Die Firma Worrings Prüftechnik GmbH ist als akkreditiertes Prüflabor auf zerstörungsfreie Prüfungen spezialisiert.

Wir bieten alle gängigen zfP Methoden an und Services im Bereich Messen und Prüfen. Dabei haben wir uns auf die digitale Radiografie, industrielle Computertomografie und Ultraschall-Verfahren spezialisiert.

industrielle Computertomografie:
Digital prüfen, vermessen oder beurteilen wir die gescannten Bauteile. Wobei die CT mittlerweile nicht mehr nur in der QS oder F&E eingesetzt wird: Wir optimieren Ihre Produkte und verkürzen mit unseren Diensten Ihre Martkeinführungszeit und bei gleichzeitig hoher Qualität!

neue Verfahren:
Fertigungsgeometriekorrektur - zur Optimierung von Werkzeugen/Bauteilen (auch im 3D-Druck) mittels Abgleich von Scan- und CAD-Daten Ihres Bauteils und Reverse Engineering, auch unter Berücksichtigung der nichtlinearen "Verzugsprobleme" beim Guss. So können Sie aufwändige Inspektionskosten/Herstellungsschleifen durch einen digitalen Workflow ersetzen - so sparen sie Kosten und Zeit!


digitale Radiographie:
Einsatz - auch mobil vor Ort - Prüfungen von Schweißnähten oder Montagekontrolle und mehr. Die Aufgaben sind vielfältig und unser Vorgehen ebenso flexibel. Wir sind auch weltweit unterwegs für Ihre Firma.

Kontaktieren Sie uns!

Herr Walter Pfäffle gründete im Jahr 2000 die Firma W.P. CNC-Technik. Die Betriebsstätte war damals noch in Weil der Stadt in der Hofäckerstraße. Im Jahr 2008 wurde eine neue Produktionshalle und Büro in Heimsheim gebaut, welches im August bezugsfertig wurde.

Qualität und Termintreue sind Grundsätze unserer Geschäftspolitik.

Unsere Firma ist ein Zulieferbetrieb. Aus unserer Kundenkartei lässt sich erkennen, dass unsere Kundschaft aus der Automobilbranche, Werkzeugmaschinenbau, Hydraulik, Pneumatik und Medizintechnik stammt.

Mit unserem modernen Maschinenpark, bestehend aus CNC-Langdrehmaschinen (CNC Langdrehen), CNC-Drehzentren, CNC-Dreh-Fräszentren, CNC-Drehmaschinen (CNC Drehen), CNC-Bearbeitungszentren, CNC-Fräsmaschinen (CNC Fräsen) und CNC-Sägevollautomaten, fertigen wir aus allen Metallen und Kunstoffen

* Einzelstücke
* Maßanfertigungen
* Labor-und Messgeräte
* Kleinstserien
* Großserien
* Muster und Messestücke
* komplette Baugruppen


Zusätzlich können die Fertigungsteile auf Wunsch gehärtet, geschliffen, eloxiert und sonstiger Oberflächenbehandlung unterzogen werden.



Von unserer Leistungsstärke sind unsere Kunden überzeugt. Bei unserer Kundschaft handelt es sich um namhafte Firmen aus den Bereichen:

* Werkzeugmaschinenbau
* Automobilzulieferung
* Hydraulik / Pneumatik
* Solarbranche
* Medizintechnik / Pharmabranche

Die technischen Möglichkeiten der W.P. HydroschneideTechnik:
• Wasserstrahlschneiden in 2-D
(u.a. Anlagen mit bis zu 6000 bar und Winkelkorrektur)
• Wasserstrahlschneiden in 3-D
• Prototypenbau
• Sonderanfertigungen
• Konstruktion und Bau von Vorrichtungen
• Erstellung und Bearbeitung von CAD-Daten


Welche Materialien können wir bearbeiten?
• Gummiprofile
• Kunststoffe
• Schaumstoff
• Moosgummi
• Aluminium
• Stahl
• Edelstahl
• Titan
• Kupfer
• CFK
• GFK
• Marmor
• Stein
• Acryl
• Glas
• Sonderwerkstoffe
•und vieles mehr


Was sind die Vorteile des Wasserstrahlschneidens?
• Materialien können, im Gegensatz zu allen anderen Trennverfahren, bis zu einer Dicke von ca. 100 – 150 mm verarbeitet werden
• Kostengünstige Kleinserien- oder Prototypenfertigung
• Wirtschaftliches Trennverfahren (kein Werkzeugwechsel, einfache Vorrichtungen, keine Spannvorrichtungen)
• Geringe Programmerstellungszeit
• Kaltschneideprozeß (keine thermische und chemischen Veränderungen / Gefügeveränderung des Materials, daher kein Materialverzug)
• Mehrere Arbeitsgänge (z.B. Ausklinkungen, Löcher, Figur und Kontur) lassen sich in einem Schritt schneiden
• Kratzfreie Bearbeitung der Oberfläche
• Keine Entwicklung giftiger Gase oder Dämpfe
• keine Entwicklung von Staub, Spänen oder Rauch
• umweltfreundliches Trennverfahren (Verwendung von Naturstoffen wie Wasser und Sand)
• hohe Präzision
• Kein Teileverzug (außer gegebenenfalls durch Materialeigenspannung)
• Bearbeitungsmöglichkeit für (fast) alle Materialien (selbst wärmeleitende oder reflektierende Materialien)
• Gute Schneidmöglichkeit für Composite- und faserverstärkte Materialien, z.B. Sandwichmaterialien wie CFK oder GFK
• Keine Deformation des Materials durch Druck im Schnittbereich (lediglich ein Schneiddruck von ca. 40 N auf das Werkstück)
• Keine Verletzung der Materialoberfläche (keine Haarrisse im Schneidbereich)
• Komplexe Formen werden mit hoher Präzision geschnitten
• saubere Schnittkanten ohne Ausfransungen und nur mit minimalen Grat
• Filigrane Schnittmotive mit feinen Konturen und minimalen Stegbreiten sind technisch umsetzbar
• Geringer Materialverlust und Verschnitt (kleiner Schnittspalt und Optimierung der Materialausnutzung)
• Kleine Schnittspalte (bei Reinwasser von 0,1 – 0,3 mm, bei Abrasiv 0,76 – 1,2 mm)
• Schneidemöglichkeit von beliebigen, auch komplizierten Konturen und Formen, spitzen Winkeln, schrägen Schnittkanten und kleinen Innenradien
• Schneidemöglichkeit in alle Richtungen
• Schnitt kann an jeder beliebigen Stelle des Werkstücks einsetzen oder enden


Was spricht für die W.P. Hydroschneide Technik ?
• moderner Maschinenpark
• herausragendes technisches Know-how
• innovative Weiterentwicklung der Technik
• kompetente Beratung & Service
• hochmotivierte Mitarbeiter
• Flexibilität
• Zuverlässigkeit
• hoher Qualitätsanspruch (Zertifizierung nach DIN EN ISO 9001:2008)

Unser Unternehmen wurde 1994 gegründet und wuchs schnell zu einem universellen Partner für die Befestigungstechnik und Stanzindustrie heran.
Mit der Herstellung und dem Vertrieb von Umformwerkzeugen zur Massivumformung, sowohl im Fliesspressbereich, als auch im Bereich der Stanz- und Biegetechnik haben wir den Grundstein für eine mehr als 25-jährige Firmenhistorie gelegt.

Als international operierendes Unternehmen, haben wir es uns zum Ziel gesetzt unseren Kunden eine möglichst kosteneffiziente Preisstruktur zu bieten, gepaart mit einem Logsitikstandort und erfahrenen Ansprechpartnern vor Ort, zentral gelegen in Gotha (Thüringen).

Unsere Präzisionswerkzeuge finden u.a. mittlerweile ihren Einsatz in den Industriebereichen der Befestigungstechnik, Wälzlagerherstellung, Kunststoffverarbeitung, der Feinstanztechnik, dem Sondermaschinenbau sowie der Pharmazie- und Medizintechnik.

WSK ist ein Betrieb, in dem seit 1952 mechanische Bearbeitung, Wärme- und galvanische Behandlung ausgeführt wird. Zur Zeit suchen wir neue Partner, für die wir hochqualitative Teile für verschiedene Industriezweige produzieren könnten.
Aufgrund unserer Erfahrung sind wir Spezialisten in der Fertigung von:
- Kegel-, Stirn- und Kettenrädern,
- Zahn- und Kurbelwellen, Pleueln
- Ölpumpen und Gehäusen.

Wir sind der einzige Produzent von Kolbenflugzeugmotoren ASz-62 IR.

WSK produziert nicht in großen Serien, sondern in Klein- und Mittelserien.
Falls Sie Interessen an unserem Angebot haben, bitten wir um Zusenden der Zeichnungen und Mengen, damit wir Ihnen das Angebot unterbreiten können.

Mehr Informationen finden Sie an www.wsk.kalisz.pl
Wir laden Sie herzlich zur Zusammenarbeit ein!

Das Unternehmen hat sich auf die präzise Bearbeitung kleiner und mittlerer Teile spezialisiert.