Kurzporträt der Orts GmbH Maschinenfabrik/h3>
1972 gründete Ing. Sigvard F. Orts in Krummesse ein Konstruktionsbüro für Greifer, Transport- u. Umschlagsysteme.
Das Geschäft wurde immer internationaler, es wurden Reedereien aus dem In- u. Ausland als Kunden hinzugewonnen, die ihre Schiffe nun mit ORTS- Greifern be- und entluden.
Ende der 70er Jahre begann eine enge Zusammenarbeit mit dem VEB Schmiede- und Schweißwerk Zwickau in der DDR, die bis zur „Abwicklung“ des Kombinats TAKRAF, zu dem der VEB gehörte, durch die Treuhand anhielt (1996).
1985 übernahm das Konstruktionsbüro Orts die Maschinenfabrik in Sereetz von Franz Neumann und die Fertigung in Eigenregie begann.

Viele der größten Greifer der Welt kommen von den Reißbrettern des Orts Konstruktionsbüros und der Orts GmbH Maschinenfabrik. Zum Beispiel ein Bergungsgreifer zum Heben von Schiffwracks im Suez- Kanal (115t Eigengewicht und eine Zugkraft von über 400t) und Baggergreifer für den Hafenausbau in St. Petersburg (damals noch Leningrad) mit Eigengewichten von 60t und 80t.
Über die Jahre wurden mehr als 3.000 Greifer gebaut, die auf der ganzen Welt im Einsatz sind (oder waren).
Durch einen Zufall gehört auch der Hansapark / Sierksdorf seit vielen Jahren zum festen Kundenkreis. Viele der Fahrbetriebe, die Loopingbahn und Wildwasserbahn wurden schon von der Orts Maschinenfabrik repariert und überholt. Teilweise mit deutschlandweit einzigartigen Schweißzulassungen durch den TÜV Bayern.
Heute beschäftigt die Orts GmbH Maschinenfabrik ca. 20 Mitarbeiter und hat einen Exportanteil von ca. 90%.



Konstruiert und gebaut werden:

mechanische Seilgreifer
elektro- hydraulische Greifer
ferngesteuerte diesel- hydraulische Greifer
Holzgreifer
Baggergreifer
Bergungsgreifer
Kranausrüstungen und Drehwerke
Lasttraversen (bis 100t)
Flat- Travers- Rahmen
Ölbergungsgreifer

Öschger Präzisionsdreh- und Frästechnik ist spezialisiert auf die Herstellung anspruchsvoller Bauteile und Sonderanfertigungen insbesondere für die Medizintechnik, die Mess- und Regeltechnik sowie den Maschinenbau.

Unser geschultes und erfahrenes Team garantiert hohe Flexibilität, kurze Entwicklungszeiten und kundenorientierte Zusammenarbeit.

Wir bieten eine sehr hohe Fertigungstiefe in Klein- und Mittelserien mit vielfältigen Bearbeitungsschritten auf CNC- gesteuerten Werkzeugmaschinen renommierter Hersteller.

Dies ermöglicht die optimale Verarbeitung schwierigster Materialien insbesondere rost- und säurebeständige Stähle und Sonderlegierungen.

Unser Unternehmen ist nach den Euronormen EN ISO 9001 / 12.2000 und nach den Medizinrichtlinien EN ISO 13485:2003 + AC:2007 zertifiziert.

Fertigungsspektrum

Wir bearbeiten alle rost- und säurebeständigen Werkstoffe, Titan, Aluminium und alle anderen zerspanbaren Werkstoffe:

Drehen:

im Durchmesser von 5 mm bis 200 mm.

Drehlängen bis 800 mm

Prototypenbau, Einzelteilefertigung bis hin zur Serienfertigung

Unsere Maschinen sind mit angetriebenen Werkzeugen ausgestattet so das, eine Zylindermantelfläche (Abwicklung des
gedrehten Durchmessers) oder auf der Stirnseite eine Bearbeitung möglich ist.
CAM unterstützte Programmierung mittels Surfcam mit mehreren Direktschnittstellen zu anderen CAD-Programmen z.B. Catia,
Pro E, AutoCAD u.s.w

Fräsen:

Frästeile von Abmessungen 5mm bis zu einer Größe von 600mm.

* Bis zu 5-Achsen simultan Fräsen,
* 5-Achsen positionieren,
* 3D - Freiformflächenbearbeitung,
* Highspeedcutting, IKZ-40bar,
* 3D-Messtastsystem

Rundschleifen:

Schleifen außen: bis zu einem Durchmesser von 300 mm und einer Länge bis 1000 mm.

Schleifen innen: ab einem Durchmesser von 4 mm bis 150 mm und einer Länge bis 200 mm.

Mit diesen Fertigungstechniken sind hochpräzise Konturen an vielen technischen Werkstoffen problemlos realisierbar.

Das Abrichten der erforderlichen Schleifscheiben wird mit beweglichen Diamanten ausgeführt.
Das Ergebnis sind komplizierteste Profilformen in enormer Perfektion.

Unsere Produkte

Fertigung eigener Werkzeugsysteme:

Durch unsere langjährige Erfahrung im spanabhebenden Verfahren sind wir heute in der Lage angetriebene Werkzeuge sowie Sonderlösungen im Werkzeugbereich von höchster Präzision herzustellen.

Wir fertigen "Werkzeuge vom Anwender für den Anwender"

Die Ospelt & Haas Anstalt wurde im Jahr 2014 von Sandro Ospelt und Angelo Haas gegründet. Seit dem befindet sich der Firmensitz in Balzers, Liechtenstein.

Mit Schwerpunkt in der CNC Frästechnologie, bieten wir neben der Herstellung von kundenentwickelten Werkstücken auch die gesamte Abwicklung eines Auftrages an. Wir nehmen gerne neue Herausforderungen an und fertigen für Sie auch hochkomplexe Werkstücke dank unserem 5-Achs-Simultan-Bearbeitungszentrum.

Kompetenz und Zuverlässigkeit bei der Bearbeitung komplexer Frästeile und Baugruppen- dafür steht die Ospelt & Haas Anstalt.

Gerne stehen wir Ihnen für eine Anfrage zur Verfügung.

Höchste Präzision und Qualität!

Die osp präzisionsteile GmbH ist ein leistungsfähiges Unternehmen auf dem Gebiet der Zerspanungstechnologie. Mit modernsten CNC-Maschinen fertigen wir für führende Unternehmen aus verschiedenen Industriesegmenten: dem Maschinenbau, dem Automobilsektor, der Luft- und Raumfahrtindustrie, der Meß- und Regeltechnik, der Medizintechnik, dem spezialisiertem Glasbau.


40 Jahre erfolgreich am Markt !


Jahrzehntelange Erfahrung mit hochgenauen Präzisionsteilen qualifiziert uns als zuverlässigen und kompetenten Partner der Industrie.

CNC-Drehen und CNC-Fräsen
5-Achsen Bearbeitung / 3D - Modelle
Konventionelles Drehen und Fräsen
Rund- und Flachschleifen
Prototypen- und Werkzeugbau
Komplette Baugruppen
Einzelteile und Ersatzteilfertigung
Klein-, Mittel- und Großserien
Schweißkonstruktionen
Draht- und Senkerodieren
3D-Messtechnik
CAD/CAM - Cimatron

Leistungsspektrum

Wir fertigen Präzisionsteile für die verschiedesten Industriezweige: dem Maschinenbau, dem Automobilsektor, dem Motorsport, der Luft- und Raumfahrtindustrie, der Meß- und Regeltechnik, der Medizintechnik und dem spezialisiertem Glasbau.

Unser Fertigungsbereich umfasst:

Betriebsmittel und Vorrichtungen
Maschinen- und Anlagebauteile
Prototypen
Einzelteile in Klein-, Mittel- und Großserien
Baugruppen
Glasbefestigungssysteme

Die osp bearbeitet neben den gängigen Standardwerkstoffen in Stahl und Aluminium, auch Edelstahl jeglicher Güte sowie Sonderwerkstoffe und Kunststoffe.

Zudem bietet die osp, in enger Zusammenarbeit mit anderen erfahrenen Unternehmen, alle gängigen Wärme- und Oberflächenbehandlungen an. Der Kunde erhält somit ein Fertigprodukt "Aus einer Hand".


Lohnfertiger
Drehen, Fräsen, Schleifen, Erodieren, Prototypenbau, Baugruppenmontage
Klein-, Mittel-, Großserien
Einzelteilfertigung
Beschläge, Beschlagssysteme
Spezialisiert in der Edelstahl und Aluminiumverarbeitung
1.4404, 1.4571, 1.4301, 1.4305, 1.2842, C45

Wir verstehen uns als Partner für den Maschinenbau und vorwiegend in der Zerspanugstechnik.

Wir haben uns speziell auf die Fertigung von Großen Werkstücken spezialisiert.
Derzeit beschäftigen wir bei uns in der Fertigung 40 Facharbeiter die täglich neue oder
andere Bauteile bearbeiten. Wir haben in der Regel Losgrößen von 1-5 Teile oder ggf. mehr.

Unsere Bohrwerkskapazitäten beginnen bei 1200 mm X-Verfahrweg und endet bei 16000 mm.
Die Stückgewichte beginnen im Kleinbereich und enden bei 80000 Kg. Stückgewicht derzeit.


Im Bereich der Karusselbearbeitung können wir Wrkstücke von 400 bis 4000 mm Durchmesser
und einem Stückgewicht von bis zu 30000 Kg bearbeiten.

Unsere Fertigungsmöglichkeiten werden jedoch viele kleinere Maschinen ergänzt, auf denen
wir auch schnell reagieren können.

Osthoff Präzisionsmechanik beschäftigt sich mit der Fertigung von mechanischen Bauteilen aus Eisenmetallen und NE-Metallen einschliesslich Warm bzw. Oberflächenbehandlung.

Durch einen modernen Maschinenpark können wir beim Fertigen von komplexen qubischen sowie rotationssymetrischen Bauteilen fünf bzw. mehr Seiten in einer Aufspannung bearbeiten. Die Vorteile sind kürzere Durchlaufzeiten, präzise Lagetoleranzen, keine Umspannfehler und ein besseres Preis/Leistungs Verhältnis.

Komplettbearbeitung von mechanischen Bauteilen aus Eisen- und NE-Metallen, einschließlich der Warm- und Oberflächenbehandlung.

In erster Linie Fertigung von
- Kleinserien mit Stückzahlen von 5 bis 200 Stück, aber auch
- Serien bis zu mehreren 100 Teilen.

Der Kundenkreis liegt im Maschinen- und Automobilbau.

Wir bieten Ihnen:
- Drehen
- Fräsen
- HSC-Fräsen

Otoman Makina ist ein Bearbeitungsunternehmen und hat sich für die Branchen wie Automobil, Landmaschinen, den allgemeinen Maschinenbau seit 1980 mechanische Teile produziert.

Ottmar Schiek Maschinenbau wurde 2013 mit der Übernahme der Firma Manfred Kriwet Düsseldorf vorm. Wolfgang Harings gegründet.

Uns zeichnet die langjährige Tätigkeit im Bereich der Probenherstellung für die Werkstoffprüfung aus u.a. für Gießereien, Schwermaschinenbau, Wärmebehandlung, Schweißverfahrenstechnik und Rohrhersteller.

Wir sind Spezialisten in der Herstellung von Schweißkomponenten und Kontaktbacken aus warmfestem Kupfer sowie der Lohnfertigung in den Bereichen Sägen, Drehen, Fräsen und Bohren.

Als inhabergeführtes Unternehmen mit einem Mitarbeitern verfügen wir über jahrelange Berufserfahrung. Die Qualität und die Zuverlässigkeit unserer Arbeit stehen für uns an erster Stelle.

Der Name Bihler bürgt seit mehr als fünf Jahrzehnten für höchste Qualität. Die selben hohen Standards (DIN EN ISO 9001:2001), die wir bei der Fertigung von Bihler-Maschinenteilen an den Tag legen, gelten selbstverständlich auch in der Lohnfertigung. Hier bieten wir Ihnen alles aus einer Hand – von der Konstruktion, über die Materialbeschaffung, die Fertigung von Präzisionseinzelteilen (Drehen, Fräsen, Schleifen, etc.) und komplett montierten Baugruppen, die Nach- und Oberflächenbehandlung der Werkstücke bis hin zur pünktlichen Lieferung.

Hersteller für Steckverbinder und Kontakte mit eigener Fertigung und eigenem Werkzeugbau für Spritz- und Stanzwerkzeuge sowie Vorrichtungen und Automation.

Der Firmensitz und Hauptstandort des Unternehmens ist in Mühldorf am Inn, etwa
80 km östlich von München.

Gründung: 1942 durch Otto Dunkel in Berlin.
Neubeginn: 1947 in Mühldorf.

Auszubildende: >100 in 8 verschiedenen Berufen

Fischer versteht sich als kompetenter Partner in allen Fragen des Maschinenbaus. Egal ob Konstruktion und Fertigung von Sondermaschinen und Anlagen oder die Herstellung von Maschinenteilen in Einzelstücken und Serien. Unser gewachsenes Know-How, hochqualifizierte Mitarbeiter und ein moderner Maschinenpark sind die Voraussetzung für optimale Qualität und absolute Zuverlässigkeit. In unserer Montagehalle werden Baugruppen sowie komplette Sondermaschinen und Anlagen zusammengebaut. Fischer beweist Kompetenz im Maschinenbau. Maßgeschneiderte Werkzeugsysteme für höchste Präzision und konstante Qualität sind dabei von entscheidender Bedeutung. Mit modernstem Maschinenpark und qualifizierten Mitarbeitern sind wir bei Problemlösungen geschätzter Partner unserer Kunden. Service – für maßgeschneiderte Lösungen.

Formteilentwicklung, Spritzgusswerkzeuge und Spritzgussformteile: Erfahren Sie mehr über den Projektdurchlauf bei Otto Injection Molding.

Otto Injection Molding ist ein Systemlieferant, der Ihnen ein breites Leistungsspektrum zur Verfügung stellt. Als Entwicklungspartner stehen wir unseren Kunden in jeder Phase des Formen- und Werkzeugbaus zur Verfügung. Ob für die Anfertigung einzelner Werkzeugkomponenten oder für den gesamten Prozess von der Entwicklung bis zur Serienreife – kurze Kommunikationswege, hochmoderne Ausstattung und aktuellste Programmstandards machen uns zu Ihrem zuverlässigen Projektpartner.

Engineering aus Leidenschaft: Otto Injection Molding als Ihr Entwicklungspartner von Spritzgusswerkzeugen und Formteilen

Sie haben bereits eine konkrete Produktvorstellung oder eine Produktidee, können aber nicht abschätzen, ob und wie diese schnell, sicher und kostengünstig realisiert werden kann? Gern unterstützen wir Sie bei der kunststoffgerechten Artikelkonstruktion und zeigen Ihnen mögliche Vereinfachungen in der Werkzeuggestaltung auf. Gerade bei dieser Form der Entwicklungsdienstleistung können formtechnische Aspekte effektiver in der Produktionskette berücksichtigt werden, wodurch Einsparungen an Material und Produktionszeiten Kostensenkungen ermöglichen. Hier können Sie von unserem umfangreichen Know-how und unserem innovativen Denken bei der Entwicklung von Formteilen und Spritzgusswerkzeugen profitieren.

Mit der Analyse der uns zur Verfügung gestellten Daten beginnen wir die Entwicklung. Anschließend wird ein Konzept erarbeitet und das Bauteil wird in dieser frühen Phase bereits auf problematische Stellen untersucht. Durch den Einsatz von Moldflow-Simulationen sind wir in der Lage, vorab den Spritzgießprozess sowie das Fließ- und Verzugsverhalten des Formteils zu analysieren. Auf diesen Kenntnissen aufbauend und durch die enge Abstimmung mit unserem Auftraggeber entstehen aus den ersten Ideen, Entwürfen oder Konzepten hochqualitative, präzise und wirtschaftliche Werkzeugkonzepte.

Selbstredend sind bei uns eine standardisierte Werkzeugdokumentation und ein transparentes Projektmanagement. Denn Innovationskultur ist nur bei zuverlässiger Termineinhaltung wirklich zukunftsgerichtet.

Mit Erfahrung im Handwerk: Formen- und Werkzeugbau bei Otto Injection Molding

Unser Augenmerk liegt auf präzisen Werkzeugen und langlebigen Formteilen. Auftraggebern steht dabei unser kompetentes Team beiseite. Für die Datendurchgängigkeit schließt sich unser CAM-System direkt an die Konstruktion der Spritzgusswerkzeuge an. Somit können sowohl einfache Formaufbauten als auch die kompliziertesten Formteilgeometrien schnell und fehlerfrei gefertigt werden.

Auch in nachgelagerten Prozessen sind wir für unsere Kunden da: Wir kümmern uns um die Nachbearbeitung und die Instandhaltung Ihrer Werkzeuge. Auch Änderungswünsche, um Werkzeuge und Formteile an ihre Anforderungen anzupassen, sind für uns selbstverständlich: Werkzeuge können erstaunlich wandelbar sein.

Spritzguss von Kunststoffformteilen

Binnen kürzester Zeit können wir selbst ausgefallene Produktideen in Form gießen: Komplizierte Formteilgeometrien oder anspruchsvolle Spritzgussverfahren wie das umspritzen von Stanzbändern oder der 2-bzw. 3-Komponenten-Spritzguss ermöglichen es uns, flexibel auf ausgefallene Kundenwünsche einzugehen. Dabei kennt unser kompetentes Team in puncto Präzision, Sorgfalt und Genauigkeit keine Abstriche. Nur so schaffen wir es, ein langlebiges und hochwertiges Kunststoffteil ins Leben zu gießen.

Auch Sie suchen einen prozessstabilen und prozesssicheren Systempartner mit modernster Ausstattung? Eine Schnellanfrage für Ihre Formteilentwicklung, Spritzgusswerkzeuge und Spritzgussformteile bringt uns einander näher.

Schmelz-, Warmhalte- und Gießanlagen


Wärmebehandlungsanlagen und Maschinen


Wärmetechnische Anlagen in den Bereichen

Hochlegierter Edelstahlguß