Das Kerngeschäft der SZM - Fertigung und Vertrieb von marktweit eingeführten Antrieben für Lasttrennschalter, Trenner und Erdungsschalter im Bereich der Mittelspannung - Service und Lieferung von Ersatzteilen für ölarme und Vakuum-Leistungsschalter 10 kV bis 30 kV - Retrofit von Leistungsschaltern 10 kV bis 30 kV - Lieferung von Zubehör für Schaltanlagen

Das Unternehmen Wir sind ein mittelständiges Unternehmen im Nordwesten von Hamburg. Durch die Zusammenführung von Fertigung und Konstruktion/Entwicklung in einem flexiblen Unternehmen wurde der stetig steigenden Marktnachfrage nach Vielseitigkeit, Qualität und interessanten Lieferzeiten Rechnung getragen. Fertigung Als Zulieferbetrieb im Bereich der zerspanenden Fertigung werden vorwiegend Zeichnungsteile, Vorrichtungen und Sondermaschinen für die Bereiche Medizintechnik, Maschinenbau, Fahrzeugbau und Elektrotechnik hergestellt. Hierbei werden fast alle gängigen Materialien -von Kunststoffen bis hin zu hochlegierten Werkzeugstählen und Titan- mit einem modern ausgerüsteten Maschinenpark und CNC-Technik bearbeitet. Konstruktion Im konstruktiven Bereich werden im Kundenauftrag Sondermaschinen, Labor- und Handhabungsgeräte sowie Vorrichtungen entwickelt, als Prototyp gebaut und bis zur Serienreife betreut. Qualitätssicherung Im Kundenauftrag übernehmen wir Wareneingangs- und Erstmusterprüfungen nach Normen und Spezifikationen.

Die SCHOLZ MECHANIK GmbH gehört zu den führenden deutschen Produzenten von Präzisionsteilen. Schwerpunkte der Produktion bilden dabei, neben dem breiten Portfolio an Norm- und Standardteilen, die Individual- und Sonderfertigung von Zeichnungsteilen nach Kundenspezifikation, sowie die Herstellung von Präzisionsteilen für die Luftfahrt. Weltweit nutzen Unternehmen aus den Bereichen Werkzeug-, Maschinen- und Anlagenbau, sowie aus Branchen mit sicherheitskritischen Anwendungen, wie zum Beispiel der Lebensmittel-, Medizin- und Hochdrucktechnik, unsere hohe Fertigungsqualität.

Konstruktion und Werkzeugbau Spritzgusswerkzeuge (Pilot und Serie) Stanz- und Umformwerkzeuge Vorrichtungsbau Präzisionsmaschinenbauteile Fertigung von Einzelteilen und Kleinserien Musterteilfertigung

Fräsen, Brennen, Schweißen, Glühen, Schleifen Bohren, Tieflochbohren, Oberflächenveredelungen … Neben breitgefächerter, jahrzehntelanger Erfahrung bieten wir unseren Auftraggebern umfassende Fertigungsmöglichkeiten, Dienstleistungen und versiertes Projektmanagement. Kundenspezifisch und pünktlich – das Degler-Team bietet folgende Produkte und Leistungen: Fertigbearbeitung nach Kundenzeichnung inklusive Prüfung der technischen und wirtschaftlichen Machbarkeit sowie Werkstoffberatung und Prozessberatung Maschinenbauelemente, Halbzeuge, Formteile, Plattenteile, Zeichnungsteile, Schweißkonstruktionen. Präzise Einzelteile und Serien in hochwertiger Qualität. Schnelle Abwicklung und pünktliche Lieferung (sichere Verpackung, zuverlässiger Transport)

Für unsere Kunden spezielle Problemlösungen zu entwickeln ist unsere Stärke und unser tägliches Geschäft. "Quality Performed Metal" zu liefern ist unser Anspruch - und das tun wir für die unterschiedlichsten Branchen. Unsere Stärken liegen sowohl in der Entwicklung und Konstruktion als auch in der Fertigung. Jährlich verarbeiten wir über 1.200 t Aluminium, 500 t Stahl und 100 t Kupfer zu ml-Qualitätslösungen. Dabei erstreckt sich unsere Produktion von der Musterfertigung über Kleinserien bis hin zum kompletten Jahresbedarf für einzelne Kunden.

SIM Gdynia wurde im Jahr 1978 und war ein Familienunternehmen seitdem gegründet. Wir sind spezialisiert auf Bearbeitung, CNC-Technik und bei der Herstellung von höchster Qualität Bearbeitungskomponenten für alle Industriezweige. Zunächst ist unser Unternehmen ein gutes Beispiel für die Erfüllung des "American Dream" und es zeigt es möglich, in jedem Fall ist. Heute, nach mehr als 35 Jahren sind wir ein modernes Unternehmen stolz darauf, den höchsten Stand der Technik darstellen, Serviceorganisation und responsibility.Today SIM Gdynia bedeutet: ein Team von rund 170 Mitarbeitern, 25 Ingenieure einschließlich und ein Qualitätsabteilung von 10, mehr als 50 modernen CNC-Maschinen und Messeinrichtungen einschließlich brandneue und vollständig automatisierten diejenigen der weltweit führenden Marken (Makinol, Mori Seiki, Kitamura, Enshu, Okuma, Chiron, Star, Fanuc, Miyano, Doosan, Mitutoyo), Bearbeitung von Legierungen (auch Edelstahl, Superduplex-) und Kunststoffe nach den clients` Anforderungen, Muster und Zeichnungen, unsere eigene Produktion von Schneckengetriebe, Die CAD / CAM / CAE-Computer Aided Design und Fertigungssystem, der Export von fast 70% der Gesamtproduktion auf Weltklasse-Unternehmen und führenden Unternehmen in Westeuropa, Nord- und Südamerika und im Fernen Osten, aktive Qualitätspolitik, ISO 9001: 2008, andere Urkunden und Preise. Übersetzung von Google Translate

Die SCHÖLDERLE Geräte- und Werkstofftechnologie GmbH ist ein Geräte- und Anlagenbauunternehmen, das sich über drei Jahrzehnte zu einem zuverlässigen Lieferanten für die High-Tech-Industrie entwickelt hat. Unsere Kunden zählen zu den namhaften international führenden Anlagenbauern für die Lasertechnikanwendungen und die Spektralanalyse zur Bestimmung von metallischen Legierungen. Wir fertigen, montieren und prüfen Komponenten, Baugruppen und Anlagen mit höchstem technischen Anspruch an Qualität und Zuverlässigkeit. Die SCHÖLDERLE GmbH ist auf dem neuesten Stand der Technik mit CNC Fräs- und Drehmaschinen zur Komplettbearbeitung und 5-Achsen-gesteuerten CNC-Fräszentren. Damit ist eine große Bandbreite der Zerspanung von Werkstoffen, von Buntmetallen über legierte Stähle bis zu den hochwarmfesten Titan-Nickel-Legierungen gegeben. Außerdem haben wir Erfahrung in der Bearbeitung von Kunststoffen und Keramiken. Ein CAD-CAM-System gestattet es uns die 5-Seitenbearbeitung zu simulieren. Für all dies können wir uns auf entsprechend qualifiziertes und erfahrenes Personal verlassen, das von einem erprobten Managementteam geführt wird. Durch Einführung eines Qualitätsmanagementsystems, das den hohen Ansprüchen der Luft- und Raumfahrtindustrie gerecht wird und einer im Jahre 2008 erfolgreichen Zertifizierung nach EN 9100 wurde das Unternehmen um einen wesentlichen Schritt erweitert.

Als langjährige Experten im Bereich Betriebsmittel- und Werkzeugbau sowie Zerspanungstechnik haben wir gewissermaßen Metall im Blut. Leidenschaft und Fachwissen sind die Basis unserer bedarfsorientierten Lösungen für kleine und große Produktionswelten. Gerne möchten wir uns kurz vorstellen. Was wir bieten: - Betriebsmittelbau - Sondermaschinenbau - Werkzeugbau - Einzel- und Musterteilfertigung Ihre Vorteile auf einen Blick: - Planungssicherheit: Garantiert termingerechte Lieferung - Maximale Verfügbarkeit Ihrer Produktionsanlagen dank qualitativ herausragender Produkte - Immer für Sie da: Schnelle Reaktion auf Anfragen aller Art - Faire Preise Für ein vertiefendes Gespräch oder ein unverbindliches Angebot stehen wir jederzeit gerne zur Verfügung. Wie auch immer Ihre individuellen Anforderungen aussehen: Mit Tatendrang und technischem Knowhow finden wir gemeinsam für jede Herausforderung eine maßgefertigte Lösung.

RUNDUM-SORGLOS-PARKET? DAS GEHT! Die TSU GmbH ist ein mittelständischer, modern ausgerichteter Betrieb mit hoch qualifizierten Mitarbeitern und seit vielen Jahren in Bremerhaven ansässig. Wir realisieren Ihre Werkstücke vom Rohteil bis zum kompletten Fertigteil. Ob Dreh-/Frästeile nach Zeichnung/Muster oder komplexe Schweißkonstruktionen, unser zertifiziertes Unternehmen erfüllt Ihre spezifischen Anforderungen mit präzisem Handwerk auf höchstem Qualitätsstandard. Unser technisches Büro fertigt nach Kundenwunsch Konstruktions- und Statikunterlagen, bis hin zu Werkstattzeichnungen und Stücklisten, an.

Ihr kompetenter Partner für Komponenten in Metall und Kunststoff: Auf den folgenden Seiten möchten wir Sie über unsere Arbeit in den Bereichen Formenbau, Kunststoffspritzgusstechnik, CNC Zerspanung, ZB Bildung, Kunststoffkomponenten sowie Messtechnik, Umarbeitungen und Lohnfertigung in den Materialien Stahl, Edelstahl, Kunststoff, NE-Metalle und Sonderwerkstoffe informieren. Wir freuen uns über Ihr Interesse und beraten Sie gerne. Unser Erfolgsrezept – Konzentration auf das Wesentliche Die Firma VS.tech wurde im Jahr 2009 von Frank Verscaj gegründet. VS.tech ist ein innovativer, mittelständischer Dienstleistungsbetrieb der Metall- und Kunststoffverarbeitung mit dem Schwerpunkt Kunststoffkomponentenfertigung, Modulbaugruppenerstellung und Aluminiumteilefertigung für die Automobilindustrie. Bestens ausgebildete Mitarbeiter und stete Investitionen in neueste Technologien und modernste Bearbeitungszentren sind der Garant für den kompromisslosen Standard unserer Leistung. Von der Materialprüfung, der präzisen Einhaltung aller Vorgaben bis zur termingerechten Auslieferung der fertigen Teile garantieren wir Spitzenleistung. Das ist es, was wir unter bestem Kundenservice verstehen.

DIENSTLEISTUNGEN Wir bieten Dienstleistungen der maschinellen Herstellung von Teilen auf Bestellung, CNC-Bearbeitung von Metallen. In Zusammenarbeit mit unseren langjährigen und bewährten Partnern arbeiten wir an weiteren Nachbearbeitungen bis zum Endprodukt. Wir sind in der Lage, Waren in die gesamte EU zu liefern. Ziel ist es, das Produkt ausnahmslos genau nach der geforderten Spezifikation pünktlich zu liefern. Ein Beweis für die Qualität unseres Geschäfts sind unsere langjährigen Partner aus der EU, vorrangig Deutschland.

Drehen und Fräsen in Einfacher Bearbeitung. Einfache Schweisskonstruktionen sind auch ein Teilgebiet

Komplexe Rohrbearbeitung und Rohrsysteme für die Medizin, Wasser, Klima, Industrie und Automobil

Wir beschäftigen uns mit Industrieautomation und Robotik. Was uns von anderen Automatisierungsunternehmen unterscheidet, ist, dass wir in einem Automatisierungsprojekt in Schritt 0 gehen, d.h. wir helfen den Prozess zu gestalten, finden die…

EODA verfügt über mehr als 30 Jahre Erfahrung in der Bearbeitung kleiner und sehr großer Teile (Drehen und Fräsen): Die größte Maschine kann Teile 6000 x 2500 x 1950 aufnehmen. Alle basieren auf 15 Mazak-Maschinen der neuesten Generation (Versatech100, VTC 760, VTC800, Integrex i200, Integrex i400, Integrex i630, Slant Turn 550. 4 Maschinen sind mit Robotern ausgestattet, um die Produktionskapazitäten zu optimieren. EODA beliefert Autoindustrie, Petrochemie, Nuklearindustrie,…

MA – CNC Praezisionstechnik ist ein Familienbetrieb aus Ditzingen geführt vom Inhaber Murat Akay. Herr Akay fertigt seit über 30 Jahren professionell und fachlich höchst präzise CNC-Dreh- und Frästeile aller Art. Gemeinsam mit unseren Kunden, finden wir optimale Lösungen für individuelle Anforderungen. Aktuell verfügen wir über die Möglichkeiten von der Einzelfertigung bis hin zur Serienfertigung. Unser umfangreicher Maschinenpark ermöglicht es uns sowohl komplexe Musterteile oder Einzelteile als auch Klein- oder Mittelserien mit höchster Präzision anzufertigen. Darunter gehören: NE-Metalle Stähle Kunststoffe Magnesium Guss

Alubau - Fassaden - Fenster - Türen - Wintergärten CNC-Abkanten CNC-Bandsägeautomat CNC-Bohranlage CNC-Plasmaschneiden CNC-Wasserstrahlschneiden Edelstahlverarbeitung Fertigung von Brand- und Rauchschutztüren aus Aluminium und Stahl Schmiede Schlosserei Schweissarbeiten MAG, MIG, WIG, E-Schweißen Schneid- und Kantarbeiten bis 3m Länge Schlüsseldienst rund um die Uhr Stahlbau Sonderkonstruktionen aus Aluminium, Edelstahl und Stahl Reparaturarbeiten jeder Art, speziell für Lebensmittelindustrie

Die Lützel CNC Technik GmbH in Waldstetten zentral gelegen zwischen Augsburg, Günzburg, Memmingen und Ulm, gehört seit über 23 Jahren zu den führenden Lieferanten von Dreh- und Frästeilen und CNC Technik. Unser Unternehmen wurde 1999 von Christian Lützel gegründet und beschäftigt derzeit 25 Mitarbeiter und zwei Auszubildende. Seit Jahren fertigen wir als Zulieferer Serien- und Präzisionsteile für unterschiedliche Bereiche. Unsere Firma ist für sicherheitstechnische Teile PDF-Dokument umstempelzertifiziert (z. B. Fahrzeugbau). Durch unseren hohen Anspruch an Qualität, Termintreue und marktgerechte Preise können wir eine kontinuierliche Unternehmensentwicklung vorweisen. Darüber hinaus besitzen wir das nötige technische Know-how, um auch bei speziellen Anforderungen hochwertige Drehteile für den Kunden zur Verfügung stellen zu können. Durch den Einsatz modernster Technik werden wir den hohen Kundenansprüchen gerecht . Wir führen ebenso die Weiterbearbeitung der Teile bis zur kompletten Baugruppe aus. Besondere Vorrichtungen bzw. Montageplätze werden nach Kundenwunsch angefertigt. Seit August 2013 sind wir PDF-Dokument DIN EN ISO 9001:2015 zertifiziert.

Die Kloska Group bietet Ihnen ein umfangreiches Spektrum im Bereich der Schiffs- und Industriereparaturen. Des Weiteren Industrieneubauten und Stahlkonstruktionen nach Kundenwunsch.