Als Systemlieferant von technisch anspruchsvollen Kunststoffteilen und komplexen Baugruppen, fertigt anton clemens an drei Standorten in (D) und (CZ) einbaufertige Produkte für nahezu alle Wirtschaftszweige.
Schwerpunktmäßig liefern wir Produkte und Komponenten für Pneumatikanwendungen, die Automatisierungstechnik, die Automobilindustrie, die Medizintechnik, die Elektrotechnik, Baugruppen für Batterien und Akkumulatoren, sowie Kunststoffteile für die Baubranche.


Projektmanagement
Ob Entwicklung, Produktion oder Weiterverarbeitung: All diese Schritte verstehen wir als Einheit. Unser umfassendes Projektmanagement garantiert Ihnen deshalb, dass wir alle Fachleute rechtzeitg miteinbeziehen, um auf optimalem Wege die Prozesskette zu gestalten.

Werkzeugbau
Die Gestaltung einer Spritzgussform entscheidet über die Teilequalität und die Wirtschaftlichkeit der Produktion. Deshalb verlassen wir uns bei der Formenkonstruktion auf unsere eigene Erfahrung. Denn nur so können wir unserem hohen Qualitätsanspruch gerecht werden.

Spritzguss
Die effiziente und qualitativ hochwertige Produktion von Spritzgussartikeln gehört zu unseren Kernkompetenzen. Ob komplex oder einfach gestaltet, ob als Kleinlos oder Großserie: Unsere Erfahrung bei der Fertigung unterschiedlichster Spritzgussartikel wird von unseren Kunden seit Jahrzehnten geschätzt.

Baugruppen
Von der einfachen Baugruppenmontage bis zur Roboter-gefertigten Systemlösung. Unser Spektrum reicht von der einfachen Nacharbeit bis hin zur Montage. Egal, welcher Weg für Ihr Produkt der richtige ist: anton clemens bietet Ihnen in jeder Hinsicht einen umfassenden Service.

Ein kleiner Auszug an Produktbeispielen:

komplexe Funktionsbaugruppen für verschiedenste Anwendungen nach Zeichnung,
Gehäuseteile mit EMV-Beschichtungen,
mittels IML-Folien dekorierte Bauteile (In-Mould Verfahren),
Ultraschall verschweißte Baugruppen,
Schneiden/Beschriften und Gravieren mittels Lasertechnik,
Umspritzen von Stanz-/Biegeteilen, teilweise mit vollautomatisierter Teilezuführung,
Mehrkomponentenspritzgussteile mit Hart-/Weichkomponenten (2K-Technik)
Montagearbeiten mit anschließender 100% Prüfung und vollständiger Dokumentation,

filigrane Gehäuse für Stecker, Sensoren, etc.,
Ventile, Schalter, Knöpfe, Gleitlager, Scheiben, Stopfen, Dichtungen, Kappen, Deckel, Zahnräder, Spulenkörper, Clipse, Griffe, Taghalter
optisch ansprechende Abdeckungen und Hauben für Kleingeräte/Maschinen, etc.


Materialien
Wir verarbeiten ca. 350 verschiedene thermoplastische Kunststoffe angefangen vom Massenkunststoff über Ingenieurkunststoffe bis hin zu Hochtemperaturwerkstoffen und maßgeschneiderten Compounds.

Beispiele mit Handelsnamen:

Polycarbonat (PC), Makrolon, Lexan
Polyphthalamide (PPA), Grivory (Metallersatz)
Polyamid (PA), Ultramid, Durethan, Grilon, Zytel
Styrol-Polymerisate, Polyman (ABS), Luran (SAN), Empera (PS), Rotec (ASA)
ABS Plus (3d-Druck Service)
Polymethmylmethacrylat (PMMA), Plexiglas
Polyacetale (POM), Ultraform, Kebaform, Delrin
Polyalkylenterephthalate (PET/PBT), Pocan, Ultradur, Kebater
Polyphenylether (PPE), Noryl, Luranyl
Polyarysulfone (PSU/PES), Udel, Radel, Ultrason
Polyphenylensulfid (PPS) Schulatec, Ryton
Polypropylen (PP), Escorene, Moplen
Polyetylen (PE), Lupolen, Rigidex, Hostalen
Polyketon (PK), Schulaketon, Akrotek PK
Polyaryletherketone (PEEK), Victrex, Vestakeep
(LCP) Vectra
Vinychlorid-Polymerisate (PVC), Troilit
Thermoplastische Elastomere, Desmopan (PUR),Santoprene (TPE), Kebaflex (EPDM+PP)
Fluorhaltige Thermoplaste (PVDF), Kynar, Solef)
(Plastik, Kunststoff)

Seit mehr als 50 Jahren ist TIELKE erfolgreich auf dem Gebiet der Kunststoffverarbeitung tätig. Die Einsatzgebiete unserer Produkte sind so vielfältig wie ihre Zusammensetzung.
Wir beliefern dabei die verschiedensten Bereiche - von der Haus- und Sanitärtechnik über Sicherheitstechnik und Bauindustrie bis hin zur Automobil- und Elektroindustrie. Zu unseren Kunden zählen namhafte Unternehmen und Weiterverarbeiter aus den Bereichen Armaturen, Bau, Metallverarbeitung, Möbel, Leuchten, Werkzeuge, Automotive, Elektro und viele mehr.

Die Verarbeitung von maßgeschneiderten Werkstoffen ist eine anspruchsvolle Aufgabe. ökonomische und ökologische Faktoren verlangen eine kontinuierliche Anpassung der Technik an spezielle Erfordernisse - eine Herausforderung für jeden Betrieb. TIELKE stellt sich dieser Herausforderung!
Mit dem Einsatz fortschrittlicher Technologien und hervorragend geschulten Personals - u.a. im eigenen Werkzeugbau - entwickeln wir unter Berücksichtigung der sich verändernden Umweltaspekte optimale Prozessketten und Produktionszyklen und garantieren Ihnen höchste Qualität bei optimalem Preis-Leistungs-Verhältnis.
Immer höhere Ansprüche der weiterverarbeitenden Industrie fordern ein hohes Maß an Perfektion und Präzision der zugelieferten Komponenten. Damit der optimale Ablauf der Produktion unserer Kunden gewährleistet ist, investieren wir laufend in die Zukunft und verfahren permanent nach höchsten Qualitätsstandards.
Modernste Fertigungstechnik und perfekt eingespielte Logistik bilden bei TIELKE die Grundlage für umfangreiche Produktionskapazitäten.
Selbst Stückzahlen in Millionenhöhe liefern wir termingerecht in höchster Qualität bei Stückgewichten von 0,1g bis 1.400g. Dabei verarbeiten wir sämtliche Thermoplaste und thermoplastischen Elastomere. Unsere Fertigungsleistung erfolgt eingebettet ins TIELKE Projektmanagement oder unabhängig davon als Lohnfertigung.
Nutzen Sie unser exzellentes Know-How und unsere effizienten Produktionsanlagen auch im Rahmen der Lohnfertigung zur Überbrückung von Kapazitätsengpässen oder bei Termindruck und überzeugen Sie sich von unserer Leistungsfähigkeit.

Wir sind ein noch junges und innovatives Team.

Service steht bei uns an erster Stelle. In einem Gespräch beraten wir Sie gerne in Sachen Schneidtechniken und Materialen.

Egal ob Einzelstück oder Serie wir schneiden jedes Teil für unseren Kunden schnellst möglich.

Wir schneiden auf hochmodernen 3D Schneidanlagen mit einen max. Druck von 4150 bar.

Liefertermine stimmen wir mit jedem Kunden individuell ab, um einen reibungslosen Ablauf zu gewährleisten.

SIE STEHEN BEI UNS IM MITTELPUNKT

Wir beraten Sie ganz individuell, wählen die beste Schneideart und finden die wirtschaftlichste Lösung.

Ihre Vorgaben sind unserer Richtlinie. Da stimmt der Termin und die Qualität. Es genügt uns nicht, Ihren Auftrag nur zu erfüllen, vielmehr wollen wir Ihre Erwartungen übertreffen.

Besuchen Sie uns und lassen Sie sich den Betrieb zeigen. AQUACUT24 ist in Hemau im Gewerbering Ost direkt an der B8 zwischen Regensburg und Neumarkt.

Unsere Innovationen liegt im optimalen Einsatz der Technolgie. Ständig suchen wir für Sie nach kreativen, kostensparenden und prozessoptimierten Lösungen.

Kompetente, persönliche Beratung, hochwertige sowie termingerechte Leistungen und höchste Flexibilität zu einem fairen Preis - das ist die sichere Basis für eine gute zusammenarbeit.

Gemeinsam mit unseren zuverlässigen Speditionspartnern bieten wir Ihnen einen prompten und sorgfältigen Lieferservice.

Als verantwortungsbewusstes Unternehmen erfüllen wir unserer ökologische Pflichten. Abfälle und Nebenprodukte werden umweltgerecht entsorgt.
Besonders gut eignet sich die Wasserstrahltechnik zur Herstellung von Formteilen aus jeglichen Metallarten (Bunt- und Leichtmetall, Stahl und Edelstahl).

Bei der Bearbeitung entstehen nur sehr feine Schnittfugen mit geringem Materialverlust. Beim Schneidevorgang entsteht keine Wärmeeinwirkung, also keine Gefügeveränderung oder Aufhärtung im Schnittbereich.


Gerade, oxidfreie und praktisch gratfreie Schnittkanten ohne Deformationen im Schnittbereich sind bei der Wasserstrahltechnik der enorme Vorteil.

Aquacut24 übernimmt für Sie:

* Materialbeschaffung und Zulieferung der geschnittenen Teile
* Prototypen- und Einzelanfertigung bis hin zu Großserien.
* Komplettlösung von Entwurf/Konstruktion bis zum fertigen Teil/Produkt.

SCHNEIDEARTEN

In der Wasserstrahltechnik wird unterscheidet man 2 Arten von
Schneidetechniken.

Purwassertechnik und Abrasivschneidetechnik

Purwasser

Bei der Purwassertechnik wird zum schneiden des Materials ausschließlichWasser verwendet. Mit dem Purwasserstrahl lassen sich hervorragend weichere Materialien schneiden. Wie z.B. Kunstoffe,Gummi,Holz, verschiedene Verbundstoffe

Abrasiv

Durch die 3-fache Schallgeschwindigkeit des Wasserstrahls wird im Abrasivschneidkopf einUnterdruck erzeugt, der den Schneidesand in die Mischkammer hineinsaugt. Durch ein Fokussierrohr aus gesinterten Hartmetall wird die Mischung aus Wasserstrahl und Sand noch mal in Linie gebracht und schneidet bis zu 250 mm Aluminium oder bis zu 150 mm Edelstahl.

Tätigkeit des Unternehmens: Herstellung und Konstruktion von Kunststoffformteilen. Vollautomatische Spritzgießmaschinen.
ARIES-IPSA bietet eine globale Lösung für seine Kunden: von der Konzeption und Entwicklung der Teile bis zur Serienfertigung.
Wir haben eine breite Palette von Kunststoff-Spritzgussmaschinen, die uns zu technischen Teilen für verschiedene Industriezweige herstellen, wie Automobil-, Pharma-, Eisenbahnen, Klimaanlage und verschiedene Teile der Industrie zu ermöglichen.
Alle Arten von Termoplastic Materialien.
Wir haben einen Montagebereich, wo wir andere Techniken wie Tampondruck, Siebdruck und Malerei.

Subcontracting Aktivität:
• 20 horizontale oder vertikale Spritzgießmaschinen zwischen 30 und 1.000 TM.
• Montage von Baugruppen und mechanische Geräte mit Kunststoffteilen, im Automatik-und Handlinien.
• Werkzeug-und Formenbau. Stabile Pool von Werkzeug-Hersteller in Spanien und Portugal.
• Montagewerkzeuge Design und Konstruktion.
• IML Techonology.
• Reinraum.

Seit 1960 überzeugt SCHWEIZER Kunststofftechnik mit höchstem Qualitätsanspruch und Leistungen.
Mit modernsten Maschinen und einem Team aus erfahrenen Fachkräften sind wir auf den technischen und optischen Kunststoffspritzguss spezialisiert und verarbeiten alle gängigen Thermoplaste und thermoplastischen Elastomere mit und ohne Füllstoffe.

Wir verstehen, dass jedes Projekt seine eigenen Herausforderungen mit sich bringt, und sind stolz darauf, flexibel auf die Wünsche unserer Kunden eingehen zu können.
Egal ob es sich um kleine Stückzahlen oder umfangreiche Produktionsläufe handelt – unser Ziel ist es, Ihre Erwartungen vollstens zu erfüllen.
Von der Projektplanung bis zur Serienfertigung können wir Sie umfangreich begleiten, Umweltschutz und Nachhaltigkeit sind für uns selbstverständlich.

GPP (Global Precision Printing) bietet FDM-3D-Druck mit CFF-Technologie.

„Verbundwerkstoffbasis“
• Onyx ist ein mit Mikrokohlefasern gefülltes Nylon. Es ist 1,4-mal stärker und steifer als ABS und kann mit jeder Endlosfaser verstärkt werden. Onyx setzt Maßstäbe in Bezug auf Oberflächengüte, chemische Beständigkeit und Hitzetoleranz.
• Onyx FR ist ein Blue Card-zertifiziertes UL94 V-0-Material, das ähnliche Eigenschaften besitzt
mechanische Eigenschaften wie bei Onyx. Es eignet sich am besten für Anwendungen, bei denen Flammschutz, geringes Gewicht und Festigkeit erforderlich sind.
• Onyx ESD ist eine statische Ableitungsvariante von Onyx, die strenge ESD-Sicherheitsanforderungen erfüllt und gleichzeitig eine hervorragende Festigkeit, Steifigkeit und Oberflächenbeschaffenheit bietet. Es eignet sich am besten für Anwendungen, die ESD-sichere Materialien erfordern.
• Weiße Nylonteile sind glatt, nicht scheuernd und lassen sich leicht lackieren. Sie können
Sie können mit beliebigen Endlosfasern verstärkt werden und eignen sich am besten für schonende Halterungen, wiederholte Handhabung und kosmetische Teile.
• Smooth TPU 95A ist ein gummiähnliches Material, das Produktentwicklern und Herstellern bei Verwendung mit Markforged-Verbunddruckern die Möglichkeit bietet, flexible, schlagabsorbierende Teile nach Bedarf herzustellen.
• Precise PLA ist unser einfach zu druckender Kunststoff für die präzise Konzeptmodellierung und -validierung. Precise PLA basiert auf dem gängigsten Material für 3D-Druck-Prototypen und druckt ohne Verformung. Es ist in einer Vielzahl von Farben erhältlich. Und das Beste ist, dass es erschwinglich ist. Sie können also so viel verwenden, wie Sie benötigen, um Ihre Designs vor der Implementierung zu optimieren.

„Kontinuierliche Glasfaser“
• Kohlefaser hat das höchste Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht unter unseren Verstärkungsfasern. Kohlefaserverstärkung ist sechsmal stärker und achtzehnmal steifer als Onyx und wird häufig für Teile verwendet, die gefrästes Aluminium ersetzen.
• Fiberglas ist unsere Endlosfaser der Einstiegsklasse und bietet hohe Festigkeit bei
erschwinglicher Preis. Die Glasfaserverstärkung ist 2,5-mal stärker und achtmal steifer als Onyx und sorgt für starke, robuste Werkzeuge.
Kevlar® besitzt eine hervorragende Haltbarkeit und ist daher optimal für Teile geeignet, denen es ausgesetzt ist
wiederholtes und plötzliches Laden. Es ist steif wie Fiberglas und viel duktiler und kann für eine Vielzahl von Anwendungen eingesetzt werden.
• Hochfestes Hochtemperatur-Fiberglas (HSHT) weist eine hohe Aluminiumfestigkeit auf
und hohe Hitzetoleranz. Es ist fünfmal so stark und siebenmal so steif wie Onyx und eignet sich am besten für Teile, die hohen Betriebstemperaturen ausgesetzt sind.

Greiferteile, Roboterhände und Automationsanlagen

Als Ihr verlässlicher Ansprechpartner für Greiferteile, Roboterhände und Automationsanlagen sind wir weltweit tätig. Rund 120 Mitarbeiter in Overath entwickeln seit über 40 Jahren intelligente Lösungen für die unterschiedlichsten Aufgabenstellungen aus den Bereichen Automation und Robotik. Dabei vertritt uns unser Tochterunternehmen ASS End of Arm Tooling, Inc. aus Plymouth, MI in den USA, Kanada und Mexiko und unsere Vertriebspartner weltweit.

Wir automatisieren komplexe Arbeitsabläufe in der kunststoffverarbeitenden Industrie wie Greifen, Einlegen und Entnehmen, Angusstrennung, Montage und Qualitätsprüfung bei der Fertigung von Kunststoffartikeln sowie Handhabungslösungen für Bauteile aus Verbundwerkstoffen. Dies können zum Beispiel kleinste Abstandhalter mit einer hohen Kavität, sensible verchromte Sichtteile, oder Autotüren aus Karbon sein.

Alles aus einer Hand

Unsere Kernkompetenzen umfassen die Bereiche Greiferteile, Roboterhände und Automationsanlagen. Der Schwerpunkt liegt auf Handhabungslösungen von Kunststoffbauteilen und Faserverbundkunststoffen (FVK) - hier besonders carbonfaserverstärkten Kunststoffteilen (CFK) in der Automobilindustrie.
Abgerundet wird unser Portfolio durch die Herstellung von 3D gedruckten Leichtbau-Komponenten im Laser-Sinter-Verfahren, Bildverarbeitungssystemen, Laserschneiden und Serviceleistungen wie Montage, Programmierung und Schulung.
Zur Kompetenzerweiterung für Automationslösungen im automobilen Leichtbau haben wir 2014 den Sondermaschinen- und Anlagenbauer KNUR Maschinenbau GmbH in Wörth an der Donau übernommen. KNUR entwickelt und liefert Automationslösungen mit dem Schwerpunkt Klebetechnik zur Fertigung von Leichtbau- und Kunststoffteilen für die Automobilindustrie.
ASS und KNUR bilden eine ����bergreifende Komponenten-, Greifer- und Automatisierungskompetenz für die Kunststoffspritzgussindustrie und den automatisierten automobilen Leichtbau. Von Konstruktion über Programmierung und Montage bis hin zur Wartung, können wir Ihnen die komplette Abwicklung aus einer Hand anbieten.

Höchste Qualitätsansprüche

Qualität, Schnelligkeit und Zuverlässigkeit sind unser tägliches Geschäft. Es ist uns ein permanenter Ansporn, den steigenden Anforderungen im Kunststoffspritzguss und im automobilen Leichtbau gerecht zu werden.
Alle ASS Komponenten werden an unserem modernen Firmensitz entwickelt, konstruiert, produziert und mit höchstem Qualitätsstandard nach EG-Maschinenrichtlinie ausgeliefert. Alle betroffenen Elemente verfügen über eine Einbauerklärung, beziehungsweise über eine Konformitätserklärung.
Qualität, Standzeit, Anwenderfreundlichkeit und Merkmale, wie ein gewichtsoptimierter und standardisierter Aufbau, werden permanent von uns weiterentwickelt.
Selbstverständlich sind wir nach ISO 9001:2015 zertifiziert.