Entdecken Sie spezialisierte Anbieter für Pressformen auf Techpilot. Unsere Plattform verbindet Einkäufer mit Lieferanten, die hochwertige Pressformen für verschiedene Anwendungen herstellen. Nutzen Sie den E-Sourcing-Prozess, um die besten Anbieter zu finden und Ihre Beschaffungskosten zu optimieren.
Die MegaPlast GmbH wurde 1991 gegründet und ist Ihr zuverlässiger Partner für Spritzguss, Formenbau und Prototypenbau.
Mit Kompetenz, Erfahrung und Leistungsbereitschaft können wir unseren Kunden individuell von der Konzeption über Prototyping und den Werkzeugbau bis hin zur Serienproduktion alles aus einer Hand anbieten.
Wir fertigen für Sie in 1- und 2 Komponenten-Technik, Hybridbauteile auf 37 Spritzgussmaschinen.
Für die Realisierung der Kundenwünsche stehen Maschinen von ARBURG und DEMAG mit Schließkräften von 25t bis 350t zur Verfügung.
Der Umgang mit Etagen- und multifunktionellen Werkzeugen und deren sorgfältige Pflege ist ständige Praxis und somit Voraussetzung für Bauteile mit höchster Qualität.
Unser Werkzeugbau verfügt über einen leistungsfähigen Maschinenpark, mit dem wir Spritzguss- und Stanzwerkzeuge aus Aluminium oder Stahl herstellen. Die Qualität eines Spritzgusswerkzeuges hat oberste Priorität, um einen Ordnungsgemäßen hochwertigen Spritzguss zu garantieren.
Diese Qualität erreichen wir mit Erfahrung, Know-How und modernen Maschinen. Unser Werkzeugbau wird durch das CAD/CAM Programm SOLIDWORKS/SOLIDCAM unterstützt.
Für eine dauerhafte Realisierung der Qualitätsziele arbeiten und handeln wir nach DIN ISO 9001:2015.
Weiterhin sind wir in der Lage , jederzeit mit Hilfe unserer WERTH Messmaschine und unserem 3D-Scanner, Bauteile optisch und taktil 3D zu vermessen. Weiterhin sind wir in der Lage eine Flächenrückführung zu erstellen. Auch eine EMPB oder PPAP Erstellung nach VDA stellt somit kein Problem dar.
Unser Leistungsangebot:
- Konstruktion Solid Works
- Herstellung von Gussbauteilen aus PUR & Nylon mit entsprechenden Eigenschaftsmodifikationen
- Formenbau
- Werkzeugbau aus Aluminium und Stahl
- Lehrenbau
- CNC-Fräsen von Metall und Kunststoff
- CNC-Messen
- 3D-Druck für Metall und Kunststoffmaterialien
- Spritzgussfertigung bis zur Großserie auf aktuell 38 Maschinen bis 350 to
- Tampon- und Siebdruck
Gründung
1991
Mitarbeiter
50 - 100
Zertifizierungen
Steinbach-Hallenberg
Deutschland - 98587
Im Werkzeug- und Anlagenbau bilden die Mitarbeiter neben hochmoderner Ausrüstung das zentrale Element unserer umfassenden Qualitätsstrategie, die alle Abteilungen einbindet. Alle Mitarbeiter verfügen über eine qualifizierte Berufsausbildung und in der Regel über langjährige Erfahrung. Unsere Strategie wird durch einen spezifischen KVP-Prozess, das innerbetriebliche Vorschlagswesen sowie ein zertifiziertes Managementsystem nach DIN EN ISO 9001 ergänzt.
Unsere Definition von Qualität umfasst nicht nur Funktionalität und Präzision, sondern auch Zuverlässigkeit und Langlebigkeit. Dadurch garantieren unsere Produkte die maximale Wertschöpfung in der Produktion unserer Kunden. Meissner-Werkzeuge und Anlagen sind eine lohnende Investition.
Unser Portfolio umfasst Werkzeuge für den Automotive- und Non-Automotive-Bereich, darunter Gießwerkzeuge für Motorblöcke, Zylinderköpfe und Gussteile, Blasformen für Kraftstoffbehälter und Einfüllrohre, sowie Werkzeuge für die Produktion von Fahrzeugauskleidungsteilen aus verschiedenen Materialien. Wir bieten auch begleitende Anlagen, Vorrichtungen, Automatisierungslösungen und umfassende Servicedienstleistungen für alle Produkte „herstellerunabhängig“. Zudem unterstützen wir unsere Kunden bei der Entwicklung neuer Technologien und Fertigungsmethoden.
Meissner bietet mehr als Standard. Unser großer Maschinenpark mit Bohrwerken und 5-Achs-Fräsmaschinen ermöglicht die Bearbeitung von Bauteilen über übliche Maße hinaus. Für das Erodieren und Tuschieren bieten wir Maschinen mit einer Traglast am Kopf von bis zu drei Tonnen, um auch große Werkzeuge sicher und zuverlässig bearbeiten zu können. Das CNC Dreh- und Fräszentrum bietet eine Komplettbearbeitung in einem Schritt.
Gründung
1922
Mitarbeiter
200 - 500
Zertifizierungen
Biedenkopf-Wallau
Deutschland - 35216
Die Meister Guss AG, gegründet 1968 und 1982 vom jetzigen Inhaber übernommen, darf durchaus als Kleinbetrieb mit Know-how bezeichnet werden. Der Inhaber Charles Meister ist gelernter Gussformer, mit einer Zusatzausbildung als Produktionsplaner.
Fünf bis sieben langjährige Mitarbeiter (die meisten über 10 Jahre) helfen, spezielle Produkte zu fertigen.
Die Meister Guss AG ist ein kleines leistungsfähiges Unternehmen, das auf Grund seiner Flexibilität auf Kundenwünsche und kurzfristige Termine eingehen kann. Sie ist Spezialistin für Aluminium-, Sand- und Kokillenguss.
Wir bieten Ihnen:
- Handformgießen (Sandguss)
- Kokillengießen
- Formenbau (Kokillen + Modellbau)
- Die Herstellung von Einzel- und Kleinserien erfolgen im Handgussverfahren.
- Der Modell- und Kokillenbau erfolgt extern, ebenso die thermische Behandlung und verschiedene Bearbeitungen.
- Auf Wunsch werden Gussteile auch komplett bearbeitet
Gründung
1968
Mitarbeiter
5 - 10
Zertifizierungen
Matzendorf
Schweiz - 4713
Gründung
Mitarbeiter
< 5
Zertifizierungen
Lommel
Belgien - 3920
Sie wollen wissen, welche Zulieferer ideal zu Ihren Anforderungen passen?
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Wir sind in Bursa niedergelassen, im herzen der türkischen Automobil-Industrie
Wir haben Erfahrung im Werkzeugbau seit 1982
Wir stellen Leistungen in der Produkt-Entw. zur Verfügung
Wir konstruieren, bauen und modifizieren Spritzgießwerkzeuge
Wir sprechen deutsch und englisch aufgrund unserer Ausbildung in Deutschland
Sie können uns aus Stuttgart / Deutschland innerhalb von 5 Stunden erreichen
Gründung
2015
Mitarbeiter
10 - 20
Zertifizierungen
Nilüfer / Bursa
Türkei - 16140
Wir verarbeiten vorwiegend Bandstahl und Fixformatblech in Qualität DC01A und CNS Chrom-Nickel-Stahl 1.4301
Unsere Termin- und Qualitätstreue wird von namhaften Industriekunden geschätzt, ebenso wie von vielen kleineren und mittleren Kunden der Möbel- und Grossküchen-Industrie.
Zur Erstellung der notwendigen Produktionsmittel unterhalten wir einen eigenen Werkzeugbau (Stanz-, Biege-, Presswerkzeuge, Schweisslehren, Vorrichtungen) .
Die Bereiche Entwicklung und Werkzeugkonstruktion arbeiten mit AutoCAD (2D) und SolidWorks (3D).
Wir betreiben zusammen mit unserem Stammhaus seit 15 Jahren einen erfolgreichen Einkauf in China und Taiwan für Werkzeuge, Montage- und Handelsteile.
Unsere Eigenmarken und Handelsprogramme vertreiben wir vorwiegend über Europäische Industrie- und Handelskunden, aber auch seit >20 Jahren in Nordamerika über eine eigene Vertriebs-Niederlassung in den USA.
*** Leitbild ***
Unseren Kunden wollen wir vorteilhafte Problemlösungen durch Kompetenz und Service anbieten. Kundenanforderungen sind uns dabei Orientierung und Qualitätsmasstab. Der Kunde steht im Mittelpunkt unserer Aktivitäten.
Wir sehen in unseren Mitarbeitern die Grundlage des Erfolges. Nur mit motivierten und hochqualifizierten Mitarbeiterinnen und Mitarbeitern lassen sich unsere Ziele verwirklichen.
Es ist unsere vordringliche Zielsetzung unsere Mitarbeiter-, Kunden- und Qualitätsorientierung auf allen Ebenen der Unternehmung laufend zu verbessern, um auf diesem Wege unsere langfristige Überlebens- und Entwicklungsfähigkeit zu sichern.
Wir bekennen uns zu einem sachlichen, leistungs- und zielorientierten Führungsstil.
Wir bieten guten Partnern eine gute Partnerschaft. Unter Wahrung unserer Selbständigkeit nützen wir auch gezielt die Möglichkeiten von Kooperationen zur Stärkung unserer Position.
Es ist unser Ziel, alle in unserem Einflussbereich liegenden gesundheitlichen und sicherheitstechnischen Risiken zu minimieren.
Gründung
1948
Mitarbeiter
100 - 200
Zertifizierungen
St. Margrethen
Schweiz - 9430
Metal3D SA
Wurde gegründet, um eine Schlüsselrolle auf dem sich schnell entwickelnden Markt des 3D-Metalldrucks zu spielen. Metal3D SA ist ein wertvoller Partner für jedes Unternehmen, das von dieser innovativen Technologie profitieren möchte, indem es Engineering- und Fertigungsdienstleistungen anbietet.
Wir sind uns bewusst, dass die Anschaffung einer hochmodernen Technologie nicht mit der Lieferung von Geräten endet. Geräte generieren an sich keine neuen Kompetenzen. Die eigentliche Herausforderung besteht darin, die Fähigkeiten und das Wissen zu entwickeln, um diesen innovativen Prozess an die aktuellen Marktanforderungen anzupassen.
Nicht nur für das Engineering, sondern auch für die optimale Kombination des 3D-Drucks mit den traditionellen Fertigungstechnologien, um den größtmöglichen Nutzen zu erzielen.
Metall 3D-Druckgeräte
Wir hatten die derzeit verfügbaren Technologien in diesem Bereich sorgfältig analysiert und uns dafür entschieden, in diesen ersten Schritt in das Studio System + von Desktop Metal Inc. und die Bound Metal Deposition (BMD®) -Technologie zu investieren.
BMD ist die neueste, aber auch ausgereifteste Technologie auf diesem Gebiet. BMD setzt im Wesentlichen auf MIM (Metal Injection Molding), eine ausgereifte und bewährte Produktionstechnologie für Metallteile.
MIM produziert Metallkomponenten in drei Schritten. In einem spritzgussähnlichen Verfahren wird zunächst eine Mischung aus Metallpulver mit einem thermoplastischen Bindemittel in eine Form gespritzt. Ab diesem Zeitpunkt erhalten wir den sogenannten "grünen Körper" des Teils. In einem nachfolgenden Schritt wird das Bindemittel vom "Grünkörper" entfernt, was zu einem spröden Teil führt, der als "Braunkörper" bekannt ist. Schließlich wird der „braune Körper“ gesintert und das endgültige Klangmetallteil hergestellt.
BMD folgt auch diesen drei Stufen mit nur einem großen Unterschied zur ersten Stufe. Der „grüne Körper“ wird nicht geformt, sondern von einem 3D-Drucker hergestellt, der den FDM-Kunststoff-3D-Druckern ähnelt. Der Rohstoff hat nicht die Form eines Filaments, sondern von Stäben aus einem thermoplastischen Bindemittel mit einer hohen Metallkonzentration.
Metal3D SA Dienstleistungen
Wir bieten eine umfassende Palette von Dienstleistungen im Bereich des kundenspezifischen 3D-Metalldrucks.
Dazu stehen wir unseren Kunden bei der ersten und wichtigsten Frage zur Seite: "Wird der 3D-Druck eines Metallteils im Vergleich zu herkömmlichen Fertigungsprozessen von Nutzen sein?"
Im Detail bieten wir:
1. 3D-Druck von Metallbauteilen als Dienstleistung, einschließlich Ingenieurbüro zur Anpassung des Teiledesigns an die spezifischen Anforderungen dieser neuen Produktionsmethode
2. Eine breite Palette von Post-Druck-Operationen, dh hochpräzise CNC-Bearbeitung, Oberflächenbehandlungen, Wärmebehandlungen usw.
3. 3D-Metalldruck von Kavitäteneinsätzen für den Bau von Spritzgusswerkzeugen mit geringem Volumen und die Herstellung der Kunststoffformteile.
4. Funktionsbaugruppen, bestehend aus metallischen (3D-gedruckten oder / und bearbeiteten) Bauteilen, Kunststoffen (geformten oder 3D-gedruckten) und Standardartikeln.
3D-Druck von Metallen
Derzeit haben wir Erfahrung mit zwei Materialien:
• 17-4PH (EN 1.4542). Ein vielseitiger Edelstahl mit wesentlichen mechanischen Eigenschaften (Bruchfestigkeit 1042 MPa) und Härte (HRC 37).17-4PH kann außerdem gehärtet werden (bis zu 48 HRC) und auch im Plasma nitriert werden.
17-4PH hat nach dem ...
Gründung
2019
Mitarbeiter
Zertifizierungen
Mandra
Griechenland - 19600
Die Metallgießerei Oswald Mewes ist ein leistungsstarkes Unternehmen mit langjähriger Erfahrung im Leichtmetallguß-Sektor.
Kompetenz und Kreativität sind für uns keine Fremdwörter--
Profitieren Sie von unserem 'Know-How' und einer professionellen Arbeitsweise auf Basis modernster Technologien.
Wir fertigen seit 1980 Aluminium-Guß für die verschiedensten Industrie-Bereiche und Anforderungen wie z.B. Trennwandbau, Markisenindustrie, Lebensmittelbranche, Elektroindustrie, Maschinenbau, u.v.m.
Hierbei decken wir ein breites Spektrum an Gußteilen, Grössen und Gewichtsklassen ab.
Wir begleiten die Projekte unserer Kunden von der Konstruktion bis zum fertig verpackten Endprodukt - daher blicken wir auch auf eine Reihe von etablierten zufriedenen Kunden zurück.
Service, kompetente Unterstützung und ein Informationsaustausch auf partnerschaftlicher Basis gehören für uns zur Selbstverständlichkeit.
Dank eines modernen Maschinenparks bieten wir Ihnen auch alle Leistungen im Bereich der CNC-Fertigung an.
Überzeugen Sie sich selbst von einem engagierten Team und unserem bewährten Angebot.
Gerne setzen wir Ihre Vorstellung, mit Hilfe unserer modernen Fertigungsmöglichkeiten, in ein fertiges Produkt um.
--Wir bringen Ihre Idee in Form--
Gründung
Mitarbeiter
Zertifizierungen
Velbert
Deutschland - 42551
Gründung
Mitarbeiter
Zertifizierungen
Kösching
Deutschland - 85092
Gründung
Mitarbeiter
200 - 500
Zertifizierungen
Jásztelek
Ungarn - 5141
Metal System ist ein Unternehmen in Stalowa Wola. Wir sind ein Produktions- und Dienstleistungsunternehmen in der Metallindustrie mit Sitz in Polen.
Unsere Spezialität ist die Produktion für die Automobilgießereiindustrie (z. B. Produktion oder Renovierung von Gussformen für Aluminiumfelgen, andere Gusswerkzeugproduktion usw.), aber wir produzieren auch für andere Industrien im In- und Ausland.
Wir fertigen bereits für Unternehmen wie Borbet, Ronal, Federal Mogul, Toyota, Superior Industries und Thoni Alutec. Im Anhang sende ich Ihnen unsere kurze Präsentation.
Gründung
2002
Mitarbeiter
50 - 100
Zertifizierungen
Stalowa Wola
Polen - 37-450
„OSSAM AD“
“Ossam” AD ist ein Unternehmen im Rahmen der Struktur “Metal Technology Group – Angel Balewski” – Sofia. Die Firma ist 1980 gegründet worden und auf die Fertigung von Gußteilen aus Sphärographit- und Graugußeisen von den folgenden Marken (DIN EN 1561) – EN-GJL - 200, EN-GJL- 250, EN-GJL - 300, EN-GJL – 350 spezialisiert.
Die Produktionsnomenklatur beinhaltet:
• Gußteile aus Sphärographitgußeisen, die für Transportmaschinenbau, Wasser- und Gasleitungsarmaturen und den Agrarmaschinenbau u.a. bestimmt sind
• Gußteile aus Graugußeisen, die in Transportmaschinenbau, hydraulischen Erzeugnissen, Fahrstühlen, Agrarmaschinenbau u.a. zum Einsatz kommen
• Gußteile aus Vemikulargraphit
• Gußteile, die für Wärmebehandlung (Beinitisieren) bestimmt sind.
Die Gussteile haben ein Gewicht von 0.5kg bis 50 kg und Abmessungen bis zu 550x450x350mm. In “Ossam” AD erfolgt eine mechanische Verarbeitung der Gußteile in spezialisierten Gehäusen.
Das Ausgestalten der Gießausrüstung wird nach vorgelegten Zeichnungen unter Einsatz von CAD/CAM oder nach von den Kunden abgegebenen Skizzen oder Mustern ausgeführt.
Der Betrieb verfügt über zwei halbautomatische Formbandförderer Modell FOROMAT 30 – mit Lichtweite der Formkasten 750x630x250/320 mm und FOROMAT 30 - mit Lichtweite der Formkasten 750x630x250/250 mm. Die Leistungsfähigkeit der Linien beläuft sich auf 60 Formakasten per Stunde.
Der automatische Formbandförderer MULTOMATIC hat eine Lichtweite der Formkasten 630x500x160/160 und eine Leistungsfähigkeit von 100 Formkasten per Stunde.
Die Herstellung von Kernen erfolgt nach den “Cold Box”- und “Hot Box”- Verfahren.
Die Reinigung der Gußteile erfolgt in Spezialkammern.
Die Eingangs-, die laufende und die Ausgangskontrolle kommen in spezialisierten Abteilungen des Zentrallabors des Betriebs zustande: Expreßanalyse-Labor, mechanisches, metallographisches und chemisches Labor, Labor für Eigenschaftsprüfung von Form- und Kerngießlegierungen.
Bei voller Kapazitätsbelastung ist “Ossam” AG in der Lage, ungefähr 5 000 t Gußteile aus Grau- und Sphärographitgußeisen jährlich zu produzieren.
80% der Produktion befriedigt Exportbedürfnisse, und 20% - den Bedarf von inländischen Firmen.
Unsere Firma strebt kontinuierlich danach und ist imstande, alle Anforderungen der Kunden in Bezug auf qualitative Produkte, schnelle Lieferungen und korrekte Wechselbeziehungen zu befriedigen.
„ALUCOM"
Technologische und Produktspezialisation:
Der Betrieb ist auf die Herstellung folgender Erzeugnisse spezialisiert:
- Aluminiumgussteile für Maschinenbau-, Chemie-, Elektro-, Nahrungsmittel-, Automobil- und andere Industrien
- Aluminiumfelgen für PKWs und LKWs
- Panzerrollen für Panzer T-72
Es werden zwei Gießverfahren angewandt:
• Gasgegendruck-Gießverfahren
• Niederdruck-Gießverfahren
Der Produktionszyklus der Aluminiumgussteile ist im Rahmen des Betriebs geschlossen. Das bedeutet folgendes:
- Die Konstrukteurabteilung fertigt nach 3D-Modell des Gussteils eine Werkzeugausrüstung unter Anwendung von CAD/CAM/CAE Computersystemen an
- Die Werkzeugabteilung fertigt die Werkzeuge an
- Gießen
- Wärmebehandlung
- Komplette mechanische Bearbeitung an Dreh- und Fräsmaschinen mit CNC-Steuerung
- Galvanischer Überzug und Anstrich (Pulverbeschichtung)
- Verpackung und Versand
Gründung
1997
Mitarbeiter
500 - 1000
Zertifizierungen
Sofia
Bulgarien - 1404
Das Unternehmen Apocer, Lda wurde 1980 in Pombal (Portugal) aufgrund des Bedarfs an technischen Lösungen für die Industrie gegründet.
Apocer, Lda, begann seine Geschäftstätigkeit mit der Herstellung von Formen für das Pressen von Fliesen und das Überformen von Gummi (Motorunterstützung) für Delphi Portugal und die USA.
Im Laufe der Zeit und nach dem Niedergang des Baumarktes haben wir unser Fertigungsangebot um die Produktion erweitert:
* Cold Runners für Gummi,
* Formen für Gummiteile,
* Matrizen zur Extrusion von Kunststoffgranulat (Compoundierung),
* Kleine und mittlere Herstellung von Metallteilen.
Gründung
1980
Mitarbeiter
10 - 20
Zertifizierungen
Pombal - Portugal
Portugal - 3100-512
Seit 70 Jahren stehen wir als Familienunternehmen für Expertise im Kunststoffspritzguss. Mit umfangreichem technischen Know-how begleiten wir unsere Kunden von der Bauteilentwicklung bis zur Kunststoffspritzguss Serienproduktion. Doch unser Service geht darüber hinaus – denn wir möchten Ihre Anforderungen verstehen und maßgeschneiderte Kunststoff Lösungen bieten. Gemeinsam erreichen wir Mehrwerte und sichern Ihren Erfolg. Willkommen bei Faust Kunststoffwerk!
Verarbeitung von
POM, PE, PP, PBT, PC, ABS, PA, PS
Verarbeitung von
TPE, PET, PUR, PMMA, PPA, PPS
Glasfaser, VO- oder UV-Verstärkung und Strahlenvernetzung
Einfärbungen und Farbnachstellungen
Artikelgewicht von 1 g bis 2.200 g
Kunststofffertigung
Fertigung von über 100 Mio. Qualitätsbauteile pro Jahr.
Hier geht die High-Performance in Serie.
Hochleistungskomponenten brauchen leistungsfähige Herstellverfahren
Wir fertigen für Sie technische Kunststoffteile mit stets hohen Anforderungen an Qualität und Wirtschaftlichkeit. Unsere Spezialisten sorgen für die kontinuierliche Einhaltung der Eigenschaften und Leistungsmerkmale Ihrer Produkte.
Kunststofffertigung neuster Stand. Modernste Technologien, ein leistungsfähiger Maschinenpark und konsequentes Qualitätsmanagement- alles wird auf Ihre Anforderungen abgestimmt. Das Ergebnis: Überzeugende Endprodukte.
Klare Leistung
Jedes Fertigungskonzept ist Maßarbeit. Für Ihr Produkt finden wir das Optimum aus Flexibilität und Fertigungskosten, damit sich die Produktion auch an sich verändernde Anforderungen anpassen kann.
In unserem hauseigenen Technikum sorgen wir für zuverlässige Ergebnisse und eröffnen Ihnen alle Möglichkeiten für die automatisierte Produktion. Bei uns werden technische Thermoplaste und gefüllte Hochleistungskunststoffe verarbeitet.
Für die Serienfertigung stehen 76 Spritzgießmaschinen von 150 KN bis 7000 KN Schließkraft zur Verfügung, inklusive 2-Komponenten- und Drehtellermaschinen sowie Beistellaggregate (Babyplast)
Produkte mit Zukunft
Auf Basis jahrzehntelanger Erfahrung konstruieren und fertigen wir präzise Spritzguss-Kunststoffteile für den deutschen und internationalen Markt. Diese kommen vor allem in Produkten aus den Bereichen Automotive, Mess- und Regeltechnik, Elektrotechnik, Sanitär und Bau zum Einsatz.
Für jeden Einsatz
Unser Fertigungsportfolio ist breitgefächert. Kunststoffgehäuse etwa in glasklarem Material gehören ebenso zu unserem Fertigungsportfolio, wie zum Beispiel Einbau- und Funktionsteile oder 2-Komponenten-Teile mit unterschiedlichen Kombinationen aus Dichtungen, Materialien, Farben und vielem mehr.
Automatische Montageaufgaben können darüber hinaus unmittelbar mit dem Spritzgussprozess verknüpft werden.
Gründung
1953
Mitarbeiter
100 - 200
Zertifizierungen
Glandorf
Deutschland - 49219
Herstellung von mikromechanischen Bohrungen in alle zerspanbaren Materialien. Herstellung von Düsen, Drahtbearbeitungswerkzeugen, Preßwerkzeugen, Feinmechanik, Mikromechanik
Gründung
Mitarbeiter
10 - 20
Zertifizierungen
Donaueschingen
Deutschland - 78166
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Micromeccanica Srl ist ein führendes Unternehmen in der Herstellung von Formen, Maschinen, automatischen Industrieanlagen in Serie und mit dem Ziel, die vollständige Unterstützung unserer Kunden sicherzustellen, stellen wir auch die Lieferung von verschiedenen Arten von Dienstleistungen, wie CO-Design / CO-Engineering, Prototyping, metrologische Vermessungen, um sowohl eine interne Kontrolle des Produkts zu gewährleisten als auch Ad-hoc-Messprotokolle an den Kunden zu liefern, Kundendienst und Wartung und vieles mehr.
Wir präsentieren eine mechanische Werkstatt, die in Abteilungen unterteilt ist, die mit einer Ausrüstung mit Werkzeugmaschinen ausgestattet sind, die mit der 3D-CAM-technischen Büro-Phase durch direkte, hochversorgte Post-Prozessor-Versendung durch die Verwendung von drei Fräs-Bearbeitungszentren verbunden sind dass fünfachsiges Multitasking, Tiefbohren, Stanzen und Drahterodieren, Schleifen sowohl im Rund- als auch im Tangential-, Drehen-, WIG- und Laserschweißen, messtechnische Prüfungen mit Maßberichten am Ende des Zyklus, Prüfungen und andere Prüfungen notwendig sind, ermöglicht der hohe Qualitätsstandard der Produkte und ermöglicht die hohe Präzision der Oberflächen.
Wir haben ein internes Auswärtiges Amt, das mit unseren Kunden auf der ganzen Welt in verschiedenen Sprachen kommuniziert.
Das Unternehmen ist speziell auf Produktionen spezialisiert, die für den Sektor der Automobilindustrie bestimmt sind, um sein Know-how zu diversifizieren. Es passt seine Fähigkeiten und Kenntnisse leicht an andere Industriezweige wie Appliance, Food, Aeronautical und Electric an.
Neben der Ausstattung mit einem Qualitätsmanagementsystem, das den Normen UNI EN ISO 9001: 2008 und UNI EN ISO 14001: 2004 entspricht, wird die Zertifizierung gemäß der technischen Spezifikation IATF 16949: 2016 durchgeführt.
Gründung
1980
Mitarbeiter
50 - 100
Zertifizierungen
Salerno
Italien - 84135
Gründung
1991
Mitarbeiter
10 - 20
Zertifizierungen
Erbusco (BS)
Italien - 25030
Gründung
Mitarbeiter
10 - 20
Zertifizierungen
istanbul
Türkei - Başakşehir
Wir sind ein Unternehmen aus Serbien, 90 km von Belgarde entfernt.
Unser Unternehmen arbeitet mit CNC-Maschinen, wir haben CNC-Fräsmaschinen mit 4 und 5 Achsen, wir haben auch eine CNC-Drehmaschine mit 2+ Achsen und Stangenlader, außerdem haben wir eine Drahterodiermaschine.
Gründung
Mitarbeiter
5 - 10
Zertifizierungen
Topola
Serbien - 34318 Jarmenovci
Minifaber SpA ist ein Branchenführer in der Kaltumformung von Metallen und Metallfolien auf den beiden großen und kleinen Mengen.
Die Aktivität der Minifaber SpA umfasst eine vollständige Palette von Dienstleistungen von der Formenbau, Produktion und Pre-Production-Proben von Produkten aus Metall, bis zu der Gründung im kleinen und großen Maßstab und Halbfertigprodukte von hoher Qualität.
Die Erfahrungen in über 50 Jahren Arbeit gewonnenen Gesamt-Zufriedenheit auf Kundenbedürfnisse und kontinuierliche technologische Innovation auf dem Gebiet der Kaltumformung von Metallen sind die Erfolgsfaktoren von Minifaber SpA.
Die Prozesse, in denen sie tätig sind Minifaber SpA:
- Schneiden von Metallen
- Einziehen von Blechen
- Biegen von Blechen
- Stanzen von Blechen
- Laserschnitt von Blechen
- Gewindeschneiden von Metallen
- Oberflächenbehandlung von Metallen
- Schweißen von Metallen
- Zusammenbau von metallischen Bestandteilen
Gründung
1960
Mitarbeiter
100 - 200
Zertifizierungen
Seriate (BG)
Italien - 24068
In 1 Minute ideal passende Zulieferer finden
Direkt mit Einkäufern kommunizieren
Einzigartiger Marktpreisvergleich, um die besten Preise zu realisieren
Bestehende Prozesse, Systeme und Lieferanten leicht integrierbar
Einkäufer nutzen die Plattform komplett kostenlos
Pressformen werden im Formenbau hergestellt und gehören ähnlich wie Spritzgussformen oder Blasformen zum typischen Industriebedarf . Die Pressform (Pressing Mould) dient der Herstellung von Formteilen aus Kunststoff und anderen Materialien und wird in der Regel in Lohnfertigung gemäß den Vorgaben des Kunden entwickelt und hergestellt. Preßformen werden meist in der Manufacturing-Abteilung hergestellt und bestehen aus metallischen Werkstoffen wie Edelstahl. Die Herstellung von Pressformen für die Verarbeitung von Kunststoffen wie Duroplasten oder Elastomeren erfordert ein hohes Maß an Präzision und Formgenauigkeit. Da eine einzige Pressform in der Regel für die Herstellung von mehreren Tausend Kunststoffteilen genutzt wird, ist die Fertigung entsprechend aufwendig. Je nach Ausführung können Pressformen für verschiedene Pressverfahren wie das Transfer- oder das Spritzpressverfahren eingesetzt werden. Beim Spritzpressen wird der Kunststoff zunächst erhitzt und plastifiziert und dann mithilfe einer Schnecke über eine Düse in die Pressing Mold gespritzt. Dort nimmt der Kunststoff die Form des Presswerkzeugs an, härtet nach und nach aus und lässt sich schließlich aus dem Werkzeug entnehmen. Bei dem Verfahren ist wichtig, dass das in der Vorkammer bereitgestellte Volumen an Kunststoff größer als das Volumen der Pressform ist. Bei der Herstellung der Form sind die späteren Prozessparameter wie der Verarbeitungsdruck und die Verarbeitungstemperatur zu beachten. Zu den bekanntesten Herstellern für Preßformen gehört beispielsweise die Firma Optima aus 21509 Glinde.