Die Firma entwickelte sich 2001 aus der Idee heraus, CNC – Programme zu verkaufen. Es wurde zunächst ein nebenberufliches Gewerbe geführt. Diese Idee war auch der Grundstein für den späteren Namen:
KncP
K = Konstruktion
ncP = NC – Programme.
Es folgte der Entschluss, zu der Konstruktion und der NC-Programmerstellung auch noch Teile und Baugruppen selbst zu fertigen. Im Jahre 2002 wurde aus privaten Mitteln eine gebrauchte CNC – Fräsmaschine angeschafft, der 2005 eine zweite CNC – Fräsmaschine folgte. Der Kundenstamm erweiterte sich stetig, der Nebenberuf verdrängte die knappe Freizeit fast völlig, sodass im Juni 2008 der Entschluss zur vollen Selbstständigkeit feststand. Im September 2008 konnte das Produktionsprofil durch die Anschaffung einer neuen CNC – Drehmaschine(CTX 410) beträchtlich erweitert werden. Da die Auftragslage trotz Krise stabil blieb, wurde im März 2010 eine neue CNC – Fräsmaschine(DMC 750V mit 4.Achse) angeschafft.
Weitere Kunden kamen hinzu, wodurch sich die Anforderungen an den Maschinenpark wiederum änderten. Im Oktober 2011 kam eine neue CNC–Hochgeschwindigkeitsfräsmaschine ( Mikron) für die Formfertigung hinzu. Für die nochmalige Erweiterung des Produktionsspektrums konnte die zweite ältere Maschine durch eine neue 5 Achs – CNC Fräsmaschine (Hermle B300U) ersetzt werden. Dieses Vorhaben sowie der Kauf der Werkshalle und des dazugehörigen Grundstücks wurde im Oktober 2012 realisiert.
Durch die mittlerweile guten Erfahrungen und Ergebnisse im 5-Achs Fräsen, konnten wir weitere Kunden dazu gewinnen. In der Folge davon wurde die nächste 5-Achs Fräsmaschine, eine Hermle C32, im Mai 2015 angeschafft. Damit in der Dreherei kein Engpass entsteht mussten wir im Oktober 2018 noch in eine neue Drehmaschine DMG -MORI CTX 2500 / 700 investieren. Weil unser Messarm von FARO in die Jahre gekommen war, haben wir Ihn durch einen neuen ersetzt. Dieser ist mit einem 3D-Scanner ausgerüstet. Damit sind wir in der Lage alte Bauteile und Formen abzuscannen und zu reproduzieren. Wir setzen dazu den Quantum E 2.5m 7 Achsen von FARO mit der Software CAM2 ein. Zur Rekonstruktion und Flächenrückführung verwenden wir Geomagic Design X.

Wir sind ständig bestrebt unser Produktionsprofil zu erweitern und stellen uns gerne neuen Aufgaben und Herausforderungen.

Das Unternehmen KOBALTSKY wurde im Jahr 2017 gegründet. Der Hauptfokus unseres Unternehmens liegt auf Schweißarbeiten – Modifikationen, Reparaturen und Produktion, aber unser Dienstleistungsportfolio wird ständig erweitert.
Die Garantie für Qualität ist unsere langjährige Erfahrung in dieser Branche und auch unsere Arbeit an früheren Projekten.
Im Jahr 2020 haben wir das Trusted Company-Zertifikat erhalten, und im Jahr 2021 haben wir es erhalten
Europäisches Zertifikat EN ISO 9001:2015 im Bereich Metallerzeugung

Portfolio unserer Dienstleistungen:
● WIG AC / DC, MMA, MIG / MAG / Flux-Schweißarbeiten
geschweißte Materialien: Edelstahl, Aluminium, Titan, CrMo-Stahl, Stahl
● Fertigung von Teilen nach Zeichnungsdokumentation
● Erstellung von Zeichnungsdokumentationen nach Bedarf - AutoCAD, SolidWorks
● Produktionsautomatisierung
● professionelle Beratung im Bereich der Metallerzeugung
● dringende Reparaturen und technische Lösungen bei Unfällen von Maschinen und Produktionslinien
● Pulverbeschichtung (komaxit)
● Unternehmenssiebdruck
● Erstellen eines Photoshop-Grafikdesigns

Als leistungsstarkes Unternehmen bieten wir fachliche Kompetenz rund um die Metallverarbeitung. Mit qualifizierten Mitarbeitern, Know-how, Praxiserfahrung und einem modernen Maschinenpark garantieren wir höchste Qualität und Termintreue.

Im Rahmen der Metallbearbeitung bieten wir Leistungen angefangen von Einzelteilen bis hin zur kompletten Baugruppenfertigung an.

Wir sind Ihr leistungsfähiger Partner in der Präzisionsteile-Bearbeitung jeglicher Materialien:

* rostfreie Stähle
* Vergütungsstähle
* Automatenstähle
* Silberstahl
* Kunststoffe
* Aluminium
* und noch vieles mehr

Maschinenpark

• CNC-Drehmaschine MoriSeiki NL 2500/700 SY
o mit Stangenlader bis Durchmesser 80mm
o angetriebene Werkzeuge Y-Achse und Gegenspindel
o Bearbeitungslänge 700mm
o Baujahr 2008

• CNC-Drehmaschine Mazak QuickTurn Nexus 100 II M
o mit Stangenlader bis Durchmesser 42mm
o angetriebene Werkzeuge
o Baujahr 2007

• CNC-Drehmaschine MoriSeiki DuraTurn 2550
o Baujahr 2007

• CNC-BAZ MoriSeiki DuraVertical 5080
o mit einem Bearbeitungsbereich von 450x750 mm
o Baujahr 2007

• 3D-Koordinatenmessmaschine Tesa Micro-Hite 3D
o 450x500x420mm Messbereich
o Baujahr 2008

• Mitutoyo Oberflächen-Rauheitsmessgerät
o Baujahr 2008

KÖNIG METALL verarbeitet nach Kundenwunsch Bleche und Rohre für die Metall- und Elektroindustrie, insbesondere für den Fahrzeug- und Maschinenbau.

Als Ausgangsmaterial verwenden wir Bleche bis zu einer Stärke von 6 mm, Spaltbänder bis zu einer Stärke von 4 mm, Bandstähle, Flachstähle und Rohre aus Stahl, Edelstahl, Aluminium und beschichteten Werkstoffen.

In der Produktion stehen hydraulische Pressen von 250 bis 6.300 kN, Exzenterpressen von 100 bis 8.000 kN (auch mit Vorschubgeräten bis 650mm Breite), Stanz-Nibbel-Maschinen, NC-Rohr-Perforiermaschinen für Durchmesser von 38 bis 115 mm, Blechscheren, Blechrundmaschinen, Abkantpressen, Punkt-, Press-, Impuls- und Rollnahtschweißmaschinen, Elektro-, Autogen- und Schutzgasschweißanlagen, ein Schweißroboter, ein Laserbearbeitungszentrum zum Schneiden und Schweißen sowie Lackieranlagen für die Vorbehandlung (KTL) und Decklackierung zur Verfügung.

>>> Stanzerei

Auf mehreren Stanzautomaten fertigen wir in großen Stückzahlen Blechteile für die Automobilindustrie. Dabei kommen innovative Folgeschnitt- und Folgeverbundwerkzeuge zum Einsatz. Die werkzeugfallenden Teile zeichnen sich durch hohe Maßhaltigkeit und Wiederholgenauigkeit aus.

>>> CNC-Blechtechnik

Mit Stanz-Nibbel-Maschinen der neuesten Generation lassen sich auch mittlere und kleine Losgrößen bis hin zur "Stückzahl 1" wirtschaftlich herstellen. Auf modernen CNC-Abkantpressen mit acht frei programmierbaren Achsen bearbeiten wir aufwendige Biegeteile mit nahezu beliebig angeordneten Abkantungen. Komplexe Blechgeometrien realisieren wir mit zum Teil dreifach wirkenden, hydraulischen Ziehpressen. Mit Handhabungssystemen zur Pressenautomation setzen wir die Blechteile im Werkzeug automatisch um und erzielen dadurch hohe Taktleistungen.

>>> Lasertechnik

Fünfachs-Laser erlauben eine 2D- und 3D-Bearbeitung von klein- und mittelformatigen Blechen sowie von Blechformteilen. Dabei sind nahezu beliebige Formen und Konturen bearbeitbar - selbst an Engstellen. Die Schweißnähte sind extrem fein, dabei aber hochfest. Kombi-Maschinen kombinieren die Laserbearbeitung mit der Stanz-Nibbel-Bearbeitung von Blechen. Dadurch wird ein Höchstmaß an Flexibilität, Wirtschaftlichkeit und Qualität erzielt.

>>> Blechbau

Neben konventionellen Schweißverfahren setzt KÖNIG METALL zunehmend häufiger das Impulsschweißverfahren ein. Durch die Entladung eines Kondensators kommt es nur zu einer kurzzeitigen Wärmeentwicklung. Dadurch werden Markierungen auf der Sichtseite von Blechen ebenso vermieden wie das Verziehen der Bauteile. Vor allem Verkleidungen und Blenden für Hausgeräte und Druckmaschinen können auf diese Weise sehr rationell hergestellt werden. Beim Punktschweißen werden intelligente, prozessüberwachte Vorrichtungen verwendet, die sicherstellen, dass alle Schweißungen mit den erforderlichen Parametern erfolgen.

>>> Rohrtechnik

Wir stellen in großen Stückzahlen Rohre für Abgassysteme her. Die Schlüsseltechniken, die unsere ausgezeichnete Marktposition sichern, haben wir im eigenen Hause entwickelt und zur Großserienreife gebracht. Herzstück dieser Technik ist die Perforation der Rohre. Mit hochautomatisierten Verfahren und ausgesprochen kurzen Taktzeiten produzieren wir äußerst kostengünstig. Anschließend biegen wir die Rohre. Für An- oder Abschlüsse sind schließlich Querschnittsveränderungen erforderlich, die wir auf speziellen Umformmaschinen herstellen. Auch diese Maschinen wurden von KÖNIG METALL entwickelt und gebaut. Darüber hinaus fertigen wir auf speziellen Anlagen aus eigener Entwicklung Sicherheitsfilterrohre, die wir in großen Stückzahlen und verschiedensten Varianten an führende Unternehmen der Airbagindustrie liefern. Die Erhöhung des Automatisierungsgrad durch Roboter war ein weiterer Schritt der Zukunftssicherung.

Wir sind ein mittelständisches Unternehmen in Schramberg-Sulgen, Baden-Würtemmberg.
Unser Angebot umfasst:

- Baugruppenmontagen im Bereichen wie Mechanik, Elektro und Maschinenbau.
übernahme von einfachen bis sehr anspruchsvollen Baugruppenmontagen
(Unterstützung zur Montageoptimierung)

- Outsourcing / Rework sowie Inhouse-Lösungen
(übernahme von einfachen bis sehr anspruchsvollen Fertigungsbereichen)

- Sortierung, Dreh-, und Kunststoffteilen nach Ihren Vorgaben

- Reklamationsbearbeitungen, Entgratung und QS

- Lager, Logistik und Produktionsflächen
(Beheizte Hochregallagerkapazitäten mit ca. 2.000 m² mit modernster Flurförderfahrzeuge)

- Sonstige Leistungen wie Verpackung, Vakuumierung, Konfektionieren und Bestücken


Kundennutzen durch Verlagerungen/Outsourcing

- Sie schaffen Know How und Kapazitäten durch die Verlagerung
- Klar Kalkulierbare Kosteneinsparung durch Festangebote
- Zeitersparnis durch eine zuverlässige und schnelle Auftragsabwicklung
- Hohe Qualitätssicherheit durch mehrjähriges Know-how
- Vielzahl an zuzügliche Dienstleistungen und Möglichkeiten

Unsere Referenzen

- Zulieferer von Maschinenbaufirmen im Bereich Baugruppenmontagen
- Vollständiger eigenbau von BHKW und zur Unterstützung als Zulieferer

Wir sind ein Unternehmen, das industrielle Dienstleistungen und Lösungen anbietet, insbesondere in den Bereichen Schneiden, Biegen, Walzen, Schweißen, Bearbeiten, Oberflächenbehandlung, Montage, elektrische Verbindungen usw.

Die Firma Kontmet Ltd. wurde 2012 in Gulbene, Lettland, gegründet. Unser Hauptgeschäftsfeld ist die Metallherstellung — die Herstellung von Standard- und maßgeschneiderten Stahl- und Edelstahlkonstruktionen. Wir bieten auch eine Vielzahl von Oberflächenbehandlungen und Produkten an, die mit den erforderlichen Montageteilen und Komponenten aus anderen Materialien geliefert werden.

Körber Hungária ist als Mitglied der Körber-Gruppe mit internationalem Hintergrund Marktführer im Tabakmaschinenbau. Sie ist seit 1994 in Pécs als Nachfolger der hundertjährigen Maschinenfabrik Sopiana tätig. Derzeit ist es einer der größten Arbeitgeber im Kreis Baranya und eine stabile Säule der Wirtschaft der Region. Mit einem hochqualifizierten Team von Fachleuten und modernster Ausrüstung produziert es weltweit führende Produkte in der Maschinen- und Anlagenindustrie.
Imagefilm:
https://youtu.be/n00sdjnF5lg