Petristahl - Blechzuschnitte, Halbfertigteile, Laserteile, Pelletslager, Stanzteile
Unser Maschinenpark umfasst mehrere leistungsfähige Produktionseinheiten, die uns die Fertigungsmöglichkeiten von einfachen Zuschnitten bis hin zu komplexen Bauteilen geben:
* Revolverstanzen (Aluminium, Rostfreier Edelstahl, Stahl, Kupfer, Niro, Messing, stanzfähige Kunststoffe)
* Laserschneiden (Aluminium, Rostfreier Edelstahl, Stahl)
* Abkantpressen
* Tafelscheren (Aluminium, Rostfreier Edelstahl, Stahl)
* Biegezentrum
* Abkantroboter

Weiters sind wir auch lizenzierter Hersteller von Pelletslager aus Stahlblech. Weitere Infos sehen Sie im PDF - Pelletslager

STANZEN

Zur Verfügung stehen uns 6 CNC gesteuerte Revolverstanzmaschinen mit einem sehr umfangreichen Werkzeugprogramm zur Zufriedenstellung individueller Anforderungen.

Bearbeitet wird Stahl (fvz, elo oder blank), Kupfer, Alu, Niro, Messing, stanzfähige Kunststoffe, etc.

Unsere Stanzmaschinen werden für Einzelfertigung als auch für Serienfertigung verwendet.

LASERSCHNEIDEN

Definition: L A S E R - Abk. für light amplification by stimulated emission of radiation
Zur Verfügung stehen uns 2 CNC gesteuerte Faserlaser für Einzel - und Serienfertigung mit kleinen und mittleren Stückzahlen.
Bearbeitet wird Stahl, oberflächenveredelter Stahl, Niro, Alu, Buntmetall...

Wir bearbeiten auch gerne Ihre Sonderwünsche hinsichtlich Material und Stärke.
Mit unserem umfangreichen Maschinenpark sind wir in der Lage vom Rohmaterial bis zum fertiggestellten Zulieferteil Ihren individuellen Wünschen nachzukommen.
Material, Form oder Oberflächenbehandlung -

wir verwirklichen Ihre Ideen!!

Einzelteilfertigung, Pressen, Schmiedehämmer, Reparaturen aller Art, Vor-Ort-Bearbeitung von Großmaschinen

Als Tiefbohrspezialist ist das Unternehmen heute ein kompetenter
Partner für über 1.000 renommierte Kunden aus der Werkzeug-
maschinenindustrie, der Automobil- und Chemieindustrie sowie
dem Formenbau.

Mit einer hoch qualifizierten und motivierten Mannschaft werden
Werkstücke und Konstruktionselemente schnell, präzise und zu
günstigen Konditionen bearbeitet.

Den Kunden kann ebenfalls zeitsparende Komplettbearbeitung
geboten werden, wie Drehen, Fräsen, usw. Das seit 2002 einge-
richtete Qualitätsmanagementsystem (DIN ISO 9001:2000) unter-
stützt eine kundenfreundliche und zeitgemäße Fertigung.

Kompetenz und Zuverlässigkeit haben einen hohen Stellenwert,
dokumentiert durch Kunden, die dem Unternehmen seit über 40
Jahren verbunden sind.

Bereits seit über 135 Jahren legt unser Familienunternehmen höchsten Wert auf
Qualität, Flexibilität und Präzision bei der Entwicklung und Produktion unserer Verbindungsteile.
Aufgrund unserer Kompetenz und der erstklassigen Produkte genießen wir das Vertrauen namenhafter
Kunden aus Fahrzeug- und Maschinenbau, der Agrartechnik sowie des Metall-Großhandels.
Wir arbeiten nicht nur für unsere Kunden, sondern vor allem mit Ihnen zusammen.
Bereits Firmengründer Robert Gutekunst sah seinen Kunden als Partner und gab diesen Gedanken
an die Firma weiter - noch sehen wir diesen Punkt als äußerst wichtig an.

Um für den internationalen Markt und die Zukunft gerüstet zu sein produzieren wir seit 1991 in
unserem Zweigwerk in der Tschechischen Republik und fertigen auch dort mit der gewohnten Gutekunst-Qualität.

Diese Qualität und das Know-How haben wir zum Großteil unseren motivierten und engagierten
Mitarbeitern zu verdanken - denn nur mit kompetenten und zufriedenen Mitarbeitern und der besten
Technik erreicht man das hohe Niveau, welches wir uns als Standard gesetzt haben.

Wir sind ein Familienbetrieb der seit über siebzig Jahren in der Metallverarbeitung tätig ist. Unsere Firma arbeitet hauptsächlich an CNC-Maschinen im Bereich von kleinen bis mittleren Serien (bis Stückzahl 10000).

Unser Kundenstamm besteht in der Hauptsache aus Groß– und Mittelständigen Industrieunternehmen.

Unsere Stärke ist die hohe Flexibilität, die sich in kurzen Lieferzeiten sowie einem guten Preisleistungsverhältnis darstellt. Eine einfache Struktur mit qualifizierten Mitarbeitern bildet hierfür die Grundlage.

Im Drehbereich stehen CNC-Maschinen mit angetriebenen Werkzeugen, Gegenspindeln sowie Y-Achsen zur Verfügung. Arbeiten von der Stange sind im Durchmesser von 2-75mm möglich, Bearbeitungen im Futter können bis Durchmesser 350 x 650mm ausgeführt werden.

Im Fräsbereich können wir mit 3-Achs, 4-Achs und 5-Achs Bearbeitunszentren alle Anforderungen der mechanischen Bearbeitung umsetzten. Des Weiteren haben wir die Möglichkeit bis zu einer Bauteillänge von 1700mm zu zerspanen.

Zur Qualitätssicherung steht uns eine CNC 3-D Messmaschine, und ein NC-Konturenmessgerät zur Verfügung.


Unser Maschinenpark wird ergänzt durch diverse konventionelle Maschinen. Auch Baugruppenmontage sowie alle Oberflächenbehandlungen und Härteverfahren zählen zu unserem Leistungsspektrum.

Mit branchenspezifischer Erfahrung unterstützen wir Sie bei der erfolgreichen und termingerechten Umsetzung Ihres Fertigungsprojekts für mechanische Komponenten, Baugruppen und Gehäuse für kleine bis mittlere Serien. Seit über 20 Jahren denken wir "verfahrensübergreifend" und besitzen Expertise in Druckguss, Spritzguss und vielen konventionellen mechanischen Verfahren.

Ihre mechanischen Komponenten, Baugruppen oder Gehäuse fertigen wir in Deutschland, Europa und Asien (eigene zertifizierte Fertigung). Unser Portfolio umfasst:

ENGINEERING: Technologieberatung (breites Spektrum an Materialien und Fertigungsverfahren); CAD Evaluierung, Konstruktion & Entwicklung
PROTOTYPING: (seriennah: 1.-3.000 Stück) für die Verfahren Druckguss, Spritzguss, Feinguss, Sandguss, PA-Guss, Vakuumguss, CNC-fräsen, SLS & SLY
SERIEN (kleine bis mittlere Losgrößen bis zu 25.000 Stück) in Metall (Aludruckguss, Zinkdruckguss, Tiefziehen, Kokillenguss, Sandguss) und Kunststoff (Spritzguss, Thermoformen, Extrusion)
WEITERE SERVICES: projektbezogenes Oberflächenfinish,Koordination des gesamten Fertigungsprojekts,Montageservice, Messprotokolle,Logistikservice international

Die GW St. Pölten ist ein Industriebetrieb modernen Zuschnitts. Die Schwerpunkte des Unternehmens mit rund 440 Beschäftigten reichen von der industriellen Teilefertigung bis zur Fertigung von Baugruppen und kompletten Systemen. Beratung während der Entwicklungs- und Konstruktionsphase rundet das Angebot ab. Dank größtmöglicher Flexibilität ist das Unternehmen fixer und kompetenter Partner vieler Kunden im In- und Ausland.

Schon längst hat sich die GW St. Pölten als moderner Problemlöser einen Namen gemacht. Die unterschiedlichen Fertigungsbereiche wie Metallbe- und -verarbeitung, Elektromontagen, Beschilderung etc. sind mit modernsten Produktionseinrichtungen ausgerüstet und erlauben deshalb eine hohe Fertigungstiefe.

Der hohe Standard von Management, Produktion bzw. der Produkte und Dienstleistungen wird durch eine Reihe von Zertifizierungen in den Bereichen Qualitäts-, Umweltmanagement, Arbeitssicherheit und Produktqualität eindrucksvoll bestätigt.

Das ÖNORM EN ISO 9001:2008 Zertifikat sowie das Austria Gütezeichen sind beste Beweise dafür.

UNSERE PRODUKTE UND LEISTUNGEN

METALLBE- UND -VERARBEITUNG
Spanabhebende Bearbeitung und Umformtechnik mit modernsten CNC-Maschinen, Montage von kompletten Baugruppen, Komponentenfertigung inklusive Oberflächenbehandlung, Serienfertigung, Blechverarbeitung, Schweißen und vieles mehr.

ELEKTROMONTAGEN / SCHALTSCHRANKBAU
Teil- und Fertigmontage von elektrischen Bauteilen, Steuerungen sowie Fertigung von kompletten Schaltschränken und Kabelsätzen für den Maschinenbau und Lötarbeiten.
Gelisteter Panel builder gemäß UL 508A, Hersteller processed wire und wiring harnesses.

SCHILDERFERTIGUNG, GRAVIEREREI, PULVERBESCHICHTUNG
Schilder in Einzel- oder Serienfertigung bis zur Fertigung von Gebäudeleitsystemen samt Montage vor Ort.

ALLGEMEINE MONTAGEN
Montagen aller Art, Erledigung diverser Verpackungs-, Kuvertierungs-, Sortierarbeiten und Recyclingaktivitäten.

TEXTILARBEITEN
Vorhangkonfektion und Näharbeiten aller Art mit Ausnahme von Bekleidungs-konfektion.

KUNSTSTOFFSPRITZEREI / ZINKDRUCK-GIESSEREI
Kunststoffspritzgussteile bis hin zu glasfaserverstärkten Kunststoffen.
Fertigung von Zinkdruckgussteilen und Nachbearbeitung inklusive Oberflächenveredelung und Montage.

Eine kurze Einführung
Das Unternehmen hatte seine ersten Räumlichkeiten im Wohnhaus der Gründer in Pécs. Die Produktion erfolgte in einer kleinen Werkstatt. Zu Beginn arbeiteten neben einem einzigen Festangestellten auch Leiharbeiter. Die ersten Aufträge, die wir erhielten, betrafen die einfache Materialbearbeitung. Neben der Herstellung neuer Produkte haben und übernehmen wir auch Reparaturarbeiten. Wir haben alle Arbeiten durchgeführt, deshalb haben wir die kleine Werkstatt, die wir am Anfang benutzten, übertroffen und 2007 in Pécs-Hird unsere erste für industrielle Tätigkeiten geeignete Produktionshalle mit einer Grundfläche von ca. 250 m2 erworben. Hier konnten wir in größerem Umfang produzieren und mehr Kunden bedienen. Aufgrund unseres kontinuierlichen Fortschritts und der aktuellen Entwicklungen beträgt die Grundfläche der Produktionshalle jetzt mehr als 1000 m2. Im Bereich der Arbeitsorganisation umfassen unsere Tätigkeiten die Herstellung und Montage von Sonderprodukten, Maschinen und Maschineneinheiten. Deshalb sind unsere Maschinen und Anlagen universell und in der Lage, allen Ansprüchen gerecht zu werden.

Wir beschäftigen Metallmechaniker, heute ein Mangelberuf in der Metallindustrie, die auf traditionellen Maschinen Kleinserien von Sonderteilen herstellen. In diesem Sektor sind CNC-Maschinen so weit verbreitet, dass es an traditionellen Maschinen mangelt und ein Nachfrageüberhang besteht. Vor diesem Hintergrund werden wir während unserer aktuellen Entwicklungen mehrere traditionelle Maschinen kaufen, um unsere Kapazitäten in diesem Bereich zu erhöhen. Natürlich verfügen wir auch über CNC-Maschinen und entwickeln unseren Maschinenpark regelmäßig weiter. Basierend auf den eingegangenen Aufträgen sind wir in der Lage, ein Produktionsprogramm für 1 Monat im Voraus zu erstellen und unsere Ressourcen zuzuweisen. Zu unseren Kunden zählen grundsätzlich Hersteller, die für ihre Kunden Sondermaschinen herstellen (zB Hersteller in der Druckindustrie, Werften, Großserienhersteller, Lebensmittelhersteller, Automobilindustrie, Hersteller medizinischer Geräte) und für diese Maschinen notwendige Komponenten produzieren. Die Tabakfabrik BAT gehört zu unseren Kunden und wir produzieren Verschleiß-/Verbrauchsteile, die für ihre tägliche Produktion benötigt werden.Wir produzieren Komponenten und Baugruppen für medizinische Geräte, die in Siemens- und GE-Werken hergestellt werden. Außerdem liefern wir Einheiten für Roboter-Fertigungslinien der AUDI- und VW-Werke.