Die Firma wurde 1994 gegründet. Unser Unternehmen beschäftigt derzeit 70 Mitarbeiter im zwei Schichtbetrieb. Die größten Abmessungen im Fräßbereich sind: x=2600 mm, y=1200mm, z=1000 mm. Zu unserem hochmodernen Maschinenpark zählen unter anderen 5 Stück, 5-Achs Maschinen. Selbstverständlich sind auch unterschiedliche Härteverfahren sowie Oberflächenveredelungen möglich. Die Baugruppenmontage rundet unser Lieferprogramm ab. Außerdem verfügen wir über eine Meßmaschine.

Eine vollständige Palette von Technologie-Lösungen Wärmebehandlungen und Beschichtungen Oberflächen

Mizar Srl ist zertifiziert Feinmechanische Werkstatt, die seit 1967 in Betrieb ist. Geboren in der zerspanenden Industrie, wie traditionelle BANKEN Unternehmen durch die Arbeit von Joseph Banks, und CNC-Maschinen in der Industrie als MIZAR sas für die Arbeit von Joseph Banks und Matthew Teppa, seit 1997 die beiden Unternehmen wurden im Rahmen des einzelnen Unternehmens MIZAR Ltd kombiniert und seit 2006 wird vorne von den drei Mitgliedern Valeria, Emanuela und Paola Banken durchgeführt. Im Laufe der Jahre hat das Mizar ihr Know-how durch die ständige Weiterentwicklung in der Technologie von Maschinen und Verbesserung der Produktionsprozesse seit 1999 von DNV ISO 9001:2000 durch die ISO 9001:2008 erhöht und höher unterstützt. Die Mizar ist auf einer Fläche von etwa 2000 Quadratmetern und beschäftigt derzeit 16 hochqualifizierte Mitarbeiter und 4 Mitarbeiter.
Die Mizar Srl ist spezialisiert auf die Präzisionsbearbeitung von Dreh-und Fräs-Artefakte auf kleine und mittlere, kleine und mittlere Serien.
Die Schwerpunkte der Tätigkeit sind:
Der Eisenbahnsektor;
Luftfahrt-Sektor;
Schiffbau;
Automobilindustrie;
Werkzeugmaschinenindustrie;
Mizar bietet Fertigprodukte, angefangen von der Beschaffung der Materialien, Wärme-und Oberflächenbehandlungen bis hin zu Test-, Prüf-und Montage. Ein EDV-Software-Programm ermöglicht dem Unternehmen, produzieren und organisieren Lieferungen. Seit 2009 ist das Unternehmen Mizar, mit dem Ziel der Steigerung ihrer Fähigkeiten, hat einen Standort CAD / CAM, die das Management von Prozessen mit dem Einsatz von 5-Achs-Dauer ermöglicht.

Wir sind ein Unternehmen in Portugal, das CNC-Bearbeitungsdienstleistungen für Gießereiformen anbietet:
Ich möchte Ihnen die Dienstleistungen vorstellen, die wir Ihnen anbieten können:
• Komplett bearbeitete Stahlplatten gemäß Ihren 3D-Informationen
• Die Schlachtkörper wurden gemäß Ihrer Studie vollständig bearbeitet und zusammengebaut
• Peripheriegeräte
• Bearbeitete Abdrücke mit Erosion
• Unterfütterung von Schimmelpilzen
• Herstellung einer kompletten Form gemäß Ihrer Studie

eit mehr als 25 Jahren ist M. S. & Sohn auf den Gebieten Metallbau und Fördertechnik tätig. Gegründet als Kleinstunternehmen hat es inzwischen Maßstäbe gesetzt: Heute kommen unsere Produkte in zahlreichen namhaften europäischen Industrieunternehmen zum Einsatz. Ein stets lebendiger unternehmerischer Drang zur Innovation, praktizierte Kundennähe und hochmotivierte Mitarbeiter sind dabei die Basis des Erfolgs.

M.S. & Sohn realisiert sein umfassendes Lösungskonzept, bestehend aus Beratung, Produkt und Service. Mit einer Kombination aus hoher technischer Kompetenz und jahrlanger Erfahrung gelingt es uns immer wieder, Maßstäbe in der Metallbau und Fördertechnik zu setzen.

Planung und Projektierung komplexer Materialflusssysteme und Sondermaschinen in den Bereichen Stück- und Schüttgutfördertechnik.

Unser Ziel ist es, dem Kunden mit unserer Leistung einen Wettbewerbsvorteil zu verschaffen. Dabei kann er auf eine hohe Flexibilität und schnelle Reaktionsfähigkeit setzen, auch im laufenden Projekt. Wir wollen nicht nur mit der technischen Entwicklung Schritt halten, sondern immer wieder ihr Motor sein.

Im Rahmen unserer Sparte Schüttgutfördertechnik liefert wir seit über 25 Jahren Anlagen zum Abtransport von Blech und Spänen vor allem an Automobilhersteller und deren Zulieferer, aber auch an andere Industrien. Ob für feinste Späne, große Abfallstücke oder paketierten Blechschrott - sowohl für Einzelschnittsysteme als auch die Großserienfertigung im Presswerk bietet M. S. & Sohn das jeweils passende System an.

M. S. & Sohn - Anlagen werden in hoher Qualität zweckmäßig konstruiert. Unsere besondere Stärke ist unsere Flexibilität. Wir sind nicht auf ein bestimmtes Programm fixiert, sondern gehen auf die individuellen Wünsche unserer Kunden ein.

Fertigung in Serbien:
In Zusammenarbeit mit unseren serbischen Partnern können wir Ihnen gemäß Ihren Anforderungen und Dokumentation größere Stückzahlen kostengünstig anbieten:
Laser, Plasma und Kantteile, Schweißkonstruktionen, Dreh und Frästeile , Härten, Sandstrahlen, Pulverbeschichten, Verzinken usw.

Wir würden uns freuen wenn Sie uns bei Ihren Anfragen berücksichtigen würden.

Wir, die MW-CNC-Technik GmbH & Co. KG, sind ein durch den Germanischen Lloyd zertifizierte Auftragsfertiger. Wir leben und arbeiten in Hamburg. Unser bisheriger Schwerpunkt ist die Automobil-Industrie. Wir fertigen:
- in Serie Bauteile für KFZ
- Kleinserien
- Muster
- Lehren (auch Konstruktion)
- Vorrichtungen (auch Konstruktion)
- Formen
- Einzelteile
- Futterdrehteile in größerer Stückzahl

Wir können CNC-Vermessen, Freiformflächen fräsen und gegen Datensatz messen, Schweißen und auf Dichtigkeit prüfen und Dichtigkeit messen. Wir verfügen über CNC-Drehmaschinen bis Ø450 CNC-Fräsen bis 800x700x700 Palettenwechsler CNC-Teilkopf angetriebene Werkzeuge HSC-Fräsen HSC Hessapp DVT450

Wir fertigen Flansche Einschweißflansche Sonderflansche Ringe Luftfedern
Aus Stahl Edelstahl Aluminium hochwarmfesten Werkstoffen Inconel
Wir fertigen für Kunden in Norddeutschland Hamburg Niedersachsen Bremen Schleswig-Holstein

Die im Jahr 1996 gegründete Nuova Torneria Zanotti hat sich auf Präzisionsdrehtechnik spezialisiert.
Wir haben im Ölhydrauliksektor ein Höchstmaß an Fachkompetenz erworben.
Wir sind Zulieferer. Anhand eines vom Kunden vorgelegten technischen Plane werden hergestellt:
- alle Arten von Ölhydraulikventilen , wie z.B. Höchstdruckventile, Rückschlagventile, Kavitationsventile usw.
- Rastungen für Steuergeräte
Zusätzlich zu Fertigteilen produzieren wir auch Gehäuse, Ventile, Einsätze, Schäfte, Spindeln, Verschlüsse, Nadeln und andere ölhydraulische, pneumatische und hydraulische Bauteile.

Verarbeitung: Der Bestand unserer neuen und zuverlässigen Maschinen beläuft sich auf 31 CNC- Maschinen mit Stangenlader, die uns qualitativ hochwertige Bearbeitungen bis zu einem Durchmesser von maximal 70 mm ermöglichen. Die von uns ausgeführten Arbeitsprozesse umfassen das Drehen, Fräsen, Gewindebohren, Drehräumen, Ausbohren, Läppen, Rollformen, Abgraten usw. Zudem kann das Unternehmen auch mit Reinigungs-, Kugelstrahl-, und Läppanlagen aufwarten.

Schon seit vielen Jahren ist die Nuova Torneria Zanotti als Hauptauftragnehmer tätig, um seinen Kunden spezifisch und technisch vollendete Drehteile bieten zu können. Unsere Zulieferer werden einer strengen Auswahl unterzogen und garantieren für die Einhaltung der von uns hochangesetzten Qualitätsstandards für Wärmebehandlung, Schleifen und Läppen, Oberflächenbehandlungen wie beispielweise: Verzinken, Phosphatieren, Brünieren, Anodisieren usw.

Montage: Unser Unternehmen verfügt über eine Abteilung, die der Montage von Hydraulikventilen, von Zubehör für die Automobilindustrie und von Einzelteilen für Hydraulikverteiler vorbehalten ist. Für den Zusammenbau der von unseren Kunden gewünschten Erzeugnisse haben unsere Techniker eigene spezielle und polyfunktionelle Ausrüstungen konstruiert. Auf Wunsch des Kunden können wir das montierte Bauteil einer 100%-igen Kontrolle unterziehen.

Bearbeitete Werkstoffen: AVP, AVZ, PR80, 16CrNi4, 16CrNi4Pb, 18CrMo5, 42CrMS4, 18CrMo5, 42CrMS4, Aluminium 11s, Messing, Edelstahl Aisi 303, ETG 88, ETG 10, PVC, Teflon, Duraluminium und andere Legierungen aus Stahl, Kupfer, Bronze und Gusseisen.

Die Qualität ist eine der wichtigsten Grundlagen unseres Unternehmens. Alle Arbeitsabläufe werden einer konsequenten Qualitätskontrolle unterzogen. Unser Messraum ist mit technischen hochwertigen Kontrollgeräten ausgestattet, in dem die erzeugten Teile sowohl während ihrer Ausführungsphase als auch während der späteren Abnahme vor dem Versand entsprechenden Prüfungen unterzogen werden.
Wir lassen unseren Kunden regelmäßig die folgenden Zertifikate zukommen:
- Werksinterne Kontrolle der Maße
- EMPB- Dokumentation- Kontrollplan – Prozessmapping
- Prüfung des Endprodukts
- Rohstoffzertifikate
- Rundheits-, Rundlauf- und Rauheitszertifikate für Lapp- und Schleifbearbeitungen
- Zertifikate für galvanische und thermische Behandlungen

Die DNV UNI ISO 9001:2000- Zertifizierung ist das Resultat unseres unermüdlichen Strebens nach immer höher Zuverlässigkeit und Leistungsstärke.

Neben einem vielfältigen Bearbeitung Spektrum zur Fertigstellung der Endprodukte bring die Nuova Torneria Zanotti auch die eigene, mehr als vierzigjährige Berufserfahrung mit ein, die sich durch Hingabe zum Beruf, Professionalität und Zuverlässigkeit auszeichnet.

Wir freuen uns, wenn wir auch Sie zu unseren künftigen Kunden zählen können!

Wärmebehandlung, Hartstoffbeschichtung

PMC Machinery Solutions, s.r.o. ist Tochtergesellschaft der deutschen PützGroup, GmbH
Unser Umfang:
Automation der Produktionsprozessen
Einzweg- und Sondermaschinen
Prüf –, Mess- und Testvorrichtungen
Fördersysteme
Manipulationstechnik
mechanische Bearbeitung
Behälterbau
Schweissgestelle

Unsere Leistungen:
Lösungsentwurf
CAD-Konstruktion
Elektroplan
mechanische Montage
Elektromontage
Belebung
Inbetriebnahme
Serviceleistungen