen: - Medizintechnik - Maschinenbau - Elektroindustrie - Sensortechnik - Luftfahrt

Wir sind eine mittelständische Unternehmensgruppe mit mehreren Standorten in Deutschland und Polen, die sich seit mehr als 20 Jahren mit der Produktion von Qualitätsprodukten für zahlreiche und nahmhafte europäische Kunden aus der Automobil-und Maschinenbau-Industrie befasst. Unsere zertifizierten Standorte in Polen können in Verbindung mit der europaweiten Logistik, Materialbeschaffung von Eisenguss, Stahl, Aluminium, Schmiedeteilen, sehr wettbewerbsfähige Konditionen für Dreh, Bohr, Fräsbearbeitung, sowie Härten, Räumen und jegliche Oberflächenbehandlung anbieten.

Die Firma J. Flock hat sich auf die Herstellung von Hydraulik- und Antriebskomponenten im Durchmesserbereich von Ø 4-20 mm und Längen bis 200 mm spezialisiert. Die Produktpalette umfasst Hydraulik-, Steuer-, und Ventilkolben sowie Wellen und Achsen für die Abtriebstechnik. Verarbeitet werden alle zerspanbaren Materialien, sowie Titan, Triamed und Densimet. Zur Fertigung werden ausschließlich CNC-gesteuerte Maschinen und Anlagen eingesetzt. Neben der Herstellung von Hydraulik-und Antriebskomponenten fertigen wir Geschosse: bleifreie Kupferjagdgeschosse, Präzisionsgeschosse (bleifrei), Geschosse mit Hartkern, sowie Unterschallgeschosse mit erhöhter Durchschlagsleistung. Die Kaliberpalette reicht von : Kaliber 4,6 bis .50 BMG - Die von uns gefertigten Geschosse kommen bei renommierten Waffenherstellern, Behörden sowie bei SEK im In- und Ausland zum Einsatz. Unsere Philosophie: Ihr Produkt ist unser Antrieb. Partnerschaften leben durch: * Präzision mit neuester CNC Technik * Optimierung mit Kompetenz und Know How * Flexible Lieferzeiten * die beste Lösung für Ihr Produkt Wir begleiten Ihr Produkt von der Anfrage bis hin zum fertigen Präzisionserzeugnis.

Bauer Bandsägemaschinen werden seit 1937 produziert. Die Sägemaschinenfabrik Bauer GmbH mit Geschäftsführer Franz Kern hat zum 1.12.2015 die Produktion, den Service und den Verkauf des kompletten Sägemaschinensortiments sowie das Ersatzteilgeschäft von der Bauer Maschinenbau GmbH übernommen und nach Altenstadt a .d. Waldnaab verlagert. Die Sägemaschinen werden in der Sägemaschinenfabrik Bauer in der Oberpfalz/Bayern mit den hohen Qualitätsstandards made in Germany produziert und weiterentwickelt; sie bestechen durch Langlebigkeit und Robustheit. Bauer Sägemaschinen beeindrucken durch einen hohen Entwicklungsstandard: Die vertikale Gehrungsbandsäge VG 450 ist beispielsweise mit Stangenvorschub (Hub über die gesamte Länge der Rollenbahn) oder mit Zangenvorschub kombinierbar. Um den individuellen Anforderungen unserer Kunden breitgefächert gerecht werden zu können, bieten wir zahlreiche Typen von Sägemaschinen an. Gerne konstruieren wir auch Sondermaschinen nach ihren Vorstellungen, darüber hinaus bieten wir auch Lohnfertigung im Bereich fräsen, drehen, schweißen an,. Einfache Bedienung und Anbindung an verschiedene Zeichnungssysteme sowie die robuste Ausführung mit langer Lebensdauer sind Eckpfeiler bei der Entwicklung unserer Sägemaschinen. BAUER Sägemaschinen sind national und international im Einsatz. Tausende zufriedener Kunden vertrauen auf unsere Kompetenz.

C-LAB ist aus der Verbindung zweier industrieller Erfahrungen mit kennzeichnend starken technischen Wertigkeiten und bedeutenden Produktionsfähigkeiten entstanden. C-LAB beabsichtigt, in moderner Form und mit einem hartnäckigen Ansatz all dem treu bleiben, was schon immer die anerkannten Exzellenzen der legendären und qualifizierten Firma Carbonella sas waren, die bis 1972 gedrehte Kleinteile herstellte: industrielle Fähigkeit, Qualität der Produkte und ein tadelloser Service. Unsere industrielle Fähigkeit baut auf Kompetenzen auf, die wir im Laufe der Jahre gereift haben und das Ergebnis bedeutender Investitionen in Technologie und Maschinen der allerletzten Generation sind. Die im Laufe der Jahre gereiften starken Kompetenzen, das hochqualifizierte Personal und die erheblichen Investitionen in immer fortschrittlichere Technologien und Maschinen der letzten Generation ermöglichen es uns, Metallwerkstoffe wie Messing, Aluminium, Aisi 303 und 304, Automatenstahl AVP und Kunststoffe wie Delrin, Teflon und Peek in spezifischer Weise zu bearbeiten. Größen im Durchmesser von 3 bis 32 mm. Dank einer extrem flexiblen Produktionsstruktur sind wir in der Lage, Aufträge auszuführen, die von wenigen tausend Produkten bis zu Millionenmengen reichen.

Die präwerc GmbH ist ein Unternehmen mit über 50 Jahren Erfahrung im Werkzeug- und Formenbau am Standort Wernigerode. Das Unternehmen bietet ein umfangreiches Leistungsportfolio entlang der Wertschöpfungskette von der Ideenfindung und Konstruktion, über die Produktion und den Einbau sowie anschließendem Service und Reparaturarbeiten. Am Standort Wernigerode entstehen Spann- und Haltevorrichtungen sowie zahlreiche Stanzwerkzeuge zur Semifinished-Blechbearbeitung. Das KnowHow des 25-köpfigen Teams erstreckt sich sowohl auf Ersatzteile für Entgrat- und Sonderwerkzeuge für die Gießereiindustrie als auch auf klassische Semifinished-Blech-Magnetkörperherstellung für den Elektromaschinenbau. Der Standort Gernrode ist kompetenter Ansprechpartner für die Konstruktion und Fertigung von Spritzgusswerkzeugen. Zu den Kunden zählen sowohl ausgewählte namhafte Elektromaschinenbauer und Automobilzulieferer als auch Gießereien. Um den hohen Ansprüchen insbesondere für den Elektromaschinenbau Rechnung zu tragen, werden Einzelnutwerkzeuge, Folgeschneidwerkzeuge und Druckgussformen innerhalb der präwerc GmbH nicht nur gefertigt, sondern im Vorfeld auch entsprechend der Kundenbedürfnisse konstruiert. Dazu gehören insbesondere die Materialauswahl sowie die Vorgabe der Standzeiten und Hubzahlen.

.

Die LEUMA-Tec GmbH, ist Zulieferer im Bereich Lohnfertigung Zerspanung. Der Betrieb ist 96 Jahre alt, ein altes Familienunternehmen mit Sitz in Leutesdorf, damals Kramer Maschinenbau, das 2017 übernommen und in LEUMA-Tec GmbH umfirmiert wurde. Wir beschäftigen 20 Mitarbeiter, die bis auf unsere Azubis alle ausgebildete Fachleute mit langjähriger Erfahrung sind. Die Firma LEUMA-Tec GmbH, Werkzeug- und Maschinenbau ist spezialisiert auf Präzisionsteile aller Art, sowie Schweißkonstruktionen. Wir sind Spezialisten, wenn es um Anfertigungen von Bauteilen in Ihrer Branche geht. Einzelanfertigungen, sowie „größere“ Stückzahlen mit allen Arten von Beschichtungen und Lackierungen gehören zu unserem Portfolio. Da wir auf unseren Gebiet Profis sind, gehören zu unserem Kundenstamm namenhafte Firmen, z.T. Weltmarktführer aus Bereichen Maschinen-, Fahrzeug- und Anlagenbau. Aufgrund unsrer Erfahrung kann ich Ihnen versprechen, dass wir, entsprechend unserem Image, unsere Zusagen in allen Punkten einhalten.

WIR SIND EIN JUNGES, FLEXIBLES UND ZUVERLÄSSIGES UNTERNEHMEN MIT ÜBER 10 JAHREN ERFAHRUNG IM MASCHINENBAU. Unsere Aufgabe besteht im CNC-Fräsen und Drehen nach den Wünschen unserer Kunden in unserem CNC-Bearbeitungszentrum. Wir fertigen Einzelteile und Serienteile ebenso detailgenau für unsere Kunden, wie anspruchsvolle Sonderanfertigen. Unsere Leistungen werden durch die Übernahme von Baugruppenmontagen und Schweißarbeiten ergänzt. Wir stehen für zuverlässige und termintreue Fertigung und Aus- lieferung, sowie für höchste Präzision und beste Qualität durch unser umfangreiches und aktuelles Fachwissen. Lassen Sie sich von uns überzeugen!

Durch unsere langjährige Erfahrung im Bereich der Zerspanung ist die SWK CNC Technik GmbH in der Lage komplexe Drehteile in einem Durchmesserberiech zwischen 2 – 23 mm in Klein- Mittel- und Großserien aus unterschiedlichsten zerspanbaren Werkstoffen zu fertigen. Unsere Kunden kommen aus den unterschiedlichsten Industriezweigen und erhalten von uns neben bearbeiteten Teilen auch weitere, ergänzende Leistungen, wie die Nachbearbeitung der Teile. Qualität, Liefertermintreue, Nachhaltigkeit und die enge Zusammenarbeit mit unseren Kunden stehen bei uns an oberster Stelle und sind der Erfolgsfaktor unseres Unternehmens.

Miroglio & C. bearbeitet Teile mit einem Durchmesser von 4 mm mit Drehmaschinen und CNC-Bearbeitungszentren. bis über 250 mm. Spezialisiert auf die Verarbeitung von Spezialstählen und hochfesten Legierungen, werden mechanische Teile hergestellt, die alle Endbearbeitungsvorgänge (Schleifen, Wärme- und Oberflächenbehandlungen usw.) umfassen. Das Produktionsspektrum reicht von kleinen und mittleren Serien, vom Prototypen bis zur Großserienfertigung. Dank Kooperationsvereinbarungen kann Miroglio & C. auch heiße, kalte und extrudierte Produkte liefern. Das Unternehmen Miroglio beliefert seit über 50 Jahren weltweit die größten Hersteller von Motoren, Getrieben und Getrieben für Kraftfahrzeuge, Industriefahrzeuge, Erdbewegungsmaschinen, Zweiräder und Eisenbahnen.

FAT hat sich auf die Herstellung von konventionellen und CNC-gesteuerten Flachbett-CNC-Drehmaschinen konzentriert. Seit 2001 wurde unsere Produktlinie um eine moderne Schrägbett-CNC-Drehmaschine und eine CNC-Fräsmaschine erweitert. Etwa 95% der Produktion von FAT ist für den weltweiten Export bestimmt. Ein großer Meilenstein wurde 1992 erreicht, als FAT die 50.000ste Werkzeugmaschine produzierte. Basierend auf mehr als 60 Jahren Erfahrung in der Konstruktion und Produktion von Werkzeugmaschinen können wir auch hervorragende Leistungen bei der Herstellung von Zahnrädern (Zahnrädern) anbieten. Unsere Anlagen erhalten für die Profile eine Qualitätsstufe 3 nach DIN3962; Gerade, Kegel-, Schräg- und Evolventenräder.