Präzisionsmechanik, CNC-Fräsen und CNC-Drehen sind unsere Spezialität.

Als Hauptdienstleistung werden zerspanend gefertigte Teile mit höheren Anforderungen an die Fertigung und Genauigkeit nach Kundenvorgaben hergestellt. Der moderne und vielseitige Maschinenpark umfasst Drehmaschinen und kubische Bearbeitungsmaschinen für Einzelteile, Kleine- und Mittlere Serien. Kurze Reaktionszeiten und Entscheidungswege sowie die Bereitschaft den Kunden 100%ig zufrieden zu stellen zeichnen Helfenstein Mechanik aus.
Mit Kunden aus den Branchen Aerospace, Medizintechnik, Uhrenindustrie, Gasmesstechnik und Maschinenbau werden ca. 80% des Umsatzes abgedeckt.

verlassen sich auf unsere Flexibilität.

Wir sind ein mittelständiges Unternehmen, das sich mit dem Gießen und Bearbeiten von Aluminiumprodukten befasst.

In unserem Haus schaffen ca. 50 Mitarbeiter, von Ingenieuren über Facharbeitern bis zu Auszubildenden, die in den Abteilungen Kokillengießerei, Schleifen, mechanische Bearbeitung, CNC-Bearbeitung, Gleitschleifen, Polieren, Pulverbeschichten, Drucken und Montieren, sowie Ultraschallbearbeitung mit Vermessung, Röntgenprüfung und Dokumentation.

Zu unseren nationalen und internationalen Kunden gehören Unternehmen aus den Industrie- und Handwerksbereichen der Elektrotechnik, Automobil, Getriebetechnik, Lebensmittel- und Haushaltswaren, Messgeräte, Freizeit- und Gartenmöbel, Möbel, Multimedia und Pumpentechnik.

Unser Ziel ist es, Ihnen ein Produkt von der Planung und Konstruktion bis hin zum Fertigteil anzubieten.

Seit ca. 2 Jahren haben wir zu unserer Gießkompetenz Kokillengießen das Flüssigpressen hizugenommen und können mit diesem Verfahren besonders dichte Gefüge kostengünstig ohne Anguß und Steiger herstellen. (Pfannen, Füße, Töpfe aber auch komplexere Strukturen)

Aluminium Kokillenguss

In 11 elektrischen Öfen wird das Aluminium geschmolzen.
Je nach Produkt und Anwendung kommen die verschiedensten Legierungen mit entsprechender Schmelzen- und Wärmebehandlung zur Anwendung.

Das verflüssigte Aluminium wird per Hand mit Hilfe der Kelle in formen (Kokillen) gegossen, die im Vorfeld mit Butangasfeuern auf Temperatur gebracht werden.
Nach einer festgelegten Erkaltungszeit wird die Form geöffnet und das Gußstück entnommen.
Im Durchschnitt gießen wir ca. 90 Teile pro Form und Schicht.

Jedes Gussstück unterliegt einer optischen Prüfung.
Die QS nimmt intervallbezogen zerstörende Materialprüfungen vor, um die Gießqualität im inneren des Stücks zu beobachten.

CNC-Bearbeitungen

In vielen Fällen sind maschinelle Bearbeitungen nötig.
Dafür haben wir in unserem Haus eine eigene CNC Abteilung aufgebaut, die alle Arten von 'drehenden' und 'fräsenden' Bearbeitungen ermöglicht.

Manuelle Bearbeitungen

Vielfach sind manuelle Tätigkeiten wie entgraten, richten oder aufbohren und gewindebohren notwendig oder nicht anders zu bewerkstelligen als durch Handarbeit.
Auch hierfür haben wir kompetente Kräfte eingestellt, die diese Tätigkeiten ausführen. Meistens werden diese Bearbeitungen auf eigens dafür konstruierten Vorrichtungen durchgeführt.

Sägen, Schleifen

Nach dem Guss werden Angüsse und Steiger mit Blockbandsägen abgetrennt. Danach werden die Teile vergütet, d.h. sie werden in Umluftöfen bei 570°C gehärtet und bei 180°C angelassen.

Auf den Schleifmaschinen werden die Gussteile für die maschinelle Bearbeitung vorbereitet oder die Oberfläche für die spätere Beschichtung hergerichtet.
Auch das maßgenaue Schleifen nach Zeichnung wird von unseren Fachkräften beherrscht, sodaß eine spätere maschinelle Bearbeitung möglicherweise entfallen kann.

Nach dem Feinschleifen erfolgt das Polieren. Der Kunde erhält das polierte Fertigprodukt.

Pulverbeschichtung

Um den Oberflächen der Gussteile eine ansehnliche Struktur oder erhöhte Haltbarkeit, Abriebschutz, Witterungsbeständigkeit, etc. zu geben (Surface-Finish), haben wir eine Pulverbeschichtung aufgebaut.

Hier tragen wir elektrostatisch aufgeladenes Pulver auf die Werkstücke auf, dass nachher im Ofen erhitzt wird und nach dem Erkalten eine feste Beschichtung des Werkstücks ergibt.
Die Qualität der Beschichtung wird durch Kontrollen der Schichtdicken, Haftung und Resistenz sichergestellt und dokumentiert.

Montage

Neben der Fertigung der einzeilnen Komponenten eines Produkts übernehmen wir für Sie selbstverständlich auch Teil- oder Komplettmontagen des gesamten Produkts.

Wir versenden die fertigen Produkte natürlich auch direkt aus unserem Haus an Ihre Kunden.

HELMAPLÁS wurde im Jahr 1982 als Lieferant von hoher Präzision und Qualität Spritzgussformen gegründet.
. Kundenorientierter Service.
. Laufende Investitionen in state-of-the-art-Technologie in allen Bereichen.
. Hoch qualifizierte und spezialisierte Fachabteilung.
. Letzte Generation Produktionsdesign und Methoden.
. Insgesamt Qualität über alles

Wir führen Großteilebearbeitungen bis zu 15t durch. Mit Hilfe unseres handwerklich begabten und qualifizierten Personals arbeiten wir sehr effizient. Unser Unternehmen ist ein moderner, spezialisierter Familienbetrieb, der Tradition mit moderner Computertechnik verbindet. Somit sind wir ein leistungsstarker, zuverlässiger und preiswerter Partner für den Maschinen- und Apparatebau.

Die Firma Helmut Eltner Werkzeugbau GmbH ist ein Familienbetrieb.

Sie ist hervorgegangen aus der Firma Koser&Eltner die im Jahre 1966 von Hans Koser und Helmut Eltner in Maintal/Wachenbuchen gegründet wurde.

Nach dem Tod des Teilhabers wurde die Firma von Helmut Eltner 1982 übernommen .

Schon bald zeigte sich, daß die alten Räumlichkeiten keine nötigen Investitionen mehr zuließen. Daher wurde im Jahr 1989 in Kahl/Main ein 3500m² großes Grundstück erworben und mit einem 800m² großen Gebäude bebaut, das 1990 bezogen wurde.

Der Maschinenpark wurde seit dieser Zeit ständig erweitert, bzw. modernisiert, um so flexibel auf Kundenwünsche reagieren zu können.

Im Jahr 1996 wurde Dipl-Ing. Ralf Eltner zum zweiten Geschäftsführer bestellt, seit 2001 wird der Betrieb allein von ihm geführt.


Fertigungstechnik

Flach-/Profilschleifen
Bahn-Profilschleifen
Drahterodieren
Senkerodieren
Startlocherodieren ab Ø0,6mm
Lehren-Koordinatenschleifen
Fräsen, Bohren
HSC-Fräsen
Drehen
CAD/CAM

Herzlich Willkommen bei der FirmaHelmut Nauber e.K. Feinmechanik & Maschinenbau,
Ihrem Partner aus Hamburg für Dreh- und Fräsarbeiten sowie Maschinenbauliche Komponeten Fertigung

Nur die fairsten und leistungsfähigsten Unternehmen sind in der Lage, dauerhaft eine partnerschaftliche Zusammenarbeit mit Ihren Kunden zu führen und höchste
Ansprüche zu erfüllen.

In diesem Bewußtsein betreuen wir langjährig mittelständische Unternehmen und große Konzerne im Marktsegment Industrie und Schiffahrt.

Wir fertigen Einzelstücke und Serienproduktionen in Standard oder Sonderanfertigung / Sondermaschinenbau.

unkompliziert
flexibel
kompetent
zuverlässig

Überzeugen Sie sich selbst.

Unsere Leistungen umfassen:

Komponenten Fertigung
Sonderanfertigungen
Fertigung von Einzelteilen
Fertigung von Klein-, Mittelserien
Reparatur- und Instandsetzungsarbeiten
Hartdrehen, Bohren und Stoßen
Glasperlenstrahlen von Bauteilen / Komponenten
Mechanische Fertigung an konventionellen- / CNC-Dreh- und Fräsmaschinen
Vorrichtungsbau

Als Lieferant von Komponenten für den Maschinenbau haben wir uns einen hohen Qualitätsstandard erarbeitet.

Unser Schwerpunkt ist die Herstellung von komplexen Präzisionsteilen aus:
• Stahl
• Niro
• Aluminium
• Buntmetall

Ein Team von 50 qualifizierten Mitarbeitern fertigt im Zweischichtbetrieb auf 18 CNC-Maschinen kundenspezifische Teile in kleinen Serien, die in folgende Endprodukte einfließen:
• Maschinen für die Lebensmittelindustrie
• Handwerks- und Bearbeitungswerkzeuge
• Schiffs- und Yachtbau
• Luft-, Raumfahrt und Wehrtechnik

Drehen:
Um die verschiedenen Dreh-Bearbeitungen zu lösen, sind unsere Maschinen für große Flexibilität ausgelegt. Präzisionsteile drehen wir auf Drehzellen mit angetriebenen Werkzeugen und 8 gesteuerten Achsen von der Stange bis Durchmesser 65 mm als Futterteile bis Durchmesser 180 mm
Große Drehteile werden auf den Monforts CNC-Drehmaschinen bearbeitet: Durchmesser bis 800 mm, Drehlänge bis 3000 mm, Gewicht bis zu 1 t

Bohren und Fräsen:
Vom Bohrzentrum bis zur 5-Seitenbearbeitung sind wir in der Lage, die richtige Fertigungsmaschine anzubieten. Maschinen mit Getriebe für die schwere Zerspanung Maschinen mit einer HSC-Spindel für die Leichtmetallbearbeitung, Maschinen mit Paletten, um die Aufspannzeiten zu reduzieren, Maschinen für die 5-Seitenbearbeitung, um die geforderten Form- und Lagetoleranzen einzuhalten. Folgende Bearbeitungsmaße sind möglich: 3-Achsen 1000 x 500 mm, 5-Achsen 600 x 600 x 500 mm

Darüber hinaus bieten wir geschweißte Baugruppen und (Vor-)Montage an. In unserer Montage werden z.B. komplette Druckluftnagelgeräte oder Maschinenfüße zur Schwingungsdämpfung hergestellt. In diese Produkte fließt ein großer Anteil an Zukaufteilen ein, die durch unser EDV-Warenwirtschaftssystem verwaltet werden.

Präzision aus Tradition und Leidenschaft seit über 45 Jahren! Damit sind wir, die Helmut Schweyer Feinmechanik GmbH in Krailling bei München, Ihr Ansprechpartner für hochpräzise CNC-Dreh- und -Frästeile. Wir sind Ihr Spezialist bei der Edelstahl- und Titanbearbeitung.

Wir möchten uns Ihrem Unternehmen als leistungsfähiger Zulieferer und Partner vorstellen, der in vertrauensvoller Zusammenarbeit optimale Lösungen für Ihre jeweiligen Aufgabenstellungen und Probleme anbieten kann.

Unser Unternehmen ist als Lieferant für kubische Teile, Drehteile und Baugruppen bereits seit 1999 tätig. Die Einhaltung der geforderten Qualität, sowie des gewünschten Liefertermins haben höchste Priorität. Nach dem Umzug im Sommer 2007 stehen uns seitdem 900 qm Produktionsfläche zur Verfügung. Derzeit fertigen wir auf 14 CNC-Dreh- und CNC-Fräsmaschinen im Dreischichtbetrieb. Auch für zukünftige Veränderungen besteht bei einer Grundstückgröße von ca. 5000 qm noch deutliches Erweiterungspotenial.

Um unsere Fertigungskapazitäten bestmöglich auszulasten sind wir auf der Suche nach Arbeiten, beginnend bei konventionellen Dreh- und Fräsarbeiten aus dem Zerspanungsbereich bis hin zur Fertigung von kompletten Baugruppen und einbaufertigen Komplettlösungen.

Von der Einzelteilfertigung über Klein- bis zu Großserien stehen uns, in Verbindung mit unseren Systempartnern, nahezu die gesamte Bandbreite der Fertigungsmöglichkeiten zur Verfügung, insbesondere im Durchmesserbereich bis 150 mm.

Wir würden uns freuen Ihre Anfragen zu erhalten und sichern Ihnen schon heute eine termingerechte und zuverlässige Bearbeitung zu.

Wir verstehen uns als zuverlässigen Partner für hochwertige Formenbau-Komplettlösungen. Als HEMAtec sind wir stolz darauf, unseren Kunden bei dem kompletten Produktlebenszyklus, individuell unterstützen zu können. Unser Portfolio bietet angefangen von der Artikel- oder Baugruppenkonstruktion, weiter über die Werkzeugkonstruktion und der mechanischen Fertigung, bis hin zur ersten Bemusterung und dem Erstmusterprüfbericht. Gerne übernehmen wir für Sie die Serienproduktion und alle dazugehörigen Aufgaben. Unser Steckenpferd ist das vollumfängliche Projektmanagement, von der Entwicklung bis hin zur Montage einer fertigen Baugruppe und deren Prüfung - jedes Detail wird sorgfältig geprüft, um sicherzustellen, dass unser Kunde das bestmögliche Ergebnis erhält. Unsere Produktionsstätte ist mit modernsten Anlagen und Technologien ausgestattet, um die höchste Effizienz und Qualität zu gewährleisten.