Closa: ein spezialisiertes Unternehmen Kunststoff-Spritzguss Ein zuverlässiger Partner Seit über 30 Jahren produzieren wir technische Teile für die anspruchsvollsten Industriezweige. Der Einsatz von Kunststoff-Spritzguss-Simulationssoftware, 3D-Druck und anderen neuen Technologien ermöglichen die Herstellung von Produkten, die den Bedürfnissen unserer Kunden voll und ganz entsprechen.

Edelmann Feinwerktechnik – ein inhabergeführtes Mittelstandsunternehmen aus dem Bayerischen Wald, das im Bereich zerspanende Fertigung, 3D-Druck und Additive Fertigung tätig ist. Unser Fertigungsportfolio umfasst folgende Punkte: • CNC-Fräsarbeiten bis zu einem Verfahrbereich von X 762 mm Y 406 mm Z 508 mm Stückzahl von 1 bis hin zur Großserie durch Automatisierung mit einem UR10e Cobot (Werkstückgewicht max. 10 kg für automatisiertes Bearbeiten) • Flachschleifen 300 x 500 x 450 mm bis zu einer Toleranz von +-0,005 mm • Koordinatenmessmaschine Messbereich 600 x 400 x 450 mm; Genauigkeit MPE=3+L/300 • Bandsägearbeiten (mit Automatik-Materialvorschub) Stangenmaterial Zuschnitt bis zu einem Querschnitt von 300 x 300 mm oder Ø 300 mm • CNC-Plasmaschneidearbeiten Stahl/Edelstahl bis zu einer Dicke von 25 mm (Qualitätsschnitt) oder 32 mm (Trennschnitt) bis zu einer Bauteilgröße von 660 x 380 mm • Schweißarbeiten MIG, MAG, WIG, E-Hand • Additive Fertigung: FDM-3D-Druck in allen für dieses Druckverfahren gängigen Materialien (PLA, PETG, ABS, TPU, etc.) bis zu einer Baugröße von 400 x 400 x 400 mm inklusive Nachbearbeitung und Einschmelzen von Gewindeeinsätzen • Baugruppenmontage • Konstruktion und CAM-Programmierung von einzelnen Bauteilen bis hin zu vollständigen Baugruppen (Autodesk Inventor, Autodesk Fusion 360)

3D Project ist ein Unternehmen, das sich auf die Bedürfnisse der Kunden konzentriert. Wir sind ein kleines Produktionsunternehmen, aber wir verwenden viele Technologien und arbeiten mit vielen Fabriken zusammen, um unseren Kunden alles zu bieten, was sie brauchen. In 3D Project verwenden wir: 3D-Druck-SLA 3D-Druck SLS 3D-Druck FDM Spritzguss für kleine und mittlere Produktionsgrößen (Formen werden in SLA gedruckt – diese Technologie ist billiger und schneller für die Herstellung des Endprodukts) Wenn Sie Fragen haben, berät Sie unser technischer Service und hilft Ihnen, die beste Lösung zu finden.

Das Team von Smart Factory ist spezialisiert auf 3D-Druck, Modellierung, Fräsen, Scannen, Messen und Qualitätskontrolle. Die intelligente Engineering-Digitalisierung dreidimensionaler Objekte, deren Modellierung und biomechanische Simulationsmethoden, 3D-Metall- und Kunststoffdruck, 3- und 5-Achs-Frästechniken beherrschen wir perfekt. Wir arbeiten mit Hartmetallen, Marmor, Kohlefaser, Kunststoffen, Keramik und anderen Materialien. Durch den Einsatz von 3D-Scantechnologien erfassen wir Menschen, Gegenstände, Strukturen und natürliche Objekte in ihren räumlichen – dreidimensionalen Kopien im Flachbild mit Hilfe spezieller Fotoausrüstung.

Wir sind ein junges Unternehmen aus der Nähe von Nürnberg, das im Jahr 2020 gegründet wurde und kontinuerlich seine Geschäftstätigkeiten im B2B Bereich ausbaut. Unser Kerngeschäft sind additive Fertigungsverfahren mittels FDM und SLA-Verfahren mit allen gängigen Materialen wie PLA, ABS und PETG. Für Funktionsprototypen und hochbelastete Bauteile bieten wir ebenfalls die Fertigung mit carbonfaserverstärktem Spezialfilament an. Wir sind auf kleine Stückzahlen spezialisiert und sind Ihre Wahl, wenn es um die Produktion von Einzelprototypen oder Kleinserien geht.

Vom Prototypen bis zur Serienfertigung: Wir bieten Ihnen Full-Service aus einer Hand. Von der zerspanenden und additiven Fertigung bis hin zu Erodieren und Laserschneiden versprechen wir herausragende Qualität und Termintreue. Mit unserem Premium-Maschinenpark und langjähriger Erfahrung fertigen wir (fast) jedes Bauteil: - CNC-Drehen: Anspruchsvolle Dreh-Frästeile im Kurz- und Langdrehen inkl. Rundschleifen - CNC-Fräsen: Effiziente vollautomatisierte Fertigung inkl. Draht- und Senkerodieren - 3D-Druck Polyjet: Bis zu 510.000 Farben, unzählige Materialkombinationen und Shorehärten - 3D-Druck Multi Jet Fusion: Effiziente und kostengünstige Serienfertigung aus PA 12 - 3D-Druck FDM: Carbonfaserverstärkt für langlebige und belastbare Prototypen - 3D-Druck Metall: Exzellente mechanische Eigenschaften dank hoher Festigkeit und Duktilität - Schweißen: Zertifizierte Qualitätsstandards für die Bahnindustrie (DIN EN ISO 3834-2, DIN EN 15085-2CL1), MIG-, MAG-, WIG-, Punkt- und Bolzenschweißen - Abkanten: Komplexe Blechteile mit hoher Winkelgenauigkeit, 4 m Kantlänge bei 230 Tonnen Presskraft - Laserbearbeitung: 6 KW Faserlaser bis 25 mm Blechdicke bei Stahl, Edelstahl, Aluminium und bis zu 8 mm bei Messing und Kupfer

Wir sind ein neues Unternehmen in der CNC - Bearbeitung Drehen und Fräsen , wir haben auch Schleifmöglichkeiten .

Dickinson Philips Ltd ist ein Spritzgießer, die eine aus einer Hand bieten, um Ihr Produkt von der Konzeption über die Konstruktion, Prototypenbau, Werkzeugbau und in Betrieb zu nehmen.

Wir stellen unser 1997 gegründetes und 2012 neu gestartetes Unternehmen im Bereich Formen- und Werkzeugbau vor. Wir verfügen über eine langjährige und umfassende Erfahrung von der Planung und Organisation über die Konstruktion bis hin zur manuellen und maschinellen Fertigung von Feinguss- und Spritzgussformen. Im Moment beschäftigen wir vier Mitarbeiter – für die Zukunft ist eine Aufstockung des Personals auf sieben bis acht Mitarbeiter geplant. Skrotzky Formenbau arbeitet mit modernster CAD-/CAM-Technologie im Verbund mit neuesten CNC-Fräs-maschinen, wodurch wir in der Lage sind, Bauteile mit Freiformflächen und Volumenmodelle höchster Komplexität und Schwierigkeit herzustellen. Zukunftsorientiertes Denken und Arbeiten ist unser Ziel. Die Firma ist deshalb modern ausgestattet und technisch auf dem neuesten Stand. Unser Maschinenpark im Werkzeugbau: MIKRON Bearbeitungszentrum 1000Pro MIKRON Bearbeitungszentrum 800Pro-X AGIETRON Erodiermaschine  Maximales Formengewicht: 1.5 Tonne Außerdem ist Herr Patrick Skrotzky seit 2018 im Besitz eines hochpräzisen 3-D Druckers. Dieser stellt Prototypen und Serienteile für die Feinguss- und Automobilindustrie her. Zusätzlich planen wir die Anschaffung eines 3D Koordinationsmessgerätes zur Erstellung von 3-D Messprotokollen und direkten 3-D Soll/Ist-Vergleichen. Unser hervorragendes Know-How und die langjährige Erfahrung(40 Jahre) im Feingussbereich, sowie die moderne Ausstattung unseres Betriebes sind die Basis für eine konstante Qualität auf höchstem Niveau. Dies ist auch für die Zukunft gesichert – Herr Patrick Skrotzky wird die Firma über-nehmen und weiterführen.

Unsere Produktionsmöglichkeiten: - 3D-metal-printing Selective Laser Melting - CNC-Dreh- und Fräscenter für komplexe Bearbeitung - Gewinde Rollen / Räumen / Sandstrahlen - Schleifen (Centerless-, Rund- und Flachschleifen) - Tieflochbohren Unsere Stärken: - Qualität - Beratung und Unterstützung unserer Kunden - Lösungsorientierung - Grosse Erfahrung - breites Know-how - Schnelle Projektabwicklung dank flexiebler Einsatzmöglichkeiten - Herstellung komplexer Teile - Moderner Maschinenpark - Umweltgerechte Abwicklung sämtlicher Prozesse - ISO 9001:2008 Zertifiziert - Umstempelungsberechtigt

eridur - shapes that matter! Jede Form, jede Kontur ist einzigartig. Angefangen vom ersten Experiment sind wir Dein Partner für individuelle Einzel-, Prototypen- und Klein(st)serienfertigung - vor Ort in Chemnitz. Unser Portfolio: CO²-Laserschneiden (bis 812x508mm) und -gravieren (auch Rundgravuren), 2D/3D CAD-Konstruktion, individuelle Grafikanpassungen wie Vektorisierung und Nesting. Wir sind aktiver Unterstützer der Maker Community und Open Source Bewegung und Freunde von Kollaborativprojekten. Die Liebe zum Selbstmachen, das Leben von Kreativität, das digital gestützte Arbeiten mit Natur- und Kunststoffen treibt uns an. Wir handlen jeden Auftrag mit Anspruch und Deine Anfrage mit Engament. Auf unsere Qualifikationen kannst Du bauen.

3D DRUCK SERVICE UND MATERIALENTWICKLUNG Die Additive Elements hat sich auf die Materialentwicklung für die Binder Jetting Technologie spezialisiert. Ziel des jungen Unternehmens ist es, bisherige Grenzen des 3D Drucks zu überschreiten und eines der produktivsten Verfahren in der additiven Fertigung voll auszuschöpfen. Mit den auf PMMA-basierenden Materialsystemen AE12 und AE12+ ist es nun möglich, schneller, kosteneffizienter und produktiver als zuvor große Bauteile zu fertigen. Profitieren Sie von unserem eigenen innovativen 3D Druck Prozess und unserem eigenen On-Demand Service.

3DHUB ist ein Industrie-4.0-Marktführer in Griechenland und konzentriert sich auf die Bereiche additive Fertigung und Digitalisierungsprozesse und betreibt das größte 3D-Druck- und 3D-Scanning-Labor auf dem Balkan mit Einrichtungen über 1000 m². 3DHUB deckt alle Branchen und Marktsegmente mit allen verfügbaren Technologien ab, darunter Metall-PBF, Nylonpulver, MJF & SLS, FDM-Polymere und SLA-Harze. 3DHUB ist auch Direktvertreiber von ausgewählten AM-Marken und Verbrauchsmaterialien und sehr aktiv im lokalen und EU-finanzierten Bereich RND-Projekte.

ALAT ist Spezialist für die Konstruktion und Herstellung von präzise Werkzeuge für die Metallumformung durch plastische Verformung, Formen für Einspritzen von Kunststoffen und NE-Metallen. Wir besitzen einen 100-Tonnen-Presse für exzentrische Herstellung von Teilen aus Blech. In Zusammenarbeit mit unseren Nachbar Unternehmen können wir die Produktion auf Pressen bis 400 Tonnen bieten und hochwertigen Oberflächenschutz von Teilen.

Bei Additive Point ist Nachhaltigkeit so, wie wir als Unternehmen und Gemeinschaft von Schöpfern und Visionären denken, fühlen und handeln. Es ist ein Schlüsselelement unserer Mission und gemeinsamen Vision, eine bessere und gesündere Welt zu schaffen. Wenn die 3D-Drucktechnologie auf die richtige Anwendung trifft, hat sie das Potenzial, einen erheblichen Mehrwert zu schaffen. Fügen Sie den richtigen Partner hinzu, und er kann ganze Branchen verändern. Gemeinsam können wir weiter gehen. Geprägt von unseren Werten Verpflichtung - Wir halten den Schlüssel zur Zukunft der sauberen Fertigung. Mit vollem Einsatz und einem klaren Ziel stellen wir uns dieser Verantwortung und gehen den Weg in die digitale Fertigung. Wir haben die einzigartige Möglichkeit, mit unseren Produkten und Dienstleistungen einen wesentlichen Beitrag für unsere Gesellschaft und Umwelt zu leisten. Wir setzen uns stark dafür ein, Technologien voranzutreiben, die zu einer saubereren Welt beitragen. Zusammenarbeit - Wir sind der beste Partner für unsere Kunden. Wir hören zu und passen uns den Bedürfnissen unserer Kunden an, und wir sind verfügbar, wenn sie uns benötigen, um Probleme schnell und effizient zu lösen.Unser Erfolg wird durch den Erfolg unserer Kunden bestimmt. Wir erreichen unsere Ziele schneller, wenn wir mit unseren Kunden zusammenarbeiten. Sie können sich immer auf uns verlassen. Wir arbeiten gemeinsam am Übergang zu einer digitalen, aber sauberen Fertigung. Innovation - Wir planen voraus. Wir verbinden Erfahrung, Fachwissen, Neugierde, Innovationskraft und höchste Qualitätsansprüche mit dem Mut, neue Wege zu gehen. Gemeinsam mit unseren Kunden gestalten wir die Zukunft der Fertigung. Wir etablieren neue Wege der Fertigung.

Optimale Lösungen für Werkzeugbau, Modellbau, Prototypen, Vorserie, Fertigung, Montage Die Grunewald Firmengruppe mit den Standorten Grunewald (Hauptsitz), Grunewald Werkzeuge & Formen, Grunewald Guss und Grunewald & Partner Rapid Prototyping in Bocholt (D), Grunewald Tooling in Irxleben (D), Grunewald Stade (D) sowie Grunewald New Technologies GNT (USA) bildet eine strategische Allianz für den Werkzeugbau, Modell- und Formenbau und die Entwicklung, Konstruktion und Produktion metallischer Bauteile, Kunststoffkomponenten und Faserverbundteilen von der Konstruktion, über den Prototypenbau und die Vorserie bis hin zu den Verfahren der Serienfertigung. Ausgehend von unseren umfassenden CAD-Möglichkeiten bieten wir die gesamte Bandbreite der modernen Techniken für die Herstellung von Betriebsmitteln und Produkten. Die effiziente Nutzung unserer vielfältigen Möglichkeiten mit einer nahezu 100% Fertigungstiefe bietet überzeugende Vorteile hinsichtlich der Reduzierung von Kosten und Zeit verbunden mit einem sehr hohen Qualitätsstandard. Daraus resultiert ein hohes Maß an Zufriedenheit im Kreise unserer Kunden. 190 qualifizierte Ingenieure, Facharbeiter, Studenten und Auszubildende stellen die Zukunft unseres Unternehmens sicher. CAD/CAE, Engineering • 3D-Bauteilentwicklung u. Konstruktion gestützt auf die führenden CAD/CAM-Produkte • 3D CAD Werkzeug- und Vorrichtungskonstruktion • CAE Simulation von Formfüllung u. Erstarrung, Eigenspannung, Schrumpfung und Verzug • FEM Berechnung Werkzeugbau Automobil- und Fahrzeugbau • Form-, Kaschier- und Stanzwerkzeuge für Fahrzeuginnenverkleidungen • Teppichverformwerkzeuge • Schäumformen • Umbugwerkzeuge • Druckgusswerkzeuge • Spritzgusswerkzeuge • Vorrichtungen und Anlagen Werkzeugbau Luftfahrt • Lay-up Werkzeuge zur Produktion von Faserverbundteilen • RTM Werkzeuge • Aushärte- und Schneidwerkzeuge • Vorrichtungen und Anlagen Gussprodukte • Modelleinrichtungen • Laser - Sintertechnik • QMC-Rapid Prototyping Gussteile aus Aluminium und Gusseisen • Sandguss und Niederdrucksandguss aus Aluminium und Gusseisen • Gussteil-Kleinserien aus Aluminium und Gusseisen Kunststoffprodukte und Faserverbundkomponenten • Kleinserien mit Vakuumgießtechnik aus Kunststoffen • Kleinserien Kunststoffspritzguss • Kleinserien RTM aus Faserverbundstoffen Mechanische Bearbeitung • Wasserstrahlschneiden • CNC-Fräsbearbeitung Gussteile, CFK-Teile, Werkzeuge und Vorrichtungen, Modelle • CNC-Fräsbearbeitung inkl. Hochgeschwindigkeitsfräsen mit bis zu 14 m Verfahrweg Montage • Serienmontage Flugzeugkomponenten • Serienmontage Gussteile

Konstruktion, Fertigung und Montage von sämtlichen Bauteilen und Baugruppen aus Leichtmetallen, Stählen, Kunststoffen und Glas. Seit 30 Jahren im Schiffbau zuhause, haben wir uns zu einem geschätzten Partner in verschiedenen Branchen entwickelt. Dies haben wir durch ständige Weiterentwicklung sowohl im personellen, als auch im technischen Bereich erreicht. Zur Bearbeitung Ihrer Aufträge halten wir Ihnen 5 CNC-gesteuerte Dreh- und Fräsmaschinen sowie eine Wasserstrahlschneidmaschine und ein CNC-Bohrwerk vor. Die umgebende Peripherie besteht aus einem umfassenden CAD/CAM-System, vielfältigen Maschinen und Anlagen zum Finish der Bauteile und einer modern ausgestatteten Schweißwerkstatt. Diese ist nach DIN EN 1090 und nach DNV zertifiziert und gibt unseren geprüften Schweißern die Möglichkeit fast alle Werkstoffe von dünn bis dick röntgensicher zu schweißen. Unsere Spezialität in der Fertigung sind vor allem rostfreie und säurebeständige Stähle, verarbeiten wir Diese für den Luxus-Schiffbau doch schon seit unseren Anfängen im Jahr 1991 sowohl fügend als auch spanend. Unsere Erfahrung reicht hier von Bolzen, Schrauben und Scheiben in 1000er Stückzahlen, über komplexe Dreh- und Frästeile, bis hin zu großen, aufwendigen und hochpräzisen Schweißkonstruktionen in Kleinserie oder Stückzahl 1. Das Lager umfasst dafür die Werkstoffe 1.4301, 1.4401/1.4404, 1.4571 und 1.4462 sowohl im großen Blechformat in Stärken zwischen 2mm und 100mm, als Rundstäbe D6 bis D350 und in verschiedenen Flach- und Winkelprofilen und Rohren. Selbstverständlich nur mit 3.1- und auch mit 3.2-Prüfzeugnissen von Lloyds Register, DNV, TÜV oder DB. Ergänzt wird das Lager durch (Schiff-)Baustähle in hochwertigen Güten, Aluminium- und CuNiFe-Legierungen, nicht-magnetisierbare Stähle, Kunststoffe, wie Gleitlagerwerkstoffe und Thermoplaste. Weitere Materialien können wir schnell und flexibel auftragsbezogen über einen ausgewählten und zuverlässigen Lieferentenkreis beschaffen. All dies können wir auch Ihnen durch unsere reaktionsschnelle und direkte Kundenbetreuung zugänglich machen. Unsere bestehenden Geschäftspartner schätzen die Planungssicherheit durch eine zügige Angebotserstellung und Auftragsabwicklung von Charleen Pöpken (geb. Eckert) und die Geradlinigkeit und hands-on-Mentalität auf der technischen Seite durch Cedric und Axel Eckert. Bestätigt wird unser Erfolg durch den Erwerb eines weiteren Gewerbegrundstücks im Jahr 2021 zur Umsiedlung und Vergrößerung unseres Werkstoff-Lagers und zur Errichtung zweier Werkhallen, u.A. für eine weitere Brennschneidmaschine und zur Aufstockung unserer (Vor-)Montage-Kapazitäten. Aber auch in andere Richtungen nehmen wir weiter Fahrt auf. Die Integration von unterschiedlichen 3D-Druck-Verfahren in die Fertigung lässt uns vor allem im Vorrichtungsbau und in der Reparatur und Duplikation von metallischen Großbauteilen wertvolle Zeit Gewinnen. Wenn das nicht für Zukunft steht!

Time, Quality & Cost TQC steht für die drei Kernindikatoren von Qualität: Termintreue (Time), Übereinstimmung von Lieferung und Auftrag (Quality) und Einhaltung des Kostenrahmens (Cost). Wer für TQC arbeitet, hat seine Lektionen bereits an anderen Stellen gelernt und weiß, wie man Prozesse definiert, etabliert und optimiert, damit die obigen Indikatoren von Jahr zu Jahr die Zielkorridore treffen. Denn genau das war der Antrieb unserer Gründung und ist es auch heute: Wir bieten nur an, was wir auch beherrschen und verkaufen nur, was unseren Kunden nachweislichen Nutzen bringt.