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Lüneburg, Metropole des Erholungsgebietes in der Heide, ist auch das Zentrum für Wirtschaft und Handel in der Region. Ihre Bedeutung gewann die Stadt durch den Abbau des "weißen Goldes", des Salzes. Jedoch auch die Verhüttung des im Tagebau gewonnenen Raseneisenerzes war schon seinerzeit ein wichtiger Wirtschaftszweig. So ist der Ursprung des heutigen Lüneburger Eisenwerkes bereits um 1840 das erste Mal urkundlich erwähnt und ist heute im Industriegebiet "Hafen" am Lüneburger Stadtrand gelegen. Produktion und Verwaltung wurden nach Maßstäben höchster Wirtschaftlichkeit und Leistungsfähigkeit konzipiert. Heute produziert das Lüneburger Eisenwerk mit ca. 160 Beschäftigten monatlich ca. 800-900 Tonnen Grauguß und Sphäroguß in allen gängigen Werkstoffen.
Gründung
1884
Mitarbeiter
100 - 200
Zertifizierungen
Lüneburg
Deutschland - 21337
Die Geschichte des Erfolgs ZNTK – Radom GmbH wurde im Jahr 1887 gegründet. Seit der Gründung des Unternehmens unseres Prinzip ist die ständige Entwicklung und Modernisierung der angebotenen Produkten. Die Produkten unseres Unternehmens sind hauptsächlich für die Bahnindustrie bestimmt. Wir spezialisieren uns auf die Produktion der Armaturelementen, die in Bahnbremsensystemen angewendet sind. Unsere Mission ist die Lieferung der Teilen für die Bahnindustrie, die mit der höchste Qualität gefertigt worden sind. Unser Ziel ist, um die beste Lieferbedingungen und Preise für unseren Kunden sicherzustellen. Garantie der höchsten Qualität Unser professionelles und hoch qualifiziertes Personal zusammen mit dem erfahrenen Management garantieren die höchste Qualität der angebotenen Produkten und Dienstleistungen. Internes Qualitätsmanagementsystem stellt die Erfüllung Ihrer raffinierten Qualitätsanforderungen sicher. Breite Produktionsmöglichkeiten ZNTK – Radom GmbH spezialisiert sich auf die Produktion von Teile und Geräten, die in Bahnindustrie und Automotiv-Industrie angewendet sind. Unsere professionelle Mitarbeitern und der universelles Maschinenpark ermöglichen die Fertigung der Teilen und Baugruppen nach der Kundenspezifikation. Wir können auch ganz einfach unsere Produktionsmöglichkeiten auf die Kundenerwartungen anpassen. Dadurch habe wir die Flexibilität, um verschiedene Aufträge von der Metallbranche anzunehmen. Unsere Produktionsmöglichkeiten umfassen: - spanende Bearbeitung - bildsame Formung - Wärmbehandlung: Carbunieren und induktives Härten - Elektroschmelz- und Gasschmelzscheiβen - Oberflächenbehandlung - Sandstrahlen - Lackieren - Montage Für die Mehrheit unserer Produkten verwenden wir die CNC Maschinen. Strebend nach den ständig entwickelnden Kundenerwartungen, ZNTK – Radom GmbH konzentriert sich nicht nur auf die höchste Qualität angebotener Produkten, aber auch auf die Suche nach neuen Produktionslösungen, welche die von den Kunden gemeldeten Bedürfnissen auf den besten Niveau befriedigen.
Gründung
1887
Mitarbeiter
50 - 100
Zertifizierungen
RADOM
Polen - 26604
Gusseisen ist ein moderner Produzent von Gusseisen. Gusseisen wirft in chemisch gebundenem Sand (Furan). Gusseisen versorgt die Industrie mit qualitativ hochwertigen Stücke von 1 bis 6000 kg. Gusseisen ist spezialisiert auf kleine Chargen zwischen 1 und 1.000. Gusseisen ist ein kundenfreundliches Unternehmen mit kurzen Lieferzeiten. Kompetenz, Flexibilität und Kundenzufriedenheit sind die wichtigsten Säulen hinter dem Erfolg von Gusseisen. Gusseisen liefert alle Qualitäten von Gusseisen: Lamellen knotig strapazierfähig extrem langlebig hitzebeständig Feuer und säurebeständig legiert
Gründung
Mitarbeiter
20 - 50
Zertifizierungen
Niederlande -
Das Unternehmen Musto et Bureau SRL produziert Anlagen zum Gießen von Zinklegierungen und Magnesiumlegierungen.
Gründung
1994
Mitarbeiter
10 - 20
Zertifizierungen
CASTEL SAN PIETRO TERME
Italien - 40024
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Das Maschinenformen bezeichnet ein teil- oder vollautomatisiertes Fertigungsverfahren, das der Herstellung von Sandformen als Grundlage für verschiedene Gießverfahren dient. Das Formverfahren zeichnet sich im Vergleich zum konventionellen Handformen vor allem durch eine bessere Wirtschaftlichkeit, eine bessere Maßgenauigkeit und eine höhere Oberflächengüte aus. Die mit den Sandformen hergestellten Guss-Formteile weisen nach dem Urformen in einer Gießerei eine entsprechend höhere Qualität auf. Im Unterschied zu Dauerformen beziehungsweise Kokillen werden Sandformen nach einmaliger Verwendung zerstört und können nicht wiederverwendet werden. Beim Maschinenformen wird ein geteiltes Modell zunächst auf zwei Modellplatten, dem Oberkasten und dem Unterkasten, montiert. In einigen Fällen werden auch kastenlose Systeme verwendet. Im Anschluss werden Füllrahmen auf den Formkästen platziert, um die Genauigkeit beim Einfüllen des Sandes zu erhöhen. Nachdem der Formstoff in beide Kästen eingefüllt und durch die Zugabe von Wasser befeuchtet wurde, erfolgt eine Verdichtung mithilfe des Luftimpulsverfahrens, das auf einem Druckspeicher mit zugehörigem Düsensystem basiert. Die Modelle können nun aus der Form gezogen werden, wodurch das Negativ als Abdruck im Sand bestehen bleibt. Die Sandformen werden anschließend gedreht und können durch weitere Formteile wie Sandkerne oder Siebe ergänzt werden. Im Anschluss an diese Arbeiten kann das eigentliche Gießverfahren durchgeführt werden, indem Gusswerkstoffe wie Stahlguss, Grauguss oder Bronze in die Sandform eingefüllt werden. Während des Gießens nimmt die Schmelze die Form des Negativs an, wodurch Gussstücke beziehungsweise Gussteile entstehen. Das resultierende Gussteil kann mithilfe von Umformverfahren weiterbearbeitet werden.
