CNC Zerspanungstechnik, Drehfräsen.
Fertigung Diverser Drehfrästeile aus ALU,Messing,Edelstahl,Stahl und Kunststoff.

Das Unternehmen Gebr.Leonhardt Blema Kircheis entwickelt und produziert Maschinen u.Fertigungslinien zur Herstellung von Emballagen mittels eigener mechanischer Fertigung und Montage .
Der Bereich der mechan.Fertigung ist ausgerüstet mit folgenden Ferigungsverfahren:
Drehen(konv.)bis dm1000x2500
CNC-Drehen dm400x500;
Karusselldrehen dm1100x800;
Außenrund+Innenrundschleifen
Planläppen+Präzisionsschleifen;
Hobeln 800x4000;
Nut stoßen+räumen;
Flachschleifen 700x2000;
CNC-Fräsen+Bohren;
Präzisionshori.bohr.(DIXI);
CNC-Großteilbearbeitung
2-3-D.
Zur kontinuierlichen Auslastung unserer Fertigungskapazitäten suchen wir lägerfristig
Partner.

Wir die Gebrüder Fuchs sind seit über 90 Jahren in der Metallverarbeitung tätig. Unsere Kernkompetenzen sind Zerspanungstechnik im Bereich Drehen auf CNC Basis.

Die Firma Gebrüder Fuchs wurde 1913 in Benshausen gegründet.
1945 wurden Handfeuerwaffen (überwiegend Revolver) hergestellt. Von 1952 - 1990 waren wir Zulieferer für die Volkseigene Industrie. Der überwiegende Teil der Produktion wurde für das VEB Fahrzeug- und Jagdwaffenwerk Suhl und das Elektrogerätewerk Suhl bzw. Schleusingen getätigt.
Um neue Geschäftsverbindungen mit Firmen aus den alten Bundesländern zu knüpfen, nahmen wir 1990 Kontakt zur Handwerkskammer in Schweinfurt auf.
Seit 1991 arbeiten wir als eigenständiger Hauptlieferant für ein Münchner Beleuchtungshaus.
Desweiteren arbeiten wir seit vielen Jahren mit namenhafte und qualitätsorientierte Unternehmen aus allen Bereichen der Industrie zusammen,wie zum Beispiel:

-Anlagenbau
-Fahrzeugbau
-Werkzeugindustrie
-Lebensmittelindustrie

Thüringen, Sachsen, Baden- Württemberg, Bayern (München)

Technische Details

* Qualitätskontrolle via QC-Managementsystem
* Durchlass 3-20mm
* Stationen zur Querbearbeitung
* Zeitverdecktes bzw. synchrones Arbeiten
* C-Achsensteuerung + Rückseitenbearbeitung
* Simultan Drehen (Schruppen / Schlichten )
* Simultan Bohren während der Drehbearbeitung mit unabhängigem Vorschub
* Simultan Querbohren bzw. Fräsen
* Programmiersoftware mit CAD-CAM System.

Unser Unternehmen

Seit nahezu 70 Jahren produziert die Firma Gebr. Unglaub + Co. GmbH Metallwaren. Ein Jahr nach der Gründung des Unternehmens in Niefern bei Pforzheim durch die Brüder Friedrich, Hans, Heinrich und Otto Unglaub folgt schon die erste Firmenerweiterung durch die Eröffnung eines Zweigbetriebes in Zeutern bei Bruchsal.

Geschäftszweck beider Unternehmen ist die Herstellung von Drehteilen. Im Jahr 1940 wird ein Werkzeug- und Vorrichtungsbau mit Produktionsmaschinen zur Herstellung von Kaltfließpressteile angegliedert. Auch mit dieser Produktgruppe etabliert sich das Unternehmen am Markt, so daß der weiteren Diversifizierung nichts mehr im Wege steht.

Die Einrichtung einer Metalldrückerei und Stanzerei im eigenen Hause ermöglichen die spanlose Umformung der Fließpressteile als dritte Produktvariante. Die folgenden Jahre dienen dem Ausbau und der Stabilisierung des Unternehmens, das heute, durch den Einsatz neuester Technologien und gut ausgebildeter Fachkräfte, für die Produktion von Teilen höchster Qualität und Präzision steht.

Unsere Zielsetzung ist es, stets gemeinsam mit unseren Kunden Problemlösungen zu finden, qualitativ hochwertige Produkte im Rahmen eines optimierten Produktionsprozesses herzustellen und hierdurch zur Schaffung von Wettbewerbsvorteilen beizutragen.

Unser Programm

Unser Fertigungsprogramm umfasst:

* Technische Fließpress- und Stanzteile
* Automaten und CNC-Drehteile
* Farbbecher
* Werkzeug und Spannvorrichtungsherstellung

... und natürlich alles mit Full-Service Marke Unglaub.

Unsere Produkte

Überall, wo man sich den Einsatz von Fließpressteilen aus Aluminium und Kupfer vorstellen kann, können wir Ihnen Lösungsmöglichkeiten bieten. Wir haben eine sehr hohe Fertigungstiefe und sind mit unseren Produkten weder auf bestimmte Branchen noch spezielle Anwendungen festgelegt. Unsere kundenspezifische Fertigung in Verbindung mit der Entwicklung und Fertigung der notwendigen Werkzeuge verschafft Ihnen den Vorteil, Teile Ihrer Problemlösungsprozesse auf uns, Ihren Lieferanten und Spezialisten in diesem Bereich, zu verlagern.

Werfen Sie einen Blick auf unsere Produktpalette:

* CNC-Drehteile * Fließpressteile * Filter * Farbbecher * Druckbehälter *

Auch im Bereich Drehen liefern wir keine Massenware, sondern haben uns auch hier auf die Fertigung hochpräziser Teile nach DIN oder Werksnorm verlegt. Wir bearbeiten fast alle Metallwerkstoffe, unter anderem auch verschiedenste Edelstahlsorten.

Ein weiteres Feld sind unsere Farbbecher und Druckbehälter, welche wir Ihnen je nach Anwendungsgebiet in verschiedenen Größen und sowohl aus Aluminium als auch Edelstahl liefern können.

CNC-Drehen, -Fräsen und Bohren

Mit über 60 Jahren Erfahrung in der Herstellung hochkomplexer und anspruchsvoller Dreh- und Frästeile sowie der Durchführung aller begleitenden Arbeitsprozesse sind wir ein anerkannter Partner und bevorzugter Lieferant führender Unternehmen der metallverarbeitenden Industrie. Unterstützt durch ein starkes Netzwerk aus zuverlässigen Partnern – darunter Gießer, Schmieder, Strangpressprofil- und Rohteillieferanten sowie Spezialisten für Oberflächenveredelung, Wärmebehandlung und andere technische Dienstleistungen – garantieren wir höchste Qualität, Präzision und Termintreue.

Geiger + Kamer

Die Wurzeln des Unternehmens gehen zurück ins Jahr 1985, als Rolf Geiger in Embatingen eine Einzelunternehmung gründete. Bereits nach drei Monaten hatte Hans Kamer seinen ersten Arbeitstag im Unternehmen, Dank unermüdlichem Einsatz gelang es 1987, die erste CNC-Drehbank sowie die erste CNC-Fräsmaschine anzuschaffen. Seit heute wir ausschliesslich 90% mittels modernen CNC Maschinen gefertigt.

Präzisionsarbeit steht im Unternehmen an vorderster Stelle. Ordnung und Qualitätsbewusstsein sind daher zwingend notwendig. Dank unseren Mitarbeiter können wir diese Ziele auch erreichen.

Unser Schlüssel zum Erflog heisst: Nicht billig, aber "Preis-Wert"!

Als dynamisches Unternehmen fertigen wir auf rationellen Escomatic (Esco) Ringdrehautomaten, CNC gesteuerten Maschinen und Sondermaschinen in allen Losgrößen.
Wir empfehlen uns durch ständig hohe Lieferbereitschaft, Qualität unserer Produkte, hohe Flexibilität und Einsatzbereitschaft.

Der Einsatz moderner Messmittel und automatisierter Prüfautomaten hilft uns bei der Erfüllung der 0-Fehler Philosophie.
Wir sind weltweiter Just-in time Lieferant für eine Vielzahl von Global Player der Zulieferindustrie für Automotive, Medizintechnik, Elektro, Meß-und Regeltechnik und Elektronik.
Unser Standort ist Bruchköbel bei Hanau im Rhein-Main Gebiet mit bester Verkehrsanbindung, 40 km zum Flughafen Frankfurt/Main.
Durch die Zusammenarbeit mit der AM Mechatronics GmbH (Mitglied der Geissler Group), können wir Ihnen ein Gesamtpaket vom Rohmaterial bis zum fertigen Bauteil anbieten.

Werfen Sie gerne einen Blick in unsere Online-Broschüre --> https://www.unserebroschuere.de/geissler-drehteile/MailView/
Oder nutzen Sie unseren Imagefilm um sich ein Bild von uns zu machen --> https://www.youtube.com/watch?v=xgrtZhzUNR4

Für Fragen zu unserer Fertigung stehe ich Ihnen gerne zur Verfügung.

Mit freundlichen Grüßen aus Bruchköbel

Dominik Banovsky
Vertriebsleiter | Head of Sales

Die GEK GmbH & Co. KG ist ein Unternehmen, das sich auf den Bau von Werkzeugen und im Bereich Kunststoffspritzguss spezialisiert hat.

Mit langjähriger Erfahrung und Fachkompetenz bietet wir maßgeschneiderte Lösungen für unsere Kunden und gewährleistet dabei eine hohe Qualität und Präzision bei der Herstellung von Werkzeugen und Kunststoffteilen.

Wir besitzen ein umfangreiches Maschinenportfolio im Werkzeugbau und in der Spritzerei.

- 2D / 3D Konstruktion
- Füllsimulationen / Verzugsberechnungen
- Vermessungen auf unseren 3 Koordinatenmessmaschinen
- Verarbeitung aller Thermoplaste (außer PVC) und einer Vielzahl Elastomere
- 1K Spritzgussmaschinen (Kavitäten bis 64-fach, Etagenwerkzeug, Familienwerkzeug)
- 2K Spritzgussmaschinen (Servogetriebene Indexplatten, Drehteller, Umlegen)
- physikalisches Thermoplastschäumen (MuCell®)
- Umspritzen von Einlegeteilen
- Montage von Bauteilen (Bekleben, Bedrucken, Beschichten, Laserbeschriften etc.)

sind dabei auch ein Teil unseres Leistungsspektrums.

Weitere Informationen finden Sie auf unserer Website unter https://www.gek-oelsnitz.de/ sowie auf unserer beigefügten Firmenpräsentation und Leistungsübersicht.

Seit mehr als 80 Jahren beschäftigt sich die Gelenkwellenfabrik Wilhelm Sass nun in der dritten Unternehmergeneration mit dem Bau von Gelenkwellen.

Stetiges Wachstum und steigende Kundenanforderungen machten 1999 einen kompletten Neubau erforderlich. Seitdem finden Sie in Stapelfeld im Hamburger Osten ein hoch qualifiziertes Team, das Ihre Ansprüche an Kardangelenkwellen für alle Einsatzgebiete und Industriezweige erfüllt: zum Beispiel Fördertechnik, Kranbau, Druckmaschinen, Kunststoffindustrie, Marine, Schienenfahrzeuge, Walzwerke, Stahlwerke, Baumaschinen, Landtechnik oder Hebezeuge. Sie stellen die Anforderungen und erhalten Gelenkwellen, die in allen Details auf Ihre Bedürfnisse abgestimmt sind.

Alle Gelenkwellen werden auf modernsten Fertigungsanlagen hergestellt. Die Konstruktion und Fertigung der Gelenkwellen erfolgt nach den neusten Erkenntnissen der Technik, gemäß den gültigen ISO Normen und allen aktuellen Sicherheitsvorschriften. Als Werkstoffe werden nur ausgesuchte Qualitätsmaterialien von namhaften Herstellern verwendet.

Profitieren auch Sie von dem Service des inhabergeführten Unternehmens, bei dem Ihre Zufriedenheit das oberste Ziel ist.

Herstellung und Montage von Werkzeugmagazinen, Werkzeugrevolvern und andere Baugruppen.

Von der Materialbeschaffung bis zur Montage von Baugruppen sowie Herstellung kleiner und mittlerer Serien. Mechanische Bearbeitung, wie Sägen, Fräsen, Bohren, Drehen, Flach- und Profil-Schleifen sowie Rundschleifen in höchster Präzision (bis 0,003mm).

DIE GEMAG

Seit mehr als 50 Jahren präsentiert sich die GEMAG Gelenauer Maschinenbau AG als innovativer und zuverlässiger Partner im Bereich Maschinenbau.

Die im Jahr 2002 neu errichtete und 2007 erweiterte Betriebsstätte schafft für die ca. 100 Mitarbeiter des Unternehmens optimale Bedingungen, um vielfältige und anspruchsvolle Kundenwünsche umzusetzen. Im Zeitraum von 2002 bis 2009 wurden mehr als 15 Millionen EURO am Standort investiert, besonders in hochmoderne, produktive und präzise Maschinen und Ausrüstungen. Speziell in den Bereichen

* Fertigung und Montage von Maschinenbaukomponenten und Baugruppen
* Großmechanische Bearbeitung von Teilen
* Präzisionsfertigung
* Klein- und Mittelserienfertigung