Ein kleines Unternehmen aus der Slowakei mit 12 Jahren Erfahrung in der Herstellung von Teilen für den Motorsport, die Automobilindustrie, konventionelle Maschinen und die Luft- und Raumfahrt. Von der Idee über die Skizze über CAD, CAM bis hin zum eigentlichen Produkt aus Aluminiumlegierung, Kunststoff, Glasfaser, Kohlenstoff, Stahl und Edelstahl. Von der Herstellung von Prototypen von 1 Teil bis zur Serienproduktion.

Wir sind ein mittelständisches Familienunternehmen mit über 30 Beschäftigten in der Tradition des sächsischen Maschinenbaus. Deutschlandweit sind wir seit mehr als 25 Jahren erfolgreich als Zulieferer für maschinenbautypische Teile insbesondere im Bereich des allgemeinen und Sondermaschinenbaus tätig.

Wir verstehen uns als Dienstleister im gesamten Spektrum der Zerspanung. Bei uns ist die Realisierung der gesamten Prozesskette gewährleistet, angefangen beim Sägen des Rohmaterials über die mechanische Bearbeitung auf modernen CNC-Maschinen und kooperierte Oberflächenbehandlung bis zum Schweißen und Montieren.

Für unsere Kunden steht ein hochmotiviertes und qualifiziertes Team von Fachkräften bereit, das von der Anfrage bis zum fertigen und geprüften Erzeugnis arbeitet.

Um den Ansprüchen unserer Kunden gewachsen zu sein, haben für uns Qualität und Flexibilität oberste Priorität. Garant für das Erreichen einer anerkannten hohen Produktqualität sind unsere motivierten und qualifizierten Mitarbeiter, ein gutes Arbeits- und Betriebsklima, ein moderner Werkzeugmaschinenpark, hochpräzise Messmittel sowie das koordinierte und disziplinierte Vollziehen von Arbeitsabläufen.

Gempper GmbH Fertigungstechnik ist ein junges, dynamisches und familiär geführtes Unternehmen das 1991 im elterlichen Haus im Nebenerwerb gegründet wurde. Im Jahre 2007/08 Einstieg der beiden Söhne in den elterlichen Betrieb. Durch stetige Investitionen in neue Computer gesteuerte Fertigungsanlagen und den unermüdlichen Einsatz unserer Mitarbeiter, gepaart mit handwerklichem Geschick und der Freude an neuen Herausforderungen, haben wir unser Unternehmen gesund wachsen lassen.

Wir haben uns auf die Herstellung von Klein- und Mittelserien, Einzelteilfertigung, Fertigung von Prototypen und Baugruppen spezialisiert. Unsere Produkte finden ihre Verwendung bei namhaften Herstellern aus den Bereichen des Maschinen- und Fahrzeugbaus, Klima- und Umwelttechnik, Elektronik und des Modellbaus.

Durch unsere vielseitigen Maschinen können wir speziell auf Ihre Wünsche flexibel und präzise eingehen – und das bei einem Höchstmaß an Genauigkeit.

Lebensmittelindustrie, Öldynamik, Tauchindustrie, Luft-und Raumfahrt-und Automobil: GGA ist in den folgenden Feldern bekannt.
GGA produzieren Armaturen in Edelstahl.
Es liefert indirekt einige der größten nationalen und internationalen Unternehmen, Heim-und Industriearmaturen.

DESIGN
GGA interagiert mit ihren Kunden Design-Branche, um die Produktionslinie und eine leistungsstarke CAM-System optimieren können wir die Teile nur in der Zeit ab Ihre 3D-Dateien zu erzeugen.

DIE PROJEKTTEAM GGA
die Qualität der GGA wird durch die interne Organisation gewährleistet, dass jedes Mal, gilt für jedes Projekt die meisten qualifizierten Ressourcen. Die Betreiber überprüfen jede Phase des Projekts mit Maschinen der letzten Generation, gewährleistet auf diese Weise seine globale Qualität. GGA ist in der Lage, AISI STEEL und Leichtmetall Prototypen und Großserien zu realisieren.

PRODUKTION
-7 CNC-Achsen 2-3-4-7 Drehmaschinen, bar Arbeitskapazität von 8mm bis 65mm.
-1 4-Achsen CNC-Vertikalbearbeitungszentrum
-2 CNC 4 Achsen orizontal Fräszentren mit Paletten Automatikgetriebe.

TEST
Als innen in technologischen Park GGA ist berechtigt, seine spezielle Ressourcen zu nutzen:
das Labor für die Struktur-und Funktionsprüfung, die messtechnische dreidimensionalen Raum, um Maßnahmen und lineare Maßnahmen, Geräteeinstellung und oberflächlich aufnehmen: Qualitätszeichen bescheinigt, Rauheit, mechanische und metallographische Untersuchung, die Erstellung von Prototypen aus ABS-Harz CAD 3D-Modelle.

SEIT 40 JAHREN IN DER ZUKUNFT
GGA ist ein modernes Unternehmen seit 1960.
Die Geschichte entwickelt sich durch 40 Jahre kontinuierliche Entwicklung, die es zu der uppest technologischen Niveau in der Bearbeitung von Edelstahl gebracht haben.
GGA produziert mechanische gedrehte und bearbeitete Teile, mit CNC-Maschinen.
Die Position der GGA ist technologischen zu: ISIDE die Tecnoparco des Lago Maggiore in Verbania, einem der Technologieparks, um alle Forschungs Gesellschaften in einer Struktur, die die Entwicklung und die Synergien fördert sammeln erstellt.
GGA produziert eine breite Palette von Dreh-und Frästeile dank seiner tiefen Erfahrung und Flexibilität in der Produktion.
Die Arbeits aus Edelstahl und Leichtmetall erreicht die UNI und ISO 9001: 2008 Qualitätszeichen bescheinigt, mit großer Aufmerksamkeit auf die preisliche Wettbewerbsfähigkeit.

Unsere Firma bietet Ihnen Automatenarbeiten auf Ein- und Mehrspindeldrehautomaten, Escomatic, Transfermaschinen und CNC-Maschinen an in Durchmesser von 1 bis 20 mm in mittleren, großen und sehr großen Serien.

In den meisten Fällen ist die Fertigung der Teile nach dem Drehen bereits abgeschlossen. Aber wir sind auch in der Lage, automatische und halbautomatische zusätzliche Bearbeitung durchzuführen: Schraubenmontage, Fräsarbeit, Bohrungen oder verschiedenartige Gewinde.

Bearbeites Material : Messing, Automatenstahl, Edelstahl, Bronze, Bleialuminium.

Branchen : Elektroartikel, Telefonteile, Anschlusstechnik, Automobilbranche, Brillenbranche, Datenverarbeitung, Haushaltsgeräte, Spielzeuge, etc...

Wir arbeiten auch mit diversen Unternehmen zusammen hinsichtlich Oberflächenbehandlung, Härteverfahren sowie Kunstoffspritzen und Stanzen, mit dem Ziel, unseren Kunden ein komplettes Leistungspaket anbieten zu können.

Gentilini Power-Train bietet dem Kunden durch die fortschrittlichste Technik der Branche, Erfahrung und sein Know-how eine synergetische Zusammenarbeit, die darauf abzielt, Lösungen und Ideen zu identifizieren, um Kostensenkungsergebnisse und Leistungsverbesserungen bei der Einhaltung von Vorschriften zu erzielen der spezifischen Anfragen.
Vor allem dank dieser beiden Punkte können wir uns in der Branche abheben. Wir verfügen über eine große Flexibilität und schnelle Implementierung, sodass der Kunde jederzeit anfordern kann, was er möchte, und dies in kürzester Zeit erledigen kann.
Wir sind in der Lage, fertige Produkte (Nockenwellen, Kurbelwellen, Stößel, Kurzschlüsse, Kipphebel, montierte Komponenten ...) herzustellen und führen Arbeiten im Auftrag Dritter durch (Drehen, Innenschleifen, Außenschleifen, Gewindeschleifen, Richten ...).

Seit Unternehmensgründung entwickeln und fertigen wir geotechnische Messinstrumente in unserer Zentrale in Leoben.

Da wir uns als Dienstleister auch um den Einbau der Geräte, die Messdurchführung und die abschließende Datenauswertung kümmern, legen wir bei unserem Sortiment ein besonderes Augenmerk auf Praxistauglichkeit und Robustheit. Um einen größtmöglichen Kundennutzen zu gewährleisten, werden von uns als Anbieter von Komplettlösungen auch je nach Zweckmäßigkeit Instrumente anderer Hersteller vertrieben.

Die GeoEnergetika GmbH ist eine slowenische Entwicklungs- und Produktionsfirma. Eine starke Firmenstruktur unterstützt und bringt wertvolles Wissen in die Vermarktung von fortschrittlichen Lichtlösungen mit LED-Technologie. Das Team vereint erfolgreich Realität und Pragmatismus von erfahrenen Technologen und die Energie junger Entwicklungsexperten, die gemeinsam der Philosophie, Mission und Vision des Unternehmens folgen. Somit entstand mit der Kombination von kreativem Personal, guten Partnern und systematischem Ansatz zur Suche nach neuen Möglichkeiten eine energie- und kosteneffiziente LED-Leuchtengeneration der Eigenmarke GeoLED. Die Philosophie des Unternehmens ist mit dem Firmennamen Geo verbunden: Geo oder Erde, deren Erhaltung Teil unseres Bewusstseins ist und Energie (Energetika), die einen Hebel zwischen neuen Entwicklungen, Energieeinsparung und Umweltbelastung darstellt. Unsere Arbeit basiert auf der Erhaltung der natürlichen Ressourcen, der Wirtschaftlichkeit und der Effizienz unserer Beleuchtung nach den neuesten Technologien.

Drei Grundprogramme:

•Metalle,
•Polymere Werkstoffe,
•andere Nichtmetalle (Textilien, Holz, Papier, Leder).
Unsere Kunden:

•Maschinen- und Elektroindustrie,
•Großhandel.

PROGRAMM Metall:

Verwendung der neuesten Technologien in der Metallbearbeitung:

•Verarbeitung auf CNC-Maschinen, Drehbänken, Pressen und anderen Maschinenzentren,
•Schweißen, Schneiden, Stanzen, Galvanisieren, Sandstrahlen
Werkzeugbau für die Bearbeitung von Metallen und Thermoplasten:

•nach der Dokumentation des Kunden,
•auf Kundenwunsch wählen wir die erforderliche Technologie, machen die Konstruktion, fertigen die Werkzeuge und danach auch die Produkte.

PROGRAMM Polymere Werkstoffe (Kunststoffe):

Verwendung der neuesten Technologien für die Verarbeitung von polymeren Materialien:

•Vakuumverfahren – Produkte aus Platten und Folien unterschiedlicher Dicke,
•Blasen – Herstellung von Verpackungen für Flüssigkeiten für die Bedürfnisse der Lebensmittel-, Chemie- und Pharmaindustrie,
•Extrusion – Herstellung von Rohren, Profilen und Streifen; Möglichkeit der Coextrusion (zwei Materialien gleichzeitig),
•Spritzen – der Einsatz von Maschinen der Schließkraft von bis zu 95.000 Kilonewton, Zwei-Komponenten-Spritzguss (2K) bis zu 50.000 Kilonewton Schließkraft.