Die Otto Bauckhage GmbH + Co. KG ist ein mittelständisches Unternehmen und schwerpunktmäßig im Bereich der Stanz- und Umformtechnik tätig. Unsere in- und ausländische Klientel gehört vornehmlich der Automobilzuliefer- und Elektroindustrie sowie der Schrauben- und Mutternindustrie an. Die Firmengründung erfolgte 1960 durch Herrn Otto Bauckhage und ist bis heute in ihrer Art ein traditionelles Familienunternehmen. Bis zum 31.12.2002 stand Herr Hans Werner Bauckhage dem Unternehmen als Geschäftsführer vor. Zum 01.01.2003 sind Herr Dietmar Schöttler und Frau Heike Schäfer als Gesellschafter in das Unternehmen eingetreten und zu Geschäftsführern berufen worden. Die mittelständische Betriebsstruktur mit ca. 35 Mitarbeitern verleiht unserem Unternehmen die nötige Flexibilität, Kleinmengen sowie Großserien rationell zu produzieren und gewährleistet daher eine schnelle und zuverlässige Auftragsabwicklung. Unser Qualitätsmanagementsystem erfüllt den Standard der Automobilindustrie nach ISO TS 16949:2002 sowie der EN ISO 9001:2000 und ist entsprechend zertifiziert.

Langjährige Erfahrung und anerkannte Kompetenz, im Markt für Wärmeerzeuger-Produkte sind die wesentlichen Merkmale der INTERDOMO GmbH. Ein wichtiges Element dieser Anerkennung ist mit unserem Know How in der Stanz- und Umformtechnik der Schweißtechnik und der Produkt-Endmontage begründet. Wir gehen davon aus, den hohen Erfordernissen des Marktes im Bereich Qualität, technische Realisierung und Liefer-Service unbedingt und excellent entsprechen zu können. In der absoluten Kenntnis unserer Stärken haben wir unseren Geschäftszweck wie folgt definiert: Entwicklung, Fertigung und Vertrieb von Komponenten, Baugruppen und Systemen, die durch die Technologien Stanz- Umformtechnik, Schweißen und Montieren generiert werden.

Spezialist für Produktionen von Kleinserien im Bereich der Blechverarbeitung mit Stückzahlen von 1 bis 5.000 Flexible Produktion durch Nutzung modernster CNC gesteuerter Maschinen Geringe Werkzeugkosten, wenn überhaupt daraus resultierend: Einfache Umsetzung der Kundenwünsche Persönliche Beratung bei der Konstruktion bis zur Produktion Kostenersparnis Flexible und schnelle Auftragsabwicklung

Bergmann & Hillebrand ist ein Hersteller von Präzisionslochblechen und deren Weiterverarbeitung zu Stanz-, Zieh- und Biegeteilen. Als Zulieferbetrieb fertigen wir für unterschiedliche Branchen kundenspezifisch Serienteile. Spezialisiert sind wir auf Kundenteile mit kleinen Lochweiten und hohen Ansprüchen an optische und funktionale Qualität. So erreichen wir z.B. Durchlässe von bis zu 70% und können das Lochfeld Ihren funktionalen Erfordernissen anpassen. Das erreichen wir mit einem umfangreichen zeitgemäßen Maschinenpark und eigenem Werkzeugbau. Unsere Leistungen: Präzisionslochbleche, Feinblechprodukte und Funktionsteile für die unterschiedlichsten Branchen und Produktanwendungen Know-how für Standardanwendungen und individuelle Problemlösungen, sowohl bei der Perforation als auch bei Formgebung und Oberflächenbehandlung Montagefertige Anlieferung: naßlackiert, pulverbeschichtet, eloxiert oder auch verchromt - auf Wunsch fertig konfektioniert und bedruckt Lieferung hochwertiger Lochbleche endlos auf Coil oder als Platinen

Mehr als 40 Jahre in der Tabakindustrie Erfahrene Jacobi wurde von Lothar Jacobi wurde 1967 gegründet. Er wurde Lieblings Partner der führenden deutschen Tabakunternehmen - mit Fokus auf Instandhaltung, zum Umbau und Herstellung von herausragenden Lösungen. Nachdem mit der Ost-deutschen Tabakfachsystemtechnik sein Sohn, Frank Jacobi zusammengeführt, hat die Leitung der etablierten Hersteller von kundenspezifischen Geräten abgegeben. Lagerung, Dosierung und Transport von Tabakkästen, Kartons und cutfiller stellen Kernkompetenzen Jacobis. Ihre individuell gestaltete Lösungen verknüpfen Primär-und Sekundär Maschinen bei hohem Qualitätsstandard. Als Experte in der Branche Jacobi erfolgreich die exklusiven Anforderungen der global agierenden Unternehmen der in der Tabakindustrie.

MVM Industries ist eine Marke geschaffen, um eine Gruppe von Unternehmen auf dem industriellen Spezialisierung der Kaltumformung Metalle fokussiert zu identifizieren. Es hat seinen Ursprung in der Gründung der Firma MVM Srl Kopf im Jahr 1969, die zu 100% von der Familienholding seit gesteuert wurde, und wird von Realmec Srl und IMG Srl heute abgeschlossen. Die Aktivitäten der Gruppe sind in der Kopf Unternehmen seit 1998 zentralisiert und organisatorisch durch die Schaffung von spezialisierten Tochterunternehmen und den Erwerb von anderen Unternehmen, die das Portfolio der Beteiligungsgesellschaft ergänzen sich in seiner Fähigkeit, die Nachfrage des Marktes in Bezug auf Qualität, Menge und Dienstleistungen zu reagieren unterteilt . MVM Industries positioniert sich auf dem Markt als hochspezialisierter Betreiber, die ihren Kunden nicht nur rein in Bezug auf die Produktion unterstützen kann, sondern auch in der Co-Design, Produktentwicklung, Design und Form Produktions-, Logistik-und Postproduktionsdienstleistungen. MVM Industries internationalisiert seine Produktionsanlage im Jahr 2005 durch den Bau der Anlage Chisinau in der Republik Moldau, wo sich italienische Organisationsfähigkeit und Kompetenz erfolgreich mit der Produktivkraft der aufstrebenden osteuropäischen Ländern in Bezug auf Kosten-/ Produkt verschmolzen. Ein hohes Maß an Spezialisierung und eine erhöhte Flexibilität in der Prozess-und Produkt von Know-how und einzigartige Kompetenz im Bereich nachhaltige, Position MVM Branchen in einer Schlüsselposition für die heutigen internationalen Markt, garantieren eine außergewöhnlich wertvolle kundenorientierten Service sowie High- hochwertige Leistung. Mehr als 100 Mitarbeiter, 15.000 m2 großen Produktionsstätte, treu internationalen Kunden von unbestrittenen Prestige wie Fiat Auto, Philips, Indesit, Ariston, Denso, Caufetaux & Maury, Benelli Armi und andere, und einem Umsatz von 19 Mio. Euro für 2006, diese sind die Parameter für die Beurteilung der reale Wert der Leistung und Wachstum MVM Industries.

Die Studie und die Umsetzung der Presswerkzeuge zum Schneiden und Stanzen. • Die Massenproduktion von Schnitt-und Stanzteile. Dies ist ein Team von 48 Personen, dynamische und effektive Methoden, von einer Jury aus mehr diversifizierten Kunden bestätigt: Automobil-, Hardware-, Werkzeug-, Bau-, Strom-, Elektronik ... ROUGETTE TECHNOLOGIES bietet: • Ein Beratungsunternehmen die Durchführung der Planung, Entwicklung und Verbesserung von Werkzeugen zum Schneiden und Stanzen. • Eine mechanische Werkstatt Herstellung von Werkzeugen, Anpassung und Umsetzungsinstrumente an den Punkten der Schnitte und Zeichnung und Ersatzteile. • Ein Werkstattpressen von 50 bis 500 Tonnen für die Herstellung von Ersatz Sätze von Schnitt-und Stanz. • Die Verwaltung von anderen Diensten wie Oberflächenbehandlung von Teilen, um ein fertiges Produkt zu liefern.

BLECHBEARBEITUNG: Laser Stanzteile, FMS Lochstanzung, Serie Abkanten, automatisiert Abkanten mit Biegezentrum Salvagnini P4. Montage, Probe, Zusammenbau (Schweissung, Vernietung). Stanz- und Ziehteile, Werkzeugbau, Blechkonstruktionen. LACKIERUNG: Pulverspritzlackierung, Epoxy-Polyester Pulver, Spritzlackierung, Strahlputzen (Korund), Röhre Bearbeitung.

BAUMANN GmbH, Deutschland, gegründet 1964 in Lichtenstein, ist ein weltweit tätiges Unternehmen im Bereich Entwicklung, Produktion und Vertrieb von Federn, Stanzteilen und Spezialprodukten. Eine umfassende Automatisierung der Produktionsprozesse stellt ein optimales Preis-Leistungs-Verhältnis sicher. Unsere Kundensegmente reichen von der Automobilindustrie über die Elektro- und Medizinaltechnik, dem Maschinen- und Motorenbau bis hin zu Haushaltsgeräteherstellern. In unserem Werk in Lichtenstein beschäftigen wir heute über 200 qualifizierte Mitarbeiter in Entwicklung, Produktion und Vertrieb. Motiviert und systematisch geschult stehen unseren Mitarbeitern modernste Technologien und Verfahren zur Verfügung.

Ein Name steht für Flexibilität Pressen - Ziehen - Biegen - Stanzen Wenn Wirtschaftlichkeit und Qualität bei Stanzteilen, Pressteilen, Ziehteilen und Biegeteilen gefragt sind, ist die Firma Hesener der richtige Ansprechpartner. Denn um o.g. zu realisieren verlassen sich unsere Kunden auf unser Know-how. Ob einfach, nur kompliziert oder an der Grenze des Machbaren - unser fundiertes Wissen bildet die Lösungen in Umformfragen. Wichtigstes Unternehmensziel ist die Betreuung der Kunden vom Anfang einer Entwicklung bis zur Serienfertigung der Komponenten. Somit stehen wir unseren Kunden bereits in der Phase der Produktentstehung beratend zur Seite, wenn es um Werkstoffauswahl und Herstellbarkeitsstudien geht. Durch unsere Erfahrung in der Herstellung von Stanzteilen, Pressteilen, Ziehteilen und Biegeteilen, sehen wir es als unsere Pflicht an den Kunden bei der Entwicklung von prozess- und kostenoptimierten Artikeln zu unterstützen. Bei uns erhalten Sie die Komplettlösung aus einer Hand: Angefangen bei Ihrer Idee, gemeinsamer Entwicklung bis zu ersten Prototypen, gefolgt vom Werkzeugbau bis hin zum Endprodukt als Serienteil.

Herstellung von Montage-und Vorrichtungsbau / Die Produktion der Kipper Sattelanhänger / Die Produktion von Automotive-Komponenten und Türen / Die Produktion von Baugeräte

Cetra Metaal BV specialisiert sich an Blechbearbeitung. Tiefziehen, Pressen bis 400t Automaten Pressen bis 250t Lackierstrasse Naßlackierung

Die FLAMMMOTEC GmbH & Co. KG wurde 1993 gegründet (ehemals STANZIEH, seit 1954). Wir fertigen in den Werken Berlin und Nauen Stanz- und Ziehteile vorwiegend für die Automobil-, Weißwaren- und Elektroindustrie, vorwiegend in Großserie. Weitere Stärken liegen auf dem Gebiet der Fertigung von Baugruppen. Wir sind Spezialist für Pressteile von mittlerer Größe bis zu Großpressteilen (Presskraft von bis zu 16000 kN). Unsere Stanzautomaten und Transferpressen besitzen Tischgrößen bis zu 5200 x 2300 mm. Die gefertigten Teile haben bis zu 13 kg Gewicht und bis zu 1 m² Fläche. Außerdem werden Schweißbaugruppen auf modernen 6-Achsen-Schweißrobotern (1 m³ Aktionsraum, Teilegewicht bis 1000 kg)und Punktschweißautomaten produziert. Produktion Unser Teilespektrum umfasst jegliche Art von Umformteilen in allen Materialgüten vom Kleinteil bis zu Bauteilen von ca. 1 m² Größe. Seit Jahren sind wir spezialisiert auf dem Gebiet der Verformung von Aluminium- und Edelstahlblechen (auch in Sandwich-Bauweise). In unserem Presswerk werden Einzel-, Folgeverbund- bzw. Transferwerkzeuge bis zu einem Gewicht von 25 t eingesetzt. Es stehen Stanzautomaten mit einer Druckleistung von 1000 bis 16000 kN und einer Tischgröße von bis zu 5200 x 2300 mm zur Verfügung. Außerdem sind weitere Einzelpressen mit einer Druckleistung bis 6300 kN im Einsatz. Für die Herstellung von Sandwichteilen (speziell Abschirmblechen aus Edelstahl) steht eine 8000-kN-Großpresse zur Verfügung. Auf unseren Stanzautomaten können wir Coils bis zu einer Breite von 1200 mm und einer Blechstärke bis 5 mm, je nach Querschnitt, verarbeiten. Wir sind prädestiniert für Zusammenbauten, d. h. für die Durchführung von Schweißkonstruktionen mit 6-Achsen-Schweißrobotern sowie das automatische Fügen von Muttern und Bolzen. Um eine Optimierung der Arbeit zu erzielen, haben wir Montage-, Bestückungs- und Punktschweißautomaten im Einsatz. Durch enge Zusammenarbeit mit unseren Partnern sind wir in der Lage, auch Oberflächenbeschichtungen und -veredelungen vom Verzinken über Pulverbeschichtung bis hin zur KTL-Beschichtung anzubieten. Logistik Als Zulieferer mit weltweit ansässigen Kunden messen wir dem Logistikmanagement größte Bedeutung bei. Wunschgemäß liefern wir just in time und legen Wert auf die Einhaltung Ihrer Vorgaben in Bezug auf Liefermenge und Verpackung. Hierbei unterstützt uns eine moderne, stets den neuesten Anforderungen angepasste IT-Technologie. Unsere Dispositionsabteilung verarbeitet Ihre per EDI, Internet oder Fax eingehenden Abrufe umgehend und sorgt dafür, dass Produktion, Lagerung und Versand Ihre Vorgaben sofort umsetzen und auf Ihre Wünsche eingehen können. Wir arbeiten auf Wunsch mit den von Ihnen vorgegebenen Spediteuren oder von uns beauftragten zuverlässigen Partnern zusammen und reagieren bei auftretenden Schwierigkeiten unverzüglich und flexibel. Werkzeugbau Unser Werkzeugbau garantiert uns eine hohe Flexibilität bei Änderungen und Neuanfertigungen an Bauteilen auf Kundenwunsch. Er ist ein wichtiger Partner unseres Presswerkes, da Stillstandszeiten durch ihn minimiert werden. Durch den engen Kontakt mit unserer Fertigung werden die Werkzeuge kurzfristig optimiert. Vorbeugende Wartung und Instandhaltung sind eine wichtige Voraussetzung für eine sichere Fertigung. 20 Werkzeugmacher / Instandhalter sind dreischichtig im Einsatz.

Seit mehr als 30-jährigen sind wir der Anbieter von CONTINENTAL, BOSCH, LUK Schaeffler FTE. Die Gruppe Rossignol (in zwei Fabriken, eine in Frankreich und eine in der Tschechischen Republik, 75 Mitarbeiter aufgeteilt) ist spezialisiert auf die Sicherheitseinheit der Automobilindustrie für Bremssysteme. Wir liefern 30 1.000.000 Aktien pro Jahr (Pleuel, Kolben, Kolbenbaugruppe Scharnier, Schraubenteile, Kolben, zwei Kugeln, ventilkolben ...), Malthus für alle Automobilhersteller aus der ganzen Welt (Ford, BMW, VW, Volvo, Opel , Renault, PSA DAIMLER DC, MAZDA, FIAT, FERRARI, ...). Ich lade Sie ein, an den Dateien und Anhänge auf unserer Website für die Ausgangsverarbeitung (www.rossignol-pierre.com) und die Website für die Oberflächenbehandlung www.galvanik.cz-und Logistik-Teil aussehen. Wir tun die Gabel auf unserer Maschine Druck im eigenen Haus, gibt es alle Verarbeitungseinheiten 4-33 mm im Durchmesser zwischen (Einzelspindel-CNC-Maschinen und 67 eine Fläche von 15 Mehrspindel).Wir gewährleisten aussi Schweißen oder Nieten Anordnung (15 Maschinen für die Druck Nieten) Die Produktion von geschmiedeten Stahlteile, und macht die 100% ige Kontrolle aller unserer Teile (und das Auto Sichtprüfung.) Unsere Aktien werden intern gehandelt in unserer Kläranlage Bereich (galvanische Verzinkung neuen Hochleistungs seit 2007), und wir haben auch ein Logistiklager 3200m2). Wir sind unabhängig und in der Lage, die Kontrolle und die Qualität unserer Produkte, zusätzlich zu gewährleisten, seit 1999 haben wir-wir-waren-zertifiziert nach ISO TS. Bitte beachten Sie, Web aussi AbeBooks Export von verschiedenen Pflanzen werden in den Vereinigten Staaten, Brasilien, Mexiko, Deutschland, der Türkei, Polen, China, Taiwan, Italien, Spanien und Frankreich.

Wir setzen eine langjährige Tradition in der Entwicklung und Fertigung von Werkzeugen in Gornja Radgona fort. Zunächst auf die Konstruktion und Fertigung von Werkzeugen zur Blechumformung konzentriert, wurde im laufe der Jahre die Prozesskette mit der Serienfertigung erweitert. Heute produzieren mehr als 75 Mitarbeiter Werkzeuge und Serienteile für die Automobilindustrie. Über 95% Prozent des Umsatzes realisieren wir mit Unternehmen der Europäischen Automobilindustrie. Unsere Produkte werden in die Fahrzeuge renommierter Hersteller, wie zum Beispiel Audi, BMW, Mercedes-Benz, Volvo, Ford, Volkswagen eingebaut. Die Qualität in der Entwicklung, Produktion und dem Verkauf von Werkzeugen und Serienteilen, wird gemäß den Standards ISO/TS 16949 and ISO 9001 gesichert. Unsere Mitarbeiter, unser Know-How sowie unsere langjährige Erfahrung, stehen Ihnen gerne zur Verfügung. Es würde uns sehr freuen, falls Sie sich bei Ihren Projekten an uns wenden würden.

Die Geschichte des Erfolgs ZNTK – Radom GmbH wurde im Jahr 1887 gegründet. Seit der Gründung des Unternehmens unseres Prinzip ist die ständige Entwicklung und Modernisierung der angebotenen Produkten. Die Produkten unseres Unternehmens sind hauptsächlich für die Bahnindustrie bestimmt. Wir spezialisieren uns auf die Produktion der Armaturelementen, die in Bahnbremsensystemen angewendet sind. Unsere Mission ist die Lieferung der Teilen für die Bahnindustrie, die mit der höchste Qualität gefertigt worden sind. Unser Ziel ist, um die beste Lieferbedingungen und Preise für unseren Kunden sicherzustellen. Garantie der höchsten Qualität Unser professionelles und hoch qualifiziertes Personal zusammen mit dem erfahrenen Management garantieren die höchste Qualität der angebotenen Produkten und Dienstleistungen. Internes Qualitätsmanagementsystem stellt die Erfüllung Ihrer raffinierten Qualitätsanforderungen sicher. Breite Produktionsmöglichkeiten ZNTK – Radom GmbH spezialisiert sich auf die Produktion von Teile und Geräten, die in Bahnindustrie und Automotiv-Industrie angewendet sind. Unsere professionelle Mitarbeitern und der universelles Maschinenpark ermöglichen die Fertigung der Teilen und Baugruppen nach der Kundenspezifikation. Wir können auch ganz einfach unsere Produktionsmöglichkeiten auf die Kundenerwartungen anpassen. Dadurch habe wir die Flexibilität, um verschiedene Aufträge von der Metallbranche anzunehmen. Unsere Produktionsmöglichkeiten umfassen: - spanende Bearbeitung - bildsame Formung - Wärmbehandlung: Carbunieren und induktives Härten - Elektroschmelz- und Gasschmelzscheiβen - Oberflächenbehandlung - Sandstrahlen - Lackieren - Montage Für die Mehrheit unserer Produkten verwenden wir die CNC Maschinen. Strebend nach den ständig entwickelnden Kundenerwartungen, ZNTK – Radom GmbH konzentriert sich nicht nur auf die höchste Qualität angebotener Produkten, aber auch auf die Suche nach neuen Produktionslösungen, welche die von den Kunden gemeldeten Bedürfnissen auf den besten Niveau befriedigen.

Das Unternehmen KABU-KÜHN Umformtechnik GmbH wurde im Jahr 2002 gegründet. Als Zulieferunternehmen arbeiten wir auftragsbezogen nach Kundenanforderungen. Wir stellen Stanz-, Biege- und Ziehteile aus Metall her. Dabei haben wir besondere Erfahrung mit der Verarbeitung von Edelstählen. Die produzierten Teile können in unseren Industriewaschmaschinen gewaschen und somit öl- und fettfrei ausgeliefert werden. Es stehen eine Trommelwaschmaschine für Schüttgut und eine Durchlaufwaschmaschine zur Verfügung. Beim Waschen in der Durchlaufwaschmaschine behalten die Teile ihre kratzerfreie Oberfläche. Des Weiteren montieren wir Baugruppen und fügen Teile durch Punkt- und Buckelschweißen auf unseren 2 Schweißmaschinen zusammen. Auch das Einschweißen von Muttern und Normteilen ist möglich. Die Kommissionierung der Ware erfolgt hinsichtlich Stückzahl und Verpackung auf Kundenwunsch. Wir sind stets an neuen Geschäftsfeldern interessiert und sind in der Lage, für alle Bereiche Stanz-, Biege und Ziehteile herzustellen. Um Kundenaufträge komplett abzudecken, bieten wir in Kooperation mit renommierten Werkzeugbaufirmen auch die Herstellung von Werkzeugen an.

Herzlich willkommen im RUNAWERK, Ihrem Ansprechpartner für Blechbearbeitung, Frontplatten, Tastaturfolien und Kleingerätefertigung. Unsere hochqualifizierten Mitarbeiter betreuen namhafte Kunden aus der Elektronik- und Maschinenbauindustrie sowie Medizintechnik, Kommunikations-, Meß- und Regeltechnik. RUNAWERK ist außerdem zertifizierter und offiziell zugelassener Lieferant bei führenden Großunternehmen der Luftfahrt. Unser Portfolio im Überblick: - Frontplatten - Folientastaturen - Blechbearbeitung - Industrielackierungen - Repro & Siebdruck - Laser- & Industriegravuren - Gummiklischees & Stempel - Typenschilder & Etiketten - Entwicklung & Design Unser entscheidender Wettbewerbsvorteil heißt: Führend durch Qualität. Wir verstehen darunter das „Null-Fehler-Ziel“. Wir sind davon überzeugt, dass wir durch qualitativ hochwertige Arbeitsprozesse stets in der Lage sind, voraussagbare, stabile und steuerbare Ergebnisse zu erzielen. Unsere Produktionsprozesse sind so gestaltet, dass wir von Beginn an Fehler vermeiden und somit dauerhaft verlässliche Produkte mit hoher Qualität erzeugen. Für uns bedeutet Qualität „die Übereinstimmung mit den Anforderungen des Kunden“. „Qualität ist, wenn der Kunde wieder kommt und nicht die Ware!“

Nobels Machinefabriek hat einen Namen nach ihrer Gründung im Jahr 1955 als vielseitiger Produktion erworben. Die Flexibilität, die sehr modernen Maschinenpark und das Know-how der Mitarbeiter, hat Nobel die Fähigkeiten Geräte und Produkte von sehr unterschiedlicher Art und Größenbereich zu erzeugen und die höchsten Standards der Qualität der Lieferung zu erfüllen. Neben der Serienfertigung von Maschinen für die Landwirtschaft und im Gartenbau, werden auch von Nobel komplette Palettiersysteme hergestellt, in dem alle Engineering und die Produktion selbst in die Hand. Die Mitarbeiter an Nobels Machinefabriek haben ihre eigene Spezialität. Wir arbeiten ständig an die Geschäftsprozesse der verschiedenen Unternehmen auf Ausrichtung, durch eine intensive Zusammenarbeit. Die effiziente Zusammenarbeit stellt sicher, dass wir in Konformitätszeichen und die Einhaltung der vereinbarten Lieferzeiten wirken kann. Nobels Machinefabriek arbeitet auch mit Schulen in der Region und bietet regelmäßig Praktika Theorie zu bringen und näher zusammen üben. Mehrere Auszubildende nach den Grad Nobel zu erhalten zu arbeiten begann.

Hochpräzise Tiefziehteile sowie Stanz- und Biegeteile -auch im hochwertigen Dekorbereich- für diverse Branchen gehören zu unserem vielseitigen Produktionsprogramm. Die Firma Sixt blickt auf über 65 Jahre Erfahrung in der Umformtechnik und im Werkzeugbau zurück - seit 1999 auch an einem weiteren Standort in Tschechien. Unser hauseigener Werkzeugbau ist mit allen Maschinen zur Herstellung von Stanz- und Umformwerkzeugen ausgestattet. Vervollständigt wird unser Lieferprogramm durch die Montage zu Baugruppen, Gleitschleifen sowie die Teilereinigung. In Zusammenarbeit mit zuverlässigen, langjährigen Partnern können wir außerdem ein umfangreiches Portfolio an Oberflächenbehandlungen anbieten. Wir verfügen über Pressen bis zu 1.000 t Presskraft, mit denen wir sämtliche Materialgüten bis 6 mm Dicke verarbeiten. www.sixt-gmbh.de