GTS Gate To Steel GmbH ist ein deutsches Unternehmen mit Sitz in Düsseldorf. Wir sind im Bereich Maschinen- und Anlagenbau ansässig.
Unsere Tochterfirma befindet sich in Wuxi nähe Shanghai. In China sind wir seit 2004 in unserem Metier. Markt und Geschäft, kennen wir in- und auswendig.

Unsere Kunden sind deutsche Unternehmen, die Industrieanlagen nach China verkaufen.

Wir sind kein Vermittler!

GTS produziert selbst, in eigener Hallenanlage.
GTS übernimmt für die Kunden die Produktion des lokalen Fertigungsanteils in China.

Wir fertigen sowohl gesamte Baugruppen als auch Einzelteile – es kommt nur auf den Bedarf unserer Kunden an.
Natürlich können wir auch den Transport nach Europa und alle damit verbundenen Formalitäten übernehmen.

Wir stehen für:

Deutsche Qualität Made in China
Know-how-Schutz
Marktübliche Preise
Termintreue

Unser hochqualifiziertes Team in eigener Montagehalle, zusammen mit einem bewährten Netzwerk von Unterlieferanten, bilden Ihren verlängerten Arm in China.
Gemeinsam realisieren sie Ihre Projekte in Ihrer gewohnten deutschen Qualität.

GTS bietet Ihnen ein nach Ihren Anforderungen maßgeschneidertes Rundum- Sorglos-Paket.

GTS Global Technology System wurde gegründet von:

Die Herren Baligh HAMDI und Matthieu COLÉNO.

Als Experten für die Konstruktion von Produkten aus dem Drehen und Bearbeiten von Stangen bieten wir Ihnen die besten technischen, wirtschaftlichen, qualitativen, logistischen und ökologischen Lösungen.

Unser Ansatz zeichnet sich durch eine Zukunftsvision aus, die industrielle Exzellenz mit Respekt vor unserem Planeten und einem engen Produktionsstandort vorsieht.

Unsere Handlungsfelder sind:

- Lösungen zum Drehen und Bearbeiten von Stangen
- Tarifangebot
- Lösung von Qualitätsproblemen
- Zeichen- und Designlösungen
- Logistiklösungen

Guidolin Srl wurde 1969 von Herrn Franco Guidolin als Drittunternehmen gegründet, das sich auf präzise mechanische Bearbeitung spezialisiert hat - Drehen + Fräsen + Räumen
Wir befinden uns im Herzen der Region Venetien und können uns auf ein Werk von 4500 m² für die Produktion in der Werkstatt, eine Fläche von 700 m² für Fertigwarenlager, 4.000 m² Lagerfläche für Rohstoffe und eine Belegschaft von rund 80 Mitarbeitern verlassen.
Guidolin Srl ist bis heute in Familienbesitz und hat sich zu einem Maßstab in der präzisionsmechanischen Fertigungsindustrie entwickelt.
Wir sind spezialisiert auf die Herstellung von Bauteilen aus Gusseisen und Stahl.

Ihrem kompetenten Partner im Bereich:

Drehen - Fräsen - Schleifen

Ob Einzelteil oder Serienfertigung, wir liefern ihnen höchste Präzision. Informieren Sie sich über unsere Fertigungsmöglichkeiten, bestimmt können wir auch Ihr Zerspanungsproblem lösen.

Das Unternehmen Günter Becker besteht seit über 30 Jahren in Osterode am Harz.
Bis Anfang der 70er Jahre konzentrierte sich das Hauptgeschäft auf die Entwicklung und Produktion von automatischen Drahtbiegemaschinen für Elektronikbauteile wie z.B. Widerstände und Transistoren.

Nachdem Einzug der Halbleitertechnik stellte der Betrieb um auf reine Lohnfertigung im Bereich Drehen, Fräsen und Schleifen.
In diesem Geschäftsfeld konnten wir uns in der Region Südharz nicht zuletzt durch unsere qualitativ hochwertige Arbeit etablieren und zahlreich Kunden gewinnen. Zu unsere Kunden gehören heute namhafte Firmen aus allen Branchen, unter anderem Medizintechnik, Luft-und Raumfahrttechnik, Fahrzeugindustrie.

Wir würden uns freuen wenn wir auch Sie bald dazuzählen dürfen!

Leistungen...

Unser Leistungsangebot beinhaltet:

• Einzelteil- und Serienproduktion
• Bearbeitung von Kundenteilen nach Zeichnung oder Muster
• Materialbeschaffung mit Prüfzeugnis
• Montage kleinerer Baugruppen
• Delegieren von Fremdleistungen, wie Wärme-und Oberflächenbehandlung, an kompetente Partner
• CAD-Zeichnungserstellung nach DIN
• Endprüfung


Wir verarbeiten fast alle Werkstoffe wie:

• Aluminiumlegierungen
• Stahl
• Rost- und Säurebeständige Stähle
• Titanlegierungen
• Kunststoffe
• Chrom-Nickel-Legierungen
• und vieles mehr...

Gerne fertigen wir mit Hilfe modernster Technik Bauteile nach Kundenwunsch.

- Durchmesser bis 20mm
- Rändeln, Gewinden, Reiben, Bohren, Stoßen
- Querbearbeitung durch angetriebene Werkzeuge möglich
- speziell rostfreie Stähle wie 1.4021, 1.4034, 1.4301, 1.4305, 1.4307, 1.4310, 1.4404, 1.4021 (Ugine-Edelstahl)
- Verarbeitung von Werkstoffe wie Messing, Silber, Bronze, Kunststoff, Automatenstahl
- Kunststoffe: PPSU, POM, PEEK, PA, PTFE
- Fertigung von kleinen Baugruppen möglich (Montage, Verpressen, Laserscheweißen)
- individuelle Beschriftung mit Artikelnr. durch Lasertechnologie möglich
- 5-Achs Fräsmaschine zur Nachbearbeitung komplexer Komponenten, sowie zur reinen Fräsfertigung
- Einzelteilfertigung bis Serienfertigung von bis zu 30000 Stück möglich.
- Fertigung kleinster Bohrungen mit hoher Oberflächengüte mit Hilfe von Hochdruck-Innenkühlung
- speziell Medizintechnik, diverse Standard-Adaptersysteme ab Lager

Präzise Drehteilfertigung nach Kundenwunsch. Möglich von kleinsten Durchmessern bis hin zu komplexer Bearbeitung mit Gewinde rollieren und Flächen glätten.

Einzelteilfertigung, Pressen, Schmiedehämmer, Reparaturen aller Art, Vor-Ort-Bearbeitung von Großmaschinen

Bereits seit über 135 Jahren legt unser Familienunternehmen höchsten Wert auf
Qualität, Flexibilität und Präzision bei der Entwicklung und Produktion unserer Verbindungsteile.
Aufgrund unserer Kompetenz und der erstklassigen Produkte genießen wir das Vertrauen namenhafter
Kunden aus Fahrzeug- und Maschinenbau, der Agrartechnik sowie des Metall-Großhandels.
Wir arbeiten nicht nur für unsere Kunden, sondern vor allem mit Ihnen zusammen.
Bereits Firmengründer Robert Gutekunst sah seinen Kunden als Partner und gab diesen Gedanken
an die Firma weiter - noch sehen wir diesen Punkt als äußerst wichtig an.

Um für den internationalen Markt und die Zukunft gerüstet zu sein produzieren wir seit 1991 in
unserem Zweigwerk in der Tschechischen Republik und fertigen auch dort mit der gewohnten Gutekunst-Qualität.

Diese Qualität und das Know-How haben wir zum Großteil unseren motivierten und engagierten
Mitarbeitern zu verdanken - denn nur mit kompetenten und zufriedenen Mitarbeitern und der besten
Technik erreicht man das hohe Niveau, welches wir uns als Standard gesetzt haben.

Die Guter GmbH in Dettingen produziert aktuell auf einer Fläche von 1.300 m² mit mittlerweile 35 Mitarbeitern, hochwertige und anspruchsvolle Drehteile nach Kundenwunsch inklusive aller Nachbearbeitungen wie zum Beispiel härten, schleifen, galvanische Oberflächen in Losgrößen von 100 - 20000 Stück. Unsere Hauptkunden kommen aus den Bereichen der Hydraulik- und Pneumatikindustrie, dem Maschinen- und Werkzeugbau, dem Anlagenbau, und die Automobilindustrie.

Drehteile bis 65mm Durchmesser fertigen wir von der Stange, größere Teile bis 250mm als Futterdrehteil. Unser moderner Maschinenpark ermöglicht uns präzise und kostengünstig zu fertigen. Auch die Qualitätssicherung ist ein wichtiger Bestandteil unseres Unternehmens. Dazu gehört unter anderem auch die Zertifizierung nach der neuen DIN EN ISO 9001:2000, die Anfang Januar 2003 abgeschlossen wurde.

Qualität und Präzision:

Wir fertigen aus sämtlichen zerspanbaren Werkstoffen und auf modernsten CNC-gesteuerten Maschinen, hochwertige Präzisionsteile, vom Einzelteil bis zur Großserie.

Bearbeitung von der Stange komplett mit Fertigung der Schlüsselflächen durch angetriebene Werkzeuge.

Komplettbearbeitung auf modernsten mehrachsigen CNC-Drehmaschinen und Bearbeitungszentren. Nachbearbeitungen: Sämtliche Nacharbeiten, sowie Oberflächen und Wärmebehandlungen

Futterarbeiten: bis zu einem Durchmesser von 250mm Drehteile von der Stange:Von 6mm bis 65mm Durchmesser und bis 500mm Länge

Hier dreht sich alles um Spitzenqualität...

Qualität bedeutet für uns nicht nur gängige Qualitätsstandards zu erreichen, sondern ständig neue Qualitätsvorsprünge für unsere Kunden zu erarbeiten.
Deshalb sind wir stets bestrebt, unsere Produktion sowie Qualitätssicherung auf dem neuesten Stand der Technik zu halten.

Unser moderner Maschinenpark mit überwiegend mehrachsigen CNC-Drehmaschinen, sowie bestens ausgebildetem Personal ermöglicht uns, hochwertige und anspruchsvolle Produkte nach Kundenwunsch zu fertigen. Mit unserer langjährigen Erfahrung und unserem Know-How
wollen wir Sie überzeugen und als Kunden nachhaltig gewinnen.
Wer Qualität fertigen will, muss diese auch prüfen können. Hierzu benutzen wir außer den herkömmlichen Meß- und Prüfmitteln auch rechnergestützte Konturographen, um komplexe Aussen- bzw. Innenkonturen exakt messen zu können.

Über unsere Kooperationspartner sind wir in der Lage sämtliche Nacharbeiten, sowie Oberflächen- und Wärmebehandlungen durchzuführen.
Unsere Produkte treffen somit montagefertig bei unseren Kunden ein.

Mit branchenspezifischer Erfahrung unterstützen wir Sie bei der erfolgreichen und termingerechten Umsetzung Ihres Fertigungsprojekts für mechanische Komponenten, Baugruppen und Gehäuse für kleine bis mittlere Serien. Seit über 20 Jahren denken wir "verfahrensübergreifend" und besitzen Expertise in Druckguss, Spritzguss und vielen konventionellen mechanischen Verfahren.

Ihre mechanischen Komponenten, Baugruppen oder Gehäuse fertigen wir in Deutschland, Europa und Asien (eigene zertifizierte Fertigung). Unser Portfolio umfasst:

ENGINEERING: Technologieberatung (breites Spektrum an Materialien und Fertigungsverfahren); CAD Evaluierung, Konstruktion & Entwicklung
PROTOTYPING: (seriennah: 1.-3.000 Stück) für die Verfahren Druckguss, Spritzguss, Feinguss, Sandguss, PA-Guss, Vakuumguss, CNC-fräsen, SLS & SLY
SERIEN (kleine bis mittlere Losgrößen bis zu 25.000 Stück) in Metall (Aludruckguss, Zinkdruckguss, Tiefziehen, Kokillenguss, Sandguss) und Kunststoff (Spritzguss, Thermoformen, Extrusion)
WEITERE SERVICES: projektbezogenes Oberflächenfinish,Koordination des gesamten Fertigungsprojekts,Montageservice, Messprotokolle,Logistikservice international

Eine kurze Einführung
Das Unternehmen hatte seine ersten Räumlichkeiten im Wohnhaus der Gründer in Pécs. Die Produktion erfolgte in einer kleinen Werkstatt. Zu Beginn arbeiteten neben einem einzigen Festangestellten auch Leiharbeiter. Die ersten Aufträge, die wir erhielten, betrafen die einfache Materialbearbeitung. Neben der Herstellung neuer Produkte haben und übernehmen wir auch Reparaturarbeiten. Wir haben alle Arbeiten durchgeführt, deshalb haben wir die kleine Werkstatt, die wir am Anfang benutzten, übertroffen und 2007 in Pécs-Hird unsere erste für industrielle Tätigkeiten geeignete Produktionshalle mit einer Grundfläche von ca. 250 m2 erworben. Hier konnten wir in größerem Umfang produzieren und mehr Kunden bedienen. Aufgrund unseres kontinuierlichen Fortschritts und der aktuellen Entwicklungen beträgt die Grundfläche der Produktionshalle jetzt mehr als 1000 m2. Im Bereich der Arbeitsorganisation umfassen unsere Tätigkeiten die Herstellung und Montage von Sonderprodukten, Maschinen und Maschineneinheiten. Deshalb sind unsere Maschinen und Anlagen universell und in der Lage, allen Ansprüchen gerecht zu werden.

Wir beschäftigen Metallmechaniker, heute ein Mangelberuf in der Metallindustrie, die auf traditionellen Maschinen Kleinserien von Sonderteilen herstellen. In diesem Sektor sind CNC-Maschinen so weit verbreitet, dass es an traditionellen Maschinen mangelt und ein Nachfrageüberhang besteht. Vor diesem Hintergrund werden wir während unserer aktuellen Entwicklungen mehrere traditionelle Maschinen kaufen, um unsere Kapazitäten in diesem Bereich zu erhöhen. Natürlich verfügen wir auch über CNC-Maschinen und entwickeln unseren Maschinenpark regelmäßig weiter. Basierend auf den eingegangenen Aufträgen sind wir in der Lage, ein Produktionsprogramm für 1 Monat im Voraus zu erstellen und unsere Ressourcen zuzuweisen. Zu unseren Kunden zählen grundsätzlich Hersteller, die für ihre Kunden Sondermaschinen herstellen (zB Hersteller in der Druckindustrie, Werften, Großserienhersteller, Lebensmittelhersteller, Automobilindustrie, Hersteller medizinischer Geräte) und für diese Maschinen notwendige Komponenten produzieren. Die Tabakfabrik BAT gehört zu unseren Kunden und wir produzieren Verschleiß-/Verbrauchsteile, die für ihre tägliche Produktion benötigt werden.Wir produzieren Komponenten und Baugruppen für medizinische Geräte, die in Siemens- und GE-Werken hergestellt werden. Außerdem liefern wir Einheiten für Roboter-Fertigungslinien der AUDI- und VW-Werke.