Werkzeug- und Formenbau, Spritzgießteile, Lohnarbeiten im Bereich Draht- u. Senkerodieren,
Dreh-, Schleif- und Fräsarbeiten 3 Achs und 5 Achs, sowie Bedruckung von Teilen im Tampondruckverfahren.
Ein breites Feld mit stets hoher Qualität.
Qualitäten, mit denen wir überzeugen :
- Hohe Flexibilität, auch bei kurzfristigen Anfragen
- Zuverlässiger Service
- Preisgünstige Fertigung bei stets hoher Qualität
- Das Team : von jung bis alt (gute Erfahrung mit neuen Ideen )
- Moderne Maschinen

Wir sind ein inhabergeführtes Familienunternehmen mit Hauptsitz in Deutschland und einem Montagewerk in Tschechien.

Tätigkeitsschwerpunkte:

1. Auftragsfertigung
-> mechanische / elektromechanische Baugruppen / Apparate
-> Montagetechnik - manuell, teilautomatisiert, vollautomatisiert, eigener Betriebsmittelbau

2. Kabelkonfektionierung
-> Anschlussleitungen, Sensorleitungen, Messleitungen, Prüfleitungen
-> Vollautomatische Litzenfertigung auf Komax-Automaten,
-> Konfektionierung zu komplexen Kabelbäumen
-> Querschnitte von 0,25-16 qmm,

3. Lehrenbau
-> Lötvorrichtungen, Biegelehren, ZSB-Lehren, Tanklehren, etc.

4. Handelspartner derr Robert Bosch GmbH - Automotive-Aftermarket
-> Elektromotoren, Lamdasonden, Relais, Hubmagnete, Steckverbinder, usw.

Schorpp Technologie wurde 1995 vom heutigen Inhaber Harald Schorpp gegründet. Damals bildete eine Drahterodiermaschine und die darauf abgestimmte Anwendungen für Kleinteile die geschäftliche Basis.

Bis ins Jahr 2000 wurde in Gütenbach entwickelt und produziert, später dann in der Hochschulstadt Furtwangen. Der Maschinenpark wurde kontinuierlich im Bereich Erosion und Zerspanungstechnik auf Basis von moderner CNC-Technologie erweitert.

Schorpp-Technologie produziert feinmechanische Bauteile, die u.a. in der Luft- und Raumfahrt eingesetzt werden. In den Erdbeobachtungs-Satelliten TerraSAR-X sowie in der dazugehörigen Radareinheit TanDEM-X für 3D-Höhenmessungen kommen hochpräzise Bauteile von Schorpp zum Einsatz.

Darüberhinaus ist Schorpp spezialisiert auf Prototypenbau und Kleinserien, bei denen Draht- und Senkerosion zum Einsatz kommt.

Wir starteten 1988 mit der Fertigung von Metall und Kunststoffe.

Unser Markt ist der Maschinenbau, Fahrzeugtechnik, Druckluftgeräteindustrie, Sondermaschinenbau und
Bauindustrie.
Hydraulikgehäuse, Leuchtengehäuse, Schienen, Leisten, flache Teile. CFK, GFK.
Wir konstruieren selbst.
Wir kleben verschiedenste Teile.


Lieferprogramm: Buchsen, Komplettbearbeitung, Kunststoffteile, VA, PEEK, PAI, Vorrichtungen, Gleitlager, Gleitschienen, Pumpen und Kompressoren, Reibbeläge, Isolierprodukte.

Branchen: Baumaschinen, Krane, Pressenbau, Fertigung, Werkzeugbau, Antriebstechnik, Messmittel, Stative, Reinraumtechnik, Sondermaschinenbau, Maschinenbau, Fahrzeugbau

Aus dieser Erfahrung heraus haben wir eigene Produkte entwickelt, die wir selbst weltweit verkaufen:
Metall/Kunststoffpaarungen in Eigenentwicklung und eigener Fertigung. Heißkleben der Metall/Kunststoffprodukte. Wir sind mit eigenen Marken am wartungsfreien Gleitlagermarkt tätig und haben mit den Marken AS-F 100 und VaneStar einzigartige Werkstoffe im weltweiten Einsatz.
NEU: Rotacer, unser selbst entwickeltes Rotationsstrahlgerät für alle Strahlwerkstoffe.

Wir als Schüle Stanz- und Umformtechnik GmbH + Co.KG sind seit 1846 als Zulieferer in der Metallverarbeitung tätig.

Fertig- und Zulieferteile aus verschiedensten Werkstoffen für Industrie und Handwerk.
Unser Fertigungsprogramm erstreckt sich vom Einzelstück bis zur mittleren Serie.

Zu unseren Fertigungsmöglichkeiten gehören:

• CNC-Fertigung bis ᴓ 600 mm
• Großserien Drehteile bis ᴓ 24 mm
• eigener Werkzeugbau
• Stanztechnik bis 110 to
• Schweißen WIG / MAG / Alu
• individuelle Transportwagensysteme
• Sonderbeschläge

Wir fertigen Beschläge aller Art, Stanzteile, Stanzteile Werkzeugfallend oder Einlegearbeiten in mehreren Schritten. Ebenso erfolgen im eigenen Haus Dreh- und Fräsarbeiten sowie der Werkzeugbau für die anschließende Serienfertigung. Wir stehen Ihnen gerne mit Rat und Tat zur Seite und begleiten Sie von der Entwicklung bis zum Fertigteil.

CNC Metallbearbeitung

Metallbearbeitung in Perfektion.

Vom Prototypen über die Serienteilfertigung
bis zum Ersatzteil.

Wir bearbeiten für Sie Aluminium, Edelstahl, Kunststoff bis hin zu Magnesium.

Spitzenqualität in jedem Arbeitsschritt.

Schwörer und Offenburger ist ein Unternehmen, das sich auf die Herstellung von hochwertigen Werkzeugen, Vorrichtungen und Maschinenbauteilen spezialisiert hat.

Im Juli 1996 von den beiden Handwerksmeistern Werner Schwörer und Bernd Offenburger als 2-Mann Betrieb gegründet, hat sich das Unternehmen stetig entwickelt. Heute beschäftigt es bereits 20 Mitarbeiter, die ausnahmslos über eine qualifizierte Facharbeiterausbildung und langjährige Berufserfahrung verfügen.

Ausgestattet mit modernsten CNC-gesteuerten Bearbeitungsmaschinen kann Schwörer + Offenburger hochkomplexe Fertigungsaufgaben bewältigen und individuelle Problemlösungen für anspruchsvolle Kundenanforderungen verwirklichen.

Zum Kundenstamm von Schwörer und Offenburger zählen namhafte Unternehmen aus dem Maschinenbau, der Blech- und Kunstoffverarbeitung sowie Zulieferer der Automobilindustrie und Firmen der Medizintechnik in ganz Südwestdeutschland.

Wir sehen uns als Komplettfertiger von anspruchsvollen Einzelteilen oder Baugruppen, sowie als verlängerte Werkbank für einzelne Bearbeitungen.
Wir verfügen über einen hochmodernen Maschinenpark, mit den Schwerpunkten CNC-Fräsen und Drahterodieren.

Produkte und Leistungen:
Stanzwerkzeuge, Folgeverbundwerkzeuge, Schnittwerkzeuge
Schäumwerkzeuge, Vakuumtiefziehformen, Blasformen, Laminierwerkzeuge
Ersatzteile für Elektronikindustrie/Maschinenbau/Medizintechnik
Montagevorrichtungen, Prüfvorrichtungen, Schweißvorrichtungen, Lehrenbau
CNC-Fräsen, 3D-Fräsen, 5Achs-simultan, Hartfräsen, HSC-Fräsen, Freiformflächen
Edelstahlzerspanung(1.4301, 1.4571,andere)
Bearbeitung von Sonderwerkstoffe (Titan, Ampco, Wirbalit, andere)
Drahterodieren, Drahtschneiden (Stahl, Alu, Buntmetalle, Hartmetall, PKD), z.B. Pressmatrizen, Extrusionmatrizen, Messer, Stempel, sonstige Lohnarbeiten
Senkerodieren, Startlocherodieren
Flachschleifen bis 1000x600x400mm
Funkenerosionstechnik

1984 in Georgsmarienhütte gegründet ( südlich von Osnabrück)
Inhaber geführtes Unternehmen
100% Automotive seit der Gründung des Unternehmens
Kunden Portfolio Mercedes, VW, Audi, BMW, Porsche, Seat, Skoda, Bentley, Ford, Opel, JLR, Magna
Totale Produktionsfläche in Deutschland 27.000 qm, Lagerkapazität von 15.000qm
Niederlassung in den USA (Georgia) mit einer Produktionsfläche von 3500qm
ISO 9001 Zertifiziert
Anzahl der Mitarbeiter 530
Breites Produktspektrum, Werkzeuge, Konzepte, Prototypen, Teilzusammenbauten, Komplett Karossen
Methode, Modellbau, Werkzeugbau, Presswerk, Laser, Karosseriebau, Messtechnik, QVP
Kleinserien Produktion
Ersatzteilfertigung ( z.B. Seitenwand Audi TT in Aluminium)

Seidl GmbH
Technische Kunststoffteile & Formenbau
-----------------------------------------------------------

*Enge Vernetzung zwischen eigenem Formenbau und Produktion.
*Hohe Flexibilität innerhalb der Produktion.
*MoldFlow Auswertungen sowie auf CT-Scan basierte Prüfberichte.
*Inline Bildkontrolle mit 100% Prüfung kritischer Bereiche eines Artikels als Standard umgesetzt.

*Montage von Baugruppen.
*Siebdruck und Tampondruck.

Werkzeugbau
Präzise Stanzwerkzeuge, Intelligente Niederhalterfunktionen, Handbetätigt oder automatisiert

Vorrichtungsbau
Sondervorrichtungen mit mehreren Stationen / Operationen.
Manuell, elektrisch, pneumatisch oder hydraulisch betätigt - inklusive Steuerung

Prüfvorrichtungen
Komplexe Prüfvorrichtungen manuell oder automatisiert
Prüflehren als Qualitätsreferenz

Drahterodieren
Genauigkeiten von +/- 2μ
Bearbeitungsraum: L350 x B250 x H250


Unsere Leidenschaft
Wir stehen für Vertrauen, Qualität, Flexibilität, Zuverlässigkeit und faire Preise.

Wir haben Spaß daran, komplexe technische Herausforderungen zu lösen.

Wir halten jeden Termin bei 100% Qualität, weil wir uns gegenseitig helfen und unsere Kunden wertschätzen.

Neben dem Bau von Prüf- und Produktionsanlagen, bietet die Fa. Sigel Anlagenbau GmbH auch reine mechanische Dienstleistungen an. Auf unseren modernen Produktionsmaschinen fertigen wir neben Prototypen auch Kleinserien bis zu einer Losgröße von 500 Stück.

Die SiTec GmbH ist mit rund 100 Mitarbeitern in Korntal-Münchingen einer der führenden Zerspaner von Präzisionsbauteilen in Süddeutschland.

Zu unseren Partnern gehören die renommiertesten Unternehmen aus den Bereichen Messtechnik, Schienenverkehr, Nutzfahrzeuge, Maschinenbau, Motorsport, Automotive und Luftfahrtindustrie.

Durch kontinuierliches Wachstum und sehr hohe Flexibilität ist die SiTec GmbH Ihr Partner für Zerspanungstechnik, Konstruktion von hydraulischen Spannvorrichtungen und Betriebsmitteln. Unterstützung bei konstruktiven Aufgaben bzw. Beratung über kostengünstige und fertigungsgerechte Herstellung Ihrer Teile bereits bei der Entwicklung.

Mit kompetenten und engagierten Mitarbeitern, sowie einem der modernsten Maschinenparks der Branche, sorgen wir für Präzision in Perfektion.