PRÄZISIONSDREHTEILE / ENTWICKLUNG, HERSTELLUNG und MONTAGE von VENTILEN * und anderen BAUGRUPPEN * (www.fluehs.de)

FLÜHS DREHTECHNIK ist eines der führenden Unternehmen der Branche. Monatlich werden mehr als 1.300 Tonnen Messingstangen, -rohre und -profile verarbeitet. Auf modernsten CNC-gesteuerten Ein- und Mehrspindelautomaten werden seit 92 Jahren Qualitätsprodukte aus zerspanbaren Werkstoffen wie MESSING, SONDERMESSING (BLEIFREI), ROTGUSS und EDELSTAHL im Durchmesserbereich von 6 - 98 mm und im Futter bis 200 mm hergestellt.

Veredelungen wie Diamantieren, Schleifen, Polieren, Glühen, Vernickeln, Verchromen etc. gehören ebenfalls
zu unserem Lieferprogramm.

Als Partner für Komplettlösungen bietet sich unsere Entwicklungsabteilung an. Sie konzipiert
neue zukunftsweisende Montageprodukte und bietet Ihnen alle Möglichkeiten zur Lösung Ihrer individuellen Wünsche.

CNC - Drehteile / CNC - Dreharbeiten im Lohn / CNC - Zerspanung / CNC - Präzisionsteile
CNC - Präzisionsteile aus Kupferlegierungen / Drehteile aus Messing / Formdrehteile
Drehteile aus Kupferlegierungen / Messingdrehteil / Präzisionsdrehteile / Fassondrehteile
Automatendrehteile / Automatendrehen / Langdrehteile / Mehrspindeldrehteile / Drehteile
für den Medizinbereich

Oberteile / Heatpart (Classic) / Hubkegel - Oberteile / Oberteile, Keramik / Oberteile mit
Keramikscheiben - Abdichtung (Lifetime) / Keramikoberteile / Mischventile (Mix und
Progressiv) / Umsteller (Motion) 2-Wege, 3-Wege und 4 Wege - Umsteller / Kartusche
für Einhebelmischer / Einhebelmischer - Kartusche / Seitenventile / Absperrventile / Stapel-
Oberteile / Handrad - Oberteile / Knebel - Oberteile / Entleerungsventile / Regulierventile /
Ventilkörper / Thermostatventil / Eckventil - Thermostat / UP - Ventile / UP - Oberteile

www.fluehs.de

FMT-Fertigungstechnik wurde am 01.01.2020 durch Felix Schweers gegründet. Durch die langjährige Erfahrung in diversen Fertigungsprozessen, sowohl in der Fertigung, als auch in Leitender Position, sind der Lösungsfindung in diesem Bereich kaum Grenzen gesetzt.

Durch unser gutes Netzwerk an Unternehmen verschiedener Branchen können wir einen Großteil an Fertigungsprozessen anbieten und die geforderten Qualitäten sicherstellen.

In der Produktentwicklung können wir durch das Umsetzen und Einführen eigener Patente - von der Idee, über die Konstruktion, zum Prototypen und abschließend zum fertigen Produkt - auf reichlich Erfahrungen zurückgreifen.

Vorteile für sie

-Geringe Programmkosten durch eigene CAM-Algorithmen
-Geringe Rüstkosten durch einen hohen Grad an Digitalisierung und Standardisierung
-Schnelle Fertigung von Einzelteilen
-Versand international
-24/7 erreichbar

Unser Unternehmen ist seit über 25 Jahren in den Bereichen CNC-Frästeile, Prüflehrenbau, Messvorrichungen und Vorrichtungsbau tätig.

Wir bieten im Bereich CNC-Frästeile die Anfertigung von Musterteilen, sowie Kleinserien nach Kundenzeichnungen und Datensätze an. Bearbeitet werden alle zerspanbaren Materialien einschließlich Oberflächenbehandlung und Montagetätigkeiten.

Im Bereich Prüflehren, Prüflehrenbau, Messvorrichtungen
und Vorrichtungsbau können wir auf jahrelanger Erfahrung zurückgreifen.

Zu unseren Kunden zählen u.a. Industrieunternehmen als auch die Automobilindustrie.

Die Betriebsgröße umfasst derzeit 17 Mitarbeiter.

Forstek wurde 1993 aus der ehemaligen Formenwerkstatt von Steklarna Hrastnik gegründet. Wir sind mit modernen CAD/CAM-Systemen wie Siemens NX und Mastercam, modernen CNC-Maschinen, darunter 5-Achs-Fräsmaschinen, 3D-CMM und tragbarer Messhand ausgestattet. Wir entwickeln und produzieren Formen für die Glasindustrie (IS, Press- und Pressblasformen) sowie Blisterwerkzeuge für Blisterverpackungslinien. Darüber hinaus bieten wir die Bearbeitung verschiedener mechanischer Teile für verschiedene Branchen an. Wir haben ein Zertifikat nach ISO 9001:2015.

Die Frank Zurmühlen Fertigungstechnik Hydrauliktechnik ist ein kompetenter Systemlieferant im Bereich des Maschinen- und Anlagenbaus.

Wir haben mehr als 25 Jahre Erfahrung in der Zerspannenden Fertigung, und in der Serienfertigung von CNC Drehteilen sowie CNC Frästeilen in Losgrößen von 10 - 10000 stück

Frantzis Bros is a company established in 1957 in Northern Greece. The company is specialized in the manufacturing of mechanical parts for gearboxes. The parts produced are gears,shafts,couplings and more.

Apart from complete manufacturing of one part, our company can completely repair gearboxes (repair of bearing and seal places on the gearbox,manufacturing and replacement of gears and shafts,replacement of bearings and gaskets.)

Also,we can produce various parts in 2D form using laser and water jet cutting.

Die Frech Drehteile GmbH ist seit 1980 Ihr kompetenter und leistungsfähiger Partner für qualitativ hochwertige CNC-Dreh- und Fräsarbeiten aus allen gängigen zerspanbaren Werkstoffen.

Innovatives Denken, Wachstum und ständige Modernisierung kennzeichnen unser Unternehmen.
Hier verbindet sich die Flexibilität eines Familienbetriebes mit der Leistungsfähigkeit eines mittelständischen Unternehmens.

1980 wurde das Unternehmen von Franz-Xaver Frech gegründet. Ständige Erweiterungen und Umzüge in größere Produktionshallen ermöglichten die Sättigung der wachsenden Nachfrage und machten aus dem kleinen Betrieb ein mittelständisches Unternehmen, das heute in der zweiten Generation von Sohn Patrick Frech geführt wird.

Die Produktionsfläche unseres neuen Werks erstreckt sich über 15.000 Quadratmeter, was es uns ermöglicht, nahezu alle Arten von Zulieferleistungen in den Bereichen Maschinenbau und Metallverarbeitung anzubieten. Wir arbeiten mit Eisen, Edelstahl und Aluminium, sowohl in der Beschaffungs- und Schweißphase als auch für die Bearbeitung auf CNC-Maschinen.
Mit jahrelanger Erfahrung in der Herstellung von Metallteilen sind unsere geschulten Fachleute bereit, Ihnen bei der Umsetzung Ihrer Produktionsideen und der Erfüllung Ihrer Geschäftsanforderungen zu helfen.
Wir halten uns an die höchsten Qualitätsstandards der Produktion und halten uns an alle erforderlichen Produktionszertifikate (EN 1090-2, ISO 9001:2015, ISO 3834-2) und Qualitätsmanagementsysteme (wie Monitor ERP).

Wir sind deutscher Hersteller hochwertiger Gussteile aus Aluminium, die hauptsächlich im Kokillengussverfahren gefertigt werden. Wir verfügen über einen eigenen Werkzeug- und Modellbau. Wir befinden uns in Werdohl im Sauerland im Bundesland NRW.

Unser Normprogramm umfasst Maschinenbedienteile in den Werkstoffen, Aluminium, Stahl, Kunststoff, Grauguss, Sphäroguss und NIRO-Stahlguss.

Wir fertigen insbesondere Handräder in den Größen 55 – 800 mm Drm. aus Aluminium und Grauguss, sowie in den Größen 80 – 400 mm Drm. aus NIRO-Stahlguss.

Die individuelle Einzelanfertigung von geschweissten Stahlrohr- und NIRO-Stahlrohrhandrädern ist möglich.

Stahlblechhandräder aus NIRO-Stahl und pulverbeschichtetem Stahl sind ebenfalls in den Größen 100 - 400 mm als Standardserienteile lieferbar.

Wir haben Liefermöglichkeiten für verschiedenste Guss-, Schmiede-, Sintermetall- und Kunststoffteile fast aller Technologien.
Wir bieten diese Teile auch komplett fertig bearbeitet an.

Wir führen Lohn-Räumarbeiten im Größenbereich von 3 - 45 mm durch.

Wir liefern geprüfte Qualität. Unser Kundenstamm umfaßt Kunden in der gesamten EU, der Schweiz und Japan.

Mit uns können Sie in Deutsch, Englisch und Russisch korrespondieren.

Maschinenbedienteile
1. Handräder aus NIRO-Stahlblech
2. Handräder aus NIRO-Stahlguss
3. Handräder aus Aluminium
4. Handräder aus Grauguss
5. Ballengriffe
6. Kugelknöpfe
7. Kegelgriffe
8. Stern-und Kreuzgriffe
9. Armaturenhandräder aus Aluminium
10. Armaturenhandräder aus Grauguss

Werkstoff Grössenbereich [ mm ]
1. 1.4571 Ø 80 – 400
2. 1.4301 Ø 70, 160, 200, 250
3. GK-AlSi9Cu3 Ø 55 – 800 GK-AlSi12(Cu) dto.
4. EN-GJL 200 ( GG 20 ) Ø 80 – 800
5. Thermoplast M 6 – M 12; Duroplast M 6 – M 16; Aluminium M 6 - M 16; Stahl M 6 – M 16
6. Thermoplast Ø 16 - 32; Duroplast Ø 12 - 60; Aluminium Ø 16 - 50; Stahl Ø 16 - 50
7. Stahl Ø 16 - 50 1.4305 / 1.4301 Ø 16 - 40
8. Thermoplast Ø 25 – 80; Duroplast Ø 25 – 80; Aluminium Ø 40 - 80; Grauguss Ø 32 – 100
9. Wellenkranz DIN 390 Ø 63 – 200; Speichen DIN 3220 Ø 160 – 280; Speichen DIN 3319 Ø 125 – 315 + 630
10. Wellenkranz DIN 390 Ø 63 – 160; Speichen DIN 3220 Ø 120 – 500; Speichen DIN 3319 Ø 100 - 630

VERFAHREN
Alles aus einer Hand, dass ist Ihr Vorteil

Wir haben mehrere Möglichkeiten Ihre Gussteile in Form zu bringen.
Je nach Produkt fertigen wir im Kokillengussverfahren, im Sandgussverfahren oder im Wachsformverfahren (Lost Wax).
Die Planung und Herstellung der Gussform ist Aufgabe unseres Werkzeugbaus.
Hier entsteht in enger Zusammenarbeit mit Ihnen die besondere Form.
Wir fertigen je nach Gießverfahren und Menge Kokillen, Dauermodelle oder verlorene Modelle. Der Gusswerkstoff wird in unseren Tiegelöfen geschmolzen und dann in Form gebracht. Auch die Weiterbearbeitung findet vorwiegend im Unternehmen statt.

PRODUKTE
Vielfalt ist unser Programm

Wir betreiben in unserem Unternehmen eine eigene Schmelze und Giesserei.

Wir fertigen für Sie Maschinenbedienteile aus den Werkstoffen Aluminium, Stahl, Kunststoff, Gusseisen (Grauguss und Sphäroguss), Stahlguss, Messing, Bronze sowie NIRO-Stahlguss (nichtrostender NiCr Guss).

Wir haben einiges für Sie auf Lager
Viele unserer Maschinenbedienteile sind als Halbfertigware eingelagert. Wir liefern schnell und kundenindividuell nach Ihren besonderen Anforderungen.
Einige wenige Warengruppen halten wir als Rohteile vorrätig. Hier ist eine noch größere Bearbeitungsvielfalt gegeben. Sie werden in unserer Fertigung nach Ihren Vorgaben bearbeitet: z.B. mit abnormalen Bohrungen, Vierkanten oder einer speziellen Oberflächenbehandlung versehen.

FS Gear ist ein Unternehmen, das Anfang der 90er Jahre aufgrund der technischen und kaufmännischen Erfahrung der Gründer auf dem Gebiet der Präzisionsbearbeitung für Dritte gegründet wurde. Die Flexibilität eines ständig aktualisierten und avantgardistischen Maschinenparks und eine Organisationsstruktur aus Fachpersonal sind die Stärken. Im Laufe der Jahre hat das Unternehmen verschiedene Investitionen in Maschinen und Infrastruktur getätigt, um auf die Anforderungen des Marktes zu reagieren und sich in Branchen wie Öl und Gas, Eisen und Stahl, Werkzeugmaschinen und Bauwesen zu etablieren.
Die ständige Suche nach Verbesserungen und die Veranlagung, den neuen auf dem Markt verfügbaren Technologien zu folgen, ermöglicht es der FS, die Produktionsprozesse zu rationalisieren. Um seinen Kunden bereits in der Planungsphase einen kompletten Service bieten zu können, nutzt das Unternehmen ein technisches Büro, das mit Cad-Cam-Stationen ausgestattet ist.

Qualität — Flexibilität — Effizienz... so verwandeln wir Anfragen in Arbeitserfolg.

Das Unternehmen verfügt über einen großen Fuhrpark an numerisch gesteuerten Werkzeugmaschinen, der zahlreiche Drehstationen mit Mehrachsmaschinen für das Schießen mit motorisierten Werkzeugen und das Fräsen mit Einzelpaletten-/Mehrpalettenmaschinen sowie Roboterinseln für die Massenproduktion von Dreh- und Frästeilen umfasst.
Die Vielzahl der verfügbaren Werkzeuge ermöglicht es dem Unternehmen, Materialien aller Art zu verarbeiten: automatische, zementierte, vergütete, vergütete, rostfreie Stähle (303, 304, 316, 316Ti), Aluminiumlegierungen, Messing, Bronze, Bakelit, Nylon, Delrin und Gussteile.
Neben dem Drehen und Fräsen werden ergänzende Verfahren wie Bohren, Gewindeschneiden zum Entfernen von Spänen oder Walzen, Bohren, Räumen und Schleifen durchgeführt.
Wärmebehandlungen und Oberflächenbehandlungen werden einem Netzwerk spezialisierter lokaler Partner anvertraut.
Um jede Phase des Produktionszyklus zu optimieren, behält das Unternehmen sein Qualitätssystem stets unter Kontrolle und stellt die Anforderungen seiner Kunden vollständig und präzise sicher.

Die Firma Fuchs Metalltechnik steht für Metallbearbeitung seit 230 Jahren. Das
Familienunternehmen mit starken Wurzeln in der Eisenstraßen-Region hat sich erfolgreich auf
seine Kernkompetenzen Stanz- und Drahtbiegetechnik sowie Werkzeugbau spezialisiert, und
liefert Industriekunden unterschiedlichster Branchen maßgeschneiderte Lösungen aus Metall.
Zudem sind wir ein führender Hersteller von Befestigungslösungen für Fenster, Türen und
Terrassen.
Die Kombination aus Erfahrung, modernen Fertigungsmöglichkeiten und Entwicklungskompetenz
haben uns zu beliebten und verlässlichen Entwicklungs- und Produktionspartnern der Industrie
gemacht. Um den hohen Anforderungen unserer Kunden gerecht zu werden, ist unser Qualitäts-
Managements-System bereits seit Jahren nach ISO 9001 zertifiziert. Seit Dezember 2013 verfolgen
wir unsere umweltrelevanten Prozesse und Umweltziele nach dem Regelwerk der ISO 14001 und
leisten somit unseren Beitrag zu einer nachhaltigen Wirtschaft.

Technische Möglichkeiten

Stanztechnik:
 Exzenterpressen: 25 bis 400 Tonnen Presskraft
 Materialdicken: 0,2 mm bis 6 mm
 Spaltbandbreiten: 15 mm bis 500 mm

Nachbehandlungen:
- Komponentenverbindungen im Werkzeug (Metall und Kunststoff)
- Folgeschnitt- und Folgeverbundwerkzeuge
- fertigfallende Produkte
- Oberflächenbehandlung

Drahtbiegetechnik:
 5 CNC Drahtbiegeautomaten
 Drahtdurchmesser: ø2 mm bis ø10 mm

Nachbehandlungen:
- Schweißen, Fasen, Einstiche, Gewinde
- Schneiden, Bohren, Quetschen, usw.
- Komponentenverbindungen (Metall und Kunststoff)
- Oberflächenbehandlung

Eigener Werkzeugbau:
- moderner Maschinenpark
- hohe Flexibilität
- langjährige Erfahrung aus vielen herausfordernden Projekten
- hochqualifizierte Mitarbeiter
- unschlagbare Durchlaufzeit von der Entwicklung bis zur Serienreife

FUCHS ist bereits international aktiv und möchte seine nationale und internationale Präsenz immer weiter ausbauen und darum potentialträchtige Neumärkte / Neubranchen intensiver bearbeiten.

Wir sind Ihr Partner im Bereich des Automatendrehens.

Mit unserem vielfältigen Maschinenpark vom einfachen CNC-Bearbeitungszentrum, über kurvengesteuerte Mehrspindeldrehautomaten bis hin zum CNC gesteuerten 4-Achs-Bearbeitungszentrum bieten wir Ihnen ein Fertigungsspektrum von der Klein- bis zur Großserie im Abmessungsbereich von 1-70 mm.

Die Gaedigk Feinmechanik & Systemtechnik GmbH ist ein Unternehmen mit über 25 Jahren Erfahrung in der Konstruktion und Fertigung feinmechanischer Baugruppen und Montagevorrichtungen. Das Unternehmen bietet Lösungen in den Bereichen Automotive, Messtechnik, Forschung und Medizintechnik. Die Dienstleistungen umfassen die Entwicklung, Fertigung, Montage und Steuerungstechnik von komplexen Systemen, einschließlich Prototypenbau und Serienfertigung. Gaedigk ist besonders auf maßgeschneiderte, präzise mechanische Komponenten spezialisiert und bietet einen Full-Service von der Idee bis zum fertigen Produkt.

GBM SRL wurde 1991 gegründet und ist auf die mechanische CNC-Bearbeitung von Aluminiumlegierungen sowie die Montage und Endprüfung von kundenspezifischen Komponenten für die folgenden Branchen spezialisiert:
• Automobilindustrie:
(Pumpen, Filtergehäuse, Riemenspanner, Turbinen, Generatoren)
• Luftfahrt:
(Hydraulikpumpen, Lenkgetriebe, Bauteile a
Zubehör)
• Militär
• Medizinisch:
(Bauteile für medizinische Behandlungsinstrumente)
speziell)
• Oleodynamisch:
(Ventile, Antriebe, Hydraulik- und Hydraulikpumpen)
• Pneumatisch

Werkzeuge von GDH
Benötigen Sie intelligente Werkzeuglösungen oder die Realisierung von komplizierten Bearbeitungsproblemen? Von der Planung und Konstruktion über die Entstehung der Einzelkomponenten bis hin zum Bau des fertigen Werkzeuges: GDH ist seit 1992 kompetenter Partner in der Konstruktion und Herstellung von Werkzeugen für die Blechbearbeitung. Unsere Stärken sind Tiefziehwerkzeuge insbesondere, wenn mehrere Züge erforderlich werden. Werkzeuge fertigen wir als Einlege-, Folge-, Folgeverbund- und Transferwerkzeuge, sowohl für Prototypen, als auch für die Serienfertigung bis zu einem maximalen Gewicht von 10 to.

Tiefziehteile von GDH
Wir fertigen für Sie Ziehteile aus allen umformtechnisch zu verarbeitenden Werkstoffen. Materialien wie Stahl, Edelstahl und NE-Metalle werden bei uns in die richtige Form gebracht. Dabei ist die Verarbeitung bei Materialstärken von 0,3 mm - 10 mm Stärke bis zu einem Druckbereich von 800 to möglich. Wir fertigen nach Ihren Zeichnungen, aus CAD-Daten und nach Ihren Mustern. Ihre Werkzeuge werden übernommen oder in unserem Hause hergestellt.

Zusätzlich bieten wir die Möglichkeit der Tiefziehsimulation bei Einfachzügen in unserem Haus.

Drückteile von GDH
Bei uns erhalten Sie Drückteile aus allen umformtechnisch zu verarbeitenden Werkstoffen. Materialien wie Kupfer, Messing, Stahl, Aluminium, Edelstahl, Zinn und Zink werden bei uns in die richtige Form gebracht. Rotationssymmetrische Werkstücke werden bis zu einer Rondengröße von 800 mm im Durchmesser bei einer Ausgangsblechstärke von 6 mm in St, 4 mm in VA, 8 mm in CU/CnZu oä. und 10 mm in Al als Drückteile gefertigt. Wir fertigen nach Ihren Zeichnungen, aus CAD-Daten und nach Ihren Mustern. Ihre Werkzeuge werden übernommen oder in unserem Hause hergestellt.

Lasertechnik bei GDH

Lasern:
Wir lasern in 2D-Technik in möglichen Größen 3000 x 1500 mm.

maximale Dicke
* in VA bis 12 mm
* in St bis 20 mm
* in Al bis 6 mm

In 3D-Technik sind Fahrwege von Größen 3200 x 1525 x 600 mm möglich.

Maximale Dicke hier
* in VA bis 4 mm
* in St bis 8 mm
* in Al bis 3 mm

Stanztechnik bei GDH

Stanzen:

Bis zu einer Druckleistung von 120 to vom Band.

Bis zu 800 to im Einlegeverfahren.

Formenbau Diemer

Partikelschaumwerkzeuge, Tiefziehwerkzeuge, Fasergusswerkzeuge, Lohnzerspanung
Wir produzieren hauptsächlich Werkzeuge für die Partikelschaumverarbeitung z.B. für EPP, EPS, Piocelan, eTPU. Weitere Standbeine unserer Firma sind die Herstellung von Tiefzieh-, Faserguss- und Presswerkzeugen verschiedenster Ausführungen.
Auf unseren CNC Fräsmaschienen bieten wir Lohnzerspanung an. Im 3-Achs Bereich liegen unsere Bearbeitungsbereiche bis 2200x1150x700 mm und im 5-Achs können wir bis zu einem Störkreisdurchmesser von 950mm bearbeiten. Alle Bearbeitungen sind voll simultan möglich.
Durch unser routiniertes Team können wir höchste Qualität bei schneller Lieferzeit und einem günstigen Preis garantieren. Wie bieten Ihnen das ganze Leistungsspektrum vom CAD–Entwurf über die Zerspanung, Oberflächenbearbeitung wie Lasern, Ätzen oder Teflonisieren, der Montage Ihrer Werkzeuge, Änderungen und Reparaturen an Bestands- und Fremdwerkzeugen, sowie die persönliche vor Ort Betreuung.

Sprechen Sie uns an.

Sie suchen einen zuverlässigen, leistungsfähigen Hersteller für Ihre Drehteile? Dann finden Sie in uns den perfekten Partner. Wir liefern höchste Präzision in einer breiten Anwendungsvielfalt. Als Familienbetrieb mit über 40 Mitarbeitern zählt Flexibilität zu unseren großen Stärken. Wir reagieren schnell auf besondere Situationen und bieten zielorientiert Lösungen. In unserer Fertigung setzten wir auf 100 Prozent CNC, das bedeutet höchste Genauigkeit in der Bearbeitung des Rohmaterials. Durch die große Zahl an baugleichen Maschinen bieten wir Ihnen maximale Flexibilität, vom Prototyp über mittlere Stückzahlen bis zur Großserie. Eine Kernkompetenz von Hörr Metalltechnik ist die Verarbeitung von Edelstahl rostfrei und mit unserem Finishing erzielen wir glänzende Ergebnisse. Mit maßgeschneiderten Lösungen begleiten wir Kunden aus den Branchen Sensortechnik, Hydraulik, Automotive, Elektrotechnik und Maschinenbau. Auch bei Transformationsprozessen sind wir Ihr verlässlicher Partner.
Setzen Sie auf Drehteile von Hörr Metalltechnik – Wir freuen uns auf Ihre Anfrage.

Geschichte
1968 Gründung

Im Jahre 1968 wurde von Gustav Neues eine kleine Firma mit dem Ziel zu schleifen und zu polieren gegründet.

1970 Übernahme und Erweiterung der Produktpalette

Zwei Jahre später übernahmen die Söhne Jochen und Werner Neues diese Produktion. Die Produktpalette wurde nun mit Drehteilen die auf Thiel-Langdrehautomaten gefertigt wurden erweitert.

1976 Eingliederung in einen VEB

Im Jahr 1976 wurde der kleine Familienbetrieb anhand des ZGB der Deutschen Demokratischen Republik einem großen Volkseigenen Betrieb angeschlossen.

1991 Neugründung

Nach der Wende 1991 wurde die kleine Familienfirma wieder aus dem VEB ausgegliedert. Dirk Neues, der Sohn von Werner Neues übernahm diesen Bereich und gründete die Firma Neues Dreh- & Frästechnik.

2007 Ausbau

Nach erfolgreichen Studium stiegen beide Söhne von Dirk Neues in das Familienunternehmen ein und führen dieses in Zukunft weiter. Der Familienbetrieb vergrößerte den Maschinenpark um mehrere CNC-Langdrehautomaten und erhöhte die Mitarbeiterzahl, um noch effektiver auf Ihre Wünsche einzugehen zu können.

2012 Umwandlung

Im Jahr 2012 wurde die Firma Dirk Neues Dreh-& Frästechnik von den beiden Söhnen, Dan Neues und Christopher Neues, übernommen und in die Gebr. Neues Dreh-& Frästechnik GmbH umgewandelt.

2016 Neubau

Die zwei Brüder expandierten und bauten eine neue Halle in Steinbach-Hallenberg OT Oberschönau, um die Produktion zu erweitern und das Sortiment zu vertiefen. Zudem wurde der Maschinenpark um eine Teilereinigungsanlage ergänzt. Ebenso wurde die Montagestraße erweitert.