Unternehmen in der Industrie Formen für Kunststoffmaterialien
für die Automobilindustrie sowie in zwei Materialien in dem Bau von Formen spezialisiert

Herstellung von Formteilen aus Polyurethan-Hartschaum.

Von der Einzelanfertigung über Kleinserie bis max. 10.000 Stück / Jahr.

Nachbearbeitung über eine 5-Achs-CNC Anlage direkt im Haus.

Herstellung von Prototypen aus PU-Hartschaum oder anderen Kunststoffen.

Wer wir sind und wofür wir stehen…
Wir sind eine Firma mit Tradition und Leidenschaft.
Mit Jahrzehnte langer Erfahrung in der Bearbeitung von duroplastischen Werkstoffen bieten wir unseren Kunden eine unvergleichbare Bearbeitungskompetenz. Durch die Zugehörigkeit zum Isovolta Konzern können wir zusätzlich auf die umfassende Materialkompetenz selbst entwickelter und selbst hergestellter Duroplaste zurückzugreifen. Auch für die Bearbeitung von Hochleistungskunststoffen können Sie auf uns zählen.
Unser qualifiziertes Mitarbeiterteam schafft mit produkt- und materialübergreifendem Know-how die optimale, manchmal unkonventionelle, hoch technologisierte Lösung für Ihre Anforderung in der Einzel-, Serien- und auch Massenfertigung.
Das sichert für unsere Kunden eine höchst präzise Arbeitsweise und hohe Qualität unserer Dienstleistungen. Als Systempartner übernehmen wir für Sie Ihre Fertigungs- und Lieferprozesse ganzer Module.
Sie definieren Ihre Anforderungen – wir entwickeln Ihre Lösung!
Durch uns stellen Sie Ihren Wettbewerbsvorteil auf dem Markt sicher!

Materialspektrum:
Phenol-Zellulose-Papier / PF CP
Phenol-Baumwoll-Gewebe / PF CC
Phenol-Glasgewebe / PF GC
Melamin-Baumwoll-Gewebe / MF CC
Melamin-Glas-Hartgewebe / MF GC
Epoxid- Glas- bzw. Roving- Gewebe / EP GC
Epoxid- Glasmatten / Polyesterglashartmatte / EP GM / UPGM
Melaminkaschiertes Hartpapier / MKHP / INBORD®
Silikonglasgewebe / SIGC
Sonderlaminate / Sondermaterialien / CFK, KP, PIGC
MAGNOVAL®
CONTAVAL®
GX_11.3309 GWS
GFK- Hochleistungsringe GF-UP / GF-EP
ISOVAL® R-AL
PA 6
PA 6 G
PA 6.6
PA 6 GF
PC
PE
PEEK
PMMA
POM
PP
PVC
PVC, GESCHÄUMT
PVDF

Aktivitäten:



Mechanische Schweißen und Bearbeitung Stahl, Edelstahl und Aluminium.

-Vergabe von mechanischen und Metallbau.

-Sondermaschinen.

Die i-sys Automationstechnik GmbH ist ein innovatives Unternehmen mit Sitz im Herzen der Technologieregion Karlsruhe.

Unsere Stärken sind die langjährigen Erfahrungen unserer Mitarbeiter auf dem Gebiet der Zerspanungstechnologie, dem Formenbau und der Blechverarbeitung in vielfältigen Anwendungsbereichen.

Die Fa. i-sys Automationstechnik GmbH hat sich darauf spezialisiert für die Vorserienfertigung und Entwicklung eine schnelle Fertigung von Prototypen Werkzeugen und Formen anzubieten.
Die Leistungspalette beginnt beim konstruktiven Geometriedesign mit modernsten CAD Werkzeugen bis hin zur CNC gesteuerten Fertigung von Erstmustern und Vorserienteilen auf Präzisionswerkzeugmaschinen.
Darüber hinaus geht unsere Dienstleistung weiter bis zur Auslegung der Vorserienwerkzeuge und deren Herstellung.
Dieses Spektrum umfasst Anwendungsbereiche aus der Mikrosystemtechnik, der Feinwerktechnik, der Medizintechnik als auch dem Makrobereich des Automotiv- und Consumermarktes.

Um im Feld der Mikrosystemtechnik gegenüber den global Playern bestehen zu können sind wir mit namhaften mittelständischen Unternehmen eine Kooperation eingegangen.
Damit sind wir in der Lage nicht nur den Bereich der Mikrozerspanung sondern auch weitere Technologien der Mikrosystemtechnik in einer gesamten Entwicklungs- und Fertigungskette dem Kunden aus einer Hand anzubieten.

Laserschneiden, Fräsen, Drehen

Aus der ITAG-Maschinenfabrik, die seit 1930 Bohrgestänge, Schwerstangen und Stabiliser für die ITAG-eigenen Bohrtürme produzierte, entwickelte sich seit den 70er Jahren die ITAG L&R zu einem hoch spezialisierten Lohnfertiger von sehr langen und runden Präzisionsteilen und Sondergewinden für den Maschinen-, Schiffs- und Anlagenbau sowie für Eisenbahnwellen und Hochdruckrohre.

Die Kernkompetenzen des Unternehmens sind das Tieflochbohren in Stahl bis 20 m Bohrtiefe, Langdrehen bis 30 m Bauteillänge, Schneiden von Regel-, Sonder- und Prämiumgewinden bis zu 24½“, das Verbindungs- und Auftragschweißen sowie die Produktion und Reparatur von Bohrgestängen und Futterrohren nach Kundenvorgaben auf unseren modernen Produktionsanlagen.

Tieflochbohren:
in Stahl und hochfesten Legierungen bis 20 m Länge

Langdrehen:
von Drehteilen bis 30 m Länge und 40 t Gewicht.

Richten:
mit bis zu 1250 t auf 0,1 mm pro Längenmeter genau.

Reiben, Honen & Rollieren:
gerieben bis Ra 0,8 µm, gehont bis Ra 0,2 µm.

Fräsen & Bohrwerksbearbeitungen:
mit Fräswegen bis 5500 x 1200 x 1500 mm.

Bandschleifen:
bis ∅ 610 mm und 30 m.

Schweißen:
WIG, WIG-HD, MIG/MAG, UP, UP-Band, RES …

Messen, Prüfen, Zertifizieren:
ZfP und QM-System gemäß ISO 9001:2008, API Q1.

Gegründet im Jahr 1989 dank der Brüder Luigino und Sante Cippitelli, spezialisierte sich Italmetal zunächst nur auf die Herstellung von Schnallen und Metallzubehör für Lederwaren und etablierte sich schnell als wichtiger Lieferant für mehrere nationale und internationale Unternehmen.
Parallel zur Herstellung von Zubehör für Lederwaren entwickelt das Unternehmen eine technische Abteilung für Design und Entwicklung CAD-CAM für Prototypen und Formen in Stahl und erreicht wichtige Positionen auch in der Herstellung von technischen Details in Zamak, insbesondere für die Industrie von Möbeln, Automatisierung und Zubehör.

Derzeit kann das Unternehmen auf einer überdachten Fläche von 5.000 Quadratmetern und mit 40 Mitarbeitern einen kompletten Service bieten, der vom Studium des Produkts bis hin zur Produktion des Produkts über alle Phasen des Prozesses reicht Arbeiten, die fast vollständig im Unternehmen selbst durchgeführt werden.

Die Verfahren, die Italmetal anbieten kann, richten sich fast ausschließlich an den Spritzgießsektor.Die zwei wichtigsten Produktionssektoren sind:

Design und Produktion von Spritzgussformen für Zamak und Kunststoffmaterialien. In den verschiedenen Phasen, die die Geburt eines produzierten Eies bilden, stellt die Realisierung der Form einen entscheidenden Moment dar, der alle nachfolgenden Produktionsphasen des Produkts beeinflussen wird. Die Abteilung Formen entwickelt und fertigt Formen sowohl für Dritte als auch für interne Bedürfnisse. Die Abteilung besteht aus einem technischen Büro, das die zur Überprüfung der Zeiten und technischen Spezifikationen beauftragte Ausrüstung analysiert und untersucht, und einer modernen Werkstatt, die alle Bauphasen begleitet. Zusammen mit der Stamping-Abteilung führt sie die Prüfung der Ausrüstung durch, die bis zur endgültigen Einrichtung vorbereitet wurde.

Zamak-Formteil. Die Abteilung für Stempeln kümmert sich nicht nur um die Prüfung der von der Abteilung für Formen hergestellten Ausrüstung, sondern auch um die Formgebung und alle nachfolgenden Verarbeitungsschritte, denen die Teile vor der Lieferung unterzogen werden.Die Technologien, die in der Abteilung verwendet werden, sind zwei, durch Druckgießen und durch Schleudergießen.
Druckgussformen werden für die Herstellung von Teilen mit hohen Auflagen und für die Herstellung von technischen Teilen mit reduzierten Maßtoleranzen verwendet, die zentrifugale Formung wird für die Realisierung von mittelgroßen / kleinen Serien und "Pilot" -Teilen verwendet.

In fast 30 Jahren Tätigkeit auf dem Gebiet der Herstellung von Zubehör hat das Unternehmen Erfahrung und Fachwissen erworben, um bei jedem neuen Projekt die Probleme, die in den verschiedenen Produktionsprozessen auftreten können, genau und sicher zu definieren Informieren Sie den Kunden daher über die am besten geeigneten Lösungen, um diese Probleme zu vereinfachen oder zu vermeiden.
Unsere Stärke ist, ein tiefes Wissen über die Probleme in Verbindung mit der Entwicklung neuer Produkte, gestützt durch jahrelange Erfahrung und den Einsatz der neuesten Technologie, die es uns ermöglichen, technische Probleme vor dem Start der Bestellung zu lösen Aktualisieren Sie unsere Kunden in Echtzeit bereits in der Vorindustrialisierungsphase des Produkts.

Seit 2000 hat die ITC ihre erste Produktionskapazitäten in der Metallverarbeitung gegründet, und danach begann er mit der Herstellung von Metallkonstruktionen, Transportsysteme für die Industrie, Prozessanlagen und Bergbaumaschinen in der U-Bahn Ausbeutung und mashining. ITC hat die Fähigkeit, komplexe Aufgaben im Bereich der Herstellung und Montage von Stahlkonstruktionen und verschiedene Arten von Wartungs in industriellen Anlagen durchzuführen. ITC Zenica legt großen Wert auf Aus- und Weiterbildung ihrer Mitarbeiter. Unser Ziel ist es, dass wir in Zukunft erfolgreich mit neuen Herausforderungen bei der Umsetzung der Unternehmensmission beschäftigen das Vertrauen der Kunden in die Qualität der Produkte und Dienstleistungen, die von ITC Zenica garantiert zu erwerben.