Wir, die Firma Harald Wagenmann Präzisionsmechanik sind ein mittelständisches Unternehmen, dass nach DIN EN ISO 9001:2000 zertifiziert ist. Im Mittleren Schwarzwald sind wir ansässig und arbeiten seit mehr als 30 Jahren in der metallverarbeitenden Industrie.
In unserem modernen Maschinenpark fertigen wir Klein- und Mittelserien, wie auch komplette Baugruppen nach Ihren Zeichnungen an.

Bearbeitet werden alle gängigen Werkstoffe

- CNC-Fräsen:
von CNC - Universal – Fräsmaschinen, bis zu 4/5–Achsen
Bearbeitungszentren bis zu 4/5 – Achsen
Höchste Präzision durch 5-Seitenbearbeitung (Gehäuse etc.)
Hohe Effizienz durch Mehrseitenbearbeitung (Serienfertigung)

- CNC-Drehen:
von Futtermaschinen mit angetriebenen Werkzeugen (max. ø260mm)
bis hin zu Kurzdrehern mit Belade-Systemen (max. ø80mm) für die Serie reicht hier unser Spektrum

- Schleifen:
Präzisionsteile bis IT 5 werden auf Rund- und Flach-Schleifmaschinen bearbeitet

Durch Qualität, Zuverlässigkeit und Termintreue überzeugen wir unsere Kunden die aus unterschiedlichsten Bereichen wie Maschinenbau, Bergbau, See-, und Luftfahrttechnik sowie Automobil- und Freizeitindustrie kommen.
Gerne würden wir auch mit Ihnen optimale Lösungen für Ihre Wünsche erarbeiten.

1872 wurde aus einer Idee Wirklichkeit. Mit der Fertigung von Schlössern, Afrikaspaten und Macheten wagte der Firmengründer Heinrich Schmidt den Sprung in die Selbständigkeit.



Das Unternehmen produzierte für den Inlandsbedarf sowie für den Export in die ganze Welt. Die Auslieferung wurde unter eigenem und auch unter den Warenzeichen der Exporteure durchgeführt.



1925 wurde das Standbein der Agrartechnik aufgebaut. Im Speziellen wurden landwirtschaftliche Verschleißteile für die Bodenbearbeitung hergestellt. Hierbei handelte es sich unter anderem um Hackschare, Fräsmesser, Winkelschare, Häufelkörper etc. der führenden Landmaschinenhersteller. In ganz Deutschland und im westlichen Europa fanden und finden diese Produkte ihre Anwendung.



Seit den 60er Jahren ist die Angebotspalette durch die Einführung der Blechbe- und -verarbeitung sowie der Fertigung von Tierfallen aller Art erweitert worden. Die Press-, Zieh-, Stanz- und Biegeteile werden hauptsächlich nach Kundenzeichnungen und Mustern hergestellt und nach Wunsch veredelt oder beschichtet.



Unser zukunftsorientierter Maschinenpark wird ständig durch neue Maschinen verbessert. Die bürgt mit erfahrenem und geschultem Fachpersonal für höchste Präzision und Qualität im gesamten Fertigungsspektrum. Durch unsere Forschungs- und Entwicklungsabteilung werden die Produkte einer Designverifizierung unterzogen. Hierbei wird bei Bedarf das Produkt oder der Arbeitsprozess weiterentwickelt.



Im August 2008 haben wir unseren Maschinenpark um 2 weitere Pressenstraßen vergrößert. Presskräfte bis 400 to. und eine Materialbreite bis zu 500 mm sind jetzt problemlos möglich. Hierdurch können nun auch Serien mit bis zu 100.000 Stück Lieferlos effizient gefertigt werden.

Für Einlegearbeiten haben wir im März2019 in unsere fünfte Hydraulik-Presse investiert, ebenfalls von MS-Hydraulik. Die Besonderheit dieser Maschine ist neben 2.000 kN Druck und 600 kN Ziehkissen ein 50 kN Auswerfer-Zylinder im Maschinenstößel, welcher bei speziellen Werkzeugen Sonderfunktionen übernehmen kann. Die Tischmaße sind 1.000x800mm und haben eine 150mm-Teilung der Ziehkissen-Spindelbohrungen integriert.

Im August 2019 ist im Zuge der Produktionserweiterung ein neuer Pressenzugang zu verzeichnen.
Es handelt sich um eine Servo-Hydraulikpresse SC-2000.
Die Servo-Hydraulikpresse kann für Einlegearbeiten zum Ziehen oder in Kombination mit der Vorschub-Richtanlage als Stanz-/Prägeautomat genutzt werden.

Die Servo-Hydraulikpresse hat eine Tischgröße von 2.000 x 1.000mm und eine Presskraft von 2.000 kN mit einem 600 kN starkem Ziehkissen. Hohe Geschwindigkeiten bis zu 300mm/Sekunde sind genauso möglich wie extrem langsame Bewegungen kleiner 1mm/Sekunde. Druckhaltezeiten in beliebiger Dauer mit exakter Einhaltung der Sollwerte und zudem nur geringer Geräuschemission sowie keine Wärmeemissionen.

Bei HBER MetalParts ist die Zerspanung unser Herzstück! Wir nutzen hochmoderne Bearbeitungszentren und CNC-Maschinen, um wirtschaftlich und präzise selbst die komplexesten Geometrien durch Drehen, Fräsen und Schweißen als Einzel- oder Serienteile herzustellen.

Die Produktion findet im Ausland statt, was durch unsere effizienten Prozesse keinerlei Verzögerungen mit sich bringt. Im Gegenteil, dank unserer hochpräzisen Maschinen erzielen wir beste Ergebnisse in kürzester Zeit. Unser Team besteht aus qualifizierten Fachkräften mit abgeschlossener Berufsausbildung, die für die fachgerechte und professionelle Ausführung Ihrer Aufträge sorgen.

Durch unsere innovative Ausstattung und unser Engagement für Qualität und Effizienz sind wir in der Lage, erstklassige Ergebnisse zu erzielen, ohne dabei die Wirtschaftlichkeit aus den Augen zu verlieren

Unser Motto: Competence for your success !

Mit ca. 200 Mitarbeitern zählen wir zu den leistungsfähigsten Maschinenbauunternehmen in der Region Ostbayern. Wir erstellen Montage- und Prüfanlagen für Automotive, Medizintechnik, Hausgeräte- und Informationstechnologie auf Basis von Kundenunterlagen oder entwickeln dies Anlagen selber.

Produkte / Dienstleistungen

- Projektierung, Konstruktion und Anlagenbau
- Montageanlagen für kleine u. mittlere Teile
- Roboterzellen mit Kamerasystemen
- Integ. Qualitätssicherung (Meß- u. Prüftechnik)
- Standardmaschinen nach Kundenunterlagen ( Build-to-print )
- Lohnfertigung und Baugruppenmontage
- Medizintechnik
- Extruder für chem. u. Lebensmittelindustrie
- Produktion von Manometerlaufwerken

Allgemeine Info

Unsere Kernkompetenzen liegen im Bereich Konstruktion, Anfertigung und Montage von anspruchsvollen Maschinenbaukomponenten oder kompletten Anlagen mit hohen Qualitätsanforderungen. Besondere Erfahrungen haben wir beim Einsatz von Robotern und Bildverarbeitungssystemen. Integrierte Qualitätssicherung durch Mess- und Prüftechnik ist selbstverständlich. Unser Standort am Autobahnkreuz Deggendorf ermöglicht eine schnelle Anfahrt zu den wichtigsten Industriestandorten in Bayern.

HB Metallbau24 GmbH ist ein führendes Unternehmen aus dem Rhein Main Gebiet in den Bereichen Metallbau, Stahlbau und Laserschneiden, das im Jahr 2023 durch den Zusammenschluss der renommierten Firmen HB Metallbau und SMA Creative Estate GmbH entstanden ist. Mit einer kombinierten Erfahrung von über 25 Jahren in der Branche verbindet HB Metallbau24 GmbH traditionelles Handwerk mit modernsten Technologien, um innovative Lösungen für anspruchsvolle Kundenbedürfnisse zu bieten.

Unser Leistungsspektrum umfasst klassischen Metallbau und Stahlbau in höchster Qualität sowie eine Spezialisierung auf hochpräzises Laserschneiden. Durch die Verwendung von erstklassigen Lasermaschinen namhafter Hersteller wie der Firma Trumpf gewährleisten wir exzellente Ergebnisse und maximale Kundenzufriedenheit.

Das Team von HB Metallbau24 GmbH besteht aus hochqualifizierten Technikern und Fachkräften, die ihr umfangreiches Fachwissen und ihre Expertise in die Entwicklung maßgeschneiderter Lösungen einbringen. Wir setzen auf Innovation, Präzision und Effizienz, um die individuellen Anforderungen unserer Kunden zu erfüllen und ihre Visionen in die Realität umzusetzen.

Was uns auszeichnet, ist unsere außergewöhnlich schnelle Lieferzeit und die herausragende Qualität unserer Laserschnitte. Wir sind stolz darauf, unseren Kunden nicht nur erstklassige Produkte, sondern auch einen erstklassigen Service zu bieten, der höchsten Ansprüchen gerecht wird.

HB Metallbau24 GmbH steht für Vertrauen, Zuverlässigkeit und Innovation. Wir sind Ihr kompetenter Partner für Metallbau, Stahlbau und Laserschneiden – kontaktieren Sie uns noch heute, um mehr über unsere Dienstleistungen zu erfahren und gemeinsam großartige Projekte zu realisieren.

Als mittelständisches Unternehmen, welches ursprünglich aus der Sparte der Elektrotechnik kommt, haben wir uns zu einem leistungsstarken Partner im Bereich Gehäusebau und Blechbearbeitung entwickelt.
Im Bereich Gehäusebau können wir auf ein eigenes Programm zurückgreifen, das von Klein-, Tischgehäusen bis zur Schranklösung reicht, welches wir auch kundenspezifisch anpassen können.
Darüber hinaus sind wir auch im Bereich der Lohnfertigung tätig, wo wir kundenspezifische Projekte umsetzen, sei es vom Laser- bzw. Kantteil bis hin zu Schweißkonstruktionen oder Blechbaugruppen.

Die Heinrich Ziegler GmbH ist ein mittelständisches Familienunternehmen, gegründet im Jahr 1933, heute in vierter Generation.
Wir konstruieren, fertigen Einzelteile inkl. Oberflächenbehandlungen, bedrucken, lasergravieren, montieren Baugruppen bis hin zu technische Komplettsysteme.
Wir konstruieren, erstellen Fertigungsunterlagen, Einzelteilzeichnungen, Baugruppenzeichnungen inkl. 3D-Objekt in der PDF, Explosionszeichnungen, Stücklisten und führen die Dokumentenpflege durch.

Wir leisten mehr als die flexible Blechbearbeitung!
Wir produzieren primer auf unseren drei CNC-Stanz-Laser-Kombimaschinen aus Blechtafelgrößen im Klein- und Mittelformat. Feinblech ab einer Blechstärke von 0,5 mm bis 4mm.

Unsere Stärken:
Gehäuse und Abschirmungen mit denen höchste Ansprüche bezüglich EMV erreicht wird.
Baugruppen in Sonderausführungen zum Einbau in Schaltschränke.

Auf den kombinierten CNC-Stanz-Lasermaschinen von TRUMPF, können wir zusätzlich prägen, umformen, signieren, rollen und gewindeformen.

Wir biegen auf Abkantmaschinen von TRUMPF bis zu einer Teilelänge von 2500mm mit Presskräften von 36, 50 und 85 Tonnen.

Weitere Technologien:
> Einpresstechnik (PEM und Haeger), Gewindebolzen, Buchsen und Muttern (M2 bis M8).
> Punktschweißen und Buckelschweißen (NIMAK).
> Schutzgasschweißen, WIG (ewm) und MIG/MAG (ESS), Stahl, Edelstahl und Aluminium.
> Lasergravur (600x300mm), Typenschilder mit fortlaufender Seriennummer
> Digitaldruck (600x300x130mm)
> Siebdruck
> Tampondruck

Oberflächenbehandlungen für Artikel aus unserer Produktion:
> galvanische Oberflächenbehandlungen
> chemische Oberflächenbehandlungen
> Pulverbeschichtung
> Nasslackierung
> KTL Beschichtung
> Oberflächenbedampfung in verschiedenen Farben
> Sandstrahlen und Glasperlenstrahlen

Als Systemlieferant stellen wir Einzelteile her, montieren diese zu Baugruppen bis hin hin zum technischen Komplettsystem.
Wir montieren und verbauen z.B. in IPCs, Netzteile, Lüfter, Schalter, Anschlussbuchsen, inkl. der Kabelkonfektionen aus unserer Beschaffung.
Der Montageumfang und deren Tiefe wird in der Regel durch unsere Kunden vorgegeben.
Wir etikettieren, fertigen Typenschilder und kümmern uns um die Verpackung.

Unsere Kunden:
SIEMENS Healthineers AG, SIEMENS Healthcare GmbH.
SIEMENS Energy Global
SIEMENS Mobility GmbH
Siemens AG
Duagon Germany GmbH, Atotech Deutschland, Stryker Leibinger GmbH, HEITEC AG, OMICRON u.v.m.

Mehr erfahren sie auf unserer Internetseite: https://www.technischesysteme.com

Die Firma Heinze Solutions GmbH ist spezialisiert auf die Herstellung von anspruchsvollen technischen Kunststoffteilen mit eigenem Werkzeugbau. Ebenso beherrschen wir Technologien zum Aufbringen von Schaumraupen oder 2-Komponenten Spritzguss und haben Erfahrung bei der Substitution von Metall- durch Kunststoffteile.
Wir begleiteten Sie von der ersten Idee, über Konstruktion, Produktion bis hin zur Ersatzteilversorgung. In enger Zusammenarbeit mit Partnerunternehmen veredeln wir Ihre Produkte, auf Wunsch mit z.B. Lack- und Galvanikoberflächen oder montieren komplexe Lieferumfänge im Haus.

Die Heinz Röhrich Metall und Schweißtechnik GmbH fertig an ihrem Standort in Flein bei Heilbronn Schweißkonstruktionen für nahezu alle Industriezweige.

+ Wir sind Entwicklungspartner und schaffen für unsere
Kunden unternehmensübergreifende Wettbewerbsvorteile
+ Fertigungsgerechte Entwicklung von Drehteilen mit
höchstem technischen Anspruch für mittlere und große
Serien (500  +5 Mio. Stück / Jahr)
+ Effiziente Produktion von der Stange bis zum Bauteil
„fertigfallend“ auf hochmodernen CNC-Drehautomaten
und Drehfräszentren im Durchmesserbereich von
10 – 65mm

Wir, die Firma HEK Präzisionstechnik GmbH, bieten als regionales Unternehmen Bauteile in Klein, -Mittel- und Großserienfertigung in den folgenden technischen Bereichen an:

• Fräsen: Bauteile bis 990 mm Länge, 700 mm Breite und bis 350 mm Höhe
• Drehen: Bauteile die bis Ø450 mm und 500 mm Länge im drehenden Zerspannen
• Kleine Baugruppenmontage
• Jegliche Oberflächenbearbeitung, so wie Bauteile mit Polierung
• Messprotokolle inklusive (Keyence IM 8030T)

Was uns zu einem potenziellen Zulieferer macht, sind unsere Liefertreue, die Qualität unserer Produkte, langjährige Erfahrung und vor allem die Anforderung an uns selbst, das höchstmögliche Maß an Kundenzufriedenheit zu erreichen.

Auf Anfrage haben wir die Möglichkeit, langläufige Produkte in unserem Unternehmen zu lagern, um rechtzeitige Lieferungen zu gewährleisten. Flexibilität ist uns sehr wichtig.
Wir würden uns sehr über eine gemeinsame Zusammenarbeit freuen und Sie in Zukunft als einen unserer zufriedenen Kunden zählen zu dürfen.

Haben wir Ihr Interesse geweckt? Dann setzen Sie sich gerne mit uns in Verbindung.

Unser Unternehmen wurde bereits 1896 im südthüringischen Viernau gegründet, und beschäftigt sich seither mit der Metallwarenherstellung.

Wir sind ein zukunftsorientiertes Unternehmen und zeichnen uns durch Flexibilität, Schnelligkeit und Qualität auf über 5000 qm Produktions-, Lager- und Verwaltungsfläche aus. Unser Fertigungsspektrum umfasst Produkte der Automobil-, Heizungs-, Lüftungs-, Maschinenbau - sowie Elektroindustrie.

Unsere Spezialisierungsrichtungen sind die Fertigung von Blechteilen , mechanischen Baugruppen , Gehäuse-, Schrank - und Gestellbau sowie die Schutzgitterfertigung.

Ihr Finalprodukt aus unserer Hand umfaßt alle arbeitsvorbereitenden Planungs - und Fertigungsprozesse bis zur gewünschten Verpackung und Lieferung inklusive aller erforderlichen Zukauf - und Beistellartikel.

Fragen Sie uns an und überzeugen Sie sich selbst von unserer Kompetenz !

Produkte

Blechteile und Blechteilkomponenten
Nahezu unbegrenzt sind die Anwendungsmöglich-keiten von Blechteilen sowie Blechteilkomponenten. Somit sind diese in fast allen industriellen Branchen wieder zu finden. Ausgewählte Einsatzbereiche sind Supports für die Automobilindustrie, Funktionsteile bei elektronischen Schließsystemen, Kühlkörper und -platten für hoch empfindliche Halbleiterbaugruppen.
* Metallsupports an Industrie-robotern zur Befestigung und Durchführung von Versorgungsleitungen
* Stromversorgungshalterungen für Automaten sowie Abschirmungen von Halbleiterbaugruppen vor elektromagnetischen Störquellen

Mechanische Baugruppen und Sonderlösungen
Hier handelt es sich um Produkte, welche spezielle, kundenindividuelle technische Parameter und Anforderungen erfüllen. Häufige praktische Anwendungen sind Gehäusever-kleidungen von Maschinen, Komplettmechaniken, welche als Systemlösungen in höherwertigere Baugruppen oder Endprodukte einfließen.
* Halterungs-, Führungs– und Schließsysteme für Parkscheinautomaten

Gehäuse-, Schrank- und Gestellbau
In dieser Gruppe finden sich Produkte höherer Wertschöpfung wieder.
Die Einsatzbereiche der beschriebenen Produkte sind ebenfalls unterschiedliche Industrie-, Handwerks- und Dienstleistungsbereiche. Hier kann der Kunde das komplett gefertigte Produkt aus einer Hand erhalten. Den Grad der Fertigstellung der jeweiligen Artikel bestimmt der Kunde selbst.
* Lüfterkonsole für Baukran
* Schaltschränke für den Elektrobau
* bewegliche Tragkonstruktion eines Computerterminals
* Offener Schaltschrank für die Elektroindustrie
* Blechgehäuse für die Daten-verarbeitung und den medizinischen Gerätebau
* beweglicher Arbeitswagen für das Friseurhandwerk

Draht- und Drahtgitteranwendungen
Die Anwendungsbereiche für diese Produkte sind sehr breit gefächert und betreffen Branchen, wie die Heizungs-, Klima- und Lüftungstechnik, den Kompressoren- und Maschinenbau sowie Teile der Sanitärtechnik.
* Lüfterschutzhaube für Ventilator eines mobilen Drucklufterzeugers

Dekorative Accessoires
Die hier abgebildeten Beispiele dekorativer Accessoires sind nur ein kleiner Teil unterschiedlichster Einsatzmöglichkeiten. Mögliche Einsatzbeispiele solcher Produkte sind die Möbel-, Sanitär- sowie die Elektroindustrie. Weiterhin gibt es eine Reihe individueller Gestaltungsmöglichkeiten bei der Einrichtung von Wohn- und Geschäftsräumen.
* hochwertiges Möbel aus Edelstahl für Ladeneinrichtungen
* bewegliche Fenster- und Deckenaccessoires
* praktischer Minigrill für unterwegs
* Dekorringe für Einbaustrahler, -schalter und -dosen

Die „Hennig GmbH, Stahl- und Metallerzeugnisse“ in Pfullendorf, Baden (20 km nördlich vom Bodensee), ist ein technisch modern eingerichtetes, qualifiziertes Familien-Unternehmen in der Zulieferindustrie. Das Unternehmen hat sich auf die „Zerspanung und Montage von Serien, Einzelteilen und Baugruppen“ spezialisiert und ist dabei ein zuverlässiger Partner für eine Reihe von überregional bekannten Firmen und Konzernen.

Vorwiegend aus Schmiede- und Sägerohlingen, fertigt Hennig Bauteile, welche unter anderem im Spannmittel- und Nutzfahrzeugbereich, sowie im Textilmaschinenbau oder der Pumpen-, Motoren- und Getriebetechnik eingesetzt werden. An den unterschiedlichsten Sicht- und Funktionsteilen, kommen dabei komplexe Fräs-, Bohr-, Dreh- und Schleifprozesse mit modernsten Werkzeugen und Maschinen zum Einsatz. Die Prozessfähigkeit erreicht und sichert die Hennig GmbH durch ein Qualitätsmanagement-System zertifiziert nach DIN ISO 9001:2000.

Fertigungsverfahren:

Flexibilität durch umfassende Fertigungsverfahren im Haus wie:
Drehen, Spitzendrehen, CNC-Drehen, Fräsen, 5-Achs-Bearbeitung, Bohren,
Flachschleifen, CNC-Schleifen, Rundschleifen, 3D-Messen
Räumen, Nuten räumen, Verzahnungen räumen, Stoßen, Signieren,
Sägen, Reinigen, Montieren, Montage von Baugruppen, Lackieren …

Produktbeispiele:

• Bereich: FAHRZEUGINDUSTRIE
Kupplungs- und Getriebeteile, Magnetkörper, Ankerscheiben,
Rotoren, Riemenscheiben, Antriebswellen, Umlenkwellen,
Naben, Radnaben, Schwenkachsen, Motorkomponenten ..

• Bereich: SPANNTECHNIK
Grundbacken, Blockbacken, Greiferbacken, Pendelbacken,
weiche und harte Aufsatzbacken, sowie Sonderbacken,
Spannbacken mit Spitz-Verzahnung und Modul-Verzahnung
in geschliffener oder gefräster Ausführung, ..

Komponenten und Verbindungselemente für Kraftspannfutter,
Futterflansche, Gewindeverschraubungen, Zugrohre,
Reduzierstücke, Zylinderflansche, versch. Zylinderteile, ..

• Bereich: TEXTILMASCHINENBAU
Baugruppen für Extrudermaschinen,
Schneckenausdrückvorrichtungen, Montagewerkzeuge,
Halteplatten, Druckplatten und Lochplatten, Filterrohre und Einzelteile

• Bereich: PUMPENTECHNIK
Fertigung, Montage und Lackierung von Handbetätigungspumpen:
Flügelpumpen, Schwengelpumpen, Saugpumpen, Druckpumpen, Kreiselpumpen

• Bereich: Baugruppen (allgemein)
Pumpen (Zahnradpumpen, Flügelpumpen, Kreiselpumpen und Kolbenpumpen)
Kraftstoffilter für Dieselmotoren, Werkzeug-Pakete

• Weitere Bereiche: GETRIEBETECHNIK, LANDTECHNIK, MAGNETTECHNIK,
Komponenten für WERKZEUGMASCHINEN, ..

Wir sind ein Inhaber geführtes Unternehmen das Ingenieurleistung, Fertigung, Veredelung, Montage und Produktlieferung alles aus einer Hand bietet. Dies betrifft sowohl die Lohn- und Fremdfertigung als auch die Herstellung unseren eigenen Sonderanlagen für die Papier und Pappe verarbeitende Industrie sowie Sonderlösungen für den sicherheitsrelevanten Bereich.

Bei unseren Sicherheitsprodukten sind wir außerdem Inhaber vieler nationaler und internationaler Patente.

Unser Maschinenpark wird laufend erneuert auch die Fort- und Weiterbildung unser hochqualifizierte Mitarbeiter werden den Kundenerfordernissen permanent angepasst.
Die hohe Fertigungstiefe in fast allen Verarbeitungsschritten machen uns zu einem zu verlässlichen A Lieferanten. Profitieren Sie auch hier von dem hohen und umfassenden Hennig Know How. Flexibel und perfekt auf Ihre Anforderungen abgestimmt.

Unserer CNC Fräsmaschinen können Formate bis 3600 x 2200 mm bearbeiten bei 5 Achs Fräsarbeiten hat der Rundtisch 500 mm.

Die Drehabteilung hat kombinierte Drehfräsmaschinen mit Y Achse und angetriebenen Werkzeugen und Gegenspindel.

Blechbearbeitung Mittelformat und Abkanten bis 3000 mm.

Pulver Beschichtung 3000 x 1200 x 2000 mm Stückgewicht bis 1000 Kg
Endkontrolle mit Zeiss Messmaschine Accura

Herstellung von komplexen CNC-Drehteilen mit Stangenzuführung, Langdrehteilen, Wellen bis 1000mm, Schutzrohre für die Temperaturmesstechnik, Frästeilen und kompletten Baugruppen für die Mess- und Regeltechnikbranche bzw. den Energiesektor

Allgemeine Informationen:
Die Haupttätigkeitsfelder der Firma HENSEL Mess-, Regel- und Prüftechnik GmbH & Co KG sind die Herstellung, Vertrieb und Service von Messgeräten für die Druck- und Temperaturmesstechnik mit vielfältigen Anwendungen in der Industrie.

Das Liefer- und Leistungsspektrum umfasst sowohl standardisierte als auch kundenspezifische Produkte, ergänzt durch Systemlösungen und Dienstleistungen für Messgeräte unterschiedlicher Hersteller.

Produktgruppen CNC-Fertigung:
- Schutzrohre DIN 43772 (Form4 bis Form9)
- Schutzrohre einteilig und mehrteilig nach Kundenanforderung
- Thermometerhülsen, Einschraubhülsen, Flanscharmaturen
- Sensorverschraubungen und Anschlussstücke für die Mess- und Regeltechnik
- Verschraubungen für die Feinmechanik und Hydraulik
- Schweißstutzen, Hochdruckmuffen, Reduzierungen
- Drehteile mit Tieflochbohrungen
- Wellenbearbeitung bis 1000mm
- Baugruppen für die Ventiltechnik

Mit dem Einsatz von neuesten Technologien im Bereich der Bearbeitung von Fertigungsteilen können wir auch anspruchsvolle CNC-Drehteile für die Mess- und Regeltechnikbranche anbieten.

Durch die Herstellung von Kleinserie bis zu kompletten Baugruppen - mit weiterfuehrenden Arbeitsschritten wie Tieflochbohren, Schweißen, Löten und Oberflächenveredlung - bieten wir für unsere Kunden ein breites Spektrum an Metallbearbeitungsmöglichkeiten.

Unsere betriebliche Struktur ermöglicht es, kurzfristig und flexibel auf besondere Kundenwünsche zu reagieren.

Als Betreiber eines von der Deutschen Akkreditierungsstelle (DAkkS) Berlin akkreditierten DKD-Kalibrierlaboratoriums (Reg.-Nr. DAkkS D-K-15122-01-00) können für unsere Kunden Messgeräte der Messgröße Druck kalibriert werden, welche in qualitätsrelevanten Prozessen zum Einsatz kommen.

HERA - SOLUTIONS IN METAL

Drahtbiegeteile, Stanzbiegeteile, Kaltfließpressteile

Die Firma Hermann Sefranek GmbH & Co. KG wurde im Jahre 1885 gegründet und wird mittlerweile in der fünften Generation geführt.

Die Firma ist spezialisiert auf alle Arten der Blechverarbeitung. Die Produktpalette umfasst Teile für die Absaugtechnik, die Lüftungstechnik, Rohre, Sonderblechteile und Schweißkonstruktionen.

Speziell im Bereich der Fertigung von rundgebogenen Teilen wie z.B. Zylindern, Trichtern, Übergängen u.ä. sind wir vielen anderen Blechverarbeitern personell, maschinell und softwaretechnisch voraus.

Die möglichen Verarbeitungsverfahren sind u.a. Laserschneiden, Laserstanzen, Stanzen / Nibbeln, Kanten, Runden, Sicken, Bördeln u.v.m.

Wir schweißen in WIG und MAG und mit Punktschweißmaschinen. Rohrteile werden automatisch auf Längsnahtschweißautomaten geschweißt.

Es werden Stahl, Edelstahl, Aluminium, Titan, Kupfer, Hardox und andere Werkstoffe verarbeitet.

Gerne Beraten wir Sie bei der Auslegung von Bauteilen oder konstruieren diese für Sie.

Mit SolidWorks und TruTops Boost besitzen wir leistungsfähige CAD-Systems mit denen wir alle gängigen Dateiformate verarbeiten können.

Mit Bysoft7 können wir Ihre 3D-Daten abwickeln, auf unsere Biegewerkzeuge perfekt abgestimmte Zuschnitte errechnen und automatische Biegeprogramme für unsere Abkantpresse erstellen. Eine durchgängige 3D-Datenkette ist somit gewährleistet.

Mit den Dienstleistungsschwerpunkten Entwicklung, CNC-Bearbeitung, Maschinen- und Vorrichtungsbau betreut das zertifizierte, hochmotivierte und erfahrene Team der Firma Hertenberger seit über 25 Jahren, Kunden aus den Bereichen Maschinenbau, Luftfahrt, Elektrotechnik und der Automobilindustrie mit einem Höchstmaß an Flexibilität, Effizienz und den führenden Technologien.
Der Bereich Entwicklung umfasst die Konstruktion von Sondermaschinen, Prüflehren und Vorrichtungen aller Art.
Die konstruierten Maschinen bzw. Vorrichtungen werden bei uns im Haus komplett montiert.
Sollten pneumatische, hydraulische und elektrische Anschlussarbeiten gefordert sein können wir diese auch durchführen.
Die CNC-Bearbeitung umfasst das herstellen von CNC-Frästeilen und CNC-Drehteilen.
Dort liegen unsere Stärken in der Einzelteilfertigung, in der Herstellung von Prototypen und in der Herstellung von kleinen und mittleren Serien. Wir verarbeiten alle gängigen Materialien.
Ein weiterer Schwerpunkt im Bereich Fräsen ist die HSC-Bearbeitung von Aluminium und Kunststoffen.
Hier fertigen wir unter anderem Frontplatten, Gehäuse, Grundplatten sowie allgemeine Frästeile für den Maschinen- und Vorrichtungsbau aus Aluminiumlegierungen, Acrylglas, POM, Hartpapier etc..
Die Programmierung der Bearbeitungszentren erfolgt an unseren vier modernen CAD/CAM Arbeitsplätzen,
welche alle gängigen Datenformate verarbeiten können.
Durch unseren hohen Automatisierungsgrad können wir flexibel und preisgünstig am Markt agieren.

Die Hilger GmbH arbeitet als Entwickler und Zulieferer für den Maschinen- und
Analgenbau und den Automotivbereich. Zu den Arbeitsgebieten zählen die
Entwicklung und die Herstellung von Einzel- und Serienteilen bis zu Losgröße von
einer Million, die Entwicklung und der Bau von Prototypen und Baugruppen sowie
Montagearbeiten.
In über 30 Jahren konnte die Hilger GmbH umfangreiche Kernkompetenzen auf den
jeweiligen Gebieten erarbeiten. Geprägt wird die Arbeit durch die integrierte
Produktentwicklung. Die direkte Zusammenarbeit von Entwicklung und Produktion
ermöglicht eine kosteneffiziente Produktentwicklung, niedrige Produktionskosten und
eine hohe Produktqualität bei Markteintritt.

Im Jahr 1993 begann Markus Hipp im Herzen der deutschen Medizintechnik, in Kolbingen im Landkreis Tuttlingen, mit der Arbeit an Prototypen und Konstruktionen für medizinische Implantate und Instrumente und gründete die HIPP Präzisionstechnik. Ursprünglich als Garagenfirma im eigenen Heim gestartet, entwickelte sich das Unternehmen sukzessive zu einem leistungsstarken Partner in den Bereichen Medizintechnik, Luft- und Raumfahrttechnik sowie den High-Tech-Sparten des Maschinen- und Anlagenbaus und der Automobilindustrie. Mit einem umfassenden Leistungsspektrrum, beschäftigt die übergeordnete HIPP Technology Group heute mehr als 200 Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter.

2008 wurde mit der Gründung der HIPP medical AG, mit Markus Hipp als Vorstand, ein entscheidender Schritt getan, um das vielseitige Angebot konsequent auf die speziellen Anforderungen der Medizintechnik auszurichten. Seit 2022 hat die HIPP medical AG ihren Sitz in einem modernen Neubau mit topmoderner Infrastruktur in Renquishausen.

2019 wurde ein weiterer Meilenstein für das solide Wachstum der Gruppe gesetzt, indem die Schweizer Beteiligungsgesellschaft Kontivia in die HIPP Technology Group einstieg. Markus Hipp bleibt als größter Einzelaktionär Geschäftsführer und kann mit frischem Kapital die umfassenden Wachstumspläne realisieren. Zudem wurde die HIPP Group im Jahr 2020 durch die Integration der Schwesterfirma Wymed in Freienstein – Teufen, CH, weiter verstärkt.

Im Januar 2024 stärkt die Hipp Technology Group durch den Zukauf der MK Medical die Marktposition und erweitert das Produktportfolio. MK Medical ist spezialisiert auf die Herstellung orthopädischer Implantate mit einem starken Fokus auf Kirschner-Bohrdräte, Steinmann-Nägel und Fixations-Pins aus verschiedenen Werkstoffen. Mit den Produktgruppen von MK Medical ist die Gruppe noch breiter für die Kunden aufgestellt und kann eine überzeugende Gesamtlösungen aus einer Hand anbieten.

Heute zieht es anspruchsvolle Unternehmen aus aller Welt nach Kolbingen und Renquishausen, wenn sie auf der Suche nach einem hochflexiblen Hersteller mit höchster Qualität und umfassendem Service sind.