Nach langjähriger Erfahrung in der Antriebstechnik und dem Getriebebau wurde im Jahr 2003 durch Herrn Dipl.-Ing. Tarkan Peker die Net-Components GmbH gegründet. Sie ist ein nach DIN EN ISO 9001:2008 zertifiziertes Unternehmen.

Mit unseren Kenntnissen auf dem internationalen Markt und mit der zielorientierten Arbeitsweise streben wir stets marktgerechte und kundenorientierte Lösungen an.

Die Durchführung komplexer Aufgaben in der Serienproduktion, Mittel- und Kleinserienfertigung, sowie dem Musterbau erfolgt auf modernen Bearbeitungszentren, die eine gleichbleibend hohe Qualität garantieren und Kundenwünsche flexibel realisieren.

Wir sind in der Lage kurzfristige sowie langfristige Investitionen je nach Auftragslage zu tätigen und somit die Produktion hinsichtlich der Qualität, der Termine und Preise abzusichern.

Zu den Unternehmensgrundsätzen gehört es, unsere Produkte nach sicheren und umweltschonenden Verfahren wirtschaftlich herzustellen und hohen Qualitätsansprüchen gerecht zu werden. Unser Anstreben nach ständiger Verbesserung und kostengünstiger Produktion führt zur Wettbewerbsfähigkeit unserer Kunden.

Wir bieten Ihnen:
- Drehteile
- Frästeile
- Schmiedeteile
- komplette Baugruppen

Kleinserein - oder Großserien

Wir verstehen uns als Full-Service Lieferant für elektromechanische Baugruppen und Komponenten mit dem Fokus auf kundenspezifische Bedieneinheiten.

Unser Bestreben ist es, unsere Kunden bei der Realisierung ihrer Produkte zu unterstützen und diese wirtschaftlich und zugleich in höchster Qualität zu fertigen.

Dabei liegt es an Ihnen, ob wir mit ihnen eine individuelle Silikonschaltmatte, ein Kunststoffgehäuse für Ihre Elektronik, einen magnetischen Steckverbinder auf Federkontakt-Basis mit Kabelkonfektionierung oder einen kompletten Handschalter realisieren.

Unsere Stärken liegen zum einen in der technischen Beratung und Unterstützung unserer Kunden und zum anderen in der professionellen Beschaffung, Qualitätssicherung und Logistik.

Unsere Kunden profitieren von vielfältigen Dienstleistungen wie:

- Technische Begleitung von der ersten Idee bis zur Serienlieferung
- Entwicklungs- & Konstruktionsaufgaben
- Optimierung technischer Spezifikationen zur Produktsicherheit
- Ausarbeitung von Optionen zur Kostenreduzierung
- Technische Prüfungen und Analysen im N&H Labor

Unsere Fertigung erfolgt über unser umfassendes Lieferantennetzwerk in Asien und Indien. Unserer z.T. langjährigen Fertigungspartner werden von uns stetig anhand definierter technischer und wirtschaftlicher Kriterien überprüft und projektspezifisch ausgewählt. Brancheneigenen Qualitätsanforderungen wird hierbei selbstverständlich Rechnung getragen. Neben einer DIN ISO 9001 und DIN ISO 14001 Zertifizierung können wir auf eine Vielzahl an spezialisierten Lieferanten zurückgreifen, die bspw. IATF 16949 oder DIN ISO 13845 Normanforderungen erfüllen.

Mit Hilfe eines umfassenden Qualitätsmanagementsystem im eigenen Haus und in den Produktionswerken vor Ort, können wir europäische Qualitätsstandards für unsere Produkte sicherstellen.


Zu unseren Kunden gehören namhafte deutsche und internationale Unternehmen der Automobilindustrie, Medizintechnik, Telekommunikation, Industrieautomation, Gebäudeleittechnik und weiterer Branchen.
Mit vielen verbindet uns eine erfolgreiche, langjährige Zusammenarbeit. Einige Beispiele finden Sie bei unseren Referenzen.

NMH gehört zu den „Hidden Champions“ für komplexe Mess,- Prüf- und Montageanlagen. Wir bieten Ihnen komplette Lösungen von der Entwicklung über die Fertigung bis zur Montage und Inbetriebnahme. Mit unserer langjährigen Erfahrung im Sondermaschinenbau unterstützen wir Sie gerne als zuverlässiger Partner.
Hinter der Innovationskraft von NMH steht ein leistungsfähiges Team von ca. 120 Mitarbeitern welches sich mit der Entwicklung und Konstruktion von Sondermaschinen sowie der Einzel- und Serienfertigung von Metallteilen und Kunststoffspritzgussartikeln beschäftigt.

Der Spezialist für wirtschaftliche Wechselwerkzeuge und Spritzgussteile (Kunststoff).

Die Kernkompetenz des Unternehmens liegt rund um den Kunststoffspritzguss - von der Entwicklung und Konstruktion der Formen mit Rapid Prototyping und Mouldflow, über Werkzeugbau, 1K/2K-Spritzguss, Oberflächenveredelung, bis hin zur Baugruppenmontage, Verpackung und Auslieferung mit dem eigenen Werkfernverkehr.

Das Unternehmen positioniert sich am Markt als Qualitätshersteller innovativer Produkte. Es verfügt einerseits über ein eigenes Produktsortiment, andererseits werden Werkzeuge und Produkte in der Lohnfertigung hergestellt. Es können Werkzeuge bis zu einer Größe von ca. 900 x 900 mm und Teile mit einem Gewicht von gut 1.000 g gespritzt werden. Für bestimmte Serienteile erfolgt eine automatisierte Montage und kundenindividuelle Verpackung.

Zur besseren Abstimmung mit den Kunden werden im Rahmen der Produktentwicklung Prototypen auf einem 3D-Drucker hergestellt (Rapid Prototyping). Alle Werkzeuge werden im eigenen Hause entwickelt, mit hyper-CAD konstruiert und mit hyper-CAM auf einem flexiblen Bearbeitungszentrum hergestellt. "Do it right first time" ist das Motto und so wird jedes Bauteil einer Simulationsberechnung zur Darstellung und Optimierung von Schwindung und Verzug unterzogen.

Der Spritzguß besteht aus 10-15 Maschinen mit 10 bis 250 Tonnen Schließkraft, die im 3-Schichtbetrieb eingesetzt werden. Die Fertigungstiefe und der Automatisierungsgrad der Montage- und Verpackungsmaschinen ist sehr hoch, die Lieferzeiten sind ein Benchmark.

Die Firma wurde 1926 in Limburg gegründet. Damals widmete man sich hauptsächlich dem Schmiedehandwerk und der Landtechnik. In den 50er, 60er und 70er Jahren lag der Schwerpunkt der Tätigkeiten des Unternehmens im Bereich des Schlosserhandwerks. Mit der Übernahme durch die 3. Generation Anfang der 80er Jahren entstanden die Abteilungen Stahl-/Metallbau und Landmaschinen. Durch die Expansion 1990 in ein neues Industriegebiet entstand auf ca. 13.000 m² Grundfläche ein neues Werks- und Verwaltungsgebäude, in dem beide Abteilungen tätig waren. Im Jahre 2000 wurde durch den Bau eines weiteren Werks- und Verwaltungsgebäudes die beiden Abteilungen räumlich getrennt. Heute wird die Firma von der 3. bzw. 4 Generation geleitet.
Heute sind wir unter anderem ein leistungsfähiger Anbieter von Stahl- und Metallbauarbeiten. Durch anspruchsvolle Projekte können wir Tag für Tag unsere Kompetenz unter Beweis stellen und bilden somit das Fundament für eine erfolgreiche Zukunft.

Unsere Produktion umfasst neben dem konstruktiven Stahlbau auch beinahe jede Art von Schlosser- und Metallbauarbeiten. Auf Grund unseres breiten Leistungsspektrums haben Sie mit unserem erfahrenen Montage-Team einen kompetenten Partner, wodurch eine reibungslose und schnelle Abwicklung auf der Baustelle gewährleistet werden kann.

Hochwertige Komponenten und Engineering-Lösungen von nosta.

Als Hersteller von Präzisionskomponenten sind wir der Partner für die Entwicklung und Fertigung kundenspezifischer Bauteile in Großserie und Einzelfertigung.

Seit der Gründung im Jahr 1976 befindet sich der Stammsitz der Nosta GmbH in Höchstädt an der Donau. Als traditionsreiches Familienunternehmen, und in zweiter Generation geführt, bildet unser Leitbild das Fundament für unseren Erfolg.

Mit Norm- und Stahlteilen groß geworden und einem besonderen Fokus auf Qualität und Nachhaltigkeit sind wir mittlerweile für zahlreiche Branchen ein geschätzter Partner für die Entwicklung und Fertigung kundenspezifischer Bauteile. Mit einem qualifizierten Team sowie einem hochmodernen Maschinenpark unterstützen wir unsere Kunden weltweit mit innovativen Lösungen. Dabei genießt der Schutz und Erhalt der Umwelt für nachfolgende Generationen bei nosta höchste Priorität.


UNSERE KERNKOMPETENZEN IM ÜBERBLICK:
- Standard (Marktführerschaft: Passfedern, Scheibenfedern; Nutensteine)
- kundenspezifische Produkte (CNC Fertigung bei Serien von Bauteilen wie Deckel, Gehäuse, Blöcke - CNC Fräsen & Schleifen)
- Profil (Fertigung aus kaltgezogenem Material wie z.B. Leisten, Profilbauteile, Flügel, Linearkomponenten)
- Connect (Fixiersysteme aller Art für Profilsysteme, Nutenprofile, Lineartechnik etc.)

-------- Fertigungstechnologien & weitere Informationen --------

MATERIAL IM EINSATZ
- Einsatzstähle, Vergütungsstähle,
- warmfeste Stähle,
- Hasteloy, Inkonell,
- Titan, Aluminium, Messing, etc..

VERFAHRENSTECHNIK ZERSPANUNG:
- CNC-Bearbeitungszentren (5-Achs, 3-Achs)
- Horizontal-Fräsmaschinen
- Vertikal-Fräsmaschinen
- Transfer-Fräsmaschinen
- Drehbearbeitungszentrum für Komplettbearbeitung
- Rund-Takt-Bearbeitungszentren (Bohren, Gewinde, Schweißen, Schleifen, Messen)
- Kreissägeautomaten
- Bandsägeautomaten
- Gehrungssägeautomaten

VERFAHRENSTECHNIK TRENNEN:
- Adiabatische Trennung (Hochgeschwindikgeits-Trennung)
- Trennschleifautomaten

VERFAHRENSTECHNIK ENTGRATEN:
- Rundvibratoren
- Langtrogvibratoren
- Fliehkraftanlagen

VERFAHRENSTECHNIK REINIGEN:
- Alkalische Waschanlagen
- Maisschrotreinigung

VERFAHRENSTECHNIK SCHLEIFEN & FEINSTBEARBEITUNG:
- 2-Seitenschleifmaschinen
- Flachschleifen
- Läppmaschinen
- Individuelle Schleifmaschinen nach Eigenentwicklung

VERFAHRENSTECHNIK BOHREN:
- Reihenbohrmaschinen
- Transferbohrmaschinen
- Gewindeschneidmaschinen
- Bohrzentren

VERFAHRENSTECHNIK FÜGEN & SCHWEIßEN:
- Punktschweißen
- Montage von Baugruppen

VERFAHRENSTECHNIK HÄRTEN & OBERFLÄCHENBEHANDLUNG:
- Exzellente Partner
- Wärme- und Oberflächenbehandlungen
- Langjährige Erfahrung mit interner Qualitätsprüfung

VERFAHRENSTECHNIK LASERSCHNEIDEN:
- Laserschneideanlage (Stickstoff/Sauerstoff) für Blechdicken:
- Edelstahl bis 10 mm
- Stahl bis 12 mm
- Aluminium bis 4 mm Dicke

-------- nosta Best-in-Class --------

Suchen Sie einen Partner, der Ihr Projekt so umsetzt, dass Sie aus technischer und wirtschaftlicher Sicht, langfristig, ein gutes Gefühl haben?

WIR BIETEN:
- Exzellente Problemlösungskompetenz und Engineering Kenntnisse
- Effizientes Projektmanagement
- Zielgenaue Fertigung und interne Entwicklung & Bau der abgestimmten Anlage für Ihren Anwendungsfall.
- Beschaffung, Fertigung, Nachbehandlung und Lagerung nach Ihrem Wunsch
- Betreuung und Zusammenarbeit auf transparenter Datenbasis
- Controlling und Optimierung zur stetigen Weiterentwicklung und Vertiefung der Geschäftsbeziehung
- Einen direkten Ansprechpartner für eine gute Zusammenarbeit

-------- Wir freuen uns, mit Ihnen eine langjährige und erfolgreiche Partnerschaft aufzubauen --------

Nuova CAM verfügt über mehr als 40 Jahre Erfahrung in der Herstellung hochwertiger Metallprodukte aus Blech-, Rohr- und Kastenprofilen. Wir arbeiten mit führenden italienischen und europäischen Kunden in verschiedenen Sektoren zusammen, unter anderem in den Bereichen Lebensmittelverarbeitung, Verpackung, Medizin, Landwirtschaft, Körperpflege und Hygiene.
In unserem modernen Werk in Bastiglia (Norditalien) bieten wir neben Standard-Metallbearbeitungsdienstleistungen einschließlich CNC-Bearbeitung auch Produktdesign, Montage und Integration sowie Metallveredelung an.
Dank unserer technischen Expertise und Fertigungsressourcen können wir unseren Kunden, die Ihre Lieferkette verwalten und / oder als Fertigungslösung aus einer Hand für Kunden fungieren, die komplexe Beschaffung, Fertigung und Montage benötigen, einen Mehrwert bieten. Unsere Kunden können sich auf unseren kompletten Service verlassen, von der Konzeptberatung über Prototypen bis hin zur kontinuierlichen Herstellung und Lieferung.

Willkommen bei der Oberaigner CNC-Präzisionsfertigung – Ihrem Partner für herausragende Lohnfertigung!
In unserer hochmodernen CNC-Fertigungseinrichtung realisieren wir Ihre anspruchsvollsten Projekte mit Präzision und Hingabe.
Wir verstehen, dass für Sie höchste Präzision und Effizienz von entscheidender Bedeutung sind, und genau das bieten wir Ihnen.

Unsere CNC-Fertigung bietet Ihnen:

Präzision auf Knopfdruck: Mit unseren fortschrittlichen CNC-Technologien hauchen wir Ihren Entwürfen Leben ein und schaffen akkurate, detailgetreue Ergebnisse. Jeder Schnitt, jede Bearbeitung erfolgt mit unübertroffener Genauigkeit.

Vielseitigkeit, die beeindruckt: Unser breit gefächerter Maschinenpark umfasst Schleifen, Drehen, Fräsen und Verzahnen.

Ganz gleich, ob es um komplexe Fräsarbeiten, präzises Drehen oder das genaue Verzahnen geht – wir beherrschen alle Facetten der Fertigung.

Effizienz, die zählt: Wir wissen, dass Zeit kostbar ist. Unsere CNC-Fertigung gewährleistet nicht nur höchste Präzision, sondern auch eine optimierte Bearbeitungszeit. So halten Sie Ihre Teile schneller in den Händen.

Qualität ohne Kompromisse: Dank unserer langjährigen Erfahrung in der CNC-Fertigung verlassen nur Teile höchster Qualität unsere Einrichtung. Wir setzen auf erstklassige Materialien und strenge Qualitätskontrollen.

Ihre Pläne, unsere Umsetzung: Egal, ob Sie Prototypen, Einzelanfertigungen oder Serienproduktionen benötigen – wir passen uns flexibel Ihren Anforderungen an.

Teilen Sie uns Ihre Vision mit, und wir setzen sie präzise um.

Bereit, Ihre CNC-Projekte auf die nächste Stufe zu heben? Unser Team von Experten begleitet Sie durch den gesamten Fertigungsprozess.

Kontaktieren Sie uns jetzt unter lohnbearbeitung(at)oberaigner.com um mehr über unsere Lohnfertigungsdienstleistungen zu erfahren.

Bei Oberaigner wird Präzision zur Realität.

Die Geschichte der Firma OFAR begann Anfang der 2010er Jahre in der Türkei mit der Herstellung von Bearbeitungsteilen und Spritzgussformen für die Industrie. Während dieser Zeit erwarben sie bei führenden Unternehmen der türkischen Verteidigungsindustrie fundierte Fachkenntnisse in den Bereichen Produktion, Bearbeitung, Formgebung und technische Dienstleistungen. Gleichzeitig haben sie international bekannte Zerspanungsunternehmen besucht und ihnen so ein globales Verständnis von Design und Produktion vermittelt.
Im Jahr 2020 haben sie beschlossen, ein eigenes Unternehmen und eine eigene Marke zu gründen, um die Erfahrungen des letzten Jahrzehnts widerzuspiegeln. So bietet das Unternehmen OFAR seinen Kunden sowohl Lösungen für die Prototyp- und Massenproduktion als auch technische Beratungsdienstleistungen an.
Die Design- und Qualitätsphilosophie von OFAR konzentriert sich auf das Vergnügen der Kunden in Bezug auf schnelle Lieferung und wettbewerbsfähige Kosten.

Unsere Firma Officina Meccanica Brugger srl (OMB) hat ihren Sitz in Como, ein strategischer Punkt zwischen Mailand und der Schweizer Grenze. Seit zwei Generationen hat sich OMB auf die Produktion von mechanischen Präzisionsteilen spezialisiert. Dank der kontinuierlichen Entwicklung, sowohl produktions- technisch als auch im Bereich der Konstruktion, verfügt OMB über einen großen Maschinenpark und bietet den Kunden einen kompletten Service.

Wir besitzen Bearbeitungszentren bis zu 4 Achsen, CNC Maschinen (Dreh- und Fräsmaschinen), Stabdreh-maschinen, Bohr- und Gewindemaschinen

Unsere Leistungen umfassen:
• Konstruktion und Planung von mechanischen Präzisionsteilen
• Herstellung von Prototypen und Muster
• Serienproduktion der Teile
• Oberflächenbehandlung
• eventuelle Montage
• Abnahmeprüfungen

In der Konstruktion werden folgende Cad/Cam Systeme verwendet: ProE, Soldi Works, Rhino, Sum3D und Pacw.

Zeichnungen können in folgenden Formaten per E-Mail geschickt werden: dxf, dwg oder iges.

Wir verarbeiten sowohl Metall als auch Kunststoff und es werden alle gängigen Materialien verwendet, wie z.b.


METALL
• Stahl
• Edelstahl
• Messing
• Kupfer
• Aluminium
• Hastalloy
• Monel
• U. a. Legierungen

KUNSTSOFF
• PVC
• POM
• PP
• TEFLON
• PEEK
• VESPL
• PC
• PA
• Plexiglas
• Verstärkte und unverstärkte Kunststoffe

Natürlich werden auch Oberflächenbehandlungen nach Anfragen von uns durchgeführt. Die fertigen Teile können dann folgendermaßen geliefert werden:

THERMISCHE BEHANDLUNG
• Härten
• Auf kohlen
• Nitrieren
• Vergüten

OBERFLÄCHENBEHANDLUNG
• Verzinken
• Verchromen
• Vernickeln (elektrisch und chemisch)
• Bürsten (auch spitzenlos)
• Oxidieren
• Teflonbeschichten
• Alodine
• Eloxieren natur und farbig
• Hart-Eloxieren

Die Firma ONIKS Ltd wurde 1991 gegründet und befindet sich zu 100% in Privatbesitz. Derzeit beschäftigen wir über 70 hochqualifizierte, motivierte und geschulte Mitarbeiter.

Wir sind als zuverlässiger Partner von Unternehmen auf der ganzen Welt anerkannt, was uns zu zusätzlichen Investitionen in unsere Lösungen und ständigen Investitionen in die neuen Technologien und unsere Mitarbeiter motiviert.

Wir konzentrieren uns auf den Export in die Länder der Europäischen Union (Deutschland, Frankreich, Belgien,...), europäische Länder wie die Schweiz und auch auf den Inlandsmarkt.

Mit unseren Mitarbeitern und Maschinen können wir Produkte für die anspruchsvollsten Kunden herstellen.
Die Produktion basiert auf der Entwicklung und Bearbeitung von Metallen und Kunststoffen mit Drehmaschinen, Fräsmaschinen, Schleifmaschinen, CNC-Drehmaschinen und CNC-Fräsmaschinen, Wasserschneiden und hohen Qualitätsstandards.

OrcalMC ist ein produzierendes Unternehmen, das über Fachkenntnisse im Schneiden, Biegen und Schweißen von Blechen verfügt.

Wir können Teile schnell und präzise liefern. Wir können entwerfen, Prototypen erstellen, herstellen, lackieren und an jeden Ort der Welt versenden.

Wir bieten auch Fertigungsdienstleistungen wie CNC-Bearbeitung, Schnellbearbeitung und Spritzgießen an.

OTNI, Ihr Zulieferer in der Metallverarbeitung
Leistungsstark in der Metallverarbeitung ist OTNI ein etablierter Partner der Automobilindustrie, der Agrarindustrie und des Maschinenbaus. Seit der Firmengründung im Jahr 1996 ist OTNI mit Sitz in Borchen bei Paderborn, Nordrhein-Westfalen, stark expandiert. Eine Entwicklung, die sich bis heute fortsetzt.

In den zurückliegenden Jahren wurden die Kompetenzen in der Produktentwicklung, der Fertigung von Prototypen, der Produktion bis hin zum Baugruppenmanagement kontinuierlich ausgebaut und weiterentwickelt.

Heute schätzen Hersteller weltweit die hohe Qualität des inhabergeführten mittelständischen Unternehmens. OTNI ist in der Lage, flexibel und in kürzester Zeit, auf Kundenwünsche zu reagieren und auch länderübergreifende Projekte abzuwickeln.

Kunden verlassen sich auf die Ergebnisse aus dem Hause OTNI.

Als etablierter Systemlieferant bietet OTNI Lösungen von der Produktentwicklung über die Serienproduktion bis hin zu Sonderserien und Kleinserien. Ob Kleinteile und Großbauteile aus Stahl und Blech auf unterschiedlichstem Komplexitätsniveau, vom Zuschnitt bis zur Unterbaugruppe oder dem einbaufertigen Zusammenbau - auch von Drittlieferanten - Kunden verlassen sich auf die Ergebnisse aus dem Hause OTNI.

In der Fertigung setzt OTNI modernste Technologien ein.

Durch regelmäßige Investitionen in innovative Maschinen setzt OTNI für seine Kunden stets auf effiziente Produktionsverfahren. So werden die hohen Anforderungen der Industrie-Standards mindestens erfüllt und meist übertroffen. Kunden profitieren daher von bester Qualität und leistungsgerechten Konditionen.

Das Leistungsspektrum der OTNI GmbH ist über die Jahre stark gewachsen und breit gefächert. Es erstreckt sich von der unterstützenden 3D Konstruktion und Entwicklung, 3D Messtechnik, CNC Laserschneiden, über alle Arten der Blechbearbeitung bis hin zum Baugruppenmanagement. Darüber hinaus stimmt OTNI weiterführende Dienstleistungen wie unterschiedlichste Oberflächenveredelungen oder Zerspanungen ab und nutzt dabei ein großes Netzwerk mit flexiblen und leistungsstarken Partnern.

Für den reibungslosen Produktionsablauf ist der sichere Datenaustausch via EDI Standard möglich. Zudem erleichtern Schnittstellen in alle gängigen CAD Systeme die 3D Konstruktion und die Entwicklungsprozesse auf beiden Seiten.

Das OTNI-Team steht jederzeit für Ihre Anfragen zur Verfügung!

Otto SPANNER GmbH - Metallverarbeitung

Als familiengeführtes Unternehmen produzieren wir seit über 70 Jahren hochwertige Blechteile für unsere Kunden. Mit unseren Fertigungstechniken, wie Pressen, Stanzen, Ziehen, Biegen, Schweißen und Laserschneiden, bieten wir maßgeschneiderte Lösungen für Ihre individuellen Anforderungen.

Mit unserer neuen der Coil-Laser von TRUMPF bieten wir unseren Kunden die ideale Lösung für maximale Flexibilität, optimale Materialausnutzung und herausragende Schnittqualität. Überzeugen Sie sich selbst und sprechen Sie uns an!

Metallverarbeitungsunternehmen mit 50 Zerspanungsmaschinen und automatisierter Blechbearbeitung.



6x CNC-Drehen:

Swiss Type Turning Machine / Langdreher bis 20mm (bis zu 12 Achsen)
Swiss Type Turning Machine / Langdreher bis 32mm (bis zu 12 Achsen)

38x Drehzentren:

CNC-Drehzentren: Dreh- Fräsbearbeitung mit AGW von der Stange bis 90mm
CNC-Drehzentren: Dreh- Fräsbearbeitung mit AGW von Einlegeteilen bis 300mm
Vertikal Drehmaschinen: bis 420mm

6x CNC-Fräsen:

3-Achs Fräsmaschinen
4-Achs Fräsmaschinen
5-Achs Fräsmaschinen

Blechbearbeitung:
2D Laserschneiden im Großformat
Rohrlaserschneiden
Abkanten von Blechen

Schweißarbeiten: Roboter mit bis zu 9 Achsen
MIG/MAG, WIG/TIG und Laserschweißen

Pamtek Metal wurde 2012 gegründet und hat sich zu einem der führenden Anbieter von Präzisionsblechfertigung und -technik für Unternehmen in verschiedenen Branchen in der Türkei und auf der ganzen Welt entwickelt.

Wir bieten unseren Kunden seit fast 10 Jahren innovative und umfassende Fertigungslösungen.Vom ersten Entwurf bis zur Massenproduktion verlassen sich unsere Kunden aller Größen auf unsere Produkt- und Prozesskompetenz bei der Ausführung ihres OEM-Geschäfts.

Als Pamtek Metal bieten wir unseren Kunden eine zuverlässige Produktionspartnerschaft aus einer Hand mit bedingungsloser Kundenzufriedenheit, operativer Exzellenz und Engagement für hohe Qualität. Mit unserem Business-Partnership-Ansatz, den wir anbieten, helfen wir unseren Kunden, in ihren eigenen Bereichen entscheidend zu sein und Wettbewerbsvorteile zu schaffen.

Mit unseren fachkundigen Mitarbeitern und starken Produktionskapazitäten bieten wir umweltfreundliche und nachhaltige Dienstleistungen, die an jedem Punkt vom Entwurf bis zum Versand überwacht werden können.

Individuelle Lösungen für individuelle Kunden - Seit über 50 Jahren sichert unser Team-Know-how die Wettbewerbsfähigkeit unserer Kunden.

PAULI & RAAB ist der Spezialist für die spanende Fertigung. Unabhängig davon, ob Kundenzeichnungen oder eigene Konstruktionen als Grundlage der Bearbeitung dienen, erfolgt eine effiziente und flexible Fertigung der Bauteile. Bearbeitet werden zerspanbare Werkstoffe wie Stahl, Werkzeugstahl, Messing, Aluminium,
Kunststoff u. v. m.. Profitieren Sie von der qualitativ hochwertigen Produktion im Bereich der Einzelteil-, Klein- und Mittelserienfertigung. Aufwendige Sonderbauteile sowie Prototypen gehören ebenfalls zu unseren Stärken. Darüber hinaus montieren wir Werkstücke zu kompletten Baugruppen.

PAULI AQUATEC ist ein zukunftsorientierter Lohnfertiger, der auf das Wasserstrahlschneiden und Schleifen spezialisiert ist.

Die beiden Unternehmen PAULI & RAAB und PAULI AQUATEC bieten unter einem gemeinsamen Dach ein breit gefächertes Leistungsspektrum, das sich in seiner Vielfalt optimal ergänzt.
Der besondere Mehrwert liegt unter anderem in der Verzahnung der einzelnen Techniken, wie effiziente Zerspanung, innovative Wasserstrahlschneidtechnologie und moderne Schleif- und Schweißtechnik.
Unsere umfangreichen Fertigungsmöglichkeiten, unser hochqualifiziertes Fachpersonal und eine perfekte technische Ausstattung garantieren kunden- und produktspezifische Bearbeitungslösungen mit kurzen Durchlaufzeiten. Dies gewährleistet ein Höchstmaß an Wirtschaftlichkeit und Flexibilität entlang der gesamten Prozesskette.

Im Bereich der Oberflächenbeschichtung und -behandlung können Sie ebenfalls auf unser Know-how zählen, da wir seit vielen Jahren mit kompetenten und zuverlässigen Partnern sehr erfolgreich zusammenarbeiten.

Viele zufriedene Unternehmen, unter anderem aus dem Sondermaschinenbau, der Automobil- und Glasindustrie, sowie dem Bergbau und der Medizintechnik vertrauen seit Jahren auf unser Know-how und bauen auf "PAULI Qualität".

Die Firma PCL Zerspanungstechnik ist ein seit mittlerweile 20 Jahren bestehendes Familienunternehmen, welches in der Lohnfertigung von CNC gefertigten Bauteilen tätig ist. Wir Drehen und Fräsen verschiedenste Materialien wie Stahl, Aluminium, Messing, Werkzeugstahl, Hardox etc. Unsere Kernkompetenz liegt in der Fertigung von Kleinserien sowie individuellen Einzelteilen nach Kundenwunsch. Die Programmierung erfolgt mittels CAD-CAM System, wodurch wir auch komplexe Geometrien effizient herstellen können. Außerdem arbeiten wir mit Firmen zur weiteren Behandlung, wie z.B. Verzinken, Härten oder Trowalisieren zusammen und können Ihnen diesbezüglich auch ein Angebot unterbreiten.

Wir sind ein mittelständischer, kunststoffbe- und verarbeitender Betrieb mit 35-jähriger Erfahrung. Gefertigt wird für verschiedenste Bereiche in Maschinenbau und Chemie, Abwasser- und Abluftreinigung, Galvanik, Umwelt-, Oberflächentechnik, Porzellan-, Keramik- und Automobilindustrie.

Ausschnitt Lieferprogramm:
Behälter in allen Werkstoffen, Formen und Größen, z.B.: GFK, PE-HD, PP, PVC, PVDF und im Verbundbau wie PVDF/GFK oder PP/GFK, als Rund-, Rechteck-, Oval- oder Dreiecksbehälter, auch mit Isolierungen und/oder Heizeinrichtungen für Prozessbehälter.
Dreh- und Frästeile in allen Kunststoffen (CNC-Bearbeitung von PP, PE, PVC, PVDF, PTFE, PET, PC, PMMA, POM, PA etc.)

Die Peter Schmid GmbH ist ein Familienunternehmen in der 3. inhabergeführten Generation. Unsere Welt ist die Zerspanung. Durch einen modernen und zuverlässigen Maschinenpark, übersichtliche Produktionsstätten und gelebtem Qualitätsanspruch können wir individuell auf Ihre Wünsche eingehen.
Im Bereich Fräsen fertigen wir auf mehreren Bearbeitungszentren mit maximalem Arbeitsbereich 1270x508x660 mm mit bis zu 4. Achsen. Zudem 2 Bearbeitungszentren für 5 Achsen Simultanbearbeitung max. Durchmesser 300 mm. Sowie einer Doppelspindeldrehmaschine mit Y-Achse und angetriebenen Werkzeugen zur Stangebearbeitung bis Ø65 mm. Zur Programmierung verwenden wir ein leistungsfähiges CAD/CAM System.
Wir verarbeiten die Werkstoffe Schmiedestähle, Edelstahl, Aluminium, Buntmetalle und Kunststoffe

Im Bereich Drehen produzieren wir mit zwei CNC Mehrschlittendrehmaschine 36mm Spindeldurchmesser.
Hier verarbeiten wir Messing (CuZn39) als Rund, Vierkant und Sechskant-Stangen, Aluminium, Edelstahl und Kunststoffe.

Im Bereich Rundtaktbearbeitung fertigen wir Kleinserien auf Produktionsfräs- und Rundtaktmaschinen und Großserien auf Tellerschalttischmaschinen max. 25mm Bearbeitungsdurchmesser mit mehreren Bearbeitungsstationen wie Bohren, Überdrehen, Gewinde schneiden, Fräsen und Einstechen. Hier verarbeiten wir ebenfalls die Werkstoffe Messing Rund, Vierkant und Sechskant

Losgrößen von 1bis 1 000 000 Stück stellen für uns kein Problem dar.

In der konventionellen Bearbeitung können wir zusätzlich Fräsen, Drehen, Flachschleifen, Rundschleifen, Sägen, Hohnen. Ebenso verfügen wir über Sondermaschinen zur Um- und Nachbearbeitung