HKR GmbH & Co. KG

Die HKR GmbH & Co. KG ist eine Tochtergesellschaft der Vaillant GmbH.

Dieses mittelständische Unternehmen ging am 01. Januar 2006 aus dem bisherigen Profitcenter Heiztechnik am Standort Roding hervor. Der zuverlässige Dienstleiter des Mutterunternehmens agiert auch als kompetenter Partner und Lieferant für externe Kunden der Heiztechnikindustrie, Automobiltechnik und für den Sanitärbereich.

Die 317 Mitarbeiter erzielten im Geschäftsjahr 2007 einen Umsatz von 52 Mio. Euro.

Kernkompetenz ist die Entwicklung und Herstellung von Komponenten, Gas und Wasser führenden Baugruppen sowie Dreh- und Schmiedeteilen für die Heiztechnikindustrie und die Montage von Baugruppen. Die Produkte werden mit einem jährlichen Volumen von 8.000 to pro Jahr hauptsächlich aus Messing aber auch aus Stahl und Aluminium hergestellt.

WIR PRODUZIEREN ERFOLG!

Erleben Sie die Präzision und den Erfolg mit den Produkten von HKR. Legen Sie Ihr Projekt vertrauensvoll in unsere Hände. Wir unterstützen Sie rundum – von der Konstruktion, über die Produktion bis zur Montage.

Mit über 40-jähriger Erfahrung können wir vor allem in folgenden Bereichen überzeugen:
· Herstellung und Ausarbeitung von Komponenten
· Konstruktion und Montage Gas und Wasser führender Baugruppen
· Dreh- und Schmiedeteilherstellung für die Heiztechnik
· Baugruppenmontage

Ihr Erfolg wird mit uns präzise messbar!

WIR LEBEN QUALITÄT!

Wir übernehmen Verantwortung! Dafür leben wir ein durchgängiges Qualitätsmanagementsystem, welches wir permanent verbessern und kontrollieren. In die Produktion integrierte Prüfsysteme und systematische sowie methodische Maßnahmen garantieren uns eine Fertigung auf höchstem Standard. Qualität bedeutet für uns auch, mit natürlichen Ressourcen verantwortungsvoll umzugehen. Umweltschutz und Zukunftssicherung sind entscheidende Bestandteile unseres Qualitätsmanagements. Sie als unser Kunde sollen bei der Zusammenarbeit mit uns vor allem eines haben: Durchgängige Sicherheit, mit uns die richtige Wahl getroffen zu haben!

Nachhaltige Qualität – Stück für Stück – zeichnet uns aus. Dazu gehört für uns auch die Wertschätzung und Förderung unserer Mitarbeiter. Sie machen uns zu dem, was unsere Kunden von uns erwarten: Lieferanten lebendiger und gelebter Qualität von der Produktion über die Montage bis zur Lieferung!

Wir sind Ihr leistungsstarker Partner im Bereich Drehen, Fräsen und Bohren. Auf modernen CNC-Werkzeugmaschinen fertigen wir für Sie Serien- und Einzelteile aus Stahl, Edelstahl, Messing und Aluminium.

Des weiteren bieten wir eine Wärme- und Oberflächenbehandlung an.

Wir beliefern Firmen aus den Bereichen:

* Windkraft
* Maschinenbau
* Fensterbau
* Landmaschinenindustrie
* Verpackungsmittelindustrie

Als wesentlichen Merkmal sehen wir die hohe Qualifikation und Einsatzbereitschaft unserer Mitarbeiter an. Dadurch gewährleisten wir die erforderliche Präzision und können bei Bedarf auch kürzeste Lieferterminvorstellungen realisieren.

Wir hoffen Ihnen einen guten Überblick gegeben zu haben und würden uns freuen, wenn Sie uns bei Ihren Anfragen berücksichtigen würden.

Fertigungsliste

Qualität bis ins kleinste Detail!
Wir übernehmen für Sie die Fertigung in Serien - von der Kleinserie bis zu großen Stückzahlen.
Unsere hochwertige und modernste technische Ausstattung ermöglicht uns auch die Produktion von anspruchsvollsten Stücken. Sprechen Sie uns an! Wir finden die preisgünstigste Lösung - ohne Kompromisse bei der Qualität. Gerne erstellen wir Ihnen ein detailliertes und faires Angebot.

Drehen:
400 mm x 1000 mm (Automatisiert bis Dm 250 mm)

Fräsen und Bohren:
500 mm x 400 mm x 2000 mm

Wärme- und Oberflächenbehandlung

Seit über 35 Jahren fertigen wir Schneidwerkzeuge, Vorrichtungen und allgemeine Maschinenbauteile auf höchstem Niveau. Unsere Kunden aus allen Bereichen der Industrie schätzen uns dadurch als zuverlässigen Partner.
Qualifizierte und motivierte Mitarbeiter, ein moderner Maschinenpark und die Verwendung neuester CAD/CAM und Fertigungstechnologien ermöglichen eine termingerechte und hochpräzise Fertigung Ihrer Werkzeuge.

Wir sind Ihr Spezialist wenn es um drehen, fräsen, drahterodieren und schleifen geht.

1982 gründete Peter Sedlak die CNC-Zerspanungstechnik mit einem Mitarbeiter und drei Maschinen in Schwäbisch Hall. Gefertigt wurden Drehteile in kleinen und mittleren Losgrößen.



Im Laufe der nächsten Jahre kamen weitere Maschinen hinzu. Auch die Mitarbeiterzahl stieg stetig an. Eine erhöhte Nachfrage nach einbaufertigen Teilen machte die Anschaffung einer zunächst konventionellen Fräsmaschine und später eines CNC Bearbeitungszentrums unumgänglich. So wurde es in der angemieteten Halle immer enger und der Wunsch nach einer eigenen und größeren Halle immer stärker.



Im Dezember 1991 erfolgte schließlich der Umzug nach Untermünkheim-Enslingen, so dass im Januar 1992 die Produktion in der neuen Halle aufgenommen werden konnte.



Im Jahr 2000 erfolgte die Zertifizierung nach DIN EN ISO 9001.



Seit Januar 2002 firmiert die Firma unter neuem Namen. Peter Sedlak und sein langjähriger Mitarbeiter und Meister Friedrich Schiele gründeten die


Hohenloher Präzisionsteile GmbH.



Heute fertigen 15 Mitarbeiter einbaufertige Teile und Baugruppen für zahlreiche zufriedene Kunden aus den unterschiedlichsten Branchen. Verschiedene Schleifarbeiten, sowie Wärme- und Oberflächenbehandlungen lassen wir von kompetenten und zuverlässigen Partnern durchführen.



Der Lohn für gute Qualität und sehr wenig Reklamationen sind unsere zufriedene Kunden.

Wir sind Ihre Spezialisten, wenn es um die Fertigung komplexer Edelstahldrehteile geht.
Nach individuellen und kundenspezifischen Anforderungen stellen wir diese in Einzel- und Kleinserien her. Ein hoher Technologiestandard durch alle Produktionsbereiche gewährleistet eine qualitäts- und termingerechte Ausführung.

Einzel-, Kleinserien und Sonderanfertigungen von Edelstahldrehteilen
Für die Einzel-, Kleinserien und Sonderanfertigungen der Edelstahldrehteile in Durchmesserbereichen von 5 bis 1400 mm steht uns ein moderner Maschinenpark zur Verfügung.

CNC-Drehmaschinen
2x Drehdurchmesser 550 mm x 1500 mm Drehlänge
1x Drehdurchmesser 650 mm x 1500 mm Drehlänge
1x Drehdurchmesser 830 mm x 1500 mm Drehlänge
1x Drehdurchmesser 1450 mm x 1700 mm Drehlänge
CNC-Vertikal-Bearbeitungszentren
1x 1100 mm x 650 mm x 600 mm
1x 1600 mm x 850 mm x 700 mm
Konventionelle Drehmaschinen
1x Drehdurchmesser 670 mm
1x Drehdurchmesser 1000 mm

Profitieren Sie von unserem hohen Qualitätsstandard durch den modernen Maschinenpark. Termintreue und Schnelligkeit sind für uns selbstverständlich.
Sie haben noch Fragen?
Für weitere Informationen stehen wir Ihnen jederzeit gerne zur Verfügung.

Die Firma “HORJAK-PRECISE” d.o.o. Domžale wurde im Jahr 1990 gegründet die Anfänge aber reichen zurück bis 1957.

Sehr bald nach der Gründung wurde damit begonnen, direkte Verbindungen zu europäischen Firmen aufzunehmen. Für diese werden auf dem Gebiet der CNC-Bearbeitung und der maschinellen Bearbeitung Produkte nach Zeichnung hergestellt.

Hauptsächlich arbeitet Horjak-Precise D.O.O. Domzale für Firmen aus Europa, der Fokus liegt hierbei auf Österreich, Deutschland, den Niederlanden, Ungarn, Spanien, Polen und Großbritannien.

Das Fertigungsspektrum umfasst die Produktion von

-präzisen Metallteile für Bremsanlagen, Schienen- und Straßenfahrzeuge
-verschiedenen Walzen und Wellen für Druckmaschinen
-feinmechanischen Metallprodukte für die Optik
-verschiedenen Maschinenelemente für andere Industriebereiche

Hauptsächlich liegen die Stärken in der Herstellung von Dreh- und Frästeilen in Klein- und Mittelserien. Alle Produkte werden sowohl Zwischen- als auch Endkontrollen unterworfen, streng nach den ISO 9001-Vorgaben

Seit März 2006 ist das Unternehmen in einer neuen Fertigungshalle auf 6000 qm angesidelt und beschäftigt ca. 80-100 Angestellte. Es wird mit ca. 30 verschiedenen Kooperationspartnern zusammengearbeitet.

Unser Motto lautet: “Wir streben nach Vollkommenheit.”

Wir die Firma Henkel-Metallwaren sind ein im Jahr 1990 gegründetes und modern eingerichtetes Unternehmen der CNC - Fertigung.

Wir garantieren Flexibilität und Termintreue bei hoher Qualität.

Auf www.henkel-metallwaren.de können Sie sich einen Überblick über unser Unternehmen sowie Maschinenpark verschaffen.

Seit 1996 fertigen wir hochwertige Produkte aus Blech, Rohr und Email.
Neben der Blech- und Rohrbearbeitung mit Abkantpressen oder Dornbiegemaschinen stehen uns verschiedene Fertigungstechnologien für Schweißbaugruppen und Oberflächenbehandlung zur Verfügung, wie z.B Strahlen mit Glasperlen oder das hochwertige Trocken- und/oder Nassemaillieren.
In der Blechbearbeitung können wir mit unserer Laser-Stanz-Kombimaschine als Zentrum der Fertigung die Grenzen des Machbaren verschieben; und dabei verspüren wir immer den besonderen Reiz an vermeintlich unlösbaren Aufgaben mit besonderen Umformungen oder perfektem Oberflächenfinish.

Die Produktion unseres kleinen Familienbetriebes liegt im Südschwarzwald, in der Nähe zur schweizer Grenze. Hier ist Qualität eine Tugend, es gehört zum Charakter. Sie können sich also darauf verlassen, dass Ihre Aufträge und Bauteile in guten Händen sind und sorgfältig bearbeitet werden.
Gerne überzeugen wir auch Sie von unseren Fähigkeiten.

Wir fertigen seit 1990 hochwertige Präzisionsteile, Kabelkonfektion, Stanzen, Pressen von Kunststoff

Werkstoffe: Stahl, Edelstahl, Aluminium, Messing, Bronze, Kupfer, Kunststoffe

Flexibilität und Zuverlässigkeit bilden Grundlagen unseres Handelns.

Wir bringen Ihre Ideen in Form – schnell, flexibel, in höchster Qualität
Als Komplettanbieter in der Kunststoffverarbeitung begleiten wir unsere Kunden von der ersten Idee bis zur termingerechten
Lieferung des Endprodukts in einer top Qualität.
Wir verstehen uns als vertrauensvoller Partner, der im intensiven Dialog mit Ihnen bei der Entwicklung Impulse setzt und aktiv nach intelligenten Lösungen sucht.
Durch unsere optimale Fertigungstiefe bieten wir alle Produktionsschritte aus einer Hand:

- Entwicklung / Konstruktion
- Werkzeugbau
- Prototypen / Vorserie
- Spritzgussfertigung
- Baugruppen / Veredelung
- Qualitätssicherung / Messtechnik

Dadurch können wir Ihre Projekte schnell und kosteneffizient umsetzen. Gleichzeitig können wir mit unserem engagierten und erfahrenen Team auch bei kurzfristigen Änderungen und Anpassungen sehr flexibel reagieren.

Wir sind ein Unternehmen mit durchschnittlich 10 Mitarbeitern. Im Bereich Drehen, Fräsen und Drahterodieren fertigen wir Einzelteile sowie Serien. Des weiteren sind wir im Sondermaschinenbau und Vorrichtungsbau tätig inklusive Entwicklung und Konstruktion.

Wir verfügen über eine große Branchenerfahrung. Unsere Kunden stammen aus den Bereichen Luftfahrttechnik, Schienenverkehr, Schutz- und Wehrtechnik, Landmaschinen-, Mess- und Regeltechnik und dem allgemeinen Maschinen-, Anlagen- und Fahrzeugbau. Die von uns gefertigten Produkte sind überwiegend geschweißte und CNC-bearbeitete Spezialteile, beispielsweise Brems-, Kupplungs- und Getriebeteile für Schienenfahrzeuge in aller Welt (Magnetschwebebahn Transrapid, Lokomotiven). Entscheidend für unsere Kunden ist die hohe Produktqualität und Präzision, mit der wir die Bauteile fertigen sowie deren termingerechte Fertigstellung und Lieferung.

Unsere Produktion ist aufgeteilt in die Bereiche Serienfertigung und Kleinserie.

Die einzelnen Bereiche werden intern als Profitcenter geführt, um eine hohe Flexibilität und kurze Reaktionszeiten zu gewährleisten.

Produktion und Logistik werden konsequent nach den Lean Management Methoden ausgerichtet.
Umgesetzt in unserem Hubert Produktions System bei dem z.B. die Fertigung durch Kanban gesteuert und das Material durch einen Milkrun bereitgestellt wird.

Serienfertigung:

Unsere umsatzstärkste Abteilung - die Serienfertigung - ist in drei Bereiche unterteilt. Die einzelnen Bereiche werden intern als Proficenter geführt, um eine hohe Flexibilität und kurze Reaktionszeiten zu gewährleisten.


Komplettbearbeitung von rotationssymmetrischen Teilen

Im ersten Bereich werden rotationssymmetrische Teile nach Kundenwünschen hergestellt.
Der Drehdurchmesser kann sich zwischen 10 und 250 mm bewegen, der Großteil unserer Drehzentren ist zudem mit C- und Z-Achsen ausgestattet, so dass eine gleichzeitige Fräsbearbeitung möglich ist. Bei einer Losgröße von 500 bis 100.000 Stück sind wir von der Effektivität kaum zu schlagen.
Auch Hartbearbeitung von Drehteilen ist auf unserem Maschinenpark problemlos möglich

Fertigung von Linearführungselementen

Der zweite Bereich fertigt Linearführungselemente in Grauguß und Stahl.
Hier entsteht höchste Präzision für den allgemeinen Maschinenbau.
Die Produkte werden von uns komplett betreut. Angefangen vom gegossenen Rohteil bis hin zum versandfertigen Teil.
Kurze Lieferzeiten bedeuten für den Kunden, dass die
Lagerhaltung reduziert werden kann.

Bohr- und Gewindespezialist

Unser dritter Bereich hat sich auf das Bohren und Gewinden spezialisiert.
Das Team stellt Befestigungselemente für die
Automobilindustrie und Komponenten für die Lineartechnik her.
Auf Hochleistungsbohrzentren werden mittlere bis große Losgrößen bearbeitet


Kleinserienfertigung

In unserer Abteilung Kleinserienfertigung werden die modernsten Technologien eingesetzt

Kleinserien und Rennsportkomponenten

Als Lieferant von Einzelteilen und Kleinserien sind wir für höchste Genauigkeit und kurze Lieferzeiten bekannt. Hierfür steht uns u.a.
ein 5-Achsen-Bearbeitunszentrum zur Verfügung

Musterteile

Verschiedenste Musterteile für Vorserien, z.B. für die kunststoffverarbeitende Industrie, werden bei uns im Haus gefertigt


Dienstleistung:

Sie können Dienstleistungen an uns übertragen, die wir gerne nach Ihren Vorgaben umsetzen.

Materialbeschaffung

Beschaffung von

► Stabstahl
► Stahlrohre
► Schmiede- / Gussrohteilen
► Sondermaterialen
► Kunststoffen

Wärme- und Oberflächenbehandlung

Die Veredlung von unseren gefertigten Produkten, wie z.B. die Wärmebehandlung oder Oberflächenbehandlung, realisieren wir in Zusammenarbeit mit kompetenten Partnern

Montage / Verpackung / Lagerung

Wir realisieren die Fertigung, Montage, Verpackung und Lagerung von Komponenten

Gleitschleifen

Entgraten und Polieren von Oberflächen können in unseren Gleitschleifanlagen ausgeführt werden

Vier erfolgreiche Zulieferunternehmen mit der Kernkompetenz Präzisionsdrehen. Die Hutzel DrehTech GmbH in Steinenbronn/Böblingen, die Hutzel-Seidewitztal GmbH in Liebstadt/Dresden, die Hutz-EL s.r.o. in Klasterec n.O./ Tschechien, sowie die
HandlingTech Automations-Systeme GmbH in Möhringen/Stuttgart.

Drehteile von 1-200 mm Durchmesser bis ca. 1000 mm Länge werden nach Zeichnung vom Prototyp bis zur Serie aus allen zerspanbaren Werkstoffen gefertigt. Auch modernste Materialien aus der Luft- und Raumfahrt werden verarbeitet, auch Titan, Tantal und Zirkonium

Roboter, Handlinglösungen und Konzepte zur Standortsicherung durch Produktions-
rationalisierung bietet die HandlingTech Automations-Systeme GmbH (www.handlingtech.de).

Die Hutzel-Seidewitztal GmbH ist Leitwerk des Bereiches Precision der Unternehmensgruppe HutzelTechnics.
Der Bereich Precision HutzelTechnics realisiert weltweit innovative Lösungen für Präzisionsteile am in den Werken Liebstadt/Sachsen und Klasterec /Tschechien.

Prüfung der Machbarkeit von technischen Vorhaben, Erstellung von Angeboten und Kalkulationen, Durchführung von Materialbestellung und Erstellung der Auftragsablaufplanung, Beaufsichtigung der zugewiesenen Arbeitnehmer bei der Auftragsdurchführung und Nachkalkulation des Auftrages, Industrieanfertigung nach Zeichnungen.

Die Ideal - Fertigung ist ein Fertigungsunternehmen mit Sitz in Ulm und Türkei /Serbien.

Unsere Leistung für Sie:^

✓ Produkte (Hydraulische Komponente)
✓ Engineering
✓ Mechanische Fertigung (Drehen, Fräsen, Bohren...)
✓ Stahlbau
✓ Schmieden & Gießen via Netzwerkpartner
✓ Oberflächenbehandlung
✓ Montage

Idea Stampi heißt Innovation, Design, Erfahrung, Zuverlässigkeit.

Der Spritzgussformen Hersteller IDEA STAMPI ist seit 1986 bei der Planung und Gestaltung von Spritzgussformen für die Herstellung von Thermoplast-Präzisionsteilen mit hohen ästhetischen Ansprüchen tätig. Es hat sich auf die Realisierung von technischen Präzisionsteilen und Mehrabdruck-Formen für hohe Produktionszahlen spezialisiert. Darüber hinaus bietet IDEA STAMPI dem Kunden auch den Bau von Prototypen und Pilotformen für kleine und mittlere Serien.
Die Kompetenz und Erfahrung bei der Herstellung von Spritzgussformen unseres technischen Personals, sowie die Verwendung von CAD/CAM-Systemen, die in einen ständig aktualisierten Produktionskomplex integriert sind, erlauben der Kunststoff Spritzguss Hersteller IDEA STAMPI zum Handelspartner vieler besonders renommierter europäischer Industriekonzerne zu werden.



Die Erfahrung des Co-Designs in Verbindung mit der Industrialisierung des Produkts und der Form tragen zu höheren internen Kompetenzen bei dem Spritzgusswerkzeug Hersteller Idea Stampi sowie bei der Beziehung zur Kundschaft bei.



Bei der Herstellung von Spritzgussformen bieten wir unseren Kunden einen kompletten Service. Unsere Dienstleistungen gehen nämlich von der Planung und Untersuchung der Spritzgussformen über die Realisierung des Prototyps bis hin zur Serienfertigung. Wir kümmern uns sorgfältig gemeinsam mit dem Kunden um alle Details des Projekts mit dem Ziel, alle gesetzten Ziele zu erreichen.

Automation ab Losgröße 1

Mit mehr als 12 Jahren Erfahrung im Bereich der Prozessentwicklung ist die ID: Industrial Dynamics GmbH Ihr Partner, wenn es um die Weiterentwicklung | Optimierung bestehender, als auch um die Entwicklung neuer Fertigungsprozesse geht.

Mit der Philosophie "keep it simple, flexible and efficient" gestalten wir richtungsweisende schlanke Prozesse und setzen Prozessanforderungen in flexible Lösungen um, bei denen Ihr Produkt im Vordergrund steht.

Unter Einsatz modernster Technologien, wie zum Beispiel Robotik, industrielle Kamerasysteme und Sensorik, planen und realisieren wir Ihre Prozesse. Als Systemintegrator mit Erfahrung, Leidenschaft und Fachkompetenz nehmen wir uns Ihren Fragestellungen an.

Ilzhöfer GmbH | Metalltechnik
1945 als Sanitärinstallation gegründet und 1997 zur GmbH umfirmiert liegt das heutige Kerngeschäft der Fa. Ilzhöfer bei der Produktion, dem Vertrieb sowie dem Einbau von Entwässerungssystemen. Durch steigenden Bedarf an Rohrformteilen und Befestigungsmaterial, überwiegend aus Edelstahl (1.4571), wurden die Fertigung 2002 um eine Laserschneideanlage erweitert. Damit war der Grundstein eines weiteren Geschäftsfeldes gelegt - der Fertigung von Metallprodukten, welche von Unternehmen aus den verschiedensten Branchen eingesetzt werden. In 2023 haben wir den aktuell stärksten Trumpf Laser mit 12 KW in Betrieb genommen. Zwei neue Biegemaschinen komplettieren die neu geschaffene Produktionskapazität.


Es gibt die unterschiedlichsten Möglichkeiten Rohstoffe zu einem Fertigprodukt zu verarbeiten. Eine davon ist der Einsatz von Lasertechnik.

Hohe Bearbeitungsgeschwindigkeit, große Genauigkeit und ein sehr feiner Schnittspalt zeichnen diese Technologie aus.

Wir beraten Sie gerne über den sinnvollen wirtschafltichen Einsatz unserer Leistungen und helfen Ihnen bei einer lasergerechten Produktkonstruktion.
Unser CAD-System ist in der Lage unterschiedlichste Formate
z.B. *.dxf oder *.dwg zu verarbeiten.