wir die Firma MIPP Mikro-Präzisions-Plastic-Teile GmbH sind seit 1951 Garant für Qualität und Innovation bei der Herstellung von Präzisions- Kunststoffteilen und Baugruppen. Wir haben uns auf die Verarbeitung von technischen, thermoplastischen Kunststoffen zu hoch präzisen Teilen spezialisiert.

Als kompetenter Systempartner mit hoher Innovationskraft kümmern wir uns um Ihre Wünsche. Vom Design einzelner Kunststoffteile bis zur fertig montierter Baugruppe.

Wir bieten kompetente Beratung und Begleitung während des gesamten Produktzyklus, vom Entwurf bis zum Service, von der Produktion bis zur "just-in-time"-Logistik.

Mit unserem Firmenhauptsitz in Karlsruhe und unserem Tochterunternehmen in der Slowakischen Republik sind wir ein starker und verlässlicher Garant für Präzision und Qualität gepaart mit jahrzehntelanger Tradition und Erfahrung.

Unser eigener gut ausgestatteter Werkzeugbau mit hoch motivierten Mitarbeiter kann im Zusammenspiel schnell, flexibel agieren und reagieren. Hier können wir Bauteile jeglicher Art in unterschiedlichen Materialien herstellen und bearbeiten. Zudem werden unsere Spritzgusswerkzeuge neu hergestellt, instand gehalten und repariert.

Wir sind ein dynamisches Unternehmen, das sich auf die Herstellung von technischen Artikeln aus Aluminiumdruckguss und Zama spezialisiert hat, mit mittelgroßen bis kleinen Produktionen und mit einem sehr hohen Qualitätsniveau

Wir sind Hersteller von Vorrichtungen für Schweißbauteile und erledigen von der Fertigung bis zur Erprobung der Vorrichtungen alle Tätigkeiten. Auch Fertigungshilfsmittel wie Transportvorrichtungen, Montagevorrichtungen und sonstige Vorrichtungen für den Produktionsbereich werden von MKA Fertigungstechnik e.U. hergestellt.

Weiters übernehmen wir die Serienfertigung von Drehteilen, Drehfrästeile, Frästeile, sowie Baugruppenmontage und Schweißbaugruppen unter 100 Stück.

Der Modell- und Formenbau produziert hauptsächlich Formen und Zubehör für die Glasindustrie.


Zum Fertigungsprogramm gehören:

* Blasformen

* Preßformen

* Schüttformen

* Schleuderformen

* Formen für Ihren speziellen Bedarf für die manuelle und maschinelle Glasherstellung

* Nach entsprechenden Zeichnungen werden auch Ersatzteile für Maschinen hergestellt.



In meinem Modellbau werden auch Gießereimodelle aus Holz und Kunststoff gefertigt. Diese werden zur Gußstückherstellung für Glasformen oder Maschinenteile verwendet. Der eigene Modellbau sichert einen schnellen und unkomplizierten Einkauf von Gußstücken.



In den mechanischen Werkstätten erfolgt die Bearbeitung der Guß- und Schmiedestücke.

Hauptsächlich stellen wir Formen aus Grauguß, Aluminium, Chrom-Nickel und Kohlenstoff her.

Der Modell- und Formenbau verfügt über eine sehr umfangreiche mechanische Bearbeitungsmöglichkeit:



Drehen CNC und konventionell

Fräsen CNC und konventionell

Flachschleifen CNC und konventionell



Ein CAD-Arbeitsplatz bietet die Möglichkeit, Konturen zu konstruieren und entsprechende Programme herzustellen. Auch ist das Digitalisieren (Scannen) vorhandener Modelle oder Glasteile in 3D sowie deren Weiterverarbeitung am CAD - Computer möglich. Dadurch ist eine Fertigung komplizierter Modelle und Elektroden gegeben.



Auch die Möglichkeit der Erosivbearbeitung besteht durch eigene Senk- und Drahterodiermaschinen.



Die Graveurabteilung vollendet die vorgefrästen oder erodierten Formenkonturen bis zur Hochglanzpolitur. Es werden aber auch noch Gravuren traditionell (mit Hammer, Meißel und Feile) mit großem handwerklichen Können gefertigt.

In der Schweißerei werden Kanten und Flächen mit Metallspritzpulver der Fa. Castolin
gepanzert. Dadurch werden bessere Standzeiten der Formen erreicht.



Sie sehen, in meinem Unternehmen werden Glasformen von Anfang bis Ende gefertigt.
Das sichert Unabhängigkeit, permanente Einflußnahme auf die Herstellung und sichert ebenfalls kürzeste Lieferzeit.

Wir vom Modell- und Formenbau J. Gördes produzieren seit 1989 Formen, Vorrichtungen, Prototypen und Gießereimodelle auf höchstem Niveau.
Es ist unser Bestreben unseren Kunden ein Höchstmaß an Qualität und Maßgenauigkeit in Form unserer Produkte zukommen zu lassen, um die Kundenprozesse bestmöglich zu unterstützen. So schaffen wir einen Mehrwert in der gesamten folgenden Produktionskette.
Zusätzlich stehen wir mit unserem gesamten Knowhow für unsere Kunden zur Verfügung und bringen uns auch weit über den eigentlichen Formenbau hinaus ein.
Unsere Kundenbeziehungen verstehen wir von vorn herein als langfristige Partnerschaften, in denen man sich miteinander entwickeln kann, um eine größtmögliche Wertschöpfung auf beiden Seiten zu erreichen.
Als ausschlaggebende Faktoren für die Kundenzufriedenheit stehen im Wesentlichen folgende Aspekte:
• Dokumentierte Maßhaltigkeit
• Fertigungsqualität
• Handling im Fertigungsprozess der Kunden
• Schnelle und kompetente Beratung und Auftragsabwicklung
• Termintreue
Im kontinuierlichen Verbesserungsprozess zur Erreichung höchstmöglicher Qualitätsstandards sind alle Mitarbeiter eingebunden und diese sorgen so Tag für Tag dafür, dass das gesamte Wissen und die Erfahrung dazu beitragen unsere Produkte dauerhaft zu entwickeln.
Neben unseren Kunden und Mitarbeitern sind auch unsere Lieferanten Teil der Qualitätsphilosophie. Durch auf Langfristigkeit ausgelegte Zusammenarbeit und steten Erfahrungsaustausch mit ihnen sichern wir gleichbleibend hohe Qualität und Weiterentwicklung unserer Produkte.
Ebenso bleiben wir durch regen Austausch mit innovativen Lieferanten immer auf dem Stand der Technik.
Mit dieser Qualitätspolitik verfolgen wir folgende Ziele:
• ein hohes Maß an Kundenzufriedenheit in Bezug auf die Qualität unserer Leistungen und Produkte.
• die dauerhafte Gewährleistung hoher Qualität in allen Phasen des Arbeitsprozesses durch sorgfältige Planung, Vorbereitung und Durchführung aller erforderlichen Maßnahmen
• die konsequente Anwendung vorbeugender Qualitätssicherungsmaßnahmen, um das Auftreten von Fehlern zu minimieren bzw. zu vermeiden.
• die Sicherung der organisatorischen Voraussetzungen, um reibungslose und enge Zusammenarbeit aller Mitarbeiter des Unternehmens dauerhaft zu gewährleisten.
• Die Einhaltung aller Anforderungen durch den Kunden und rechtlichen Verpflichtungen

Unser Qualitätsmanagement ist in einem Handbuch und entsprechenden mitgeltenden Dokumenten festgelegt und somit bindend für alle Mitarbeiter des Unternehmens.

Spritzguss Werkzeuge Hersteller (für verschiedene Industrien: Batterien Projekte; Lager/Verpackung; Household; Powertools; 2K+)

MOLLIS s.r.l. ist der fertigende Teil der SCAMM-GRUPPE, kann auf über 60 Jahre Geschichte in der Herstellung und Bearbeitung von Blechteilen zurückblicken und ist in Bergamo (Italien) beheimatet.

Fa. MOLLIS fertigt Blechteile in Blechdicken bis 3 mm, Abmessung bis ca. 1000 x 1000 mm überwiegend in Serienfertigung - und bietet zusätzliche Dienstleistungen wie Vormontage / Montage von Baugruppen.

Zur Verarbeitung kommen Stahl und Edelstahl sowie andere Materialien, die Komponenten finden zum grossen Teil Anwendung in Haushaltgeräten und professionellen Anwendungen (Waschmachinen, Trockner, Ofen, Kücheneinrichtungen …). Weitere Anwendungenim Apparatebau, Automobilindustrie und Fahrzeugbau, Beleuchtungsmittelindustrie, Bürotechnik und Zubehör, Sondermaschinenbau, Möbelindustrie u.a.

Scamm-Gruppe
Die Fa. Scamm wurde im Jahr 1976 gegründet. Fa. Scamm liefert hydraulische Pressen und vollautomatisierte Pressenstrassen, Werkzeuge (Folge-, Transfer-, etc.), Vorrichtungen, Spezialmaschinen (automatisierte Montagestrassen) und diverse weitere Anlagen für die Blechverarbeitung.
Der Leistungsumfang startet mit dem Support bei der Produktentwicklung über die Pozessauslegung, Simulation, Entwicklung, Bau und Inbetriebnahme von der Maschinen und Anlagen und schliesst mit umfangreichen Dienstleisungen im Bereich Wartung und Service.