Entdecken Sie spezialisierte Anbieter für das Gießen in Maschinenformen auf Techpilot. Unsere Plattform verbindet Einkäufer mit Lieferanten, die über fortschrittliche Gießtechnologien verfügen, um hochwertige Gussteile herzustellen. Nutzen Sie den E-Sourcing-Prozess, um in Echtzeit passende Lieferanten zu finden.
Fimatec-Fischer Engineering & Consulting wurde 2005 gegründet.
Wir vertreten ausgesuchte Fertigungspartner in Osteuropa, schwergewichtig aus Bulgarien.
Der Inhaber Dipl. Ing. Markus Fischer hat eine 25 jährige Erfahrung in weiten Teilen des Maschinenbaus. Durch seine ausgezeichneten Kenntnisse und Kontakte in Bulgarien ist es gelungen ein profitables Netzwerk mit ausgesuchten, zuverlässigen und leistungsfähigen Partnern aufzubauen.
Unser Ziel ist es Ihnen den optimalen Partner für Ihre Produkte zu vermitteln. Dabei arbeiten wir ausschliesslich im Auftrag unserer Partner. Wir wollen an Ihrem Erfolg teilhaben. Darum werden wir ausschliesslich durch unsere Partner in Bulgarien bezahlt in Form von Provisionen, welche Bestellungsabhängig sind.
Wir verstehen uns als Bindeglied zwischen Ihnen als Kunde und unseren Partnern und versuchen bei Problemen in beiden Richtungen unterstützend mitzuwirken. Einerseits möchten wir Ihre Kundeninteressen bei unseren Partnern durchsetzen, zum anderen unterstützen wir auch unsere Partner beim Generieren und Abwickeln neuer Aufträge und Kunden.
Durch unsere hervorragenden Kontakte in Bulgarien können wir Ihnen auch weitgehende Unterstützung bieten beim Aufbau eines eigenen Standortes
Die Suche nach geeigneten Partnern zu Ihren Aufgabenstellungen lässt unser Angebotsspektrum ständig wachsen.
Partnerfirmen:
Einer unserer Partner ist ein ausgesprochener Spezialist in rostfreier flexibler Blechfertigung.
Die Firma produziert seit 2004 sehr erfolgreich professionelle Küchenausrüstungen, Komponenten und komplette Geräte von führenden Herstellern von Lebensmittelmaschinen im Gastrobereich.
Die Firma ist im Familienbesitz der Gründerfamilie. Die Eigentümer arbeiten aktiv in der Produktionsleitung sowie im Marketing und Management.
In neu gebauten Produktionsräumen mit 3000 m2 Fläche befinden sich hochmoderne Fertigungsmittel wie eine eigene Laserschneidmaschine Trulaser 3030 von Trumpf , Stanz- Nibbelmaschinen von Trumpf sowie modernste Trumpf Abkantpressen. Mit gegenwärtig 35 Mitarbeitern werden Projekte in vielen Ländern Europas wie Deutschland, Schweiz, Niederlande, England, Frankreich, Griechenland und Rumänien, realisiert.
Das Unternehmen befindet sich im Süden Bulgariens nähe der Stadt Kjustendil, direkt an der Hauptachse E-871, Welche Bulgarien mit Mazedonien und Griechenland verbindet.
Wir arbeiten derzeit mit etwa 12 Firmen.
Zu unseren derzeitigen Fertigungsmöglichkeiten gehören:
- Rostfreie flexible Blechfertigung von Gastro- und Lebensmittelmaschinen mit Laserschneiden, Abkanten bis 6m Länge, Stanzen Nibblen, TIG Schweissen und verschleiffen
- CNC Bearbeitung Drehen Fräsen Schleifen inkl. Oberflächen- und Warmbehandlung
- Alu Kokillenguss, Sandguss und Druckguss mit mechanischer Bearbeitung und Farbgebung
- Flexible Blechbearbeitung in Normalstahl mit Pulverbeschichtung
- Schweisskonstruktionen wie Baumaschinenkomponenten und Maschinengestelle inkl. Farbgebung
- Hydraulische Zylinder bis 12m Länge und 300mm Durchmesser in hervorragender Qualität
- Guss- und Schmiedeteile inkl. Bearbeitung
- Auswuchtgewichte aus Stahl Verzinkt und Zink für Autoräder
Gründung
2005
Mitarbeiter
> 1000
Zertifizierungen
Zuckenriet / Schweiz
Bulgarien - CH-9526
Bei Fimtech werden Aluminiumbauteile unter voller Berücksichtigung der Bedürfnisse und Qualitätsstandards unserer Kunden gegossen. Mit drei verschieden großen Gießmaschinen können wir Gussteile herstellen, die sich in Form und Gewicht unterscheiden (von 0,1 - 5 kg). Die verwendeten Materialien sind EN-zertifizierte Primär- oder Sekundäraluminiumlegierungen, die derzeit auf dem Markt erhältlich sind.
Außerdem bieten wir bei Fimtech Sub-Assembling-Services mit der Integration elektrischer und mechanischer Komponenten, der Herstellung von Schalttafeln und anderen Steuerplatinen. Unsere Produkte eignen sich für eine Vielzahl von Anwendungen: Industrie, Elektronik, Leistungselektronik, Lichttechnik.
Fimtech arbeitet als Subunternehmer oder Partner bei der Montage verschiedener elektrischer / mechanischer Komponenten und Geräte.
In langjähriger Arbeit haben wir wertvolles Wissen gesammelt, um auch die anspruchsvollsten und qualitativ hochwertigsten Produkte herstellen zu können. Fimtech setzt verschiedene Produkte entsprechend den Anforderungen und dem Design unserer Geschäftspartner zusammen und hilft ihnen so, die Herstellungskosten zu senken.
Gründung
2010
Mitarbeiter
5 - 10
Zertifizierungen
Nova Gorica
Slowenien - 5000
Seit seiner Gründung im Jahre 1991 hat sich FIRMCONSULT auf ein breites Spektrum an Dienstleistung im Bereich der Industriekooperation spezialisiert. Durch unsere praktischen Erfahrungen und Zusammenarbeit mit Machinenbaufirmen aller Grössenordnungen aus Tschechien und Slowakei haben wir ein breites Netzwerk an Technologiepartnern aufgebaut. Wir wissen bei wem können wir den Kooperationsauftrag realisieren um verlässliche Qualität für einen Konkurrenzpreis zu erreichen.
Gründung
Mitarbeiter
Zertifizierungen
Praha 4
Tschechische Republik - 140 00
UNTERNEHMENSPROFIL
Fisep (www.fisep.com) wurde 1967 gegründet und ist ein Bezugspunkt in der Herstellung von technischen Aluminium-Hochdruckguss- (HPDC) und warmgeschmiedete Messing Komponenten, in Italien und im Ausland, die hauptsächlich in der Automobilindustrie, Industriepumpen, Elektromotoren, Erdbewegungsmaschinen, Gas- und Hydraulikventile verwendet werden.
Im Jahr 2018 wurde das Unternehmen von New Olef (www.newolef.com), einer historischen Gießerei in Brescia, gekauft, die auf die Herstellung von technischen Aluminiumlegierungskomponenten durch Niederdruckguss (LPDC) und Schwerkraftguss spezialisiert ist. Die Übernahme durch New Olef, ein Teil der Capigroup, ermöglichte es Fisep, seinem Wachstum Kontinuität zu verleihen und einen wichtigen Investitionsplan in Bezug auf Humanressourcen und neue Technologien umzusetzen, um den Herausforderungen eines sich ständig weiterentwickelnden Marktes zu begegnen.
Fisep bietet umfassenden Kundensupport, angefangen bei Machbarkeitsanalysen, MAGMA-Simulationen, Co-Design, Planung und Projektmanagement-Aktivitäten.
Darüber hinaus kann Fisep seinen Kunden schlüsselfertige Lösungen anbieten, die neben dem Warmschmieden auch die Herstellung von Formen mit hochqualifizierten Partnern, Präzisionsbearbeitung und Montagetätigkeiten umfassen.
Das HPDC Werk verfügt über 16 automatisierte Arbeitsinseln mit Schließkräften von 170t bis 1450t, die Gussteile bis 25 kg herstellen können. ausgestattet mit Schmierstoffgebern, bedient von anthropomorphen Robotern für die Handhabung und die Trennung der Gussteile. Die Gießerei besteht aus 4 Schmelzöfen, die es ermöglichen, verschiedene Aluminiumlegierungen gleichzeitig zu verarbeiten. Die Endbearbeitungsabteilung verfügt über 3 Sandstrahlanlagen unterschiedlichen Typs.
Das Messing-Warmschmiedewerk verfügt über 6 Arbeitsinseln mit Schließkräften von 150t bis 320t, die Bauteile bis 2 kg formen können. mit Graphitisierungsmaschinen und autonom gesteuerten Knüppelheizöfen ausgestattet. Die CNC-Bearbeitungsabteilung besteht aus 4 CNC-Transfers und einem 4-Achs- Bearbeitungszentrum mit Rundtisch.
Fisep ist nach UNI EN ISO 9001: 2015 und IATF 16949 zertifiziert.
Gründung
Mitarbeiter
100 - 200
Zertifizierungen
BRENDOLA
Italien - 36040
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Gründung
Mitarbeiter
Zertifizierungen
Lüneburg
Deutschland - 21337
Unternehmsprofil
Die 1938 gegründete Fonderia Alfredo Togno ist eine äußerst vielseitige Gießerei, die einige der wichtigsten Rohstoffumwandlungstechnologien wie Schalen- und Druckguss unter Verwendung verschiedener
Aluminiumlegierungen einsetzt.
Mit besonderem Augenmerk auf Qualität und Flexibilität bietet es einen 360 ° -Service an, von der Designphase,
über die Realisierung von Druckgussformen bis hin zur Fertigstellung der Zeichnungsteile inklusive einer großen Auswahl an Endbehandlungen, wie z.B.Oberflächen-, mechanische Bearbeitungs-, Imprägnierungs- und
Abnahmetests.
In allen Arbeitsphasen stellt die Gießerei die Berufserfahrung zur Verfügung, die sie in über 80 Jahren Tätigkeit vor Ort gesammelt hat. Sie analysiert, berücksichtigt, schlägt vor und berät den Kunden über die besten Lösungen und bewertet die Machbarkeit und die Ergebnisse.
Das Thema Nachhaltigkeit im Umweltschutzes veranlasst die Gießerei, ständig in die verwendeten Technologien zu investieren, um die Schadstoffe, die in jeder Verarbeitungsphase entstehen, so weit wie möglich zu reduzieren. Diese Investitionen ermöglichen es uns auch, mit den höchsten Qualitätsstandards Schritt zu halten, die im fertigen Produkt geschätzt werden können.
QUALITÄTSKONTROLLE
Qualität ist das Schlüsselelement der Alfredo Togno Foundry, die ihren Kunden ein internationales Zertifizierungszertifikat UNI EN ISO 9001: 2015 und seit September 2020 auch die Umweltzertifizierung ISO 14001 garantiert.
Die Qualitätskontrolle beginnt mit der Auswahl des Rohmaterials, das nur von qualifizierten und zertifizierten Lieferanten bezogen wird.
Aufgrund der Komplexität des herzustellenden Produkts und seiner endgültigen Verwendung kann Fonderia Alfredo Togno im Labor mit Röntgenuntersuchungen Maß- und Integritätsprüfungen durchführen.
TECHNOLOGIEN
wir verfügen über moderne Gussmaschinen von 200 bis 1300 t Schließkraft, mit Eletroöfen, mit digitaler Steuerung der konstanten Temperatur. Wir führen konsistente Entgasung und Steuerung der Gase in der
Aluminiumschmelze durch.
Dank unseres Netzwerks können auch Oberflächenbehandlungen wie: Wärmebehandlung, Bearbeitung, Polieren, Polieren, Pulver- und Flüssigbeschichtung durchführen.
Wir verfügen auch über Maschinen für die Dichtheitsprüfung Luft/Wasser.
Wir verwenden verschiedene Arten von Legierungen wie z.B. ENAB46100 /
ENAB46000 / ENAB47100 / ENAB43400 / ENAB44300 / ENAB43500
Im Labor verfügen wir über ein haben ein Spektrometer für die chemische Analyse und
Zusammensetzung von Materialien.
PLANUNG
Die Konstruktion und Herstellung von Druckgussformen wird über unsere langjährigen Partnerfirmen realisiert.
Die Politik des DESIGN THINKING in enger Zusammenarbeit mit dem Kunden sowie der Einsatz modernster 3D-CAD-Konstruktionssysteme und die Möglichkeit, Gusssimulationen durchzuführen, ermöglichen eine
vollständige Projektplanung. Dank des Rapid Prototyping und einer 3DDruckmaschine zur Herstellung von Mustern kann FTA auf Kundenwunsch auch kurzfristig und kostengünstig ein Testmodell zur Verfügung stellen.
Die üblichen Wartungsarbeiten an den Formen werden direkt im FTAWerk durchgeführt. Änderungen oder Reparaturen sind dank der engen Zusammenarbeit und der Nähe der Designer in kurzer Zeit garantiert.
Gründung
1939
Mitarbeiter
20 - 50
Zertifizierungen
Verbania
Italien - 28924
Gründung
Mitarbeiter
10 - 20
Zertifizierungen
RIMINI
Italien - I-47832
Fonderia Morini, 1959 gegründet, ist mit Erfolg in Betrieb seit etwa 50 Jahren. Es ist ein Marktführer in Italien und im Ausland in der ALUMINIUM Gießereibranche und ist in der Verwendung von Sandgusstechnik hergestellt Aluminiumlegierungen spezialisiert.
Diese starke Familienunternehmen, von Vater und Söhne, seit 1983 konsolidiert laufen, ist die Garantie für ein Unternehmen in die Zukunft projiziert, mit erheblichen finanziellen Ressourcen der eigenen, und alle notwendigen Erfahrungen für die Beurteilung und Durchführung von Projekt. Das Ziel unseres jungen und dynamischen Mitarbeiter ist es, alle Anforderungen unserer Kunden zu verstehen und zu erfüllen. Die Dynamik und die kontinuierliche Entwicklung jedes einzelnen Abteilung, die alle mit den meisten up-to-date Maschinen ausgestattet, und die ständigen Investitionen, die für den Ausbau der Produktivität des Unternehmens zu ermöglichen, sorgen für eine kontinuierliche Verbesserung der Produktqualität und, unter Berücksichtigung der Kosten und Reduzierung der verschwenden, auch für Verbesserungen in der wirtschaftlichen Effizienz führen.
FONDERIA MORINI Räumlichkeiten, die strategisch positioniert, ein paar hundert Meter von der "Cotignola" Ausfahrt auf der "A 14 bis" Autobahn sind, auf einer Fläche von 30 entfernt.000 Quadratmeter, von denen mehr als 10.000 sind abgedeckt. Unsere Arbeit Zyklus beginnt, wenn ein Projekt von einem Kunden, der mit unserem Personal in ständiger Zusammenarbeit erhält ein fertiges Produkt, entgratet, geschliffen, komplett mit jeder mechanischen Bearbeitung vorgelegt, Finishing, mechanische Prüfungen, Laboruntersuchungen, Produktzertifizierung, verpackt und direkt auf ihre Website ausgeliefert. Die FONDERIA MORINI Gruppe beschäftigt etwa 100 Menschen zwischen den Sandguss und Kokillenguss Abschnitte, letztere von uns kontrollierten Unternehmen FONDERIA MORINI DIVISIONE CONCHIGLIA geführt unterteilt.
Gründung
1959
Mitarbeiter
100 - 200
Zertifizierungen
COTIGNOLA
Italien - 48010
Die Gießerei Fonderia Persicetana ist seit über 40 Jahren in der Branche der Leichtmetalllegierung-Aluminiumschmelze tätig. Wir können dank langjähriger Erfahrung, Know-how, stetiger Investition in und Ausbau unserer Produktionskapazität für eine bessere technische Qualität, jede Marktanfrage befriedigen.
Gründung
1970
Mitarbeiter
20 - 50
Zertifizierungen
SAN GIOVANNI IN PERSICETO
Italien - 40017
Sandguss Aluminiumguss
Gründung
1979
Mitarbeiter
5 - 10
Zertifizierungen
Palazzolo Sull'Oglio
Italien - 25036
Die 1968 gegründete Gießerei SA.BI durchlief im Laufe der Jahre verschiedene Entwicklungsphasen und hat sich zu einem führenden Unternehmen auf dem Gebiet der Herstellung von Grauguss- und Sphärogussteilen mit zusätzlicher mechanischer Bearbeitung entwickelt.
Die derzeitige Produktionskapazität beträgt 30.000 Tonnen duktiles und graues geschmolzenes Gusseisen.
Die Flexibilität seiner Produktions- und Logistikstruktur ermöglicht es SA.BI, wettbewerbsfähig bei der Herstellung von Gussteilen aus Gusseisen mit einem Gewicht zwischen 4 und 700 kg in mittleren und großen Serien zu sein.
Das nach ISO 9001: 2008 zertifizierte Unternehmen verfügt in jedem Produktionszyklus über ein Qualitätskontrollsystem, welches von den eingehenden Rohmaterialien bis zum Versand der bearbeiteten Gussteilen reicht.
Gründung
1968
Mitarbeiter
100 - 200
Zertifizierungen
Roveredo in Piano
Italien - 33080
Familien Aluminium Gießerei, wir sind in der Schwerkraft-Druckguss spezialisiert, entwickeln wir das Projekt mit internen Software und Co-Design mit neuen Client Gießen, konnten wir auch tun Simulation. Wir sind in großen Casting mit thikness Bereich spezialisiert, arbeiten wir für Technicall Beleuchtung, Biomedizin, mecchanical trasmission und andere. Unser Ziel ist, folgen die neue Notwendigkeit des Marktes, Flexibilität und Qualität und gute Kosten.
Gründung
1975
Mitarbeiter
20 - 50
Zertifizierungen
Alfonsine (Ravenna)
Italien - 48011
Die neue Aluminium Gießerei Fonderie Alluminio Tazzari S.p.a ist durch die Zusammenlegung der zwei Aluminium- Gießereien der Tazzari Group: Fomet spa, Shell Casting Srl und der Modelleria Imolese Srl entstanden.
Mit Hilfe des gesammelten Know-Hows der letzen 50 Jahre, den Erfahrungen und der stetigen Weiterentwicklung auf dem Sektor des Aluminium-Guss ist Tazzari der italienische Leader seit 1963. Die Firma mit Sitz in Imola verfügt über eine Gesamtfläche von 19000 qm in zwei Fertigungsstätten, in denen mittlerweile 150 Mitarbeitern einem Jahresumsatz von 25 Millionen Euro erwirtschaften. .
Produziert werden von kleinen bis großen Aluminiumsandguss Teile mit einem Maximalgewicht bis zu 3oooKg neben Niederdruck- und Schwerkraft- Kokillenguß Teile von 1kg/St bis zu 40kg/ St.
Es werden mit höchsten Qualitätsansprüchen etwa 2 Millionen Teile pro Jahr produziert.
Gründung
1963
Mitarbeiter
100 - 200
Zertifizierungen
IMOLA
Italien - 40026
Qualität und Zuverlässigkeit stehen bei uns im Vordergrund.
Die Giesserei liegt im Elsass und erstreckt sich über ein Areal von 6ha.
Die Giesserei liefert Gussteile bis 750KG/St.
Das Werk beschäftigt 200 Mitarbeiter und hat eine jährliche Produktionskapazität von 30.000 Tonnen Grauguss (EN-GJL200, EN-GJL250, EN-GJL300) & Sphäroguss.
Dank ständiger Modernisierungen bleibt die Giesserei Fonderie de Niederbronn seit über 300 Jahren eine der leistungsfähigsten Giessereien in Europa.
Auf den folgenden Seiten informieren wir Sie über unser Unternehmen.
Gründung
1769
Mitarbeiter
100 - 200
Zertifizierungen
Niederbronn les Bains
Frankreich - 67110
Gründung
Mitarbeiter
Zertifizierungen
BRIGNAIS
Frankreich - 69530
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Alibaba Shell ist eine Gießerei mit Maskenformtechnik für Guss-und Stahlgussteile.
Alibaba Shell ist auf die Produktion von Gussteilen von 0,1 bis 70 kg Gewicht spezialisiert. Wir haben Maskenformtechnologie, und wir arbeiten mit den Marktführern. Alibaba Schale ist Kontinuierlich Entwicklung:
Oleodinamics
Hydraulisch
Automotive
Automotive Schwertransport
Textilmaschinen
Traktoren
Das Maskenformguss-Technologie erlauben, mit erweiterten Funktionen in Bezug auf traditionelle Herstellungsverfahren zu produzieren. Es ist möglich, folgendes zu erhalten:
besten Finishing
hohe Präzision
abgeschlossen Oberfläche
dünne Wand
Solidität Guss
ripetibility auf schmiede Teil
sobstitution von investemet Guss Technologietransfer
Die Materialien sind:
Gusseisen
Verdichtete Vermikulareisen
Aus duktilem Gusseisen
Verschleißfeste Gusseisen
Kohlenstoffstahl
Edelstahl
Hitzebeständigem Stahl
Gründung
1978
Mitarbeiter
20 - 50
Zertifizierungen
Strà di Nibbiano (Piacenza)
Italien - 29010
Kerngeschäft:
• Entwicklung, Produktion und Weiterverarbeitung hochbeanspruchbarer Leichtbau-Teile in Eisen-Sandguss für eine Vielzahl verschiedener Anwendungen in unterschiedlichen Industrien.
Standorte:
• 2 Produktionsstandorte in Deutschland – Singen und Mettmann
Marktstellung:
• Europas führender Anbieter von Sphäroguss – Komponenten für PKW, LKW sowie Non-Automotive
Spezialkenntnisse:
• Ausgewiesenes Know-how für die Entwicklung und Serienfertigung von Komponenten in duktilem Eisenguss (Sphäroguss), so z.B. für Sicherheits-Komponenten im PKW Chassis und für LKW Radnaben und Rahmenanbauteilen.
Eigenentwicklungen:
• hochfester Eisenguss-Werkstoff SiboDur
• Analyseverfahren zur Gewinnung optimaler Werkstoffkennwerte für Bauteile
• Verbundguss mit Eisen- und Leichtmetall-Werkstoffen
• Schweißen von Gusseisen
Entwicklungs- und Validierungskompetenzen
• Produktentwicklung mit Unterstützung modernster rechnergestützter Simulation (CAD & FEM)
• Prototypenerstellung unter Serienbedingungen
• Gussspezifische Werkstoff- und Verfahrensentwicklung
Gründung
2018
Mitarbeiter
> 1000
Zertifizierungen
Mettmann
Deutschland - 40822
Qualität und Flexibilität in Schmieden, Gießen und die Bearbeitung
Seit 1995 liefert Formaco vorbearbeitet und fertig bearbeitete Schmiede- und Gussteilen . Ein großer Kreis von Kunden im In- und Ausland bieten wir unter anderem Wellen, Ringe, Buchsen und Flansche.
Zu diesem Zweck haben wir einen Zusammenarbeit mit internationalen Schmiede, Gießereien und Maschinenhallen , die alle ihre eigene Spezialisierung auf Produktionsmethoden und Materialien haben.
Gründung
Mitarbeiter
Zertifizierungen
haps
Niederlande - 5443PA
Wir sind ein Team mit umfassender Erfahrung in Guss-, Schmiede-, Schweiß- und Bearbeitungslösungen für verschiedene Branchen. Wir bieten viel mehr als nur OEM-Komponenten. Über unser gut etabliertes Lieferantennetzwerk bieten wir Komplettlösungen für die Anforderungen unserer Kunden. Fit ist Ihr einziger Ansprechpartner für einen einfachen und effektiven Ansatz, um den türkischen Markt zu erkunden und die beste Lösung für Ihre Bedürfnisse zu finden.
Gründung
2019
Mitarbeiter
< 5
Zertifizierungen
Eskişehir
Türkei - 26100
KÖSTER: Gusskomponenten, Seilwinden und Propellerpumpen aus eigenem Guss
Das Familienunternehmen KÖSTER ist eine Maschinenfabrik mit eigener Handformgießerei. Unsere Firmengeschichte geht bis auf das Jahr 1861 zurück. Seit sieben Generationen vertreten wir Werte wie Traditionsbewusstsein und Innovationsgeist. Unsere Produktentwicklung passen wir stets den Marktanforderungen an. Unsere Produktpalette stammt aus eigener Fertigung und umfasst unter anderem Gusskomponenten, Handwinden bzw. Elektrowinden sowie Propellerpumpen.
Wir konstruieren, wir gießen, drehen, fräsen und schweißen, bis unsere
Pumpen
Seilwinden, Handwinden und Elektrowinden
Bädertechnik, Wellenmaschinen oder Hubböden
Gusskomponenten bzw. Stahlkomponenten
Stahlwasserbau und Armaturen
Ihnen liefer- oder betriebsbereit zur Verfügung stehen. Auf Wunsch beteiligen wir Sie am Entwicklungsprozess und ermöglichen Ihnen so, Einfluss zu nehmen. Ob Propellerpumpen, Seilwinden oder Gusskomponenten: Alle unsere Produkte sind auf langjährige, härteste Beanspruchung ausgelegt.
Erstklassiger Service: Montage und Überholung
Unser Leistungsspektrum reicht von der Konstruktion über die Fertigung und Lieferung Ihrer Güter bis zur fachmännischen Montage, Wartung und Reparatur durch unsere erfahrenen Mitarbeiter. Wir liefern Ihnen abnahmereife Komplettmontagen. Unsere sorgfältigen Wartungs- und Reparaturarbeiten bieten wir auch für Fremdfabrikate an.
Gründe für über 155 Jahre Erfolg
Mehr als 155 Jahre Erfolg sind das Ergebnis unserer Kundenorientierung ob im Hochwasserschutz, sonstigen Stahlwasserbau oder allen anderen unserer Geschäftsbereiche. Außerdem sind die Sorgfalt, unserer Mitarbeiter bei der Entwicklung und Fertigung unserer Produkte, die immer weitere Perfektionierung unserer Propellerpumpen, Seilwinden, Gusskomponenten und unserer anderen Produkte ebenso Erfolgsgaranten wie die Tatsache, dass KÖSTER als traditioneller Hebezeug-Hersteller weiterhin von der Eignerfamilie geführt wird. Unser Unternehmen ist seit 1995 nach DIN EN 9001 zertifiziert.
Gründung
1861
Mitarbeiter
200 - 500
Zertifizierungen
Heide
Deutschland - 25746
In 1 Minute ideal passende Zulieferer finden
Direkt mit Einkäufern kommunizieren
Einzigartiger Marktpreisvergleich, um die besten Preise zu realisieren
Bestehende Prozesse, Systeme und Lieferanten leicht integrierbar
Einkäufer nutzen die Plattform komplett kostenlos
Das Maschinenformen bezeichnet ein teil- oder vollautomatisiertes Fertigungsverfahren, das der Herstellung von Sandformen als Grundlage für verschiedene Gießverfahren dient. Das Formverfahren zeichnet sich im Vergleich zum konventionellen Handformen vor allem durch eine bessere Wirtschaftlichkeit, eine bessere Maßgenauigkeit und eine höhere Oberflächengüte aus. Die mit den Sandformen hergestellten Guss-Formteile weisen nach dem Urformen in einer Gießerei eine entsprechend höhere Qualität auf. Im Unterschied zu Dauerformen beziehungsweise Kokillen werden Sandformen nach einmaliger Verwendung zerstört und können nicht wiederverwendet werden. Beim Maschinenformen wird ein geteiltes Modell zunächst auf zwei Modellplatten, dem Oberkasten und dem Unterkasten, montiert. In einigen Fällen werden auch kastenlose Systeme verwendet. Im Anschluss werden Füllrahmen auf den Formkästen platziert, um die Genauigkeit beim Einfüllen des Sandes zu erhöhen. Nachdem der Formstoff in beide Kästen eingefüllt und durch die Zugabe von Wasser befeuchtet wurde, erfolgt eine Verdichtung mithilfe des Luftimpulsverfahrens, das auf einem Druckspeicher mit zugehörigem Düsensystem basiert. Die Modelle können nun aus der Form gezogen werden, wodurch das Negativ als Abdruck im Sand bestehen bleibt. Die Sandformen werden anschließend gedreht und können durch weitere Formteile wie Sandkerne oder Siebe ergänzt werden. Im Anschluss an diese Arbeiten kann das eigentliche Gießverfahren durchgeführt werden, indem Gusswerkstoffe wie Stahlguss, Grauguss oder Bronze in die Sandform eingefüllt werden. Während des Gießens nimmt die Schmelze die Form des Negativs an, wodurch Gussstücke beziehungsweise Gussteile entstehen. Das resultierende Gussteil kann mithilfe von Umformverfahren weiterbearbeitet werden.
