Die Hornung GmbH ist Ihr Systemlieferant für die Herstellung von Einzelteilen sowie montagefertigen oder kompletten Baugruppen. Als Systemlieferant für Komponenten bieten wir Ihnen als Lohnfertiger individuelle Komplettlösungen von der technischen Beratung über die Entwicklung und Konstruktion bis hin zur Serienfertigung. Durch den Zukauf einbaufertiger Komponenten erhöhen Sie Ihre Kapazitäten und verkürzen die Montagezeiten. Mit unserem modernen Maschinenpark können wir ein breites Spektrum an Werkstoffen zerspanen. Unter anderem fertigen wir Werkstücke aus: Edelstahl, wie V4A und V2A; Automatenstahl; Aluminium und Aluminiumlegierungen sowie Legierungen aus Kupfer, Zink und Messing und Titan. Im Bereich CNC-Drehen bearbeiten wir Teile von 3-275 mm Durchmesser und einer Länge bis 1250 mm. Die neuesten Dreh- und Frästechnologien in Maschinen mit bis zu 8 CNC-Achsen ermöglichen hochpräzise 6-Seiten-Komplettbearbeitung komplexer Werkstücke. Mit unseren CNC-Fräsmaschinen und Bearbeitungszentren fertigen wir Werkstücke bis zu einer Größe von 1000 x 600 x 600 mm. Die vollautomatische Teilefertigung in einer Aufspannung garantieren Ihnen eine kostengünstige Fertigung in hervorragender Qualität. Eine strenge Qualitätssicherung prüft und kontrolliert die Werkstücke und Geräte. Zu unserem Equipment gehören ein klimatisierter Feinmessraum, eine 3-D CNC- Koordinatenmessmaschine, ein 2-D CNC-Profilprojektor und selbstverständlich ein Rauhtiefenmessgerät. Des Weiteren verfügen wir über eine Pero-Reinigungsanlage R2 Vollvakuum-Anlage auf Basis von modifizierten Alkohol zum Entfetten und Reinigen von Metall- und Kunststoffteilen mit Hochleistungs-Ultraschalleinrichtung. Durch eine optimale Steuerung der Fertigungsabläufe ergeben sich kurze Lieferzeiten. Unsere Just-in-Time Lieferungen werden durch modernste Kommunikations- und Produktionssoftware unterstützt. Kanbansysteme und Mengenkontrakte mit unseren Kunden sowie die Zusammenarbeit mit unseren langjährigen Logistikpartnern garantieren Ihnen termingenaue Lieferungen. In unserem Geschäftsfeld Druckgastechnik entwickeln und fertigen wir Armaturen für technische Gase und Reinstgase. Wir liefern für die Gasetechnik Armaturen wie z.B.: Zentrale Gasversorgungseinheiten für Sauerstoff, Inertgase und brennbare Gase. Unsere Produktpalette beinhaltet u. a. Flaschendruckminderer, Leitungsdruckminderer, Domdruckminderer, Gasentnahmestellen, Präzisionsdruckminderer, Hochdruckminderer, Hochdruckfilter und Reinstgasarmaturen. Seriengeräte - in einer Vielzahl von Varianten - und Sondergeräte werden nach Ihren individuellen Anforderungen projektiert und hergestellt. Hierzu senden wir Ihnen gerne ausführliche Unterlagen zu. Ergänzend bietet die Firma Hornung die Herstellung von Autogen Armaturen an. Zu unserem Lieferprogramm gehören neben Standardbrennern auch Sonderbrenner, Brenneranlagen und Aufheizeinrichtungen kombiniert mit Regelstrecken für die Wärmeprozesstechnik. Wir sind spezialisiert für die Entwicklung, Planung und Fertigung von kundenspezifischen Systemlösungen. Die umfassende Auswahl an unseren Produkten bietet Ihnen eine Vielzahl unterschiedlicher Kombinationsmöglichkeiten. Lösungsorientiertes Handeln im Kundeninteresse, modernste Fertigungstechnologien und höchste Qualität in der Verarbeitung garantieren den Erfolg unseres Unternehmens. Mit unserem hochqualifizierten Team aus 65 Mitarbeitern verfolgen wir das Ziel - dauerhafte Kundenzufriedenheit durch höchste Kundenorientierung. Wir freuen uns auf Ihren Besuch unter www.schneider-gruppe.eu zur Information zu unserem Firmenverbunden und den weiterführenden Möglichkeiten für Sie als Kunden.

Unser Unternehmen besteht seit 1997 und beschäftigt sich mit der Herstellung von mechanischen Teilen für Dritte. Wir haben uns auf die CNC-Bearbeitung für die Herstellung von Prototypen und kleinen und mittleren Serien spezialisiert. Im Laufe der Jahre haben wir Erfahrungen in vielen verschiedenen Bereichen gesammelt, in denen Dreh- und Fräsbearbeitungen (und andere) erforderlich sind: Dies ermöglicht es uns, schnell und flexibel auf alle Produktionsanforderungen zu reagieren.

PMP Meccanica ist ein Unternehmen mit Sitz in Calderara di Reno in Bologna. Die Firma wurde im Jahr 1961 von Marziano Pancaldi gegründet. Er fang mit Stanzen und biegen an. Im laufen des Jahren sammelte er eine gewiße Erfahrung; wegen den langen Lieferanten liefertermine fing er selber an die Formen intern in seiner Werkstatt herzustellen und damit auch die Qualität zu verbessern. Mit der Zeit hat sich diese Werzkeugbranche sehr gut entwickelt und somit erlaubt für Dritte zu Arbeiten. Die Anfragen kamen von verschiedene Gebiete, wie z.B. Flug, Arznei, Verpackung und gesinderte Pulver. Heute Dank seiner hochmoderne Maschinen und professionelle Mitarbeiter, ist PMP Meccanica ein Leadership von Präzisionmechanik, fein- und normal Scheren. Es beschäftigt derzeit 50 Mitarbeiter, davon 30 in der Werkzeugbranche und 20 im Bereich Scheren. Das Rückgrat und Schwerpunkt ist schon immer die Denkweise von Marziano Pancaldi, und zwar: "Wir können alles bauen was wir messen können!" Daher die Notwendigkeit eine deutliche und konstante Qualitätskontrolle während des gesammten Herstellungsprozesses zu haben, um die Qualität des Produkts und die Tolleranzen der Teile sicherzustellen. PMP Meccanica ist ISO 9001:2008/15 Zertifiziert.

CAM ist eine unternehmerische Realität im Nordwesten Italiens, die seit über 60 Jahren auf dem Markt ist. Es befasst sich mit der mechanischen Bearbeitung zur präzisen Entfernung von Spänen und der Montage mechanischer Baugruppen. Der Maschinenpark reicht von kleinen Bearbeitungszentren bis zu großen Bohr- und Fräsmaschinen mit mobiler Säule, Mehrpaletten-Bearbeitungszentren, 5-Achs-Drehmaschinen, Steuerungs- und herkömmlichen Drehmaschinen sowie internem Außen-, Tangential- und Profilschleifen. Das Unternehmen verfügt über eine Superfinish-Abteilung für kontrollierte Temperatur und Luftfeuchtigkeit sowie eine Messabteilung mit mehreren dreidimensionalen Kontrollmaschinen. Es hat auch eine große Abteilung für die Montage. Das Unternehmen ist nach den Normen UNI ISO 9001 und EN 9100 für den Luft-, Raumfahrt- und Verteidigungssektor zertifiziert.

Als familiengeführtes Unternehmen und Spezialist in der CNC-Technik, können wir auf über 30 Jahre Erfahrung zurückgreifen und sind gleichzeitig flexibel und kundenorientiert. Dabei legen wir großen Wert auf Qualität und Liefertreue. Vom Prototyp zur Serie! Wir beliefern Sie gestern! Zu unseren Dienstleistungen zählen: — Prototypen ab 1 Stück — Serienteile — Lohnsägen — CNC Fräsen — CNC Drehen — Gleitschleifen — Schleifen (rund, flach) — Laserbeschriften — Lohnmessen (optisch, taktil) — Baugruppen Montage — Teile reinigen (Lösemittel & wässrig) — Vakuumverpackungen, Sonderverpackungen — Lagerfläche (Kanbanteile & Mengenabrufe) Sie haben Fragen? Rufen Sie uns an: 07231 - 41 50 30

Zerspanungstechnik mit KONTINUIERLICH BESTEN LÖSUNGEN! Qualität, Kontinuität und Flexibilität sind seit 60 Jahren die Kernelemente unserer Unternehmensphilosophie. Unser erklärtes Ziel ist die Erarbeitung maßgeschneiderter Lösungen in gleichbleibend bester Qualität zum bestmöglichen Preis. Dieser Aufgabe widmen wir uns tagtäglich. Mit hochqualifizierten Mitarbeitern realisieren wir auch komplexe Aufgaben in allen spanabhebenden Verfahren wie Drehen, Fräsen und Schleifen. Über einzelne Verfahrensschritte hinaus, bieten wir im Rahmen eines Partnerpools auch weitere Produktionsschritte wie Härten, Verzinken oder Verzahnen. So erhalten unsere Kunden komplett gefertigte Teile oder Baugruppen immer “Just in Time” und immer in kontrollierter Qualität. Dafür sorgen definierte Standards und kontinuierliche Qualitätskontrollen auf modernsten Messeinrichtungen während des gesamten Fertigungsprozesses.

Hraninvest - HMC AD ist ein führender Hersteller von Maschinen und Anlagen unter anderen auch für Lebensmittel- und Getränkeindustrie, sowie für chemische und pharmazeutische Industrie. Das Unternehmen verfügt über eine über 40-jährige Erfahrung im Bereich Maschinenbau. Wir bieten Ihnen die Möglichkeit, vom niedrigen Stundenlohn in Bulgarien zu profitieren. Dadurch, sind unsere Produktpreisen etwa 25-30% tiefer als Westeuropäische. Besonderes profitabel für Sie werden Produkten die viel Schweißer Arbeit erfordern, wie Geschweißte Stahlkonstruktionen inkl. große Konstruktionen, Edelstahlbehälter oder Reaktoren für Chemieindustrie.

Aber-Micromec SRL ist Vicenza ein Unternehmen in der Produktion von Präzisions-Metallteilen spezialisiert drehte für die Industrie aus verschiedenen Bereichen: Automatisierung, Elektrotechnik Elektronik, Kunststoff, pneumatisch-hydraulischen und vielen anderen Bereichen. Aber-Micromec SRL ist ein neues Unternehmen auf dem Gebiet, sondern ist in der Lage zu garantieren Qualität und Zuverlässigkeit in der Produktion dank der Fähigkeiten weitergegeben und lernten von vergangenen Generationen. Die Techniker, die alle hoch spezialisiert, bieten sie Know-how mit professionellen Produkten mit hohen Qualitätsstandards erreichen zu können. Aber-Micromec SRL durch den Einsatz moderner Technik hat die Fähigkeit, hochpräzise Artikel von Langdrehautomaten und CNC-Nocken mit Durchgang von 1,5 bis 25 mm bar gemacht zu produzieren.

Die kmb Metalltechnik GmbH produziert und vertreibt hochpräzise Dreh- und Frästeile. Unsere Kunden sind vorwiegend Motorenbauer, Getriebehersteller und Maschinenbauer, die langfristige Partnerschaften pflegen. Die Entwicklung von Fertigungslösungen für schwierig herzustellende Bauteile und Automatisierungslösungen für große Bedarfsmengen gehören auch zu unseren Kernkompetenzen. Wir fertigen Prototypen und arbeiten mit den Entwicklern unserer Kunden zusammen, um Bauteile kostengünstig zu produzieren. Vorrichtungen und Werkzeuge werden in der eigenen Produktentwicklung konstruiert und hergestellt. Teile, die in Europa nicht mehr kostengerecht hergestellt werden können, beschaffen wir international. Die 100%ige Kontrolle mit den von uns gebauten Prüfmaschinen gewährt unseren Kunden die gewohnte "kmb" Sicherheit für beste Qualität.

Wir sind spezialisiert auf die Bearbeitung hochpräziser Metallteile. Basierend auf den Bestellungen unserer Kunden definieren wir die Technologie und Produktionsmethode sowie bearbeiten die Teile in kleinen / mittleren Serien. . Typische Industrieanwendungen: Energie, Bergbau, Unterwasser, Schrauben bis 2500 bar. Die Hamptons Ltd. befindet sich im Herzen des traditionellen ungarischen Schwerindustriegebiets. Wir haben Zugang zu ergänzenden Dienstleistungen wie Stahlversorgung, Wärmebehandlung, Oberflächenbehandlung, Zahnradteilen.

Die familiengeführte Firma Aloys Kleier GmbH & Co. KG ist ein metallverarbeitendes Unternehmen im Bereich der handwerklichen Baugruppenfertigung, Kleinteil- und Elektromontage. Ebenso kommissionieren wir Artikel nach Kundenwunsch. Als Kooperationspartner der Industrie bringen wir nach Laser-Zuschnitt und Umformung letztendlich durch Nieten, Kleben, Schrauben und Schweißen auf 5.000 m² Produktionsfläche zusammen, was zusammen gehört. Ergänzt wird unser Leistungsspektrum durch alle Tätigkeiten einer klassischen Bauschlosserei, d.h. auch Blech- und Metallverarbeitung incl. Schweiß-, Kant-, Bohr- und Sägearbeiten übernehmen und erledigen wir schnell und zuverlässig. Weiterhin verfügen unsere Mitarbeiter über langjährige Erfahrung in der Fertigung und Montage von Treppen, Bühnen und Geländern, Rohrleitungen sowie Metall- und Schweißkonstruktionen aller Art. Der Kunde bekommt bei uns alles aus einer Hand. Wir betreuen die Produkte vom Einkauf über Lagerhaltung und Kommissionierung, Fertigung, Montage, Logistik und allen anfallenden Aufgabenstellungen. Durch flache Hierarchien sind schnelle Kommunikation und flexible Produktionswege gewährleistet. Alle Aufträge führen wir kompromisslos zur vollsten Zufriedenheit der Auftraggeber aus. Vertrauensvolle Partnerschaft und maximale Qualität bilden den gemeinsamen Erfolg für beide Seiten und sind Basis für eine langfristige Zusammenarbeit.

Sehr geehrte Damen & Herren, als Familienunternehmen aus der metallbearbeitenden Branche möchten wir Ihnen unser breites Angebot vorstellen. Die Vielseitigkeit von Lösungsmöglichkeiten ist eine unserer Stärken und ermöglicht flexible Lösungen für komplexe Herausforderungen. So verfügen wir neben dem fachlichen Know How über verschiedenste Verfahrensweisen, wie beispielsweise CNC-Drehen, CNC-Fräsen, usw. Dabei verbinden wir neueste Technologien mit langjähriger Erfahrung und garantieren Ihnen Zuverlässigkeit und Qualität. Die Firma Heinz Knöpfle GmbH wurde 1979 von Herrn Heinz Knöpfle als Firma für Sondermaschinenbau gegründet. Das Unternehmen liegt in Schwabmünchen / Schwabegg, ca. 30km südwestlich von Augsburg. Da wir unsere Produkte vornehmlich an einen festen Kundenstamm mit großem Erfolg beliefern, möchten wir auch Ihnen unser Unternehmen vorstellen. Qualitätsnachweis: Durch die Koordinatenmessmaschine Crysta Apex S544 von Mitutoyo können wir die gefertigten Teile nun auch mit Messprotokoll liefern. CNC-Bearbeitungszentren: Aufrgund unserer Bearbeitungszentren (Dreh-Fräsen) sind wir in der Lage von Kleinst- bis Großserien zu bedienen. Die Artikel werden kpl. fertigbearbeitet und sind aufgrund der Automation (Robotersysteme) schnell umsetzbar. CNC-Drehen : Mit unseren CNC- Drehmaschinen können wir Drehteile bis Ø 65mm von der Stange automatisch und komplett bearbeiten. Die Maschinen sind mit angetriebenen Werkzeugen ausgestattet. Eine Gegenspindel und eine Y-Achse ermöglichen kurze Prozesszeiten und machen z. T. eine Weiterbearbeitung auf einer Fräsmaschine überflüssig. Aufgrund unsere Automation (Robotersysteme)sind wir sehr leistungsfähig und können in kürzester Zeit große Stückzahlen bedienen. Wir fertigen präzise und anspruchsvolle Drehteile als Einzelteile, Klein- oder Großserien mit kurzer Lieferzeit und gleich bleibend hoher Qualität. CNC Fräsen: Langjährige Erfahrung, modernste Fertigungstechniken und Bearbeitungszentren, hoch qualifizierte und motivierte Mitarbeiter sind die Basis unserer Leistungsfähigkeit. Dies ermöglicht uns, kurzfristig und preiswert die gewünschten Ergebnisse unserer Kunden zu präsentieren. Arbeiten im Pendelbetrieb ermöglicht uns Einlegezeiten zu egalisieren und den Ausstoß zu erhöhen. Aufgrund unsere Automation (Robotersystem und Palettensysteme) sind wir sehr leistungsfähig und können in kürzester Zeit große Stückzahlen bedienen. CNC-Nutenziehmaschine mit Automatik Teileapparat / Drehtisch: Verzahnung sowie Nutenziehenergänzen unser Fertigungsspektrum. Wir können somit alle erdenklichen Varianten einer Verzahnung sowie diverser Nuten abdecken und könnnen Ihr Produkt komplett im Hause fertigstellen. Sägen: Die Basis für eine sichere und gute Zerspanung ist nicht nur eine gute Materialqualität, sondern auch ein guter Rohling. Mit unseren Sägen werden präzise Schnitte bei kurzen Schnittzeiten realisiert. Das Materialspektrum reicht von Normalstahl über NE-Metalle bis rostfreier Stahl. Unser gut sortiertes Materiallager ermöglicht uns kurze Lieferzeiten. Testen Sie uns, wir freuen uns auf Ihre Aufträge! Mit freundlichen Grüßen, Heinz Knöpfle Susanne Knöpfle Andreas Knöpfle Christian Knöpfle Geschäftsführung Geschäftsführung Geschäftsführung Geschäftsführung

CGS Srl wurde erst als Handwerksbetrieb am Ende der sechziger Jahre gegründet. Wegen seiner Lust auf Innovation hat der Betrieb im Lauf der Zeit einen industriellen Charakter entwickelt: In seiner Werkhalle, die eine Größe von 1500 qm hat, arbeiten heute ungefähr 20 Angestellten. CGS erzeugt verschiedene Arten von Produkten: Bau- und Bestandteile, Beschläge - Zeichnungen für den Sektor der Erdbaumaschinen, Landmaschinen und hydraulische Anlagen. Verschiedene Bestandteile wie Winkel Anschlüsse, magnetische Ausrüstungen und Spulen werden auch produziert. Dank seiner zehnjährigen Erfahrung und Aufmerksamkeit für die Bedürfnisse der Kunden kann CGS Srl personalisierte und qualitativ hochwertige Lösungen anbieten. Beratung und Kundendienst sind immer garantiert. Die technologische Anpassung und die ununterbrochene Suche nach erneuernden Methoden der Produktion erlauben CGS seinen eigenen Kunden effiziente und wirksame Lösungen sowohl aus dem Katalog als auch aus technischen Zeichnungen auf Anfrage vorzuschlagen. Sorgfalt für die Kunden und Flexibilität erlauben CGS, sich in Italien und im Ausland zu behaupten. Drehen, Feinarbeit und Behandlungen CGS besitzt zwei Abteilungen für die Produktion, die alle Phasen von Drehen ausführen. Die Arbeit ist in Schichten organisiert, um 60.000 Arbeitsstunden pro Tag auf 17 verschiedenen Stellungen zu garantieren. CGS Srl ist in der Lage, Präzisionsbestandteile mit Durchmesser zwischen 3 und 70 mm zu realisieren. Die verarbeiteten Materialien umfassen die ganze Reihe des Automatenstahls, der Abhärtung, der Zementifizierung und guter Teil der Rostfreien, wie Messing, Aluminium, Bronze, Kupfer und plastischen Materialien. Endbehandlung CGS hat eine spezifische Abteilung für die Endbehandlung von: Ausbohren, Taumeln, Fräsieren, Läppen Anschmiegung, Abgraten, Walzen, Montage mit möglichem Management von kommerziellen Bestandteilen und Markierung. Schleifen Die Abteilung der Endbehandlung verrichtet die folgenden Schleifarbeiten: Centerless Schleifen mit Toleranz 3-5 Mikron und Rundheit 50 % der Toleranz; Gehärtetes Schleifen durch Drechselbank Super Precision mit Toleranz 5 Mikron und Rundheit geringer als 1 Mikron. Weitere Verarbeitungen nach Wunsch der Kunden Für spezifische Anfragen der Kunden, die CGS nicht befridrigen kann, gibt es verschiedene zuverlässige Lieferanten, mit denen der Betrieb seit mehr als 30 Jahren mitarbeitet. Die Verarbeitungen, die mit dieser Methoden durchgeführtet werden, sind: Eloxierung, Brunierung, Kromierung, Phosphatierung, Nickelierung, galvanische Nickelierung, anodische Oxidation, thermische Behandlungen, Zinkierung. Schleifen auf Zentren, Flächen, centerless und weitere Schleifen, wenn die Toleranzen größer sind. CGS garantiert eine sorgfältige Kontrolle der Qualität der Verarbeitungen. Spezifische Reinigung mit Vakuum und Ultraschall Technologie Für alle Teile, die behandelt werden müssen, wird die Reinigung vor der Durchführung der spezifischen nachgefragten Außenbehandlung in der Abteilung der Produktion gemacht, um das beste Resultat im Bezug auf Qualität und Wirksamkeit zu bekommen; Alle nicht behandelten Eisendetails werden nach einer speziellen Phase der Reinigung geliefert, während der eine Schutzsubstanz mit garantiertem 3 Monate Dauer-Standard (ausdehnbar auf Anfrage) angewendet wird.

Das Familienunternehmen A.D.O. wurde im Jahr 2001 gegründet und führt seither Dreh- und Fräsarbeiten an Einzelstücken, sowie an kleinen und mittleren Serien durch. Die gute Zusammenarbeit mit kompetenten Partnerfirmen ermöglicht es, unseren Kunden überdies hinaus noch weiteren Service anzubieten. Dazu zählen Rund- und Flachschleifen, alle Schweißverfahren, Lasern und Brennschneiden sowie alle Oberflächenbehandlungen und Härteverfahren. Neben einer einwandfreien, qualitativ hochwertigen Auftragsausführung, steht unser Unternehmen für eine schnelle, wirtschaftliche und flexible Berücksichtigung der Kundenwünsche, die durch unsere schlanke und effiziente Disposition ermöglicht wird. Aufgrund unseres PPS-Systems sowie des MDESystems sind wir in der Lage, unsere Produktion individuell auf unsere Kunden abzustimmen und auf besondere Dringlichkeiten einzugehen. Durch diese Technik können wir unseren Kunden absolute Termintreue in jeder Situation gewährleisten. Die Qualität unserer Arbeit garantieren wir Ihnen durch fachlich kompetente und motivierte Mitarbeiter. Durch unseren klaren Auftragsdurchlauf, der DIN EN ISO 9001:2008, garantieren wir Qualität und Termintreue. Auf Wunsch führen wir eine 100%ige Prüfung der Teile durch. Zerspanungstechnik Durch modernste CNC-Technik sind wir in der Lage Ihre Vorgaben, ob Einzelstück oder Serie, in höchster Qualität zu erfüllen. Qualitätssicherung Die Qualität unserer Arbeit garantieren wir Ihnen durch fachlich kompetente und motivierte Mitarbeiter. Durch unseren klaren Auftragsdurchlauf, der DIN EN ISO 9001:2008, garantieren wir Qualität und Termintreue. Auf Wunsch führen wir eine 100%ige Prüfung der Teile durch. Messtechnik Qualität ist unser höchster Anspruch - gemessen mit modernster 3D-Koordinatenmesstechnik. Frästeile max. Länge 1020 mm max. Breite 650 mm max. Höhe 500 mm Drehteile max. Durchmesser 600 mm max. Länge 800 mm Flanschkomponenten max. Durchmesser 600,00 mm max. Länge 800,00 mm Schrauben, Verbindungsteile und Zahnräder max. Durchmesser 600 mm max. Länge 800 mm

Premium CNC- Fertigung Follow us in Instagram : Zerspanerwelt Drehen: Mit modernen CNC-Drehmaschinen und Geräten fertigen unsere geschulten Zerspanungsmechaniker Ihre gewünschten Fertigungsteile aus Werkstoffen wie Stahl, Leichtmetall, Edelstahl, Kunststoffen und Titan und anderen zerspanbaren Materialien. Dabei bearbeiten wir präzise Einzelteile, kleine Serien sowie Serien in hoher Stückzahl. Durch unsere Kompetenz benötigen wir nur eine geringe Rüstzeit in der Zerspanung, wodurch wir Ihnen stets faire Fertigungskosten ermöglichen können – auch bei einzelnen Prototypen oder Kleinstteilen. Fertigung mit modernsten Technologien so wie drehen, 3 Achs CNC fräsen, 5 Achser CNC-fräsen , CNC Drehen , Laserschneiden, Kanten,Schweißen, 3D Druck. Wir können nahezu alle Materialien für Sie bearbeiten: von Kunststoff über Aluminium bis hin zu Titan. Drehen,fräsen, Laserschneiden, Formenbau, Stanzwerkzeuge, Schweißteile. Automatendrehen bis komplett Fertigung von Bauteilen sowie Sondermaschinenbau. Top Qualität bei fairen Preisen. Flansch,Welle,Buchsen,Bolzen CNC gefertigt. CNC-Fertigung Fräsen: Ganz gleich, ob es um komplexe Lösungen geht, für die eine simultane 5-Achs-Fräse notwendig ist oder ob es sich nur um eine 3-Achs-Bearbeitung handelt: Eine fehlerfreie und präzise Umsetzung ist für uns selbstverständlich. Neben Kleinst- und Mittelserien fräsen wir auch Großserien in zuverlässiger, höchster Genauigkeit. Unsere modernen Fräsmaschinen werden in Verbindung mit CAM-Additiven jeder anspruchsvollen Anforderung in der Zerspanungstechnik bzw. Frästechnik gerecht. Unsere CNC-Fertigung bietet Lösungen für Projekte aus folgenden Bereichen: Industrie Maschinenbau Prototypenbau Automatenteile Ihr Wunschprodukt wird genau nach Ihrer Zeichnung gefertigt. Dabei achten wir ständig auf die Maßhaltigkeit und Qualität der Produkte, damit wir in jedem Fall Ihren Ansprüchen gerecht werden können. Gerne liefern wir Ihnen auch Ihre Teile mit den gewünschten Maßen / Toleranzen, der gewünschten Qualität, in der gewünschten Menge zu Ihrem gewünschten Zeitpunkt. Herausforderung Wir fertigen für Sie: CNC-Drehteile CNC-Drehen CNC-Frästeile CNC-Fräsen Automatenteile Groß- Kleinserie Vorrichtungen Vorrichtungsbau Sonderteile Sondermaschinenbau Warm- und Kaltpressteile Brenn-, Schneide- und Lasertechnik Stanz-,Biegeteile und Kantteile Oberflächenbehandelte Teile Montageteile Geschweißte Konstruktionen 3ddrucken 3d gedruckte Hybridbauteile Aus folgenden Materialien: Stahl Edelstahl Automatenstahl Messing Aluminium Kunststoffe Kohlefaser verstärkter Kunststoffe Wir besitzen Know-how. Ggf. bei groß Abnahmen,um den Herstellungs-kosten und Zeit zu senken gleichzeitig Wiederholgenauigkeit zu erhöhen,entwickeln Sonderwerkzeuge für Ihre Produkte ohne extra Werkzeugkosten!

H.P.Kaysser, Systemlösungen in Metall, ist ein führendes Unternehmen im Bereich der ganzheitlichen industriellen Fertigung von hochwertigen Blechkomponenten. Unsere Kernkompetenzen reichen vom Engineering über die zerspanende Bearbeitung bis zur komplett montierten Systemlösung. Über die komplette Prozesskette Blech bis zur Logistik werden intelligente und wirtschaftliche Lösungen angeboten. Mit einer Belegschaft von 450 Personen und auf einer Fläche von 30.000 m² vereint das Unternehmen mechanische Fertigung, vollautomatische Blechbearbeitung Pulverbeschichtungen auch großer Teile sowie umfangreiche Montagearbeiten. H.P. Kaysser ist Partner für anspruchsvolle Industriekunden unterschiedlichster Branchen und dabei häufig auch Entwicklungs- und Strategiepartner. In langfristigen Kooperationen arbeitet das Unternehmen für Kunden, die ihre eigene Fertigungstiefe reduzieren möchten, Kompetenzen auslagern wollen und dafür einen Top-Outsourcing-Partner für ihre Bauteile suchen. Profitieren Sie von • unseren über 75 Jahren Erfahrung • den jahrzehntelangen, soliden Partnerschaften unserer Produktionsstandorte Nellmersbach und Bistrita in Rumänien. • unseren digitalisierten Prozessen und qualitativ hochwertigen Lösungen zu besten Konditionen. • Einsatz modernster Fertigungstechnologien wie Laserschweißen und 3D-Metalldruck Produkte: Gestelle, Gehäuse, Verkleidungen, Abdeckungen, Schutzverkleidungen, Blenden, Türen, Rahmen, Module, Racks, Boards, Schränke, Einhausungen, Unterbauten, Displays, Ständer, Schweißbaugruppen, Rotationssymetrische Bauteile (Drehteile), Edelstahl-Konstruktionen, dünnwandige Blechbauteile, Behälter- und Tankbau, Karosseriebauteile, Schaltschränke, Rahmen aus Rohr und Blech, Alu-Konstruktionen, Verkehrstechnik, Fahrzeugbau, Maschinenbau, Möbelindustrie, Lampen und Design, Reha-Technik, etc. Die gesamte Bearbeitung rund ums Blech .... • Projekt Engineering • Vorrichtungsbau – Mech. Spannvorrichtungen, Schweißvorrichtungen, Messvorrichtungen, Lackiergehänge • 3D-Metalldruck • Blechtechnologien – Lasern, Stanzen, Sägen, Richten, Umformen, Kanten, Biegen Online Blechteile-Bestellungen Laserteile4you • Feinblechtechnik • Roboterschweißen + Verbindungstechnik • Laserschweißen + 3D-Laserschneiden CO2-Laserschweißen, YAG Laserschweißen, Automatisiertes Laserschweißen, Schweißen rotationssymmetrischer Teile und komplexer Schweißbaugruppen • 3D-Laserschneiden • Remote-Laserschweißen – „On the Fly" Schweißen bei größeren Stückzahlen • Laserfeinschneiden – hochpräzise, dünnwandige Teile • Laserbeschriften – Firmenlogos, Codierungen, Barcodes, Nummerierungen • Rohr + Stahlkonstruktionen • Rohrlaserschneiden – Fließsenken, Gewindeschneiden und Bohren in einem Prozess, Schrägschnitte, jede erdenkliche Kontur, komplexe Geometrien, exakte Bohrbilder, Rohrverbindungen, Profilbearbeitung, Stahl, Aluminium und Edelstahl, Nicht-Eisen-Metalle • Edelstahl + Aluminiumtechnik – im separaten Produktionsbereich und eigenen Weißhallen sowie ausschließlich für diesen Werkstoff verwendete Maschinen, Werkzeuge und Schleifmaterialien. • Zerspanungstechnik – Teilefertigung auf neuesten CNC-Bearbeitungszentren, zu großen Portalfräsmaschinen, 5-achsig zur Fünf-Seitenbearbeitung, CNC Großteilebearbeitung 2.500 x 2.000 x 10.000 mm, Langteile + Führungsschienen, Bearbeiten von starkwandigen Laserteilen, Plattenbearbeitung, sämtliche Zerspanungsaufgaben für die Blechfertigung, Gussplatten und Gussbearbeitung • Oberflächentechnik – modernste Pulverbeschichtung auch großer Teile sowie Nasslack, Strahlen, Finishen • Baugruppenmontage – gerne mit integrierter Elektrik und Antriebstechnik • Logistik + Versand – verbindliches Einhalten vereinbarter Liefertermine, kürzeste Lieferzeiten, optimale Lagerhaltung, perfekter Workflow Weitere Infos unter www.kaysser.de

Ambrosi Cesare ist ein 1934 gegründetes Familienunternehmen aus dem italienischen Trentino, das 1934 aus Leidenschaft zur Technologie und Präzisionsmetallbearbeitung entstanden ist. Mittlerweile in dritter Generation kann das Unternehmen auf eine beträchtliche Erfahrung in Spanabfuhr und Schärfen von Spezialwerkzeugen zurückgreifen. Diese langjährige Erfahrung und eine kontinuierliche technologische Entwicklung haben die Firma Ambrosi Cesare als einen zuverlässigen Partner für viele nationale und internationale Unternehmen in verschiedenen anspruchsvollen Bereichen qualifiziert: Technologie-, Luftfahrt-, Lebensmittel-, Pharma-, Gesundheits-, Energie-, Optik-, Grafik-, Automobil- und Militärbereich. Anforderungen der Kunden für die Produktion von hochpräzisen mechanischen Teilen - sowohl Prototypen sowohl auch Serie - , für den Entwurf und Herstellung von mechanischen Vorrichtungen und mechanischen und mechatronischen Maschinen werden nachgekommen. Unser Werkzeugschleifzentrum ist hoch spezialisiert für die Herstellung und das Nachschleifen von Standard- und Sonderwerkzeugen, insbesondere im VERZAHNUNGSBEREICH (GEAR CUTTING). Der Zyklus wird mit einer innovativen und qualitativen Neubeschichtung der Oberfläche ergänzt. Seit 2007 sind wir UNI EN ISO 9001:2008 zertifiziert, ein wichtiger Meilenstein, der uns die Gewährleistung eines hohen Qualitätsstandards der Endprodukte ermöglicht.

Seit Anfang der neunziger Jahre sind wir Fachleute auf dem Gebiet der Metalltechnik. Wir arbeiten im Auftrag und garantieren einen schnellen Service und Produkte, die nach Perfektion streben, um die Bedürfnisse des Kunden bestmöglich zu befriedigen. Dank der Flexibilität unserer Organisation und Produktion können wir nicht nur umgehend auf Anfragen reagieren, sondern jederzeit innovative Lösungen und maßgeschneiderte Produkte vorschlagen. Wir sind in allen Bereichen der hochpräzisen mechanischen Verarbeitung und Schrottentfernung tätig. Bei der Herstellung hochpräziser mechanischer Teile ist das Drehen ein wesentlicher Prozess, den wir auf kleinen, mittleren und großen Losen durchführen. Mit einem 5-Achs-Dauerarbeitsplatz führen wir Fräsprozesse mit maximaler Produktivität durch. Wir sind spezialisiert auf das Schweißen kleiner Auflagen für Muster und auf die Herstellung von Einzelstücken für mittelschwere Schreinereien.

Alas-info doo - kompetenter Partner im Bereich Fertigung für Ihre Projekte Wir sind ein Fertigungsunternehmen, das auf Herstellungsprozesse wie Fräsen, Drehen, Schleifen und Erodieren spezialisiert ist. Die meisten Prozesse werden von der CAM-Software ausgeführt, sodass Ihre Komponenten mit den üblichen (neutralen) CAD-Formaten, technischen Zeichnungen oder sogar Handskizzen hergestellt werden können. Mit unseren Partnern können wir Teile mit unterschiedlichem Oberflächenschutz oder Teile mit Wärmebehandlung versehen. In den letzten Jahren haben wir Erfahrung in der Herstellung von Komponenten für die Verpackungsindustrie und für Prototypenteile oder -komponenten für die Automobilindustrie gesammelt. Die Bearbeitung von Stählen, Nichteisenmetallen und Kunststoffen ist möglich.

INOTECH CONSULTING ist ein rumänisches Unternehmen, das für deutsche, französische und schweizerische Unternehmen Fräsen, Drehen und Schweißen mechanischer Teile und Baugruppen herstellt. INOTECH CONSULTING kann alle Arten von Metallen verarbeiten. Der Werkzeugmaschinenpark bietet die Möglichkeit, automatische und manuelle Vorgänge zu kombinieren. Er ist ideal für Prototypen oder für die Produktion kleiner Mengen.