Das Unternehmen Schuchard & Pollmeier GbR wurde im Jahr 1985 von den Werkzeugmachern Karl-Heinz Schuchard und Ferdinand Pollmeier gegründet. Der erste Firmensitz lag an der Holter Straße in Schloß Holte-Stukenbrock, wo schon nach zwei Jahren die Räumlichkeiten voll ausgenutzt waren. So stand 1987 der Umzug des Unternehmens an die Lüchtenstraße an.

Weitere drei Jahre später wurde aus der GbR die Schuchard & Pollmeier GmbH. Nun waren die Weichen für die Zukunft gestellt und die ersten Mitarbeiter wurden eingestellt. In den weiteren Jahren wurden die Räumlichkeiten drei Mal erweitert und die Mitarbeiterzahl stieg auf acht. Im August 2001 erfolgte dann der erste Spatenstich für die Errichtung eines eigenen Betriebsgebäudes, welches im Sommer 2002 fertiggestellt war und auch bezogen wurde. Die Mitarbeiterzahl stieg auf zehn an.

Um den immer größer werdenden Qualitätsanforderungen gerecht zu werden, wurde im Jahre 2004 ein Qualitätsmanagementsystem auf der Grundlage der DIN EN ISO 9001:2000 eingeführt, das Anfang 2005 durch den TÜV Nord erfolgreich zertifiziert wurde.

Das Unternehmen ist weit über die Grenzen Ostwestfalens als zuverlässiger Partner im Bereich der Metallbearbeitung bekannt und unterhält zufriedene Kunden im In- und Ausland. Das Kerngeschäft besteht seit der Gründung aus dem Lohnerodieren, seit 1998 auch aus dem Flachschleifen und seit 2008 bieten wir unseren Kunden auch Dienstleitungen im Bereich Wasserstrahltechnik an.

Als mittelständisches, familienbasiertes Unternehmen bedient Schuhl & Co. GmbH den Markt der Automobil-, Elektro- und Elektronikindustrie und deren Zulieferer mit Muttern und kaltgeformten Teilen für Problemlösungen in der Verbindungstechnologie.

Wir sind spezialisiert auf Muttern im Bereich von M3 bis M24 mit unverlierbar montierten, drehbaren Scheiben, d. h. Comby®-Muttern sowie flache Vierkant-, Sechskant- und Rechteckmuttern.

Des Weiteren stellen Schweißmuttern unterschiedlichster Ausprägung einen großen Teil unserer Produktion dar.

Durch Einsatz einer außergewöhnlichen Kaltverformungstechnologie ist Schuhl & Co. in der Lage Teile zu produzieren, die mit den bekannten Pressen nicht herstellbar sind.

Weiterhin können mit diesem Verfahren auch höherlegierte Stähle, rostfreie Stähle, Inconel oder Titan verarbeitet werden.

Zertifiziert nach DIN EN ISO 9001 / TS 16949 beliefert Schuhl & Co. GmbH den internationalen Markt seit über 70 Jahren.

Auch außergewöhnliche Geometrien oder kleine Losgrößen werden von uns angeboten.

Wir starteten 1988 mit der Fertigung von Metall und Kunststoffe.

Unser Markt ist der Maschinenbau, Fahrzeugtechnik, Druckluftgeräteindustrie, Sondermaschinenbau und
Bauindustrie.
Hydraulikgehäuse, Leuchtengehäuse, Schienen, Leisten, flache Teile. CFK, GFK.
Wir konstruieren selbst.
Wir kleben verschiedenste Teile.


Lieferprogramm: Buchsen, Komplettbearbeitung, Kunststoffteile, VA, PEEK, PAI, Vorrichtungen, Gleitlager, Gleitschienen, Pumpen und Kompressoren, Reibbeläge, Isolierprodukte.

Branchen: Baumaschinen, Krane, Pressenbau, Fertigung, Werkzeugbau, Antriebstechnik, Messmittel, Stative, Reinraumtechnik, Sondermaschinenbau, Maschinenbau, Fahrzeugbau

Aus dieser Erfahrung heraus haben wir eigene Produkte entwickelt, die wir selbst weltweit verkaufen:
Metall/Kunststoffpaarungen in Eigenentwicklung und eigener Fertigung. Heißkleben der Metall/Kunststoffprodukte. Wir sind mit eigenen Marken am wartungsfreien Gleitlagermarkt tätig und haben mit den Marken AS-F 100 und VaneStar einzigartige Werkstoffe im weltweiten Einsatz.
NEU: Rotacer, unser selbst entwickeltes Rotationsstrahlgerät für alle Strahlwerkstoffe.

Über 300 Mitarbeiter, ein Werk, das nach neuesten Erkenntnissen der Prozesssteuerung und des Materialflusses gestaltet ist, sowie eine außergewöhnlich hohe Fertigungstiefe im Einklang mit gut ausgebildeten Mitarbeitern sorgen dafür, dass die Summe von Können und Zuverlässigkeit an jedem Punkt der Prozesskette greift.

Unsere Hochpräzisionsteile gehen an namhafte Kunden aus folgenden Branchen: Automotive, Mobil-Hydraulik, Elektroantriebe, Maschinenbau, Sensorik, Medizintechnik

Wir als Schüle Stanz- und Umformtechnik GmbH + Co.KG sind seit 1846 als Zulieferer in der Metallverarbeitung tätig.

Fertig- und Zulieferteile aus verschiedensten Werkstoffen für Industrie und Handwerk.
Unser Fertigungsprogramm erstreckt sich vom Einzelstück bis zur mittleren Serie.

Zu unseren Fertigungsmöglichkeiten gehören:

• CNC-Fertigung bis ᴓ 600 mm
• Großserien Drehteile bis ᴓ 24 mm
• eigener Werkzeugbau
• Stanztechnik bis 110 to
• Schweißen WIG / MAG / Alu
• individuelle Transportwagensysteme
• Sonderbeschläge

Wir fertigen Beschläge aller Art, Stanzteile, Stanzteile Werkzeugfallend oder Einlegearbeiten in mehreren Schritten. Ebenso erfolgen im eigenen Haus Dreh- und Fräsarbeiten sowie der Werkzeugbau für die anschließende Serienfertigung. Wir stehen Ihnen gerne mit Rat und Tat zur Seite und begleiten Sie von der Entwicklung bis zum Fertigteil.

Auf mehr als 15 Jahre Erfahrung in der Entwicklung, Herstellung und weltweiten Vertrieb von bagtainern® sowie weiterer Edelstahlprodukte für die Biopharmazeutische Industrie, blickt die Firma Schulte bagtainer® systems GmbH zurück.

Die Umstellung vieler biopharmazeutischer Prozesse auf Einwegelemente Anfang der 2000er Jahre ist der Ursprung des Unternehmens. Ein stetig wachsender Bedarf an Lösungen zur Lagerung und dem Transport von Single-use Bags führte 2008 zur Gründung der Firma. Bereits seit 2002 wurde intensive Entwicklungsarbeit geleistet, maßgeblich beeinflusst durch Projekt-Ingenieure von Biopharmazeutischen Unternehmen. Erste bagtainer® wurden bereits verkauft.

Heute sitzt das Unternehmen in Meinerzhagen, Deutschland und ist ein führender Anbieter für kundenspezifische Edelstahl-Lösungen zur passgenauen Aufnahme von pharmazeutischen Single-use Bags. Eine Vielzahl bewährter und zertifizierter Lösungen, sowie stetige Weiterentwicklung und Innovation, machen die Schulte bagtainer® systems GmbH zu einem kompetenten Ansprechpartner, insbesondere für Unternehmen der Biopharmazeutischen Industrie.

Unsere Kernkompetenz ist die Bearbeitung und Fertigung von Maschinenteilen. Wir verbinden Erfahrung mit Ideenreichtum und bieten so innovative Lösungen rund um den Bereich Maschinenbau. Der Weg von der ersten Idee bis zum fertigen Produkt ist geprägt durch Zuverlässigkeit und Präzision.

Unseren Kunden stehen wir bei der Lösung ihrer Anliegen und Aufgaben unterstützend und kompetent zur Seite. Gerne übernehmen wir die Verantwortung für die Fertigung qualitativ hochwertiger und marktgerechter Produkte.

Wir arbeiten sowohl mit regionalen Unternehmen, als auch international tätigen Konzernen aus den Bereichen:
Medizintechnik, Motorentechnik, Anlagenbau, Energietechnik, Bahntechnik und Hochspannungstechnik

Unsere Erfahrungen haben wir dabei immer weiter ausgebaut und können nun von einer soliden Grundlage für eine stete Erweiterung unseres Produktportfolios profitieren.

Schulz und Busch ist ein im Jahr 2000 von den Gesellschaftern Frau Petra Schulz und Herrn Axel Busch gegründetes Unternehmen mit Sitz in Wülfrath.

Aufgrund der vorherigen Tätigkeiten der Firmengründer und der langjährigen Erfahrung der ausgewählten Mitarbeiter kommt das junge Unternehmen so auf bereits über 100 Jahre Know-how im Bereich der Fördertechnik, die den Kunden in Form von technisch ausgereiften und qualitativ hochwertigen Produkten zugute kommt.

Durch unsere qualifizierten Mitarbeiter und den ständigen Informationsfluss haben Sie jederzeit Zugriff auf einen kompetenten Ansprechpartner, der Sie auch gerne bei Ihnen vor Ort in der Planung und Beratung unterstützt.

Die Firma Schulz Fördersysteme GmbH mit dem Sitz in Gräfenroda wurde 1991 durch Herr Peter Schulz gegründet. Unmittelbar nach der Gründung wurde begonnen, in neueste Technologien zu investieren. Begünstigt durch die Laserschneidtechnik, die Anfang der 90er Jahre ihren technischen Durchbruch hatte, wuchs das Kundenklientel und somit auch die Firma rasant. Innerhalb weniger Jahre entstand auf dem ehemaligen Gelände einer alten Glasfabrik eine hochmoderne Blechfertigung. Nach der Lasertechnik hielten auch Technologien wie das Abkanten und das Schweißen Einzug.

Im Jahr 1997 übernahm die Schulz Fördersysteme GmbH einen Teil der Gothaer Fahrzeugwerke. Somit erschloss sich für das Unternehmen ein neuer Geschäftszweig - die Automobilindustrie.

Heute ist die Firma Schulz Fördersysteme GmbH ein solides mittelständiges Unternehmen, welches sich durch eine flexible, breit aufgestellte Fertigung und Prozesse den steigenden und schwankenden Marktsituationen und -anforderungen anpasst. Sie ist spezialisiert auf die Fertigung von Schweiß- und Montagebaugruppen, aber auch von Laser- und Kantteilen.

Um auch in Zukunft den Erfolg der Firma in gewohnter Art und Weise fortzuführen, werden folgende unternehmerischen Ziele verfolgt:
Ausbau und Festigung der Stellung am Markt
Fertigung auf höchstem technischen Niveau
Lieferung bester Qualität
Automatisierung der Fertigung
Erhöhung der technischen, fachlichen Kompetenz zur Unterstützung der Kunden bei konstruktiven Fragen und der Kostensenkung
Erhöhung der Fertigungstiefe

Das Unternehmen Schulz-Maschinenbau wurde 1993 gegründet.
Zur Verfügung steht eine moderne Fertigungshalle ausgerüstet mit einem 5 to Kran.
Wir fertigen Sondermaschinen und Fördertechnik für verschiedenste Anwendungsbereiche.
Gefertigt wird nach Kundenzeichnungen oder eigener Konstruktion ( Auto - Cad ).
Auch Zulieferteile im Bereich Lohnfertigung und Reparatur sind kein Problem.

Die Herstellung und die Instandsetzung von Schneidwerkzeugen aller Art sowie der Handel damit und das Rund- und Flachschleifen von Materialen aller Art

› Präzisions-Werkzeugschleiferei
› Verkauf und Herstellung von Neu- und Sonderwerkzeugen
› Werkzeugreparatur
› Beschichten von Werkzeugen
› Individuelle Beratung im Bereich des Werkzeugschleifens
› Hol- und Bringservice

Herstellung von Sonderwerkzeugen:

Wir sind der Spezialist für die Herstellung Ihres Sonderwerkzeuges. Überlassen Sie uns ihre Zeichnung oder Skizze und wir fertigen Ihr Werkzeug mit Hilfe von modernster CAD-Technik. Auf Wunsch werden Ihre Daten anschließend bei uns hinterlegt.
So sind wir später in der Lage, schnell zu reagieren, wenn es bei Ihnen mal brennt.

Alle trennenden Werkzeuge, egal ob in Handwerk oder Industrie, werden mit Anwendungsdauer stumpf.
In unserer Präzisionswerkzeugschleiferei verleihen wir Werkzeugen neue Schärfe.

Unsere Leistungen im Überblick:
› Schleifen und Nachschleifen von Standardwerkzeugen, wie HSS- und HM-Fräsern und Bohrern
› Herstellung und Nachschleifen von Sonderwerkzeugen
› Schärfen von Metallkreissägen, Segmentsägen und HM-Sägeblättern
› Flach- und Planschleifen von Maschinen- und Balkenmessern
› Schärfen von Sondermessern und Kreismessern
› Schärfen von Sägeketten, HSS und HM
› Rund- und Formschleifen innen und außen
› Nachschleifen von Bandsägen
› Schleifen und Nachschleifen von Stempeln und Matrizen

Wir sind Spezialist für Thermoschutzrohre, Thermowells, statische Mischer, Druckbehälter, Wärmetauscher und Rohrkühler. Wir verfügen über eine Zulassung gem. ASME Section VIII Div.1 (Certificate No.: 54.838 - 27.03.2018) und sind entsprechend zugel. Stamp - Holder. Ebenso sind wir zugelassener Hersteller für Wehrtechnische Produkte gem. DIN 2303 und haben die Zulassung zum Herstellen von Druckgeräten der Kat. II Modul A.

Die Schumag AG ist Hersteller von hochpräzisen Teilen nach Kundenzeichnung mit mehr als 180-jährigem Erfahrungshintergrund, neben der Zerspantechnologie mit CNC-Drehen, CNC-Fräsen und einer eigenen Härterei verfügen wir über hochpräzise Nachbearbeitungsverfahren, wie Hartdrehen, Schleifen, Läppen, Honen und Fließkalibrieren.

Schwerpunkt des heutigen Teilespektrums sind Komponenten in der Diesel-Einspritztechnik, sowohl Injektoren- wie auch Pumpenteile. Aber auch anspruchsvolle Teile aus der Medizintechnik und aus Haushaltsgeräten oder Elektromotoren, werden vorzugsweise in Großserien gefertigt. Die heutige Stückzahlspannweite reicht aber auch von Kleinserien mit 500 Stück jährlich bis zu Großserien von 5 Millionen Stück pro Monat.