Finden Sie spezialisierte Anbieter für Pressen und Stanzen auf Techpilot. Unsere Plattform bietet Zugang zu Lieferanten, die über moderne Press- und Stanztechnologien verfügen, um präzise und langlebige Bauteile herzustellen. Profitieren Sie von einer umfassenden Markttransparenz und optimieren Sie Ihre Lieferantenauswahl.
Wir sind ein in der Produktion spezialisiertes Familienunternehmen mit Standort Istanbul.
Neben dem Kostenvorteil des Standortes Türkei profitieren unsere Kunden zusätzlich von
- DIN ISO 9000 zertifizierter Qualitätssicherung,
- hoher Termintreue in der Lieferbereitschaft,
- Engineering Unterstützung in der Produkte Optimierung,
- Flexibilität eines Familienunternehmens.
Zu unserem langjährig erprobtem Netzwerk gehören Unternehmen mit komplementärer Ausrichtung, beispielsweise mit Spezialisierung in der Gummi-Herstellung oder in der Oberflächenbearbeitung.
Gründung
1999
Mitarbeiter
Zertifizierungen
Gebze / Kocaeli
Türkei - 41400
SAKARYA EISEN UND METALL Seit 2001 in Sakarya; Qualität, indem die Kunden-, Mitarbeiter- und Lieferantenzufriedenheit auf höchstem Niveau gehalten wird
hat sich vorgenommen, Produkte und Dienstleistungen in Übereinstimmung mit den Standards anzubieten. In dieser Richtung bietet sie ihren Kunden, Mitarbeitern und Lieferanten Kontinuität und Verlässlichkeit.
Unser Hauptziel ist es, eine Institution zu sein, die die Gesellschaft und die Umwelt bevorzugt. Einen Unterschied für unsere Kunden machen und ihre Erwartungen an uns erfüllen
Unser Grundprinzip ist es, mit der Qualität unserer Produkte, Mitarbeiter und Dienstleistungen darauf zu reagieren.
Gründung
Mitarbeiter
20 - 50
Zertifizierungen
SAKARYA
Türkei - 54200
Gründung
Mitarbeiter
Zertifizierungen
Reims
Frankreich - 51100
WIR SIND EINE BLECHBEARBEITUNGS FIRMA MIT SITZ IN ISTANBUL TÜRKEI.WIR SIND IN DER LAGE AUFTRAEGE JEDER ART IN GUTER QUALITAET UND TERMIN GERECHT ZU ERLEDIGEN.WIR HABEN DIE ISO ZERTIFIKATION 9001/2000 VON DER BVQI.
UNSER MASCHINENPARK IST WIE FOLGT:
BYSTRONIC BYSPEED 5200W
FINNPOWER C5 PUNCH
HYDRAULISCHE ABKANNTPRESSEN
HYDRAULISCHE SCHERE
EXZENTERPRESSE
KOMBI PRESSE
SCHWEISSTATIONEN
WENN SIE SOLCHE EINKAEUFE TAETIGEN VERGLEICHEN SIE DOCH AUCH UNSERE PREISE INDEM SIE UNS EINE CAD-ZEICHNUNG ZU MAILEN.
WIR WÜRDEN UNS AUF EINE ZUSAMMENARBEIT FREUEN.
MIT FREUNDLİCHEN GRUSSEN
SARIMET LTD.ŞTİ.
MAHMUT SARI
ISTANBUL- TURKEI
www.sarimet.com
info@sarimet.com
Tel : + 90 (212) 875 41 26
Fax: + 90 (212) 876 04 90
Gründung
1997
Mitarbeiter
50 - 100
Zertifizierungen
ISTANBUL
Türkei - 34528
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Gründung
Mitarbeiter
20 - 50
Zertifizierungen
Legnica
Polen - 59-220
SARZI – Bleche ist eine familiengeführte Firma, welche 1978 gegründet wurde und auf das Bearbeiten von Blechen und Rohren spezialisiert ist.
Die Firma besitzt eine Flaeche von 64.000 m2, davon 14.000 m² überdacht.
Der Maschinenpark, welcher besonderes Augenmerk besitzt wird ständig der aktuellen Technik angepasst, um die gestellten Anforderungen leistungsgerecht zu erledigen.
Bei der Bearbeitung von Blechen und Rohren sind wir in der Lage folgende Arbeiten auszuführen:
- Lasergeschnittene Bleche
- Lasergeschnittene Rohre
- Schnitt und Schweißen mit Laser 3 D
- Biegen von Rohren
- Biegen von Blechen mit CNC–Maschinen
- Schweißen mit Robotern und von Hand
- Blechbearbeitung mit Pressen
- Laserbeschriftungen
Da wir über eine vierzigjährige Erfahrung in diesen Bereichen haben, besitzen wir das hohe Wissen, notwendig, um unseren Kunden mit ihren Problemen zu unterstützen und eine geeignete Lösung anzubieten.
Unsere hauptsächlichen Kunden befinden sich in der Fahrzeugbranche, wo wir Auspuffteile
herstellen.
Wir sind jedoch auch in der landwirtschaftlichen Industrie tätig, wo wir Teile für die Maschinen und Erdbewegungsmaschinen liefern.
Mobile Brücken für die Luftfahrt und Automatisierung von diversen Komponenten gehören ebenso in unser Programm.
Seit 1999 arbeiten wir mit einem Qualitätsprogramm, über welches wir qualifiziert wurden.
Aktuell verfügen wir über Zeugnisse nach ISO 9001, ISO TS 16949 und ISO 14001.
Wir legen äußersten Wert auf aktuelle Standards und unser Personal wird ständig durch fortlaufenden Schulungen entsprechend informiert, damit unser Name auch in Zukunft allen Ansprüchen gerecht wird.
Gründung
1978
Mitarbeiter
50 - 100
Zertifizierungen
Sabbioneta (Mantova)
Italien - 46018
Gründung
2017
Mitarbeiter
10 - 20
Zertifizierungen
Eskişehir
Türkei - 26100
Beratung, Prototypen und Serienteile
Seit mehr als 50 Jahren fertigt Sass-Metall Zieh-, Tiefzieh- und Biegeteile insbesondere für die gummiverarbeitende Industrie. Mit der gewonnenen Erfahrung unterstützen wir schon im frühen Entwicklungsstadium sehr konsequent unsere Kunden bei der Neu- und Weiterentwicklung von Gummimetallteilen. Mit Hilfe der hausinternen Konstruktion (Solid Works) können die Entwürfe im eigenen Werkzeugbau schnell in Werkzeuge und Prototypen umgesetzt werden. Schon in dieser Phase wird durch den Einsatz von Qualitätstechniken auf eine robuste Serienfertigung geachtet. Für die Serienfertigung werden abhängig von der Teilegeometrie Einlege- Folgeverbund- oder Transferwerkzeuge gebaut. Bei der Teileoberfläche (geölt, gewaschen oder mit Korrosionsschutz versehen) werden die besonderen Anforderungen der Vulkanisation beachtet.
Als Grundmaterial werden Warm- und Kaltbändern im Dickenbereich zwischen 1 und 5 mm eingesetzt. Um dem Wunsch nach leichteren Bauteilen nachzukommen, verarbeiten wir auch Stähle bis 600 N/mm².
Artikel aus unserer Produktion finden Sie in:
Luftfedern,
Metallgummielementen,
Schwingungselementen,
Hydrolagern,
Fahrwerksaufhängungen,
Motorlagern und
Maschinenlager.
Wir fertigen unter anderem:
Stumpfgestoßene und geclinchte Ringe als Ersatz für Rohrabschnitte,
Stützringe,
Verstärkungsringe,
Polbleche und Lüfterräder für die Elektroindustrie und
Fußkufen für die Möbelindustrie
Die Erstbemusterung und die Sicherstellung der Qualität in der Serienfertigung erfolgt gemäß den in der Automobilzuliefererindustrie bewährten Standards. Wir sind nach ISO 9000:2008 zertifiziert.
Gerne erwarten wir Ihre Anfrage.
Gründung
1954
Mitarbeiter
20 - 50
Zertifizierungen
Delmenhorst
Deutschland - 27755
Gründung
10
Mitarbeiter
10 - 20
Zertifizierungen
Brcko Distrikt
Bosnien und Herzegovina - 76100
Gründung
Mitarbeiter
< 5
Zertifizierungen
ALBERTVILLE
Frankreich - 73202
Die SAXONIA Edelmetalle GmbH setzt die seit Anfang des 17. Jahrhunderts in der Freiberger Region bestehende Tradition der Gewinnung und Verarbeitung von Edelmetallen fort.
Bereits im Jahre 1612 wurde die „Hütte auf dem Halsbrücker Spat“ gegründet.
1663 wurde die „Halsbrücker Schmelzhütte“ durch den Sächsischen Kurfürsten übernommen. Später wurde sie in „Königliche Schmelzhütte“ umbenannt.
1861 ist dann die Goldscheideanstalt Halsbrücke ins Leben gerufen worden.
Heute präsentiert sich ehemalige Tochterunternehmen der Deutschen Nickel AG Technology Group in den Kernbereichen Edelmetall Recycling und Verarbeitung als anerkannter und zuverlässiger Partner der Anwenderindustrie. Moderne und umweltgerechte Anlagen, innovative Erzeugnisse, motivierte und erfahrene Mitarbeiter sowie ein Qualitätsmanagementsystem nach DIN ISO 9001:2008 dokumentieren die Leistungs- und Wettbewerbsfähigkeit des Unternehmens.
Die SAXONIA-Gruppe besteht aus einem Firmenverbund an vier Standorten.
Am Standort Halsbrücke sind ca. 200 Mitarbeiter und am Standort Pforzheim ca. 150 Mitarbeiter beschäftigt.
Zudem werden an den Standorten in Hanau und Vicenza in Summe ca. weitere 300 Mitarbeiter beschäftigt.
Produkte aus Edelmetallen: Halbzeug, Chemikalien, Recycling, Kontakt und Teile
Legierungen: Ag, Au, Pd, Pt, Rh, Re, Ir + Nichtedelmetalle Cu, In, Ni, u.a.
- Aufschweiß- und Auflötkontakte
- Komplettierte Kontaktteile in geschweißter, gelöteter oder genieteter Ausführung
- Stanz-/Biegeteile für die Automobilindustrie, Elektrotechnik und Telekommunikation
- Rollnahtgeschweißte Kontaktprofile (Inlay- und Toplayband)
- Kontaktniete (massiv und plattiert)
- Runddrähte
- Flach- und Profildrähte (auch nach Zeichnung)
- Stangen und Rohre
- Bleche und Bänder
- Targets
- Anoden und Salze
- Lote, Lotpasten und Flussmittel
Gründung
-
Mitarbeiter
500 - 1000
Zertifizierungen
Halsbrücke
Deutschland - 09633
Herstellung von Feinstanzteilen bis 16 mm Materialdicke auf Feintoolanlagen von 100 To bis 800 To.
Diskusschleifen, Gleitschleifen, Bandschleifen von Feinstanzteilen.
Kunststoffspritzteile,
Baugruppenmontage von Automobilteilen, mechan. und elektr. Geräte
Gründung
1963
Mitarbeiter
50 - 100
Zertifizierungen
Aadorf
Schweiz - CH-8355
Unsere Stärke:
Komplettlösungen aus einer Hand von kreativen, flexiblen und engagierten Mitarbeitern.
Kompetent in den Bereichen:
Entwicklung mit integriertem Musterbau
Konstruktion
Werkzeugbau
Stanzen
Schweißen
Härten
Gleitschleifen
Kunststofftechnik
Montage von Baugruppen
Gründung
1981
Mitarbeiter
100 - 200
Zertifizierungen
Göppingen
Deutschland - 73037
Die Saxonia Umformtechnik GmbH fertigt Stanz- und Feinschneideteile (z.T. Kunststoffummantelt)
Stanzteile werden auf servomotorischen Stanzpressen mit einer Tonnage bis 2500 KN und bis 500 Hub/min. (Dicke 0,08 - 6,00 mm, Zugfestigkeit bis 2.200 N/mm2) gefertigt.
Feinschneidteile werden auf servomotorischen Feinschneidpressen mit einer Tonnage bis 4500 KN und bis 150 Hub/min. (Dicke 0,50 - 8,00 mm, Zugfestigkeit bis 800 N/mm2) gefertigt.
https://www.saxonia-umformtechnik.com/de
Gründung
1948
Mitarbeiter
100 - 200
Zertifizierungen
Göppingen
Deutschland - 73037
Gründung
Mitarbeiter
50 - 100
Zertifizierungen
Orlova
Tschechische Republik - 73514
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Unser Vorteil
Bleiben Sie beweglicher,
schneller und produktiver
Modularität hoch drei ist die griffige Kurzformel für einen neuen Gedanken: das modulare Aufbaukonzept der SBT Produktionsmaschinen zur Metallteilefertigung − für mehr Möglichkeiten, mehr Tempo und mehr Output.
SBT Produktionsmaschinen wurden ursprünglich als Bindeglied zwischen klassischen Stanzautomaten und Stanzbiegeautomaten konzipiert. Sie verbinden die Vorteile beider Systeme − die Flexibilität des Stanzbiegeautomaten und die kurzen Rüstzeiten bzw. hohen Werkzeugstandzeiten des Stanzautomaten.
Gründung
1980
Mitarbeiter
20 - 50
Zertifizierungen
Wöllersdorf
Österreich - 2752
Gründung
Mitarbeiter
50 - 100
Zertifizierungen
Bergamo (Italia)
Italien - IT-24127
Scanferla Bruno S.r.l. ist ein italienisches Unternehmen mit einer konsolidierten internationalen Erfahrung in der Lieferung von Metallteilen, die durch Kaltumformung für kleine, mittlere und große Serien geformt werden.
Das 1981 gegründete Unternehmen Scanferla verfügt über mehr als 43 Jahre Erfahrung in der Konstruktion und dem Bau von Einzel- und Folgeverbundwerkzeuge und bietet technische "schlüsselfertige" Lösungen von der Projektentwicklung bis zur Lieferung des fertigen und verpackten Bauteils an den Kunden.
Die Werkzeuge für die Teilefertigung werden intern von erfahrenen Technikern mit 3D-Software wie CATIA und VISI PROGRESS 3D entwickelt.
Die Produktion umfasst Stanzteile kleiner, mittlerer und großer Mengen von Teilen und Metallkomponenten aus Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Messing, Bronze, Kupfer und Aluminium (Dicke 0,2 bis 6 mm) sowie Prototypen und Montage, bis zur Lieferung in Verpackungen nach Kundenwunsch.
Mit mehr als zwei Jahrzehnten Tier-1-Liefererfahrung in der komplexen Automobilindustrie hat das Unternehmensteam Fähigkeiten entwickelt, um den technischen Dialog und die Einhaltung von Prozessen zu verstehen, der Verfahren und Qualitätserwartungen der Automobilhersteller.
Scanferla beliefert hauptsächlich den Automobil-, Landwirtschafts-, Eisenbahn-, Elektro-, Elektromechanik- und Elektrowerkzeugmarkt und zeichnet sich durch ein hohes Serviceniveau für seine Kunden aus: Zuverlässigkeit, Wettbewerbsfähigkeit, Gesamtqualität sind die Stärken, auf die sich das Unternehmen bei der Bewältigung der neuen Herausforderungen der Zukunft verlässt.
Gründung
1981
Mitarbeiter
20 - 50
Zertifizierungen
Avigliana
Italien - 10051
PRODUCER:
-steel structures/welded constructions for industrial hall, hypermarkets, etc.
-various containers
-parts for automotive carriage
-high voltage pillons
-hot dip galvanized steel strip for grounding
-hot dip galvanized steel round conductor for grounding
- hot dip galvanized grounding electrodes
CONTRACTOR:
-Hot Dip Galvanizing (HDG)
-Zinc electroplating
WELDING:
-qualification of welding procedures for metallic materials - EN ISO 15614-1:2004+A1:2008
-welding coordination – Tasks and responsibilities - Eureopeean Welding Engineer (EWE) - EN ISO 14731:2006
-qualification test of welders – Fusion welding - EN 287-1:2011
Gründung
1992
Mitarbeiter
200 - 500
Zertifizierungen
BISTRITA
Rumänien - 420063
Gründung
Mitarbeiter
100 - 200
Zertifizierungen
Vidra
Rumänien - 077185
In 1 Minute ideal passende Zulieferer finden
Direkt mit Einkäufern kommunizieren
Einzigartiger Marktpreisvergleich, um die besten Preise zu realisieren
Bestehende Prozesse, Systeme und Lieferanten leicht integrierbar
Einkäufer nutzen die Plattform komplett kostenlos
Das Pressen und Stanzen gehört zu den Verfahren der Blechbearbeitung und ermöglicht es dem Anwender, im Rahmen zweier Bearbeitungsschritte Blech in eine gewünschte Form zu bringen beziehungsweise eine bestimmte Funktionalität zu erfüllen. In der Regel wird das Blech im Presswerk zunächst von einem Coil abgewickelt und in die Pressenlinie eingeführt. Im ersten Schritt wird die durch das Aufwickeln entstandene Biegung des Blechs durch eine Bandrichtanlage entfernt. Das Blech kann dann von der auch als Coilschere bezeichneten Bandzerteilanlage auf die gewünschte Länge zugeschnitten. In der eigentlichen Pressenstraße können die Maschinen je nach Kundenwunsch und gewünschtem Ergebnis einzeln oder im Verbund arbeiten. Häufig werden mehrere Pressen und Stanzautomaten hintereinander installiert, um eine schrittweise und schonende Umformung des Blechs mit geringer Presskraft zu erreichen. Obwohl Hydraulikpressen in der Industrie immer noch weit verbreitet sind, ist die Servopresse dank ihrer Maschinen- und Energieeffizienz derzeit auf dem Vormarsch. Das Stanzen der umgeformten Bleche erfolgt im Anschluss oder vorher auf Stanzautomaten, mithilfe derer eine gewünschte Kontur in das Bauteil geschnitten werden kann. Die wesentlichen Komponenten des Stanz-Automaten sind der Stempel und die Matrize. Der Stempel stellt die Innenform dar und schneidet die gewünschte Kontur in das Blech, während die Matrize eine der Innenform entsprechende Öffnung aufweist. Das Pressen und Stanzen ist eng mit dem CNC-Verfahren wie dem Gewindeschneiden, dem Schleifen oder dem Fräsen verbunden. Sowohl Stahl als auch Aluminium und andere Werkstoffe werden bearbeitet.
